CN1340480A - 陶瓷纤维机制板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷耐火纤维的组成。其包括硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂,硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为:1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。本发明的纤维板干燥后,可使用机械设备对制品进行机加工,加工后的制品表面光洁,几何尺寸偏差小,使用时接合缝隙小,热损失少,制品的保温性能好,纤维的整体结合强度高,使用性能好。
Description
本发明涉及陶瓷耐火纤维的组成。
现有技术的耐火纤维机制板，由于生产工艺的限制，表面凹凸不平，呈现桔皮状，加工时由于纤维交织，机械加工能力差，一般加工机械很难满足。另外，由于制品是在模具内生产成型，脱模时易产生制品几何变形，虽然可以修衬，表面仍凹凸不平。施工时，由于制品的几何尺寸不精确，施工后墙体凹凸不平，施工缝隙大、导热率高，增加不定型材料如施工粘合剂、涂料的应用量，因而限制了产品的大面积推广，使纤维功能得不到全面体现。有机结合剂的加入，降低了纤维的高温性能发挥。有机结合剂一般在300℃时开始逐渐失去作用，纤维之间的结合主要靠无机结合剂。有机结合剂烧失的同时，提高了制品的导热性能，即使用硅溶胶再进行处理，也很难满足，因为硅溶胶易在表面凝胶，硬度仅限于表面，体现不出加工的问题。
本发明的目的是提供一种几何尺寸准确、表面平整光滑、硬度均匀、制品接缝严密的陶瓷纤维机制板。
本发明是由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成，硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为：1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。
本发明有机结合剂是树脂、淀粉、纤维素三种，或其中二种或一种。无机机结合剂是硅溶胶、铝胶，或其中一种。在硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂组成的配方中加入的添加剂是氧化铝微粉或粘土微粉。
本发明的纤维板干燥后，可使用机械设备对制品进行切、削、磨、钻，把制品制成板材、法兰盘、看火孔等异形制品，制品内外及加工后硬度均匀，切割后断面及表面光洁，几何尺寸偏差小，使用时接合缝隙小，施工所用材质少，热损失小，制品的保温性能高。由于本发明的纤维板中加入了有机结合剂和无机结合剂，提高了纤维的整体结合强度，同时也提高了纤维的使用性能及高温性能。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：采用硅酸铝纤维作基材，加入有机结合剂树脂和淀粉、无机结合剂硅溶胶、添加剂氧化铝微粉，按比例：硅酸铝纤维∶(树脂+淀粉)∶硅溶胶∶氧化铝微粉＝100∶(1+4)∶100∶5，进行充分搅拌制浆，使棉浆浓度保持在5～7％，采用真空成型方法生产出湿制品，湿制品的厚度为20-30mm，在100～120℃干燥处理24～48小时，除去水份，促使制品内部结合剂凝胶，形成内部硬化，达到要求强度。
实施例2：
采用硅酸铝纤维作基材，加入有机结合剂淀粉、无机结合剂硅溶胶和铝胶、添加剂氧化铝微粉，按比例：硅酸铝纤维∶淀粉∶(硅溶胶+铝胶)∶氧化铝微粉＝100∶6∶(100+5)∶7，进行充分搅拌制浆，使棉浆浓度保持在6～8％，采用真空成型方法生产出湿制品，湿制品的厚度为40-50mm，在110～125℃干燥处理48～96小时，除去水份，促使制品内部结合剂凝胶，形成内部硬化，达到要求强度。
实施例3：
采用硅酸铝纤维作基材，加入有机结合剂纤维素、无机结合剂硅溶胶、添加剂氧化铝微粉，按比例：硅酸铝纤维∶纤维素∶硅溶胶∶氧化铝微粉＝100∶6∶100∶7，进行充分搅拌制浆，使棉浆浓度保持在7～9％，采用真空成型方法生产出湿制品，湿制品的厚度为70-100mm，在110～135℃干燥处理144～168小时，除去水份，促使制品内部结合剂凝胶，形成内部硬化，达到要求强度。
实施例4：
采用硅酸铝纤维作基材，加入有机结合剂淀粉和树脂、无机结合剂硅溶胶和铝胶、添加剂粘土微粉，按比例：硅酸铝纤维∶(淀粉+树脂)∶(硅溶胶+铝胶)∶粘土微粉＝100∶(2+4)∶(80+50)∶8，进行充分搅拌制浆，使棉浆浓度保持在6～8％，采用真空成型方法生产出湿制品，湿制品的厚度为200-250mm，在105～120℃干燥处理360～480小时，除去水份，促使制品内部结合剂凝胶，形成内部硬化，达到要求强度。
实施例5：
采用硅酸铝纤维作基材，加入有机结合剂树脂和纤维素、无机结合剂硅溶胶和铝胶、添加剂粘土微粉，按比例：硅酸铝纤维∶树脂+纤维素∶(硅溶胶+铝胶)∶粘土微粉＝100∶(2+6)∶(80+50)∶9，进行充分搅拌制浆，使棉浆浓度保持在8～10％，采用真空成型方法生产出湿制品，湿制品的厚度为30-40mm，在110～125℃干燥处理36～72小时，除去水份，促使制品内部结合剂凝胶，形成内部硬化，达到要求强度。
实施例6：
采用硅酸铝纤维作基材，加入有机结合剂树脂和纤维素、无机结合剂硅溶胶和铝胶、添加剂粘土微粉，按比例：硅酸铝纤维∶树脂+淀粉∶(硅溶胶+铝胶)∶粘土微粉＝100∶(1+5)∶(90+20)∶6，进行充分搅拌制浆，使棉浆浓度保持在7～10％，采用真空成型方法生产出湿制品，湿制品的厚度为40-60mm，在100～115℃干燥处理72～120小时，除去水份，促使制品内部结合剂凝胶，形成内部硬化，达到要求强度。
下面是本发明与一般板类制品的比较：
| 项 目 | 本发明 | 一般耐火纤维板 |
| 长度偏差mm | 0 +2 | ±3 |
| 宽度偏差mm | 0 +1 | ±2 |
| 厚度偏差mm | ±0.5 | ±2 |
| 对角线偏差mm | ±2 | ±5 |
| 平整度偏差mm | ±0.5 | ±5 |
| 抗折强度MPa | ≥0.5 | ≥0.4 |
| 抗压强度MPa(厚度方向压缩10％) | ≥0.5 | ≥0.3 |
Claims (4)
1、一种陶瓷纤维机制板，其特征在于是由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成，硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为：1∶0.05～0.1∶1～1.5∶0.05～0.1。
2、根据权利要求1所述的陶瓷纤维机制板，其特征在于所述的有机结合剂是树脂、淀粉纤维素三种，或其中二种或一种。
3、根据权利要求1所述的陶瓷纤维机制板，其特征在于所述的无机机结合剂是硅溶胶、铝胶，或其中一种。
4、根据权利要求1所述的陶瓷纤维机制板，其特征在于硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂组成的配方中加入的添加剂是氧化铝微粉或粘土微粉。
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