CN1325789A - 弹性伸缩的复合片的制造方法 - Google Patents

弹性伸缩的复合片的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1325789A
CN1325789A CN01119217A CN01119217A CN1325789A CN 1325789 A CN1325789 A CN 1325789A CN 01119217 A CN01119217 A CN 01119217A CN 01119217 A CN01119217 A CN 01119217A CN 1325789 A CN1325789 A CN 1325789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
roll
net
composite web
make
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01119217A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1181970C (zh
Inventor
小林利夫
大幡裕之
吉田正树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of CN1325789A publication Critical patent/CN1325789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1181970C publication Critical patent/CN1181970C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

通过使由伸缩性网和伸长性网接合成的复合网(10)在至少二组轧辊对(31、32)之间伸长来制造弹性伸缩的复合片(20)。复合网(10)与各轧辊对(31、32)中至少一组轧辊圆周面的四分之一以上的宽度接触,从而可以通过使由伸缩性网和伸长性网接合的复合网的整个横向同样伸长而获得弹性伸缩复合片。

Description

弹性伸缩的复合片的制造方法
本发明涉及弹性伸缩的复合片的制造方法。
由弹性伸缩的片、非弹性伸长的片状纤维集合体接合的传统的弹性伸缩的复合片是公知的。作为这种复合片的制法之一如下：在将伸缩性网(ゥェブ)和作为纤维集合体的伸长性的网朝一个方向间断地结合起来之后，在使伸缩性网朝所述的一个方向弹性伸长的同时，使伸长性的网非弹性地伸长，然后消除其伸长力，利用伸缩性的网的收缩力使两个网大致收缩到原来的长度。
在这样获得的复合片中，由于一般是用没有类似于橡胶那样的手感的伸长性纤维集合体覆盖具有类似于橡胶的手感的弹性伸缩性的片，所以可以消除类似于橡胶的手感。另外，该复合片在收缩时，由纤维集合体在纤维伸长后的状态下收缩，而变成弹性高的复合片，使得用该纤维集合体覆盖的复合片的手感柔软。
在上述的复合片的制造工序中，在使互相接合的伸缩性网和伸长性网朝一方向伸长时，使两网以与伸长方向垂直的宽度方向的尺寸变小的方式变形。在这样变形后的纤维网中，朝伸长方向延伸的两侧缘部的纤维变成高延伸率，而在两侧缘部之间的中央部分，直到其附近没有达到高延伸率，结果往往引起作为纤维集合体的伸长性的网的弹性在获得的复合片的宽度方向上不一样。
本发明的课题是提供一种可以使伸长性网的弹性在包含由纤维集合体组成的伸长性网的复合片的宽度方向相同的上述复合片的制造方法。
为了解决上述课题，本发明以具有下述步骤的制造方法为对象：一种弹性伸缩的复合片的制造方法，在具有上表面和下表面并朝一个方向连续的弹性伸缩的网的至少一个表面上、接合由伸长的连续纤维组成并朝上述一方向连续的伸长性的网，借此形成复合网，使上述复合网朝上述一方向伸长后，通过上述伸缩性网的收缩力使上述复合网收缩制造比上述复合网更容易弹性伸缩的复合片。
在该制造方法中，其特征在于：沿上述一方向连续地供给上述复合网，并且、一边使沿上述一方向顺序配置的至少两组轧辊对以位于上述的一方向的前方的那对的圆周速度较快的圆周速度旋转，一边使上述复合网通过上述轧辊对伸长到所要求的比率，并使通过上述轧辊对时的上述复合网与各对的轧辊中的至少一个轧辊的圆周面上的周面四分之一以上的宽度接触。
下面参照附图说明与本发明有关的弹性伸缩性的复合片的制造方法。
图1是原料片的斜视图
图2是复合片的斜视图
图3是复合片的制造工序图
图4是制造工序的局部平面图
图1和2分别是用在与本发明有关的制造方法中的原料网10的一部分的斜视图和利用该制造方法得到的弹性伸缩性复合片20的一部分的斜视图。原料网10是可非弹性伸缩的连续纤维6随机取向的伸长性网2、弹性伸缩性的连续纤维40随机取向的弹性网3和通过接合部4A上互相接合的网，并且如用沿着X方向和与其垂直的Y方向中的至少Y方向的假想线表示那样可弹性伸长。复合片20是处在图1中的连续纤维6在接合部4A与4A之间处在伸长的状态下，已伸长的纤维6用参考符号26表示。复合片20向Y方向在原料网10弱的力作用下可弹性伸缩。
图3是用原料网10开始制造复合片20时的工序图。图中未考虑各机器的相对尺寸。在该工序中，弹性网3从图的左边连续地供给。熔融挤压机11具有沿弹性网3的宽度方向并排设置的多个喷嘴12，从喷嘴12边向弹性网3的上表面上吹热风(图中未示出)，边喷出多根连续纤维6。在喷嘴12的正下面通过弹性网3及其传送带(未示出)设置空吸箱13，连续纤维6受到空吸作用，在喷嘴12的正下面被捕集在弹性网3的上表面上，形成伸长性网2。在伸长性网2和弹性网3通过加热压花辊对14与14之间时一体形成图1的接合部4A，变成图1的原料网10。
原料网10通过朝其行进方向顺次配置的第一、二、三轧辊对31、32、33。第一至第三轧辊对31～33分别由成对的辊31a和31b、32a和32b、33a和33b组成，组成对的辊以相同的速度旋转。第一至第三轧辊对31～33中位于原料网10的进行方向前面的轧辊对以较快的圆周速度旋转。原料网10在通过这三对轧辊对31～33期间朝进行方向伸长到所要求的倍率。伸长后的原料网10上，伸长性网2非弹性地伸长，网2的网纤维6变为细而长的纤维26(见图2)。而弹性网3弹性地伸长。当原料网10从第三轧辊对33上离开时，通过以与第一轧辊对31相同的圆周速度旋转的输送辊34后卷起来。在伸长后的原料网10上，弹性网3在达到输送辊34时弹性收缩到大致为原来的尺寸，与此同时伸长性网2边在接合部4A与4A之间形成许多褶和环边收缩，使这两个网2和3变成图2的复合片20。
在上述工序中，原料网10至少以比轧辊的断面的四分之一圆周大的圆周面与组成对的各对轧辊中的至少各一个接触。就图示的例来说，原料网10以抱角P至少为90°的状态分别与第一对轧辊31的各个辊31a和31b接触，即边至少分别与各辊31a、31b四分之一圆周接触，边向前进行。原料网10象这样与第一至第三轧辊对31～33接触时，由于与轧辊31a～33b的磨擦，使原料网10即使在其进行方向伸长也能限制其宽度方向的收缩，从而使在整个宽度上以同样的倍率延伸。这样作用的角度P最好能使成对形成的轧辊31a、31b的至少一方处在90°～270°的范围内。在图3中，在原料网10伸长时不与任何一个轧辊接触的尺寸L在第一轧辊对31与第二轧辊对32之间是L1，在第二轧辊对32与第三轧辊对33之间是L2。
图4是象图3那样并行的第一至第三轧辊对31～33的平面图。接合部4A从图左开始通过轧花辊14形成，宽度值W是W1的原料网10进入第一轧辊对31，又进入第二轧辊对32。在原料网10从第一轧辊对31的辊31b离开后达到第二轧辊对32的辊32a的不与任何一个轧辊接触的矩离L是L1。按照本发明，要求为使原料网10伸长而使用的圆周速度不同的两组轧辊对即第一轧辊对31与第二轧辊对32能保证L1/W1的比在0.01～0.4的范围内使上述两对轧辊靠近。从而最大限度地限定了不与轧辊31a～32b接触时的原料网10的宽度W变小。如果L/W小于0.01时，则与原料网10的宽度相比，第一、二轧辊对31、32过于接近，轧辊对作用变坏。如果L/W比0.4大，则原料网10的宽度容易变小。
原料网10从第二轧辊对32进入到第三轧辊对33时的接近轧辊的方法与上述方法相同，如果进入到第二轧辊对32时原料网10的宽度为W2，原料网10与任何一个轧辊都不接触的距离L2,L2/W2的比变成为0.01～0.4时，就能使第二、第三对轧辊对32、33接近。
在本发明中，原料网10也可以利用只由第一、第二轧辊对31、32组成的二组轧辊31a～32b延伸，原料网也可以利用比图示的例子多的四组以上的轧辊对伸长。除了图示的例子之外，原料网10还可以使用把延长性的网2接合在弹性网3的上、下两表面上。弹性网3可以使用由例如苯乙烯系弹性体弹性丝组成的网或由这类苯乙烯组成的薄膜。另外伸长网2可以使用由丙烯的均聚物或共聚物等形成的连续纤维网。对使用的各个轧辊的圆周表面可以采取用于防止原料网10沿宽度方向滑动的措施。这些措施包括使圆周表面粗糙化，在圆周面上安装防滑橡胶等。
按照与本发明有关的弹性伸缩性复合片的制造方法，在使用多组轧辊对使原料片伸长时，因为原料片与轧辊接触面积大，所以不能沿宽度方向收缩。通过使相邻的轧辊对靠近，而使原料片在不与轧辊接触的状态下伸长的那段距离变短，这样一来，还使原料片不会沿宽度方向收缩，在整个宽度上具有相同的延伸。

Claims (3)

1、一种弹性伸缩的复合片的制造方法，在具有上表面和下表面并朝一个方向连续的弹性伸缩的网的至少一个表面上接合由伸长的连续纤维组成并朝上述一方向连续的伸长性的网，借此形成复合网，使上述复合网朝上述一方向伸长后，通过上述伸缩性网的收缩力使上述复合网收缩制造比上述复合网更容易弹性伸缩的复合片，其特征在于：
沿上述一方向连续地供给上述复合网，并且一边使沿上述一方向顺序配置的至少两组轧辊对以位于上述的一方向的前方的那对的圆周速度较快的圆周速度旋转，一边使上述复合网通过上述轧辊对伸长到所要求的比率，并使通过上述轧辊对时的上述复合网与各对的轧辊中的至少一个轧辊的圆周面上的周面四分之一以上的宽度接触。
2、如权利要求1所述的弹性伸缩的复合片的制造方法，其特征在于：在上述一方向相邻的第一轧辊对和第二轧辊对之间保证在上述复合网离开上述第一轧辊对到达上述第二轧辊对为止的上述复合网不与任何一个轧辊接触的距离L与进入上述第一轧辊对时的上述复合网的宽度W的比值L/W处在0.01～0.4的范围内使上述第一、二对轧辊靠近。
3、如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：上述伸长性网是由丙烯的均聚物和共聚物中的任何一种组成的连续纤维网。
CNB011192178A 2000-03-31 2001-03-30 弹性伸缩的复合片的制造方法 Expired - Fee Related CN1181970C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP99494/2000 2000-03-31
JP2000099494A JP3658270B2 (ja) 2000-03-31 2000-03-31 弾性伸縮性複合シートの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1325789A true CN1325789A (zh) 2001-12-12
CN1181970C CN1181970C (zh) 2004-12-29

Family

ID=18613836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011192178A Expired - Fee Related CN1181970C (zh) 2000-03-31 2001-03-30 弹性伸缩的复合片的制造方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6613260B2 (zh)
EP (1) EP1138296B1 (zh)
JP (1) JP3658270B2 (zh)
KR (1) KR100666970B1 (zh)
CN (1) CN1181970C (zh)
AU (1) AU768843B2 (zh)
BR (1) BR0101747A (zh)
CA (1) CA2341038C (zh)
DE (1) DE60111883T2 (zh)
ID (1) ID29725A (zh)
MY (1) MY125960A (zh)
SG (1) SG91905A1 (zh)
TW (1) TWI283205B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107753184A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 大王制纸株式会社 伸缩片的制造方法
CN112399842A (zh) * 2018-06-29 2021-02-23 3M创新有限公司 弹性超吸收性聚合物片材

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3723711B2 (ja) * 2000-01-20 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3658271B2 (ja) * 2000-03-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 複合シートの製造方法
US7610621B2 (en) * 2004-03-10 2009-10-27 Eric White System and method for behavior-based firewall modeling
EP1752276B1 (en) * 2005-08-11 2015-10-07 egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG Process for the manufacture of oriented polymers strips
JP2022056633A (ja) * 2020-09-30 2022-04-11 株式会社ダイセル 繊維物品の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
JP3659751B2 (ja) * 1996-10-07 2005-06-15 花王株式会社 複合シートの製造方法
US5910224A (en) * 1996-10-11 1999-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic necked-bonded material
EP1054092A1 (en) 1999-05-17 2000-11-22 Nippon Petrochemicals Company, Limited Composite sheet having elasticity, elastic web made from thermoplastic elastomer, and method and apparatus of manufacturing the same
JP3524019B2 (ja) 1999-07-05 2004-04-26 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3662469B2 (ja) 2000-03-31 2005-06-22 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3658271B2 (ja) 2000-03-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 複合シートの製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107753184A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 大王制纸株式会社 伸缩片的制造方法
CN107753184B (zh) * 2016-08-19 2021-03-19 大王制纸株式会社 伸缩片的制造方法
CN112399842A (zh) * 2018-06-29 2021-02-23 3M创新有限公司 弹性超吸收性聚合物片材

Also Published As

Publication number Publication date
AU2814101A (en) 2001-10-04
KR20010095127A (ko) 2001-11-03
EP1138296A2 (en) 2001-10-04
AU768843B2 (en) 2004-01-08
EP1138296A3 (en) 2002-06-12
JP2001288665A (ja) 2001-10-19
BR0101747A (pt) 2003-01-07
CA2341038A1 (en) 2001-09-30
ID29725A (id) 2001-10-04
US20020053755A1 (en) 2002-05-09
DE60111883D1 (de) 2005-08-18
CN1181970C (zh) 2004-12-29
MY125960A (en) 2006-09-29
EP1138296B1 (en) 2005-07-13
KR100666970B1 (ko) 2007-01-12
SG91905A1 (en) 2002-10-15
US6613260B2 (en) 2003-09-02
TWI283205B (en) 2007-07-01
CA2341038C (en) 2005-11-08
JP3658270B2 (ja) 2005-06-08
DE60111883T2 (de) 2006-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1181970C (zh) 弹性伸缩的复合片的制造方法
GB2369832A (en) Variable stretch material and process to make it
CN1180934C (zh) 弹性伸缩性复合片及其制造方法
US3387077A (en) Method for the production of open-work structures
CN103260452B (zh) 制备结构化表面的方法及由其得到的制品
CN1177282A (zh) 增强柔软性搭扣带及其制造方法和设备,和含有它的产品
CN1203988C (zh) 弹性伸缩性复合片料及其制造方法
CN1307857A (zh) 伸缩性复合片及其制造方法
CN1181971C (zh) 弹性伸缩性复合片材的制造方法
CN1160187C (zh) 弹性伸缩性叠层片及其制造方法
CN1267073C (zh) 具有弹性伸缩性的复合片材的制造方法
CN1181972C (zh) 弹性伸缩性复合片材的制造方法
JP3658271B2 (ja) 複合シートの製造方法
EP1116823A3 (de) Trockenpartie
RU95122006A (ru) Способ получения полимерного фильтрующего материала

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041229

Termination date: 20140330