CN1317593A - 一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 - Google Patents
一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1317593A CN1317593A CN 00115387 CN00115387A CN1317593A CN 1317593 A CN1317593 A CN 1317593A CN 00115387 CN00115387 CN 00115387 CN 00115387 A CN00115387 A CN 00115387A CN 1317593 A CN1317593 A CN 1317593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- mishmetal
- weight percentage
- rare earth
- aluminium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法,其特征在于,它的化学成份如下(重量百分数):Si0.3~0.55、Mg0.5~0.9、Re(稀土)0.08~0.3、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1,余量为Al;与现有技术相比,本发明由于在铝液中加入了稀土中间体,因此,大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度,材料的强度及成材率都得到相应的提高。
Description
本发明涉及合金材料及其制造方法,尤其涉及一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法。
目前,普通铝合金型材由于其美观、质轻而广泛应用于建筑、装饰等行业,但是,它也存明显的缺陷,即耐蚀不够理想,表面易出白点,从而影响了其使用价值。中国专利CN1224069A公告了一种耐蚀铝合金及其应用,它也是在铝合金中加入混合稀土以达到防腐效果,但是该产品是一种用于金属或其物体表面的涂敷材料,或堵漏材料,而铝合金型材的防腐问题至今没有很好地解决。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐蚀性能好、表面光洁度高的铝合金型材及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下方式来实现:一种耐腐蚀铝合金型材,它的化学成份如下(重量百分数):Si0.3~0.55、Mg0.5~0.9、Re0.08~0.3、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1,余量为Al;所述的Re为混合稀土,其化学组成为(重量百分数):La21~26、Ce50~54、Pr5~7、Nd15~20,Fe、Mg、Si、Mo杂质<1。
一种耐腐蚀铝合金型材的制造方法,它的工艺步骤如下:首先将由La、Ce、Pr、Nd组成的混合稀土与纯铝在复合坩埚中冶炼成稀土中间体,其中混合稀土含量为9~10(重量百分数),所述的混合稀土的化学组成为(重量百分数):La21~26、Ce50~54、Pr5~7、Nd15~20,Fe、Mg、Si、Mo杂质<1;然后将该稀土中间体加入经充分熔融的铝合金熔融液中进行搅拌,所述的铝合金溶融液的温度控制在700~720℃,所述的铝合金熔融液的化学成份如下(重量百分数):Si0.3~0.55、Mg0.5~0.9、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1,余量为Al;所述的混合稀土的含量为铝合金熔融液的0.08~0.3(重量百分数);再加入精炼剂搅拌,然后加入覆盖剂并拉制成稀土铝棒,最后挤压成所需要的型材。
与现有技术相比,本发明由于在铝液中加入了稀土中间体,它对铝液起到了很好的净化、除气、除杂的作用,并且细化了共晶组织,因此,大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度,材料的强度及成材率都得到相应的提高。下面是稀土铝合金耐腐蚀性能及强度对比试验及测试情况:表1:1200铝箔与1200Re铝箔耐腐蚀对比试验
表2:6063门窗与6063Re门窗耐腐蚀对比试验
表3:6063门窗与6063Re门窗强度对比测试
样品数量 | 腐蚀介质 | 试验时间 | Ph | 表面腐蚀情况 | |
1200铝箔 | 4 | 5%Nacl | 144h | 7 | 出现腐蚀点 |
1200Re铝箔 | 7 | 5%Nacl | 144h | 7 | 没有出现腐蚀点 |
1200铝箔 | 4 | 5%Nacl | 576h | 7 | 大量腐蚀点 |
1200Re铝箔 | 7 | 5%Nacl | 576h | 7 | 浸在溶液中的1200Re颜色暗淡 |
样品数量 | 腐蚀介质 | 试验时间 | Ph | 表面腐蚀情况 | |
6063门窗 | 1 | 5%Nacl | 168h | 7 | 液面内材料有少量腐蚀点 |
6063Re门窗 | 1 | 5%Nacl | 168h | 7 | 液面非常光洁无任何异常情况 |
6063门窗 | 1 | 5%Nacl | 264h | 7 | 型材的液面交界处出现大量而且非常明显的腐蚀区 |
6063Re门窗 | 1 | 5%Nacl | 264h | 7 | 型材槽内有几个小点(由于材料的缺陷造成) |
拉伸强度 | |||
试样号 | σb | δ5 | σ0.2 |
6063 | 186 | 12 | 145 |
6063Re | 210 | 14 | 185 |
从以上试验及测试结果可以看出,加入稀土的铝合金型材比不加稀土的型材抗腐蚀能力提高了2倍,材料强度也有明显提高。
下面结合具体实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
首先冶炼稀土中间体,按重量百分数为La22、Ce52.5、Pr5、Nd20、杂质Fe、Mg0.5的配方配制混合稀土,将该混合稀土与纯铝在复合坩埚中冶炼成稀土中间体,其中混合稀土在稀土中间体中的含量为9%(重量);其次将2.2公斤该稀土中间体加入1吨经充分熔融的6063铝合金熔融液中并进行搅拌,所述的6063铝合金熔融液的温度控制在710℃,所述的6063铝合金熔融液的化学成份为(重量百分数):Si0.3、Mg0.9、Fe0.1、Cu0.1、Ti0.05、Mn0.1、Zn0.01、Cr0.01,余量为Al;再加入1公斤的铝钛硼搅拌,然后加入1公斤的覆盖剂并拉制成烯土铝棒;最后挤压成所需要的型材,该型材的耐腐蚀性及物理性能都比普通6063铝合金型材有明显提高。
实施例2
首先冶炼稀土中间体,按重量百分数为La23、Ce54、Pr6.2、Nd16、杂质Mg、Mo0.8的配方配制混合稀土,将该混合稀土与纯铝在复合坩埚中冶炼成稀土中间体,其中混合稀土在稀土中间体中的含量为10%(重量);其次将1公斤该稀土中间体加入1吨经充分熔融的6063铝合金熔融液中并进行搅拌,所述的6063铝合金熔融液的温度控制在700℃,所述的6063铝合金熔融液的化学成份为(重量百分数):Si0.5、Mg0.7、Fe0.05、Cu0.05、Ti0.1、Mn0.07、Zn0.1、Cr0.1,余量为Al;再加入1公斤的铝钛硼搅拌,然后加入1公斤的覆盖剂并拉制成烯土铝棒;最后挤压成所需要的型材,该型材的耐腐蚀性及物理性能都比普通6063铝合金型材有明显提高。
实施例3
首先冶炼稀土中间体,按重量百分数为La26、Ce50、Pr5.8、Nd18、杂质Fe、Si0.2的配方配制混合稀土,将该混合稀土与纯铝在复合坩埚中冶炼成稀土中间体,其中混合稀土在稀土中间体中的含量为9%(重量);其次将3公斤该稀土中间体加入1吨经充分熔融的6063铝合金熔融液中并进行搅拌,所述的6063铝合金熔融液的温度控制在720℃,所述的6063铝合金熔融液的化学成份为(重量百分数):Si0.4、Mg0.5、Fe0.1、Cu0.07、Ti0.1、Mn0.07、Zn0.07、Cr0.06,余量为Al;再加入1公斤的铝钛硼搅拌,然后加入1公斤的覆盖剂并拉制成烯土铝棒;最后挤压成所需要的型材,该型材的耐腐蚀性及物理性能都比普通6063铝合金型材有明显提高。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀铝合金型材,其特征在于,它的化学成份如下(重量百分数):Si0.3~0.55、Mg0.5~0.9、Re0.08~0.3、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1,余量为Al;所述的Re为混合稀土,其化学组成为(重量百分数):La21~26、Ce50~54、Pr5~7、Nd15~20,Fe、Mg、Si、Mo杂质<1。
2.一种耐腐蚀铝合金型材的制造方法,其特征在于,它的工艺步骤如下:首先将由La、Ce、Pr、Nd组成的混合稀土与纯铝在复合坩埚中冶炼成稀土中间体,其中混合稀土含量为9~10(重量百分数),所述的混合稀土的化学组成为(重量百分数):La21~26、Ce50~54、Pr5~7、Nd15~20,Fe、Mg、Si、Mo杂质<1;然后将该稀土中间体加入经充分熔融的铝合金熔融液中进行搅拌,所述的铝合金溶融液的温度控制在700~720℃,所述的铝合金熔融液的化学成份如下(重量百分数):Si0.3~0.55、Mg0.5~0.9、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1,余量为Al;所述的混合稀土的含量为铝合金熔融液的0.08~0.3(重量百分数);再加入精炼剂搅拌,然后加入覆盖剂并拉制成稀土铝棒,最后挤压成所需要的型材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00115387 CN1109768C (zh) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00115387 CN1109768C (zh) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1317593A true CN1317593A (zh) | 2001-10-17 |
CN1109768C CN1109768C (zh) | 2003-05-28 |
Family
ID=4584841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00115387 Expired - Fee Related CN1109768C (zh) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1109768C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460544C (zh) * | 2005-09-29 | 2009-02-11 | 郑州大学 | 一种变形铝-锰系合金及其制备方法 |
WO2009049500A1 (fr) * | 2007-09-29 | 2009-04-23 | Shenzhen Fyytone Precision Technology Co., Ltd | Alliage d'al à conductivité thermique et électrique élevées et haute résistance, procédé de fabrication et application associée |
CN101805837A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-18 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法 |
CN101928864A (zh) * | 2010-08-25 | 2010-12-29 | 李其真 | 一种具有高导热性能的稀土铝合金 |
CN101935787A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-01-05 | 上海友升铝业有限公司 | 高延伸率的铝合金材料 |
CN103205587A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺 |
CN103967317A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 国家电网公司 | 一种输电线路抢修塔塔身 |
CN104388772A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器含硅镁铝合金片及其制备方法 |
CN104438407A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-25 | 湖北泰福瑞轻合金有限公司 | 一种高强微型减速机铝合金壳体型材的生产方法 |
CN104797726A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-07-22 | 法国肯联铝业 | 由铝合金制成的真空室元件 |
CN104805340A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 广西友合铝材有限公司 | 一种稀土铝镁硅合金材料及其制备方法 |
CN105154754A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种轮毂用超硬铝合金 |
CN105420567A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材 |
CN106995893A (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-01 | 上海德也篷房技术有限公司 | 一种篷房用承重柱材料 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100529132C (zh) * | 2007-10-23 | 2009-08-19 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 一种百叶窗用铝合金带材及其制造方法 |
-
2000
- 2000-04-13 CN CN 00115387 patent/CN1109768C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460544C (zh) * | 2005-09-29 | 2009-02-11 | 郑州大学 | 一种变形铝-锰系合金及其制备方法 |
WO2009049500A1 (fr) * | 2007-09-29 | 2009-04-23 | Shenzhen Fyytone Precision Technology Co., Ltd | Alliage d'al à conductivité thermique et électrique élevées et haute résistance, procédé de fabrication et application associée |
CN101805837A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-18 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法 |
CN101805837B (zh) * | 2010-04-27 | 2012-02-01 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法 |
CN101928864A (zh) * | 2010-08-25 | 2010-12-29 | 李其真 | 一种具有高导热性能的稀土铝合金 |
CN101935787A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-01-05 | 上海友升铝业有限公司 | 高延伸率的铝合金材料 |
CN101935787B (zh) * | 2010-10-19 | 2012-07-11 | 上海友升铝业有限公司 | 高延伸率的铝合金材料的熔铸工艺 |
CN104797726A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-07-22 | 法国肯联铝业 | 由铝合金制成的真空室元件 |
CN103205587B (zh) * | 2013-03-27 | 2015-06-10 | 成都阳光铝制品有限公司 | 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺 |
CN103205587A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-17 | 成都阳光铝制品有限公司 | 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺 |
CN103967317A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 国家电网公司 | 一种输电线路抢修塔塔身 |
CN103967317B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-09-21 | 国家电网公司 | 一种输电线路抢修塔塔身 |
CN104438407A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-25 | 湖北泰福瑞轻合金有限公司 | 一种高强微型减速机铝合金壳体型材的生产方法 |
CN104388772A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器含硅镁铝合金片及其制备方法 |
CN104805340A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 广西友合铝材有限公司 | 一种稀土铝镁硅合金材料及其制备方法 |
CN105154754A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种轮毂用超硬铝合金 |
CN105420567A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-23 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材 |
CN105420567B (zh) * | 2015-11-24 | 2018-01-23 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材 |
CN106995893A (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-01 | 上海德也篷房技术有限公司 | 一种篷房用承重柱材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1109768C (zh) | 2003-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1109768C (zh) | 一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 | |
CN102634705B (zh) | 一种能降低淬火敏感性的中高强度铝合金及生产工艺和型材加工方法 | |
US4589938A (en) | Single phase copper-nickel-aluminum-alloys | |
CN111304510B (zh) | 一种高强高耐腐蚀三元镁合金及其制备方法 | |
CN108642346B (zh) | 一种强度高耐高温铝合金建筑材料及其生产方法 | |
CN101307403B (zh) | 一种高强度易切削铝合金 | |
CN100372956C (zh) | 高强度铝合金 | |
CN109811171A (zh) | 一种无机处理剂及应用该无机处理剂进行铝合金变质处理的方法 | |
Tyler et al. | Introduction to copper and copper alloys | |
CN114163133A (zh) | 一种钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用 | |
DD299075A5 (de) | Aluminium-lithium, aluminium-magnesium und magnesium-lithium-legierungen mit hoher widerstandsfaehigkeit | |
CN1333096C (zh) | 一种用细晶铝锭制造的6063铝合金及其制备方法 | |
GB2147915A (en) | Stress corrosion resistant al-mg-li-cu alloy | |
CN106884113A (zh) | 一种高强度铝合金及其铸造方法 | |
CN106756306A (zh) | 一种门窗用铝合金的加工方法 | |
US3205566A (en) | Corrosion-inhibited metal-glass | |
CN113862526B (zh) | 一种用于建筑幕墙的铝型材及其制备方法 | |
CN110791679B (zh) | 一种黄铜合金及其生产方法 | |
CN114318036A (zh) | 一种汽车底盘梁铝合金及其生产工艺 | |
CN108374111B (zh) | 一种高强度耐腐蚀铝合金建筑材料及其生产方法 | |
US4499050A (en) | Aluminum-manganese-tin alloys with improved pitting corrosion resistance | |
CN112746206A (zh) | 一种冷藏厢用铝合金及其制备方法 | |
CN110592437A (zh) | 一种高强度耐腐蚀亚共晶铝合金材料及其制备方法 | |
CN110607467A (zh) | 一种改善再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法 | |
CN106350705A (zh) | 一种应用于玻璃幕墙的铝型材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030528 |