CN1331408C

CN1331408C - 一种粉末核桃油及其制备工艺

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Publication number: CN1331408C
Application number: CNB2005100109503A
Authority: CN
Inventors: 和明生; 刘蜀治; 肖玉英; 和蕊; 和薇; 李继春
Original assignee: SHANGRI-LA NATURAL NUTRIENT PLANT ORGANIC FOOD DEVELOPMENT Co Ltd DIQING
Current assignee: SHANGRI-LA NATURAL NUTRIENT PLANT ORGANIC FOOD DEVELOPMENT Co Ltd DIQING
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2025-08-04
Also published as: CN1718028A

Abstract

一种粉末核桃油制备工艺，原料为野生核桃，各组份为，核桃油55-60%，核桃粉12-20%，玉米糖浆8-12%，麦芽糊精10-14%，乳化剂2-5%，淀粉酶0.02-0.1%，制备时采用去皮核桃仁，烘干、扎饼、压榨得纯野生核桃油，再处理为精制核桃油；核桃粉经调浆过滤、浓缩，将精制核桃油及包裹材料加入辅料混合均匀、均质、喷雾干燥经筛分得粉末核桃油。本发明的原料中不含残余农药化肥。本发明将核桃这一绿色食品采用现代加工技术加工为粉末核桃油，在制备工艺中尽量少的使用添加剂。该产品既可以作食品又可以作为食品添加剂，具有良好的溶解、乳化、储存、运输、分散抗氧化等性能，保质期可大大延长，且在食品加工中使用与其它原料无排斥作用，具有良好的相融性和配伍能力。

Description

一种粉末核桃油及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种食用油及其加工方法，特别是一种粉末核桃油及其制备工艺。

背景技术

核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，其含量接近80％其中亚油酸、亚麻酸的含量为其它食用油之最，并富含多种维生素及钙、镁等微量元素，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用，还能防治高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等多种常见现代富贵病，在发达国家，食用核桃油已成为一种消费趋势，美国还将其指定为宇航食品。通常的核桃油为液态油，存在着储存、运输不便，食用方式单一，且使用时取用不便、与其它原料难以混合均匀、易粘附在手上和容器、设备上难以清洗，易变质等问题。

发明内容

本发明的目是为克服液态核桃油年存在的不足之处，提出一种以野生核桃为主要原料，可作为高品质食品原料或直接食用的粉末核桃油及其制备工艺。

本发明的技术方案为粉末核桃油制备工艺，其特征在于，按下列比例备原料，各组份重量百分比为，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖浆8-12％，麦芽糊精10-14％，乳化剂2-5％，淀粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和为100％，具体工艺为：

(1)精制核桃油

a、脱壳去皮野生核桃破壳、去衣采用离心脱壳设备和气流脱壳设备脱壳去皮，人工精选去杂；

b、扎饼设备将核桃仁扎成饼状、压榨机压榨出核桃油；

c、过滤核桃油保持60℃，240目筛网过滤；

d、分离蛋白加入10％清水，加温20-40℃，搅拌20-40分钟，至少保温静置4小时，取上浮核桃油；

e、真空脱水将核桃油置于真空状态下加热至50-60℃保持1-4小时脱水；

f、乳化脱水核桃油在60-70℃搅拌状态加入乳化剂，完全溶解后备用；

(2)包裹材料

a、投料核桃粉加入2倍量的水搅拌，边加水边搅拌至加水3倍量，打料至调浆锅，开始加温；

b、调浆物料进入调浆锅，开始逐渐加温，温度保持在105-120℃，继续搅拌，测定物料固形物含量大于20％，用碳酸纳调PH＝6-7，加淀粉酶水解淀粉，保持搅拌15-20分钟；

c、液化保持搅拌，温度保持105-120℃，蒸汽压力0.3Mpa；

d、保温物料在保温罐内保温18-22小时，同时保持D值＝10-20；

e、过滤 240目筛网过滤；

f、浓缩采用双效解膜浓缩设备，一效加热压力0.01-0.04Mpa，二效加热压力0.5-0.74Mpa，一效蒸发温度68-78℃，二效蒸发温度45-58℃，加热加压将物料浓缩至浓度小于6％；

(3)核桃油粉末化

a、取(1)所得到的精制核桃油、(2)所得到的包裹材料，加入玉米糖浆、麦芽糊精；

b、物料进入胶体磨、均质机，料温低于65℃，均质压力35-40Mpa，测颗粒物小于1.0μm；

c、采用三级喷雾干燥塔对物料进行处理得喷雾干燥得粉末核桃油，主要技术参数，料液含固形物理45-55％，进料温度为60-80℃，进风温度150-175℃，出风温度70-98℃，产品水分4％以内，塔内正常负压为-0.015-0.02Mpa，空压机用气压强0.2-0.3Mpa，蒸气常压控制在0.85-1.0Mpa，流化床蒸气加热温度控制在90-105℃，除湿空调机温度控制在30-50℃。

原料中核桃油为野生核桃油，核桃粉为野生核桃油粕粉或野生核桃仁粉。原料中乳化剂为单双混合脂肪酸甘油酯、磷脂、蔗糖脂、二己酸酒石酸单甘脂中的至少一种。

一种粉末核桃油，其特征在于，由上述制备工艺制成，各组份重量百分比为，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖浆8-12％，麦芽糊精10-14％，乳化剂2-5％，淀粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和为100％。

本发明是采用香格里拉多年生野生核桃作为主要原料，野生核桃在生长过程中不需施用农药化肥，核桃仁中不含残余农药化肥。本发明将核桃这一绿色保健食品采用现代加工技术加工为粉末核桃油，在制备工艺中尽量少的使用添加剂，不使用色素、防腐剂。原料中加入核桃粉可调整粉末核桃油的口感和风味以及其有效成份。该产品既可以作食品又可以作为食品添加剂，具有良好的溶解、乳化、储存、运输、分散抗氧化等性能，保质期可大大延长，且在食品加工中使用与其它原料无排斥作用，具有良好的相融性和配伍能力。

具体实施方式

实施例1

备料：各组份重量百分比为，核桃油60％，核桃粉15％，玉米糖浆10％，麦芽糊精1，乳化剂4.9％，淀粉酶0.1％，各原料重量比之和为100％。其中，原料中核桃油为野生核桃油，核桃粉为野生核桃油粕粉或野生核桃仁粉。原料中乳化剂为单双混合脂肪酸甘油酯和二己酸酒石酸单甘脂各二分之一，淀粉酶为食品工业级淀粉酶。

一、核桃油芯材

1、取野生核桃为原料，采用圆筒分离机和旋风分离机脱壳去衣，人工精选去杂、去变质果仁，得野生核桃仁；

2、扎饼机将核桃仁扎成饼状、压榨机压榨出核桃油；

3、核桃油保持60℃，240目筛网过滤；

4、核桃油中加入10％清水，加温20-40℃，搅拌20-40分钟，至少保温静置至少4小时，使核桃油中所含的少量蛋白质吸水后比重增加，从核桃油中分离，取上浮核桃油；

5、分离蛋白后的核桃油中存在一定水分，不利于核桃油粉末化，将处理过的核桃油置于真空状态下加热至50-60℃保持1-4小时脱水，除去水分并能去除核桃油中的异味；

6、脱水核桃油在60-70℃搅拌状态加入乳化剂完全溶解后备用；

二、包裹材料

1、核桃油粕粉或核桃仁粉加入2倍量的水搅拌，边加水边搅拌至加水3倍量，打料至调浆锅，开始加温，搅拌机继续搅拌，避免物料沉淀堵塞管道；

2、继续搅拌，温度保持在105-120℃，测定物料固形物含量大于20％，用碳酸纳调PH值小于6-7，加淀粉酶水解淀粉，保持搅拌15-20分钟后由于高温酶解作用而液化，

3、调整设备，使蒸气压力始终保持稳定，温度105℃-120℃，蒸汽压力0.3Mpa；

4、物料在保温罐内保温18-22小时，同时保持D值＝10-20，如果D值达不到要求，打开保温罐蒸气阀，对物料进行加热维持酶解继续进行，使D值达到要求。

5、物料经高压泵，进入板式过滤器240目筛网过滤；

6、采用双效解膜浓缩设备，一效加热压力0.01-0.04Mpa，二效加热压力0.5-0.74Mpa，一效蒸发温度68-78℃，二效蒸发温度45-58℃，将物料浓缩至浓度小于6％；浓缩结束使用2％的氢氧化钠溶液或硝酸溶液进行清洗，浓缩物料进入贮罐备用；

三、核桃油粉末化

1、取乳化后的核桃油作为芯材、处理后的核桃油粕粉或核桃仁粉及玉米糖浆、麦芽糊精为包裹材料；

2、原料进入胶体磨、均质机，充分混合乳化，料温低于65℃，均质压力35-40Mpa，测颗粒物小于1.0μm，均质后的料液不能产生分层现象；

3、采用三级喷雾干燥塔对物料进行处理得喷雾干燥得粉末核桃油，主要技术参数，料液含固形物理45-55％，进料温度为60-80℃，进风温度150-175℃，出风温度70-98℃，产品水分4％以内，塔内正常负压为(-0.015)-0.02Mpa，空压机用气压强0.2-0.3Mpa，蒸气常压控制在0.85-1.0Mpa，流化床蒸气加热温度控制在90-105℃，除湿空调机温度控制在30-50℃。

实施例2

(1)备料：各组份重量百分比为，核桃油58％，核桃粉19％，玉米糖浆8％，麦芽糊精12％，二己酸酒石酸单甘脂2.92％，淀粉酶0.08％，各原料重量比之和为100％。

(2)工艺及要求与实施例1相同。

实施例3

(3)备料：各组份重量百分比为，核桃油59％，核桃粉12％，玉米糖浆11％，麦芽糊精14％，蔗糖脂3.95％，淀粉酶0.05％，各原料重量比之和为100％。

(4)工艺及要求与实施例1相同。

实施例4

(5)备料：各组份重量百分比为，核桃油55％，核桃粉20％，玉米糖浆10％，麦芽糊精13％，磷脂1.98％，淀粉酶0.02％，各原料重量比之和为100％。

(6)工艺及要求与实施例1相同。

实施例5

(7)备料：各组份重量百分比为，核桃油57％，核桃粉14％，玉米糖浆12％，麦芽糊精14％，单双混合脂肪酸甘油酯2.01％，淀粉酶0.09％，各原料重量比之和为100％。

(8)工艺及要求与实施例1相同。

Claims

1、一种粉末核桃油制备工艺，其特征在于，按下列比例备原料，各组份重量百分比为，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖浆8-12％，麦芽糊精10-14％，乳化剂2-5％，淀粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和为100％，具体工艺为：

(1)精制核桃油

b、扎饼设备将核桃仁扎成饼状、压榨机压榨出核桃油；

c、过滤核桃油保持60℃，240目筛网过滤；

(2)包裹材料

c、液化保持搅拌，温度保持105-120℃，蒸汽压力0.3Mpa；

d、保温物料在保温罐内保温18-22小时，同时保持D值＝10-20；

e、过滤 240目筛网过滤；

(3)核桃油粉末化

c、采用三级喷雾干燥塔对物料进行处理得喷雾干燥粉末核桃油，主要技术参数，料液含固形物45-55％，进料温度为60-80℃，进风温度150-175℃，出风温度70-98℃，产品水分4％以内，塔内正常负压为-0.015-0.02Mpa，空压机用气压强0.2-0.3Mpa，蒸气常压控制在0.85-1.0Mpa，流化床蒸气加热温度控制在90-105℃，除湿空调机温度控制在30-50℃。

2、权利要求1所述的粉末核桃油制备工艺，其特征在于，原料中核桃油为野生核桃油，核桃粉为野生核桃油粕粉或野生核桃仁粉。

3、如权利要求1所述的粉末核桃油制备工艺，其特征在于，原料中乳化剂为单双混合脂肪酸甘油酯、磷脂、蔗糖脂、二己酸酒石酸单甘脂中的至少一种。

4、一种粉末核桃油，其特征在于，按权利要求1-3所述的任一方法制备，各组份重量百分比为，核桃油55-60％，核桃粉12-20％，玉米糖浆8-12％，麦芽糊精10-14％，乳化剂2-5％，淀粉酶0.02-0.1％，各原料重量比之和为100％。