CN1325704C - 沉淀槽及其应用，以及制备纤维素形体的方法 - Google Patents

Abstract

可容放凝聚液的沉淀槽，用以沉淀从纺丝溶液形成的形体。所述沉淀槽有一个底板和至少一个装在底板上的沉淀槽排放喷嘴，所述至少一个排放喷嘴有一个进口和位于对面的一个出口，以便由纺丝溶液形成的形体通过，所述沉淀槽还有至少一个凝聚液进口和至少一个凝聚液出口。所述沉淀槽的特征在于，它有一个盖片，盖片上至少有一个孔，用来容放至少一个沉淀槽排放喷嘴，所述盖片位于所述至少一个凝聚液进口的上方和所述至少一个凝聚液出口的下方；其特征还在于，所述至少一个盖片孔中的至少一个沉淀槽排放喷嘴要这样安排，即围绕所述至少一个沉淀槽排放喷嘴，在盖片中形成一个或多个口，如果是多个口，则这些口围成环形。本发明还提供了制备纤维素形体的方法，在此方法中，将纤维素在叔胺N-氧化物和可能还有水的挤出溶液加入到凝聚液中，在例如上述沉淀槽中凝聚，在沉淀过程中，凝聚液的流向与成形的溶液的流动方向相反，至少在成形的溶液进入凝聚液的进口处是这样。

Description

沉淀槽及其应用，以及制备纤维素形体的方法

发明领域

本发明涉及可容放凝聚液的沉淀槽，用以沉淀从纺丝溶液形成的形体。所述沉淀槽有一个底板和至少一个装在底板上的沉淀槽排放喷嘴，所述至少一个排放喷嘴有一个进口和位于其对面的一个出口，以便由纺丝溶液形成的形体通过；所述沉淀槽还有至少一个凝聚液进口和至少一个凝聚液出口。此外，本发明涉及制备纤维素形体的方法，在该方法中，纤维素在叔胺N-氧化物及可能还有水的溶液中以高温状态成形，将成形的溶液挤压进入一预定的气相区(间隙)中的气体介质中，然后将挤出的成形溶液通入凝聚液以便沉淀。

发明背景

上述沉淀槽和上述方法是已知的，例如，可参见JP-A-61-19805(日本公开特许公报昭61-19805)。此专利介绍了用于高速湿纺的设备，它将起始纺丝溶液从喷嘴纺到一纺丝漏斗中。在此漏斗中，纺丝溶液与凝聚液接触，该凝聚液沿着纺丝漏斗壁输送，使形体发生沉淀。在漏斗中，纺丝溶液大幅度加速。但是，这可能在纺丝溶液碰到凝聚液时引起湍流。这种湍流常常导致纺丝过程中断，因此，采用JP-A-61-19805所述的沉淀槽及所述方法只能为极少数纤维素纺丝溶液提供稳定的纺丝过程。无可否认，在JP-A-61-19805的实施例中，提到了高达1500米/分钟的卷绕速度，但是，这是通过安装了几个加速漏斗这样复杂而昂贵的方法获得的，结果是，一方面要容易启动，一方面又要纺丝过程稳定，而这是相当困难的。

从EP-A-0817873中也可以看到制备纤维素纤维的一个方法，即将含有溶解了纤维素的纺丝溶液挤入一预定气相区(间隙)中的气体介质中，接着将其浸没在预定凝聚区中的凝聚槽中，并通过凝聚槽，抽拉得到的纤维素纤维并卷绕起来。在此方法中，将气相区后面的挤出纺丝溶液加速到一预定速度，加入层流的凝聚浴，该层流方向与挤出纺丝溶液的方向至少大致相同。在此方法中，凝聚液从侧面加入纺丝溶液的流动路径，纺丝溶液和凝聚液的流动方向在整个凝聚区中基本保持平行，所得纤维素纤维在离开凝聚区后侧向偏转而出，然后卷绕起来。

EP-A-0817873所介绍的方法的确减少了JP-A-61-19805中由纺丝漏斗中的湍流引起的缺点，并的确是一个更稳定的方法。而且，EP-A-0817873所述工艺的复杂性和实施该工艺所需设备的成本也低得多。不过，当纺丝速度高，同时产量也高时，EP-A-0817873所述方法也会导致该工艺的不稳定性，从而导致所得纱线不均匀，甚至导致纺纱过程中断。除其他因素之外，导致这些不稳定性的因素还有，在用原有设备和/或工艺使得由纺纱溶液形成的形体沉淀时，这些形体常常发生粘连。

本发明优选实施方式

本发明首先寻求提供一种用于使由纺丝溶液形成的形体发生沉淀的设备，该设备至少能减少上述原有技术的缺陷。本发明的另一个目的是提供一种工艺，在该工艺的帮助下，即使在高产量和/或高纺丝速度下，纺丝过程中也不会发生粘连，并且稳定。

通过提供本发明第一段所述类型的沉淀槽，上述问题中的第一个问题意外地得到了解决。所述沉淀槽的特点是，它有一个盖片，盖片上至少有一个孔，用来容放至少一个沉淀槽排放喷嘴，所述盖片位于所述至少一个凝聚液进口的上方和所述至少一个凝聚液出口的下方；其特征还在于，所述至少一个盖片孔中的至少一个沉淀槽排放喷嘴要这样安排，即围绕所述至少一个沉淀槽排放喷嘴，在盖片中形成一个或多个口，如果是多个口则这些口围成环形。

因为沉淀槽中通常存在多个，经常是许多个沉淀槽排放喷嘴，所以所述盖片通常有多个，经常是许多个容放沉淀槽排放喷嘴的孔，下文中的术语“沉淀槽排放喷嘴”也包括“一个沉淀槽排放喷嘴”，反之亦然。熟练技术人员应当理解，在本发明的框架之内，沉淀槽排放喷嘴数和与这些喷嘴相联系的盖片中的孔数的均不构成沉淀槽功能的特征，也不受其限制。

在纺丝溶液为纤维素在叔胺N-氧化物、具体是N-甲基吗啉N-氧化物和可能还有水中的溶液时，本发明沉淀槽特别有用。已知在这些情况中，纤维素在纺丝之前要在较高温度，通常约为55℃-130℃下溶解于合适的溶剂中，如叔胺N-氧化物和可能还有的水。在喷丝头的帮助下，使纤维素在叔胺N-氧化物和可能还有水中的溶液在灼热状态下挤出，并在此操作中成形。使如此成形的溶液通过凝聚槽，所属凝聚槽通常装满不能溶解纤维素的物质，例如水溶液。在此过程中，叔胺N-氧化物从成形溶液中萃取出来，纤维素以成形的状态沉淀。在喷丝头和凝聚槽之间，成形溶液的冷却通常发生在所谓的空气间隙中。此冷却操作可在环境气体中，例如仅有空气的情况下，但通常在另外鼓入气体的帮助下进行，例如调节过温湿度的空气。

在本发明中，沉淀槽有一个所谓的盖片，它在结构上有一个或多个孔，与一个或多个沉淀槽排放喷嘴相对应，结果在沉淀槽排放喷嘴周围形成一圈开口。所述盖片可以是金属片。在此情况下，沉淀槽排放喷嘴通常这样安装，即使得只有其上部，即进口，靠近这些喷嘴和盖片形成的开口环。盖片宜的位置，宜即使得它与沉淀槽排放喷嘴的上边缘形成一个平面，即与之齐平。而沉淀槽排放喷嘴任何部分都没有延伸到盖片形成的平面的上方。

因此，根据本发明，在盖片上有一个或多个开口围绕所述至少一个沉淀槽排放喷嘴形成一圈。这很容易以下述方式完成，即盖片包含(例如)一些环形安置的孔，在每种情况下，其直径超过安置于其中的沉淀槽排放喷嘴的直径。通过这种结构，开口(例如环形缝隙)在盖片中围绕沉淀槽排放喷嘴形成，或者保留在盖片中。虽然不是优选的，但盖片中的孔也可以紧紧包绕沉淀槽排放喷嘴，同时其他(例如更小)的孔可以作为开口在盖片中围绕在现阶段为沉淀槽排放喷嘴所闭合的开口排列成环形，也就是说，此时盖片有穿孔。

盖片中围绕沉淀槽排放喷嘴形成的开口可以是连续的，也可以不连续。上面已经描述过的围绕沉淀槽排放喷嘴的环形狭槽可以作为连续开口的一个例子。但是，所述开口更宜以不连续形式存在。在一个优选实施方式中，沉淀槽盖片上的孔沿着其边缘到孔中心方向向内有至少一个隔离带。当这样的孔围绕沉淀槽排放喷嘴排列时，围绕该喷嘴就形成了一圈开口，并为隔离带所间断。

更好的是，在每种情况下，盖片上的孔有6个沿孔边缘到孔中心指向内部的隔离带，这些隔离带彼此相差60°。对于圆孔，这些隔离带形成花环状结构，当所有隔离带等长(优选等长)时，此结构又形成直径小一些的“内”孔。当沉淀槽排放喷嘴安装在此环内部且位于环中心时，即紧邻所有隔离带时，环绕沉淀槽排放喷嘴且穿过盖片形成了六个环形狭缝组成的开口。

在安置盖片和沉淀槽排放喷嘴时，要使得它们在沉淀槽工作时浸没在凝聚液中。这意味着纺丝溶液在到达沉淀槽排放喷嘴的进口之前，先通过凝聚液一段预定距离。凝聚液的排放位置于盖片的上面。因此，凝聚液基本上是在盖片的上面离开沉淀槽的。当然，部分凝聚剂也通过沉淀槽排放喷嘴排放。对于本发明沉淀槽，凝聚液的水平宜在排放点上通过至少一个溢流挡板(溢流道)调节，它调节的是凝聚液的填注高度。在一个合适的实施方式中，沉淀槽具有(例如)带四个侧壁的矩形形状，其中两个相对的侧壁(以下称纵向侧壁)长于另两个相对侧壁。举例来说，如果两个纵向侧壁比另两个侧壁低一些，则排放从低一些的侧壁上进行，纵向侧壁的高度决定了凝聚液的水平，即纵向侧壁充当溢流底板。当然，溢流的凝聚液的量可以收集起来并重新利用。举例来说，这可以通过合适的溢流槽和凝聚液循环回到沉淀槽中实现。当然，在此情况下，需要确保预定的凝聚液组成保持不变，所述组成通常是水和N-甲基吗啉N-氧化物的混合物。，循环物质中的一种或多种组分也可以在进入返回沉淀槽之前需要增浓或减少。

溢流挡板的高度较好可以调节，这可以通过(例如)交换相应的侧壁来进行。溢流挡板的高度，进而凝聚液的水平首先取决于要成形的纤维素形体和纺丝条件。因此，举例来说，线性密度(纤度)和纺纱速度对纱线或复丝的生产有影响。

在沉淀槽的另一个特定实施方式中，溢流挡板具有锯齿形状。结果，凝聚液沿着沉淀槽整个长度方向的排放更加均匀。

根据本发明，凝聚液的进口位于盖片的下方。凝聚液的进口位于盖片的下方且出口位于盖片上方的结果是，所述进出口的位置可借助溢流挡板进行设定，凝聚液在沉淀槽内部的流动线路可以设定从底部到顶部。在此过程中，凝聚液流通过盖片上的开口离开，所述开口围绕沉淀槽喷嘴成环形排列，例如，通过环形狭缝离开。由于待沉淀形体从上面遇到凝聚液，然后在到达沉淀槽喷嘴进口前在凝聚液内部覆盖一段预定距离，所以凝聚液向着要沉淀的形体流过一段预定距离。换句话说，本发明沉淀槽是逆流沉淀槽，其中凝聚液的流向与进入其中的形体的流向相反，例如，至少在位于或接近形体进入沉淀槽排放喷嘴的进口，以此流向计算偏转大约180°。就沉淀和沉淀的形体质量而言，逆流导致了明显的改善。可以认为，由于这种逆流的存在，在要沉淀的形体进入沉淀槽的入口处的凝聚液中形成涡流(喷流)的现象可以避免或减轻，这进而可防止在形体内部，例如在一根线的许多单丝之间发生粘连。以高速，如100-1500米/分钟，宜为500-1000米/分钟，更宜为800-1200米/分钟的速度纺丝，宜为纺具有高线性密度(纤度)的复丝线时，此有利效应尤其显著。由于此原因，本发明沉淀槽特别适用于高速纺丝。

凝聚液宜通过分配管进入沉淀槽，所述分配管位于盖片下方，并且(例如)平行于沉淀槽的纵向侧壁。这些分配管在整个管道长度上装有数个小出口孔，凝聚液通过这些小出口孔排出。这使得凝聚液排放均匀。分配管宜在沉淀槽的整个长度上延伸，而且出口孔宜在管子的整个长度上均匀分布。

在一优选实施方式中，分配管这样安置，使得开口孔以与沉淀槽底部成(例如)45°角的方向倾斜向下。这可在本发明沉淀槽中产生更加有效的流动。在沉淀槽的整个长度上通过分配管间接地向沉淀槽中加入凝聚液，进一步确保了凝聚液就温度和添加剂(例如NMMO)而言，在整个沉淀槽长度方向上的均匀分布。此外，纱线可能发生的缠夹也会消除。凝聚液还宜从两个方向进入沉淀槽排放喷嘴，例如两个对称的方向。例如，通过采用两根分配管，每根平行于沉淀槽纵向侧壁，且平行于一排沉淀槽排放喷嘴，可以加强上述效果。这可以使进入沉淀槽的凝聚液更加均匀，并能防止湍流。

本发明沉淀槽的沉淀槽排放喷嘴可以连接到沉淀槽的底板上，而且宜为活动的。进料口位于凝聚液里面，排放口包埋在底板上，从而能够从沉淀槽排放沉淀好的形体(例如丝)，并且通过(例如)卷绕将它们收集。当然，随着已沉淀的形体从沉淀槽排出来，一些凝聚液也被带出来，例如由于它粘附在排出的丝上。为了回收这些凝聚液并/或使干燥过程更容易，宜将粘附在形体上的凝聚液从它上面分离出来。这可以做到，例如将形体从沉淀槽排放喷嘴斜着拉出来。这种排放方式可使粘附液分离，并返回沉淀槽。

沉淀槽排放喷嘴可用一种惰性材料，例如金属或陶瓷材料制造。研究表明，如果本发明沉淀槽的排放喷嘴用高级钢(不锈钢)制造，然后进行无光镀铬，得到所谓的“桔皮”结构，那么将特别有利于从形体上比较温和地将粘附液分离掉。

本发明沉淀槽的底板可以不平整。例如，当沉淀槽排放喷嘴在沉淀槽底板中部沿平行于沉淀槽径向的方向排成一排，则此底板中部区域宜高于底板两侧的区域，即它更靠近盖板。而在后面这两个区域，可以方便地安装分配管。这种设计特别有利，因为其结果是槽子深度，即由纺丝溶液形成的形体通过其中的凝聚液的深度可以保持较低。特别有利的是，沉淀槽排放喷嘴下方的凝聚液的深度仅为约10-40mm，更宜为约10-20mm。我们惊奇地发现，不论形体以何种速度通过凝聚液，这样低的深度均可显著减少涡流的形成。其结果是，形体可与凝聚液进行更好的接触，从而显著提高填充效果。同样由于沉淀槽深度较浅，纺丝速度较高时，摩擦损失也较低。

此外，本发明沉淀槽的盖片宜进一步包含(至少一个)其他的孔，这些孔通过小口径管道(毛细管)与沉淀槽底板连接。盖片上这些额外的孔可以作为所谓的“紧急出口”。盖片上的这些紧急出口与安装在沉淀槽中的毛细管连接，其上边缘与盖片齐平，而且在此过程中不形成其他的孔。这些毛细管使沉淀槽底部到开口之间形成笔直的自由通道。盖片上这些额外的孔和与之相连的毛细管在沉淀开始时很有用，例如在生头时，以便在第一步尽可能快速而平稳地将一根一根的线拉伸通过整个沉淀槽。随后分线，并分别穿过沉淀槽排放喷嘴。如果在纺丝头工作期间，有一个或几个纺线位置运行不稳定，则相应的线或一根线中的复丝会通过这些紧急出口排出。这样可以防止沉淀槽排放喷嘴的堵塞。生头之后，或者在不用的时候，毛细管可以密封起来，例如用锥形橡皮塞从下面封住。

本发明还提供了制备纤维素形体的方法，在此方法中，纤维素在叔胺N-氧化物和可能还有水中的溶液在高温状态成形，将成形的溶液挤入一预定气相区(间隙)中的气体介质中，随后将挤出的成形溶液通入凝聚液，发生沉淀，其特征在于，在沉淀过程中，凝聚液的流向与成形溶液的流动方向相反，至少在成形溶液进入凝聚液的进口处是这样。

在沉淀过程中，凝聚液的流向与要沉淀的成形纤维素溶液的流向相反使得沉淀均匀而有效，这对于所得形体的性质有积极影响。对于用这种逆流工艺纺纤维素纤维和丝所形成的线(纤维)的性质更是如此。

所述沉淀出纤维素形体的过程宜利用本发明的沉淀槽进行。

如果用本发明工艺制备的纤维素形体是纤维素纤维或丝，那么这些纤维或丝在离开沉淀槽后宜用已知方法处理，例如清洗、施加整理剂、干燥和卷绕。

纤维素纤维或丝离开沉淀槽后，如本发明的沉淀槽时，特别适宜先转向侧面与至少一个沉淀槽排放喷嘴的排放口边缘接触，然后进一步处理。纤维素纤维或丝的侧向转移更宜这样进行，即它们溢出一个或多个沉淀槽排放喷嘴的排放口边缘。通过这种方式，可以较好地清除粘附和夹带的凝聚液。

总体上讲，本发明方法可对所有可能形成的线进行均匀沉淀(凝聚)。所得的线具有高度均匀的物理、光学和纺织性质。本发明方法尤其可以对丝，宜为具有高线性密度的复丝线进行高速纺，所述速度为100-1500米/分钟，宜为500-1000米/分钟，更宜为800-1200米/分钟。

本发明沉淀槽和本发明方法的一个特殊优点在于，纺丝得到的产品由于摄取(吸收)染料异常均匀，经久不褪。在由这种丝制成的织物，特别是机织物中，这种效果尤其明显，因为它们上面的条纹大为减少，形成条纹的趋势也大为降低。这种积极的结果可归因于沉淀槽的特殊几何结构，尤其值得一提的是沉淀槽排放喷嘴处的沉淀槽深度较浅。较小的沉淀槽深度确实明显带来了上述好处，这完全出人意料，因为这种效果是无法预见的。

附图说明

下面将结合附图和一些实例进一步阐述本发明。在这些附图中，图1是本发明沉淀槽的一个合适实例的截面简图，图2是锯齿形溢流挡板的侧视简图，图3是盖片的俯视平面简图。

沉淀槽位于喷丝头1和空气间隙2的下面。借助一个调节螺丝，沉淀槽可以调节，其与即喷丝头1之间的高度即距离。通过这种方法，可以调节空气间隙2的长度，即喷丝头1和沉淀槽之间的距离。

图1所示实施例中，沉淀槽的长度约为1000mm，宽度约为250mm。在沉淀槽长度方向的两端，各有一个可更换的锯齿形溢流挡板5和一个溢流槽12。在沉淀槽的一个窄侧，有一个供凝聚液4进料线的接头。进料线位于中部，借助一个三通管和两个***的被O-形环密封分配管8，液体在沉淀槽长度方向的两侧分布。两个分配管8的外径为20mm，沿着平行于沉淀槽长度方向安装。它们各有40个出料孔，以便使凝聚液4均匀分布在沉淀槽的整个长度方向上。***分配管8时，要使出料孔以与水平方向成45°角的方向指向下方。分配管8的背端，即与***三通管那面相反的一端用塞子封住，并用聚四氟乙烯胶带密封。位于沉淀槽中部的是沉淀槽排放喷嘴10，它平行于沉淀槽的长度方向。由多根单丝3组成的每根纤维(线)11从喷丝头1出发，通过沉淀槽排放喷嘴10。沉淀槽排放喷嘴10是可以拆除的，当用在沉淀槽中时，用O-形环固定，同时沿着槽子的方向密封。沉淀槽排放喷嘴10用不锈钢制成镀无光铬，镀无光铬是使其表面具有“桔皮”结构。

沉淀槽中有一个带孔盖片6，沉淀槽排放喷嘴10安装在孔中。盖片与沉淀槽排放喷嘴10的上边缘齐平。此外，盖片上还有6个孔，即所谓紧急出料孔。

盖片6上的紧急出料孔与毛细管7连接，毛细管安装在沉淀槽中，其上边缘与盖片6齐平。毛细管7与沉淀槽排放喷嘴平行。在沉淀槽下方，即在沉淀槽底部有一些孔，使毛细管7可以自由通过槽子。如果不需要这些紧急出料毛细管7，可以用锥形橡皮塞9将它们封住。这些紧急出料毛细管7已经焊接在沉淀槽底部。

图2所示为图1中溢流挡板5的侧视简图。挡流板的锯齿形状清晰可见，这种形状可使凝聚剂的溢流非常均匀。

图3所示为图1中盖片6的俯视平面图。在此图中，首先可以看到沉淀槽排放喷嘴10用的一些孔13。每个孔13都另外示出了6个隔离带14，它们彼此相隔60°。这些隔离带指向内侧，这样就使孔13具有确定的内径。沉淀槽排放喷嘴10与孔13的内径严格匹配。此外，图3还示出了与图1中紧急出料毛细管7用的紧急出料孔15。

这些紧急出料孔15的上边缘以45°方向进行了平底镗孔，以避免形成尖锐的边缘。盖片6上两种类型的孔13和15以这种方式分布，即两个沉淀槽排放喷嘴10用的孔13的中间总有一个出口孔15，也就是说，每两根纤维11总有一个紧急出口。

图1所示沉淀槽是一种逆流沉淀槽，即图1中箭头所示凝聚液4的流动方向与进入此凝聚液的纤维或单丝的流动方向成180°。

凝聚液通过容器(储液槽)循环。此循环装置包括一个容器、控制凝聚液4各组分浓度的浓度控制器、泵、带温度控制器的热交换器、过滤***、用于设定所需体积流的流量计和沉淀槽。多余的凝聚液由沉淀槽的凝聚液溢流12和从纤维11中除去的凝聚液4组成，它重新流回到容器中。沉淀槽环流在设定为5°-30℃的恒温下流动。由于湿纤维11在离开沉淀槽后还经常带走一些未能提取的凝聚液4，沉淀槽环流中的这种损失必须进行补偿。此外，由于(例如)NMMO从纤维丝扩散到凝聚液中，在凝聚液中聚集了NMMO。补充沉淀槽中的任何组分(如水)，以补偿由于被带出而引起的损失，以及维持所需NMMO浓度，可以通过NMMO浓度控制器来进行。当然，也可以以这种方式加入其他添加剂，例如用来避免形体的聚集或沉降，或者改变形体的性质。

如前面所述，在实际操作中，每个纤维11的一根根丝3各自由上而下进入凝聚液4中，被向下倾斜地抽拉经过沉淀槽排放喷嘴10——以便从纤维11上除去凝聚液4。此外，通过将置于沉淀槽中的盖片6，可以稳定沉淀浴表面，即这样可以确保在整个沉淀浴表面范围内沉淀浴具有均匀、恒定的高度，并且不会出现湍流。

Claims (18)

1.可容放凝聚液的沉淀槽，它用以沉淀从纺丝溶液形成的形体，所述沉淀槽有底板和至少一个装在底板上的沉淀槽排放喷嘴，所述至少一个排放喷嘴有一个进口和位于对面的出口，以便由纺丝溶液形成的形体通过；所述沉淀槽还有至少一个凝聚液进口和至少一个凝聚液出口，其特征在于，所述沉淀槽有盖片，盖片上至少有一个孔，用来容放至少一个沉淀槽排放喷嘴，所述盖片位于所述至少一个凝聚液进口的上方和所述至少一个凝聚液出口的下方；所述至少一个盖片孔中的至少一个沉淀槽排放喷嘴要这样安排：即围绕所述至少一个沉淀槽排放喷嘴的环形中，在盖片中形成一个或多个孔。

2.权利要求1所述的沉淀槽，其特征在于纺丝溶液为纤维素在叔胺N-氧化物中的溶液，或纤维素在叔胺N-氧化物和水的混合物中的溶液。

3.权利要求1所述的沉淀槽，其特征在于所述的叔胺N-氧化物为N-甲基吗啉N-氧化物。

4.权利要求1或2所述的沉淀槽，其特征在于所述至少一个盖片孔中的至少一个沉淀槽排放喷嘴这样安置，使得至少一个沉淀槽排放喷嘴的进口与盖片平面齐平。

5.权利要求1或2所述的沉淀槽，其特征在于所述盖片上的至少一个孔沿着其边缘到孔中心方向向内有至少一个隔离带。

6.权利要求5所述的沉淀槽，其特征在于盖片上的至少一个孔有6个沿孔边缘到孔中心指向内侧的隔离带，这些隔离带彼此相隔60°。

7.权利要求1或2所述的沉淀槽，其特征在于从沉淀槽排放凝聚液时，至少有一个溢流挡板控制凝聚液的填注高度。

8.权利要求5所述的沉淀槽，其特征在于所述至少一个溢流挡板是锯齿形的。

9.权利要求1或2所述的沉淀槽，其特征在于所述至少一个沉淀槽排放喷嘴是由不锈钢制成的，随后进行无光镀铬。

10.权利要求1或2所述的沉淀槽，其特征在于所述盖片有至少一个额外的孔，它们通过毛细管与沉淀槽底板连接。

11.权利要求1-10中任一项所述沉淀槽在纺制复丝纤维中的应用，其纺丝速度为100-1500米/分钟。

12.权利要求11所述的沉淀槽在纺制复丝纤维中的应用，其特征在于所述纺丝速度为800-1200米/分钟。

13.制备纤维素形体的方法，在此方法中，纤维素在叔胺N-氧化物的溶液中或在叔胺N-氧化物和水的混合物的溶液中热态成形，将成形的溶液挤入一预定气相区间隙中的气体介质中，随后将挤出的成形溶液通入凝聚液，以便进行沉淀，其特征在于，在沉淀过程中，凝聚液的流向与塑形溶液的流动方向相反，至少在成形溶液进入凝聚液的进口处是这样。

14.权利要求13所述的方法，其特征在于将纤维素形体沉淀到沉淀槽中是在权利要求1-10中任一项所述的沉淀槽中进行的。

15.权利要求14所述的方法，其特征在于所述纤维素形体是纤维素纤维或丝，它们在离开沉淀槽后还要进一步处理。

16.权利要求15所述的方法，其特征在于离开沉淀槽的纤维素纤维或丝，先转向侧面与至少一个沉淀槽排放喷嘴的排放口边缘接触，然后进一步处理。

17.权利要求13-16中任一项所述的方法，其特征在于复丝线的纺线速度为100-1500米/分钟。

18.权利要求17所述的方法，其特征在于复丝线的纺线速度为800-1200米/分钟。

Images