CN1322597A - 预熔型颗粒保护渣及其生产工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种连铸保护渣产品及其生产工艺,该项产品采用天然矿物,工业废品作为基础渣料,经预熔、粉磨后配水调浆,用喷雾干燥制料成产品,与现有连铸保护渣相比,该产品成分均匀、熔融性能和保温性能好、熔化均匀、润滑效果好、成本低、受热时无分相熔化、冷却时不易析晶、不易吸潮、不产生皮下气孔、有效期长等特点,作为连铸结晶器保护渣使用时可大大提高铸坯合格率,减少裂纹,充分发挥大型连铸机的优势,生产出高质量的铸坯。

Description

预熔型颗粒保护渣及其生产工艺
本发明属于连铸保护渣领域，涉及一种连铸结晶器保护渣产品及其生产工艺。
现有的连铸结晶器保护渣生产方法多采用机械混合法，机械成型法，半熔融法等，以机械成型法为例其基本工序为：将原料破碎后根据方案比例配料，把配好的原料球磨后倒入制球盘，在制球盘转动情况下，加入粘合剂溶液，使粉状材料结合成球。然后烘干、分筛、包装入库。
由于该生产方法生产周期长，质量难以保证，且工人劳动强度大，不适合大工业生产的需要。粒状渣基本未经烧结预熔，生产的保护渣易吸水潮解，有效期短，富含结晶水，成分不稳定，加入结晶器后，形成不稳定熔融层和非均匀渣膜，易产生有害渣圈且容易发生漏钢，不利于连续铸钢。
本发明的目的是针对现有的连铸保护渣某些不足之处，提供一种新的连铸结晶器保护渣及其生产工艺。
本发明涉及一种连铸保护渣产品及其生产工艺，该顶产品采用天然矿物，工业废品作为基础渣料，经预熔、粉磨后配水调浆，用喷雾干燥塔制成粒产品，与现有连铸保护渣相比，该产品成分均匀、熔融性能和保温性能好、熔化均匀、润滑效果好、成本低、受热时无分相熔化、冷却时不易析晶、不易吸潮、不产生皮下气孔、有效期长等特点，作为连铸结晶器保护渣使用时可大大提高铸坯合格率，减少裂纹，充分发挥大型连铸机的优势，生产出高质量的铸坯。
实现本发明的生产工艺由预熔基料生产工艺和喷雾干燥制粒生产工艺两大生产工艺组成。其具体生产工序为：
1．根据技术方案及各种所需原材料各组分，将基础材料按比例混合均匀。
2．将混合料投入预熔炉内熔化。原料在炉内的冶炼时间为1-3小时，炉温条件为1000-1500℃。出炉后进行自然冷却。
3．将冷却后的预熔料用破碎机破碎成粒度小于3mm的颗粒状。
4．将破碎后的基料用球磨机粉磨，料度要求0-200目≥90％。
5．把基料配入10％-30％的水在搅拌水磨内研磨成泥浆。
6．用喷雾干燥制粒塔制粒，制得的颗料0-2mm的产品占90％以上。
7．产品包装入库。
本发明的预熔型颗粒保护渣及生产工艺的实施例：
1．预熔型颗料保护渣的化学成份
CaO    Sio2   C    Al2O3  BaO    Mgo
32     35      2      3       4      5
K2O+Na2O   CaF2
   11          8
2．把以上材料配好后，连续送入预熔炉内在1000-1500℃的条件下保温1-3小时，出炉后使其自然冷却，用普通鄂式破碎机破碎成粒度小于15mm的颗粒，然后用辊式破碎机再次破碎使基料粒度小于3mm，将以上基料用球磨机粉磨使粒度达到0-200目≥90％，加入10-30％的水，在搅拌水磨内研磨成泥浆，经喷雾干燥塔制粒后包装入库。
本发明与现有连铸结晶器保护渣生产工艺相比，产量高，耗时少，污染小，降低了工人的劳动强度。
本产品作为连铸结晶器保护渣使用有以下优点：
1．保温效果好，防止钢水散热和钢水面凝固结壳；
2．铺展性好，液面活跃，防止钢水二次氧化；
3．熔化均匀，使结晶器传热稳定；
4．吸附夹杂物能力强，铸坯无缺陷率达95％以上；
5．在液面稳定的情况下，不产生有害渣圈；
6．化学成份稳定，吸水率低，有效期长；
7．熔化状态合理，适用于不同拉速，多种钢种的连铸生产；
8．碱度适宜，对钢水不存在促结作用，一般情况下，不挂渣条，不用捞渣，省工省时，给操作带来方便；
9．本产品无粉尘污染，有利于操作工人身心健康；
10．降低炼钢成本，渣耗量低，吨钢用量约为0.5Kg-0.7Kg

Claims (3)

1．一种预熔型颗料保护渣其特征在于该保护渣的组成为：
CaO:20-45％；     SiO2:20-50％；   C:0-25％；
Al2O3:0-15％；  BaO:0-15％        MgO:0-15％；
SrO:0-15％；      CaF2:0-15％；    B2O3:0-10％
Na2O+K2O:0-15％
2．一种预熔型颗料保护渣其工艺的特征为：基础渣料经配制后连续送入预熔炉内在1000-1500℃的温度下预熔。
3．根据权利要求2所述的预熔型颗粒保护渣，其特征在于经喷雾制粒处理后的保护渣0-2mm的产品大于90％。
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