CN1311588C - 连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于电连接两个电路板的连接器及其制造方法，该连接器包括夹持在主体上的多组接触件。每个接触件包括一焊接到电路板的端子部分、安装到主体上的夹持部分、以及接触部分，当连接器彼此相连接时，该接触部分与配对连接器的接触件的接触部分弹性接触。通过将当连接器连接时产生翘曲而产生弹性压力的接触件的一部分砸平，使该部分的厚度做成比其他部分薄以产生加工强化。作用于彼此连接的连接器的接触件之间的弹性压力由于加工强化而增加，从而可以降低连接器的堆置高度，并且由于弹性压力的增加仍能保持连接的可靠性。

Description

连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于电路板彼此电连接的连接器。

背景技术

通常，连接器实际上用于连接其上安装有电子元件的多个电路板。在例如移动电话等移动式设备中，相应于移动式设备的小型化和断面薄化(low-profile)设计，就要求连接器的尺寸缩小并具有薄断面(low profile)。另一方面，由于移动式设备的多功能性，因此安装在电路板上的电子元件的封装密度增加，从而使组成接触器的接触件的排列数量增加，并且使接触件排列的宽度和间距变得更窄。特别是在折合式手机(flip phone)中，其上安装有电子元件的电路板分别置于铰链的两端，在铰链中的可挠性基板(flexiblesubstrate)用于连接分离的电路板。因此，连接器的应用将扩展到用于电路板之间的连接或用于电子元件与电路板的连接。

用于连接两个电路板的连接器是由对应于安装在一块电路板上的公连接器(male connector)的插头(header)和对应于安装在另一块电路板上的母连接器(female connector)的插座(socket)构成。通过将插头连接到插座上而使连接器电连接。

图13显示了组成传统的连接器的插头12和插座11连接的状态。图11显示了插座11的剖面结构图。图12显示了插头12的剖面结构图。

从图11中可以看出，插座11包括一主体13和多对夹持在主体13上的接触件14。该主体13基本上是长方体(rectangular parallelepiped)并具有一矩形凹槽13a。该接触件14夹持在主体13的凹槽13a的两个侧壁上。每个接触件14具有使接触件14焊接到电路板上的端子部分(terminal portion)14a、具有基本上呈马蹄形部分的夹持部分14b、以及接触部分14c，其是通过弯曲夹持部分14b的延长部分而形成，以便在端子部分14a相对的方向具有基本上呈马蹄形的形状。接触部分14c可以沿图11中的纵向方向翘曲。传统的连接器的接触件14是通过弯曲一具有相同厚度“G”的金属板而形成，从而整个接触件14的厚度基本一致。

从图12中可以看出，插头12包括一主体15和多套放置在主体15上的接触件16。该主体15具有一矩形部分，其高度和长度与插座11的主体13的凹槽13a的深度和长度基本相同。该接触件16安装到形成于主体15的两侧面的夹持槽中。每个接触件16具有：端子部分16a，接触件16在该端子部分处焊接到电路板上；夹持部分16b，其弯曲成基本上与端子部分16a成直角并被安装到夹持槽中，以便使接触件16被夹持在主体15的侧面上；以及接触部分16c，其通过弯曲夹持部分16b的延长部分而形成，以便形成带有夹持部分16b并且朝向端子部分16a的基本上呈马蹄形的形状。接触部分16c可以沿图12中的纵向方向翘曲。传统的连接器的接触件16是通过弯曲一具有相同厚度“H”的金属板而形成，以便使整个接触件16的厚度基本一致。

当插头12***插座11的主体13的凹槽13a中时，插头12的接触件16的接触部分16c与插座11的接触件14的接触部分14c弹性接触。因此，不仅可以在接触件14和16之间建立电连接，而且，在插座11和插头12之间产生了夹紧力。

为了增加电路板上的封装密度并使移动式设备更薄，因此需要提出一种连接器，通过该连接器可降低当插头12与插座11连接时的连接器的整体高度A(以下称“堆置高度”)。

为了降低堆置高度，当接触件14和16采用与传统的连接器中的接触件相同的厚度和相同材料制成时，就必须缩短起板簧作用的接触件14和16的接触部分14c和16c的长度。当起板簧作用的接触件14和16的接触部分14c和16c的长度缩短时，作用于接触件14的接触部分14c与接触件16的接触部分16c之间的弹性压力变小。因此，在接触件14和16之间的电连接变得不稳定，并且作用于插座11和插头12之间的夹紧力变小。换句话说，用于连接电路板的连接器的电连接可靠性和防冲击性降低。

为了能够即使当堆置高度降低时仍可保持插座11和插头12之间的连接的可靠性，就需要增加插座11和插头12之间的夹紧力。人们认为：为了增加插座11和插头12之间的夹紧力，需要增加作用于接触件14的接触部分14c与接触件16的接触部分16c之间的弹性压力。为了增加弹性压力，可以采用比传统的接触件的材料的硬度高的材料制造接触件14和16。然而，大家通常都知道：金属的硬度越高，则当金属板被弯曲时越容易出现裂缝。由于接触件14和16是通过弯曲金属板材制造制成的，所以接触件14和16不能通过弯曲高硬度金属板材而成形。

发明内容

本发明的目的在于提供即使在堆置高度变低时也具有高度的连接可靠性的连接器。

根据本发明的一方案的一种连接器，其安装在一第一电路板上，用于通过与安装在一第二电路板上的一配对连接器相连接而将该第一电路板电连接到该第二电路板。该连接器包括由金属制造的多个接触件和用于夹持该接触件的由绝缘材料制造的一主体。每个接触件包括一连接电路板的端子部分、一安装到该主体上的夹持部分、以及一接触部分，当该连接器与该配对连接器相连接时，该接触部分与该配对连接器的一接触件的一接触部分弹性接触。该端子部分、该夹持部分和该接触部分是通过沿着一方向进行弯曲处理而连续且整体地形成，该方向与当连接器与配对连接器连接时该主体朝向该配对连接器的运动方向交叉。至少该接触件的一部分被处理以产生加工强化，当该接触部分与该配对连接器的接触件的接触部分接触时，该接触件的此部分翘曲所产生的接触压力由于加工强化而增加；至少接触件的当接触部分与配对连接器的接触件的接触部分接触时翘曲的该部分被制成比其他部分的厚度薄，并且整个接触件的厚度被制成薄于该接触件的金属板材的厚度。因此，当连接器与配对连接器连接时，能够增加作用于接触件之间的弹性压力。这样，即使当堆置高度变低时，也能够由于作用于接触件的接触部分之间的弹性压力的增加而保持连接的可靠性。

此外，根据本发明的一方案提供的一种制造连接器的方法，该连接器安装在一第一电路板上，用于通过与安装在一第二电路板上的配对连接器相连接而将该第一电路板与该第二电路板电连接，该方法包括：一用于在具有第一厚度的一金属板上形成一梳件(comb)的步骤，该梳件具有预定排列数量、预定宽度和预定间距的梳齿(teeth)；一用于压挤该梳件的步骤，采用的方式是将至少该梳件的一部分的厚度制为比第一厚度薄的第二厚度，当该接触件与该配对连接器连接时，该梳件的此部分将与该配对连接器的连接件的接触部分弹性接触；一用于使该梳件的梳齿连续且整体地弯曲的步骤，以便形成连接到电路板的一端子部分、安装到该主体上的一夹持部分、以及一接触部分，当该连接器与该配对连接器在每个梳齿上相连接时，该接触部分与该配对连接器的接触件的接触部分弹性接触；一用于将该梳齿的夹持部分安装到夹持槽中以将该金属板安装到该主体上的步骤，该夹持槽与该梳件的梳齿的排列数量、宽度和间距相对应地形成于主体上；一用于从该金属板切离该梳件的梳齿的端子部分的步骤。

附图说明

图1是使用根据本发明的连接器的的折合式手机的结构分解图；

图2是构成本发明实施例的连接器的插头和插座的连接状态的剖视图；

图3A是实施例中的插座的结构的前视图；

图3B是该插座的侧视图；

图3C是图3A中的A-A截面的剖视图；

图4是用于加工插座的多个接触件的坯料的平面图；

图5是显示插座的接触件的形状的前视图；

图6A是实施例中的插头的结构的前视图；

图6B是该插头的侧视图；

图6C是图6A中的B-B截面的剖视图；

图7是用于加工插头的多个接触件的坯料的平面图；

图8是显示插头的接触件的形状的前视图；

图9是实施例中的插座的接触件的改型的前视图；

图10是实施例中的连接器的改型的剖视图；

图11是传统的插座的结构的剖视图；

图12是传统的插头的结构的剖视图；

图13是传统插座和传统插头处于连接状态的剖视图。

具体实施方式

现参考附图描述本发明的一实施例。图1显示了折合式手机中的电路板和电子元件之间的电连接，是使用本发明的实施例的连接器的一例子。

从图1中可以看出，折合式手机100的电路板被分成其上安装有LCD103等的第一电路板101和其上安装有CPU104、开关板105等的第二电路板102。可挠性基板106和107连接于第一电路板101和第二电路板102之间。连接器110、111、112和113是分别安装在第一电路板101和第二电路板102上。其他的连接器120、121、122和123是对应于连接器110至113地安装在可挠性基板106和107上。第一电路板101通过连接器110至113、连接器120至123和可挠性基板106和107，与第二电路板102电连接。同样地，诸如CCD相机130的电子元件通过连接器131和132连接到第一电路板101。在图1中，标号140代表折合式手机100的机盖。

图2显示了本发明实施例的连接器的插座1和插头2的连接状态。该连接器不仅要求要与夹持在相应连接器的接触件电连接，而且还使接触件保持连接。因此，连接器通常由公连接器和母连接器组成。在本实施例中，对应于母连接器的插座1和对相应于公连接器的插头2组成了分别安装到不同电路板上的一对连接器。在图2中，图示的插座1位于插头2的上面。插座1与插头2的上下关系不受图示的限制。

图3A至图3C显示了插座1的详细结构。图3A是插座1的前视图。图3B是插座1的侧视图。图3C是插座1的A-A截面的剖视图。在图3C中，插座1是倒置的，与图2相对应。

从图3A至图3C中可以看出，插座1包括一具有长方体形状并由绝缘树脂模制而成的主体3。在主体3上形成一具有基本呈矩形开口的凹槽3a。沿凹槽3a的长度方向排列的多个夹持槽3c形成于凹槽3a的两个侧壁3b上。接触件4分别挤压安装到夹持槽3c中。从图3C可以看出，在沿凹槽3a的宽度方向的两个侧壁的附近在凹槽3a的底部形成有通孔3d。

每个接触件4是通过弯曲例如表面镀有金的铜合金板的弹性金属板成形，以便具有预定的形状。端子部分4a形成于接触件4的一末端部分，接触件4在该端子部分处被焊接到电路板上。在接触件4的长度方向的中心部分形成一具有基本上呈马蹄形部分的夹持部分4b，使马蹄形部分与端子部分4a基本上成直角。通过沿着与端子部分4a相反的方向成圆形地弯曲夹持部分4b的延长部分而形成弯曲部分4c。接触部分4d是形成于弯曲部分4c的延长部分，其与下面描述的插头2的接触件6接触。沿离开夹持部分4b的方向凸出的凸起4e是形成于接触部分4d的顶端的附近。换句话说，插座1的接触件4的弯曲方式是当插座1与用作相配对的连接器的插头2连接时，使插座1的接触件4的端子部分4a、夹持部分4b、弯曲部分4c和接触部分4d沿着与主体3相对插头2的主体5的运动方向交叉的方向连续整体地形成。

通过使夹持部分4b成形为马蹄形以跨过主体3的侧壁3b，从而使端子部分4a可以放置在主体3的外部，而接触部分4d可以放置在凹槽3a的内部。如图3C所示，焊接到电路板上的端子部分4a的表面4f是设置在主体3的外表面3f之外。弯曲部分4c是设置于自主体3的外表面3f开始的通孔3d内。因此，即使插座1安装在电路板上，弯曲部分4c也很少与在电路板上的布线图等接触，从而可以防止短路。此外，当端子部分4a焊接到电路板上时，位于端子部分4a和接触部分4d之间的主体3的侧壁3b可以防止焊剂或焊料附着在接触部分4d上的。

主体3的夹持槽3c的宽度基本上与接触件4的夹持部分4b的宽度相同，而夹持部分4b的安装部分4j(请参见图4)的宽度比夹持槽3c的宽度略微宽一些。当接触件4的夹持部分4b挤压安装到夹持槽3c时，接触件4的夹持部分4b的两侧壁与夹持槽3c的内壁紧密接触，从而使接触件4固定在主体3上。

例如，接触件4的宽度是0.2mm，用于接触件4的金属板材的厚度是0.1mm，接触件4排列的间距是0.4至0.5mm。接触件4的排列数量是10至30。逐一地将如此小的接触件4弯曲并挤压安装非常困难。如图4所示，将金属板材4x处理成形为一梳件，其具有的梳齿的数量、宽度和间距与插座1的接触件4排列相同。将该梳件挤压或砸平，以使至少梳件的一部分的厚度做成比金属板材的原始厚度薄，当插座1与插头2连接时，该梳件的此部分将与作为配对连接器的插头2的接触件6的接触部分6d弹性接触。接下来，梳件的梳齿被弯曲以形成位于插座1的一侧上的所有接触件4。同时，位于插座1的此侧上的接触件4的夹持部分4b被挤压安装到主体3的夹持槽3c中。在将接触件4安装到插座1的主体3上之后，将接触件4的端子部分4a与金属板材4x切离。

现参考附图5描述插座1的接触件4的厚度。从图5中可以看出，接触件4受压或被砸平，采用的方式是将从放置在主体3的凹槽3a内部的夹持部分4b的点4g到接触部分4d的顶端的部分做成厚度比其他部分的厚度薄。例如，端子部分4a的厚度“C”是0.1mm，从弯曲部分4c到接触部分4d的部分的厚度“B”大约是0.08mm。为了防止用于厚度的突然变化造成的应力集中，从夹持部分4b的点4g到弯曲部分4c的部分4h是采用使厚度逐渐变薄的方式而具有锥度(tapered)。

由于包括接触部分4d的接触件4的至少一部分受压或被砸平而使其比其他的部分薄，因此通过使接触部分4d翘曲而产生的接触压力可由于加工强化而增加。此外，可以使接触部分4d的顶端变尖。或者，可以对从夹持部分4b的点4g到接触部分4d顶端的部分进行加工处理，使其厚度逐渐地变薄或成阶梯状(in stages)。

接下来，图6A至图6C显示了插头2的详细结构。图6A是插头2的前视图。图6B是插头2的侧视图。图6C是插头2的B-B截面的剖视图。

从图6A至图6C中可以看出，插头2包括一具有长方体形状并由绝缘树脂模制而成的主体5。在主体5的两个侧壁5a上形成多个沿主体5的长度方向排列的夹持槽5b。接触件6分别挤压安装到夹持槽5b上。除了接触件6的端子部分6a之外的整个插头2将被安装到插座1的主体3的凹槽3a中。

与插座1的接触件4类似，插头2的每个接触件6都是通过弯曲例如表面镀有金的铜合金板的弹性金属板而形成，以便具有预定的形状。如图6C所示，端子部分6a是形成于接触件6的末端部分，接触件6是在该端子部分处焊接到电路板上。在端子部分6a的延长部分上，通过与端子部分6a基本上成直角地弯曲而形成了将被挤压安装到主体5的夹持槽5b中的夹持部分6b。通过沿与端子部分6a相反的方向成圆形地弯曲夹持部分6b的延长部分而形成弯曲部分6c。接触部分6d是形成于弯曲部分6c的延长部分上，其将与插座1的接触件4接触。将被焊接到电路板上的端子部分6a的表面6e是设置于主体5的外表面5c之外。

主体5的夹持槽5b的宽度基本上与接触件6的夹持部分6b的宽度相同，而夹持部分6b的安装部分6f(请参见图7)的宽度比夹持槽5b略宽一些。当接触件6的夹持部分6b挤压安装到夹持槽5b时，接触件6的夹持部分6b的两侧壁与夹持槽5b的内壁紧密接触，从而使接触件6固定在主体5上。

插头2的接触件6的宽度、数量和间距与插座1的接触件4的相同。插头2的接触件6的厚度和材料不必与插座1的接触件4的相同。根据接触件6的形状和/或必要弹性压力，可以改变插头2的接触件6的厚度和/或材料使其与插座1的接触件4不同。

如图7所示，与插座1的接触件4相似，对金属板材6x进行加工形成一梳件，其具有的梳齿的数量、宽度和间距与插头2的接触件6的相同。挤压该梳件将或其砸平以使至少梳件的一部分的厚度做成比金属板材的原始厚度薄，当插头2与插座1连接时，该梳件的此部分将与作为配对连接器的插座1的接触件4的接触部分4d弹性接触。接下来，将梳件的梳齿弯曲以形成位于插头2的一侧上的所有接触件6。同时，位于插头2的此侧上的接触件6的夹持部分6b被挤压安装到主体5的夹持槽5b中。在将接触件6安装到插头2的主体5上之后，将接触件6的端子部分6a从金属板材6x上切离。

参考附图8描述插头2的接触件6的厚度。从图8中可以看出，接触件6被挤压或砸平，使其从夹持部分6b到接触部分6d顶端的部分的厚度比其他部分的厚度薄。例如，端子部分6a的厚度“E”是0.1mm，而从弯曲部分6c到接触部分6d的部分的厚度“D”大约是0.08mm。为了防止用于厚度的突然变化造成的应力集中，夹持部分6b采用使厚度逐渐变薄的方式而具有锥度。

由于包括接触部分6d的接触件6的至少一部分被挤压或砸平而使其比其他的部分薄，因此通过使接触部分6d翘曲而产生的接触压力由于加工强化而增加。或者，可以对从夹持部分6b到接触部分6d顶端的部分进行加工处理，使其厚度逐渐变薄或成阶梯状。

当插座1和插头2如图2所示连接时，在每个包括接触件4和6的部分，

插座1的接触件4的接触部分4d的两对凸起4e和插头2的接触件6的接触部分6d沿纵向弹性接触。这样，在插座1和插头2之间产生了夹紧力。

由于包括接触部分4d的插座1的接触件4的该部分被挤压成比其他部分薄，所以与接触件4的接触部分4d没有受压时的弹性压力相比，则通过使接触件4的接触部分4d翘曲而产生的弹性压力会由于加工强化而增加。因此，插座1的接触件4的接触部分4d对插头2的接触件6的接触部分6d的接触压力就增加。同样地，由于包括接触部分6d的插头2的接触件6的该部分被挤压而比其他部分报，所以通过使接触件6的接触部分6d翘曲而产生的弹性压力会由于加工强化而增加。因此，插头2的接触件6的接触部分6d对插座1的接触件4的接触部分4d的接触压力就增加。这样，作用于插座1和插头2之间的夹紧力就由于作用于接触件4和接触件6之间的接触压力的增加而增加，从而能够在即使堆置高度变低时也能够保持插座1和插头2的连接的可靠性。具体地说，在图13所示的传统的连接器中的最低的堆置高度“A”大约是1.5mm。而另一方面，如图2所示的根据本实施例的连接器的堆置高度“F”可以为1.2mm而同时保持与传统的连接器的基本相同的防冲击性。在例如折合式手机的移动设备中，能够使堆置高度降低大约0.3mm，也就是说，降低大约20％，这对于使设备的外形变得更加薄是非常有效的。

当除了低的堆置高度之外，接触件具有和传统的接触件基本相同的规格时，可以采用具有与传统的连接器的接触件14和16基本相同的厚度的金属板材可以作为本实施例的接触件4和6的材料。因此，可以保持接触件4和6的机械强度，从而当它们作为元件被处理或装配时，接触件4和6很少会发生变形。

此外，由于接触件4的从端子部分4a到接触部分4b的点4g的部分的厚度保持金属板材的原始厚度而没有被砸平，所以与整个接触件4的厚度被砸平而均匀地变薄的情况相比，夹持部分4b的安装部分4j相对于主体3的夹持槽3c的内壁的接触区域就变得更宽。因此，当接触件4被挤压安装到主体3的接触凹槽3c时，可以增大作用于夹持部分4b和夹持槽3c之间的夹紧力。这同样适用于插头2的接触件6。

在本发明中，至少接触件4或6的一部分被加工处理以产生加工强化，当接触部分4d或6d与相配对的连接器的接触件6或4的接触部分6d或4d接触时，接触件4或6的此部分翘曲。产生加工强化的方法并不限于如上所述。例如，可以挤压或砸平接触件4或6的均匀地产生弹性压力的一部分，采用的方式是使该被挤压的部分的厚度比其他的部分薄。可以设想地，能够将产生弹性压力的接触件4或6的该部分挤压或砸平使其逐渐变薄，以便使被挤压的部分的厚度逐渐变薄。可以设想地，能够将产生弹性压力的接触件4或6的该部分挤压或砸平，以便使被挤压的部分的厚度成阶梯状地(insteps)变薄。

此外，为了增加由于加工强化的弹性压力，可不使接触件4或6的厚度变薄。如图9所示，可以在接触件4的表面上形成微小的凸起和凹陷图形4k。例如，可以采用褶皱作为凸出和凹陷图形4k。这同样适用于接触件6。

此外，可以挤压或砸平整个接触件4或6，使接触件4或6的每一部分的厚度都比金属板材的原始厚度薄。

通过选择获得加工强化的方法，可以自由地获得接触件4和6的接触部分4d和6d的弹性性能。

如上所述，将插座1的接触件4和插头2的接触件6都进行加工处理，以使在包括接触部分4c和6c的部分产生加工强化。当仅对插座1的接触件4和插头2的接触件6的其中一个进行加工产生加工强化时，也能够获得基本相同的效果。

此外，如上所述，多对相同形状的连接件4和6关于与插座1和插头2的排列方向平行的一个轴对称地排列。然而，本发明并不局限于该对称结构。可以相对于与排列方向平行的预定轴设置多组不同形状的两接触件，以采用预定的位置关系。如图10所示，在插座1和插头2排列中的一接触件由具有与接触件4相同形状的接触件构成，而另一接触件是由具有与接触件6相同形状的接触件构成。插座1的主体3和插头2的主体5都相应于接触件的形状而改变了形状。通过此结构，可在电路板上安装相同形状的连接器以电连接电路板，而不需要区分插座1和插头2。

本申请基于在日本递交的日本专利申请2002-18856，因此包含了其内容。

虽然已通过结合附图举例的方式对本发明进行了全面描述，但很明显，熟悉本领域的技术人员可以对其进行各种的修改和改进。因此，除非修改和改进脱离了本发明的范围，它们应该包括在本发明中。

工业适用性

根据本发明的连接器，由于至少包括接触部分的接触件的一部分被加工处理以产生加工强化，当连接器连接到其配对的连接器上时，该部分产生翘曲，因此与没有被加工处理而产生加工强化的接触件相比，该接触件的接触部分的弹性压力就由于加工强化而增加。因此，作用于接触件的接触部分和与之配对的另一接触件的另一接触部分之间的接触压力就增加。即使当接触件的堆置高度更低时，也能保持接触件的连接的可靠性。

Claims (13)

1.一种连接器，安装在一第一电路板上，用于通过与安装在一第二电路板上的一配对连接器相连接而将该第一电路板电连接到该第二电路板，该连接器包括由金属制成的多个接触件和用于夹持该接触件的由绝缘材料制成的一主体；

每个接触件包括一连接到电路板的端子部分、一安装到该主体上的夹持部分、以及一接触部分，当该连接器与该配对连接器相连接时，该接触部分与该配对连接器的一接触件的一接触部分弹性接触；

该端子部分、该夹持部分和该接触部分是通过沿着一方向进行弯曲处理而连续且整体地形成，该方向与当连接器与配对连接器连接时该主体朝向该配对连接器的运动方向交叉，其中

至少该接触件的一部分被处理以产生加工强化，当该接触部分与该配对连接器的接触件的接触部分接触时，该接触件的此部分翘曲所产生的接触压力由于加工强化而增加；

至少接触件的当接触部分与配对连接器的接触件的接触部分接触时翘曲的该部分被制成比其他部分的厚度薄，并且整个接触件的厚度被制成薄于该接触件的金属板材的厚度。

2.如权利要求1所述的连接器，其中至少接触件的当接触部分与配对连接器的接触件的接触部分接触时翘曲的该部分被制成均匀地薄于其他部分的厚度。

3.如权利要求1所述的连接器，其中至少接触件的当接触部分与配对连接器的接触件的接触部分接触时翘曲的该部分具有锥度，逐渐地薄于其他部分的厚度。

4.如权利要求1所述的连接器，其中至少接触件的当接触部分与配对连接器的接触件的接触部分接触时翘曲的该部分被制成阶梯状地薄于其他部分的厚度。

5.如权利要求1所述的连接器，其中至少接触件的当接触部分与配对连接器的接触件的接触部分接触时翘曲的该部分的表面处理为其上形成微小凸起和凹陷的模式。

6.如权利要求5所述的连接器，其中该微小凸起和凹陷的模式为皱褶。

7.如权利要求1所述的连接器，其中在主体上沿一预定方向排列多组接触件。

8.如权利要求7所述的连接器，其中每组接触件是由两接触件构成，所述两接触件具有基本相同的形状，并设置成关于与一排列方向平行的一轴对称。

9.如权利要求1所述的连接器，其中该接触件的接触部分是沿着相对于该夹持部分与该端子部分相反的方向形成。

10.如权利要求1所述的连接器，其中该接触件的接触部分是沿着相对于该夹持部分与该端子部分相同的方向形成。

11.如权利要求7所述的连接器，其中每组接触件由两个接触件构成，所述两接触件分别具有不同的形状，并且设置成在相对于与一排列方向平行的一轴的一预定位置处。

12.如权利要求1所述的连接器，其中安装在该第一电路板的该连接器与安装在该第二电路板的该配对连接器具有相同的形状。

13.一种制造连接器的方法，该连接器安装在一第一电路板上，用于通过与安装在一第二电路板上的一配对连接器相连接而将该第一电路板与该第二电路板电连接，该方法包括：

一用于在具有第一厚度的一金属板上形成一梳件的步骤，该梳件具有预定排列数量、预定宽度和预定间距的梳齿；

一用于压挤该梳件的步骤，采用的方式是将至少该梳件的一部分的厚度制为比第一厚度薄的第二厚度，当该接触件与该配对连接器连接时，该梳件的此部分将与该配对连接器的连接件的接触部分弹性接触；

一用于使该梳件的梳齿连续且整体地弯曲的步骤，以便形成连接到电路板的一端子部分、安装到该主体上的一夹持部分、以及一接触部分，当该连接器与该配对连接器在每个梳齿相连接时，该接触部分与该配对连接器的接触件的接触部分弹性接触；

一用于将该梳齿的夹持部分安装到夹持槽中以将该金属板安装到该主体上的步骤，该夹持槽与该梳件的梳齿的排列数量、宽度和间距相对应地形成于主体上；

一用于从该金属板切离该梳件的梳齿的端子部分的步骤。

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