CN102514070A - 一种彩色中密度纤维板制造方法 - Google Patents

Abstract

一种表层为彩色的中密度纤维板制造方法，包括以下步骤：纤维制备、纤维施胶、染色与干燥板坯铺装、热压成型、本发明所述彩色中密度纤维板生产的热压工艺参数与普通纤维板相同。不过，鉴于表层纤维因添加了活性染料，成本相对较高，为了降低成本，成板应不砂光或尽量少砂光为宜。因此，本发明所述彩色中密度纤维板生产更适合于采用连续辊压或连续平压工艺。后处理：从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材。最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。本发明的优点是采用所述方法制备的中密度纤维板自身具有装饰效果。尽管其生产成本增加了20%，但是制造的板材附加值提高1倍以上。

Description

一种彩色中密度纤维板制造方法

技术领域

本发明涉及人造板制造方法，具体为一种自身具有装饰效果的彩色中密度纤维板制造方法。 

背景技术

中密度纤维板是内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，可广泛应用于家具及室内装修等领域。目前，市场上的中密度纤维板板面色彩单一，自身不具有装饰效果，大多数情况下借助于油漆来满足装饰需求。研制自身具有多彩装饰效果的中密度纤维板可以大幅度提高中密度纤维板附加值。 

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种表层为彩色的中密度纤维板制造方法，以解决上述背景技术中的缺点。 

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种彩色中密度纤维板制造方法，表层采用染色后的纤维作为原料，通过气流铺装成型，而芯层采用本色纤维，通过机械铺装成型。制造的板材具有三层结构，两表层为彩色，芯层为本色。本发明所采用的表、芯层纤维原料形态和普通纤维板相同。

具体方法如下： 

1、纤维制备

纤维制备方法与普通中密度纤维板相同。木材经拨皮、削片、净化和蒸煮软化处理后通过热磨机机械分离成纤维，热磨过程中同时施加1%石蜡防水剂。

2、纤维施胶、染色与干燥 

在热磨机出口处安装一四口纤维分流阀，其中一个口为进料口，另外三个口为出料口。出料口中有一个口为废纤维出口，用来是排除不合格纤维。其它两个口分别为表层和芯层纤维出口，他们分别与表层和芯层纤维干燥管道连接。干燥管道的入口处和分流阀出口处之间安装喷胶装置，将胶粘剂在此处喷成雾状与纤维混合。与普通中密度纤维板不同的是：表层胶粘剂具有一定的色彩。喷胶前根据需要将活性染料与脲醛树脂胶按一定的比例调配，使染料与胶粘剂充分混合。为了增加染色的均匀性，中密度纤维板所用表层胶粘剂固体含量比芯层低，即胶粘剂含水量较高。因此，表层纤维干燥管道较芯层长。施胶后的表、芯层纤维经过干燥管道干燥后分别储存在表、芯层料仓。干燥和后续热压过程中，胶粘剂中的活性染料的活性基团与表层纤维发生反应，使表层纤维染色。纤维施胶量及干燥温度与普通纤维板生产相同。

3、板坯铺装 

本发明所述彩色中密度纤维板生产中板坯成型工序采用机械、气流联合铺装。其中上下两表层均采用气流铺装，芯层采用机械铺装。两个气流铺装头分别位于铺装机的两端，芯层铺装头位于铺装机中间。铺装后形成上下表层为彩色、中间层为本色的三层结构中密度纤维板板坯。

4、热压成型 

本发明所述彩色中密度纤维板生产的热压工艺参数与普通纤维板相同。不过，鉴于表层纤维因添加了活性染料，成本相对较高，为了降低成本，成板应不砂光或尽量少砂光为宜。因此，本发明所述彩色中密度纤维板生产更适合于采用连续辊压或连续平压工艺。

5、后处理 

从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材。最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。

有益效果

本发明的优点是采用所述方法制备的中密度纤维板自身具有装饰效果。尽管其生产成本增加了20%，但是制造的板材附加值提高1倍以上。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1

具体方法如下：

1、纤维制备

木材经拨皮、削片、净化和蒸煮软化处理后通过热磨机机械分离成纤维，热磨过程中同时施加1%石蜡防水剂。

2、纤维施胶、染色与干燥 

在热磨机出口处安装一四口纤维分流阀，其中一个口为进料口，另外三个口为出料口。出料口中有一个口为废纤维出口，用来是排除不合格纤维。其它两个口分别为表层和芯层纤维出口，他们分别与表层和芯层纤维干燥管道连接。干燥管道的入口处和分流阀出口处之间安装喷胶装置，将胶粘剂在此处喷成雾状纤维混合。喷胶前将活性染料与脲醛树脂胶按1.5:5的比例调配，使染料与胶粘剂充分混合，为了增加染色的均匀性，中密度纤维板所用表层胶粘剂固体含量为40%。施胶后的表、芯层纤维经过干燥管道干燥后分别储存在表、芯层料仓。纤维施胶量为12%，干燥温度为155℃。

3、板坯铺装 

本发明所述彩色中密度纤维板制造方法的板坯成型工段采用机械、气流联合铺装。其中上下两表层分别采用气流铺装，芯层采用机械铺装。两个气流铺装头分别位于铺装机的两端，芯层铺装头位于铺装机中间。各层铺装厚度比例为：表层:芯层:表层=1:8:1。

4、热压成型 

热压成型采用连续辊压工艺。热压温度为160℃，压力为2.8MPa。

5、后处理 

从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材，产品不砂光。

实施例1主要用来压制厚度在10mm以下的彩色高密度纤维板。 

实施例2

具体方法如下：

1、纤维制备

木材经拨皮、削片、净化和蒸煮软化处理后通过热磨机机械分离成纤维，热磨过程中同时施加1%石蜡防水剂。

2、纤维施胶、染色与干燥 

在热磨机出口处安装一四口纤维分流阀，其中一个口为进料口，另外三个口为出料口。出料口中有一个口为废纤维出口，用来是排除不合格纤维。其它两个口分别为表层和芯层纤维出口，他们分别与表层和芯层纤维干燥管道连接。干燥管道的入口处和分流阀出口处之间安装喷胶装置，将胶粘剂在此处喷成雾状纤维混合。喷胶前将活性染料与脲醛树脂胶按1:5的比例调配，使染料与胶粘剂充分混合，为了增加染色的均匀性，中密度纤维板所用表层胶粘剂固体含量为45%。施胶后的表、芯层纤维经过干燥管道干燥后分别储存在表、芯层料仓。纤维施胶量为12%，干燥温度为155℃。

2、板坯铺装 

本发明所述彩色中密度纤维板制造方法的板坯成型工段采用机械、气流联合铺装。其中上下两表层分别采用气流铺装，芯层采用机械铺装。两个气流铺装头分别位于铺装机的两端，芯层铺装头位于铺装机中间。各层铺装厚度比例为：表层:芯层:表层=1:15:1。

3、热压成型 

热压成型采用连续平压工艺。热压温度为160℃，压力为2.8MPa,时间为每毫米板21s。

4、热压成型 

热压成型采用连续平压工艺。热压温度为160℃，压力为2.8MPa。

5、后处理 

从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材，产品不砂光。

实施例2主要用来压制厚度在11mm以上的彩色高密度纤维板。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.一种表层为彩色的中密度纤维板制造方法，包括以下步骤：

第一步：纤维制备：木材经拨皮、削片、净化和蒸煮软化处理后通过热磨机机械分离成纤维，热磨过程中同时施加1%石蜡防水剂；

第二步：纤维施胶、染色与干燥：在热磨机出口处安装一四口纤维分流阀，其中一个口为进料口，另外三个口为出料口；出料口中有一个口为废纤维出口，用来是排除不合格纤维；其它两个口分别为表层和芯层纤维出口，他们分别与表层和芯层纤维干燥管道连接；干燥管道的入口处和分流阀出口处之间安装喷胶装置，将胶粘剂在此处喷成雾状与纤维混合；表层胶粘剂具有一定的色彩；喷胶前根据需要将活性染料与脲醛树脂胶按一定的比例调配，使染料与胶粘剂充分混合；中密度纤维板所用表层胶粘剂固体含量低于芯层，施胶后的表、芯层纤维经过干燥管道干燥后分别储存在表、芯层料仓；干燥和后续热压过程中，胶粘剂中的活性染料的活性基团与表层纤维发生反应，使表层纤维染色；

第三步：板坯铺装：采用机械、气流联合铺装；其中上下两表层均采用气流铺装，芯层采用机械铺装；两个气流铺装头分别位于铺装机的两端，芯层铺装头位于铺装机中间；铺装后形成上下表层为彩色、中间层为本色的三层结构中密度纤维板板坯；

第四步：热压成型：表层纤维因添加活性染料，成板应不砂光或尽量少砂光；

第五步：后处理：从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材；最后直接入库或再送入砂光机进行表面处理。