CN1311185A - 4-氨基吡啶及衍生物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制备4-氨基吡啶及衍生物的新工艺,用乙醇作溶媒,Raney Ni作催化剂,氢气作还原剂,在一定压力下进行催化氢化反应。该工艺在中性条件下进行,催化剂为固体,反应结束后,很容易从反应液中分离出来,乙醇也很容易回收且可套用,反应比较彻底,收率可达80%以上。另外,本发明大大降低了生产成本低,无“三废”,反应条件易于控制,完全可用于工业化生产并可替代进口产品。
Description
式中R1,R2=H,卤素,C1~C3的烷基。
4-氨基吡啶是用于制药及染料的重要中间体,也可用于制备食品添加剂。
4-氨基吡啶目前国内无工业化产品,进口试剂产品价格昂贵,(每公斤约21万元)。其传统的制备方法是:将N-氧化-4-硝基吡啶(Ⅰ)(4-硝基氧化吡啶是由吡啶经双氧水氧化、发烟硝酸硝化制得,见《有机化合物制备手册》,第一卷,P751)溶于乙酸中,加入铁粉,于100℃条件下反应1小时,冷却后,用碱中和成强碱性,用***提取,蒸干***得4-氨基吡啶(Ⅱ)粗品,用苯精制得精品(见《有机合成事典》P866,1995年5月北京理工大学出版社,樊能廷编著)。该工艺的缺点是:(1)反应结束后,铁粉变为铁泥,生产上处理难度大,且造成污染;(2)***提取,容易挥发,消耗大,成本高,故难以实现工业化生产。
另外,《精细化工》(中国化工学会精细化工专业委员会主办,1999,16-4,P39-42)中提供了两种制备方法:1、钯-碳(Pd/C)催化法,需要在酸性条件,但催化剂钯-碳价格较贵,并且容易中毒,也难以工业化生产;2、四氯化钛-四氢化铝锂(TiCl4-LiAlH4)还原法,需在无水条件下进行,反应操作条件比较苛刻,也难以工业化生产。
本发明的目的是提供一种制备4-氨基吡啶及衍生物的新工艺,该工艺稳定,反应条件易于控制,成本低,无污染,易于工业化生产。
本发明的目的是这样实现的:用乙醇作溶媒,雷尼镍(Raney Ni)作催化剂,氢气作还原剂,在一定压力下将通式(Ⅰ)的化合物催化氢化为通式(Ⅱ)的化合物,其中,反应物料与催化剂的重量配比为:反应物∶催化剂=(3.0~3.5)∶1;反应物料与溶媒的配比(g/ml)=1∶(53~55)。
上述方法中,优选当R1,R2=H时,产物为4-氨基吡啶。
上述方法中,溶媒乙醇的体积含量为95%~100%。
上述方法中,反应所需的压力为0.6~1.0Mpa,反应所需的温度为60~100℃。
上述方法中,反应条件优选为:反应所需的压力为0.6~0.9Mpa,反应所需的温度为70~90℃。
上述方法中,反应结束后,滤掉催化剂,减压浓缩母液至干,得粗品,再用苯溶解,冷却,析晶,过滤、干燥,即得产物。
本发明由于在反应中只用乙醇作溶剂,反应在中性条件下进行,催化剂为固体,反应结束后,很容易从反应液中分离出来,乙醇也很容易回收且可套用,反应比较彻底,收率可达80%以上,mp:158~159℃。另外,本发明大大降低了生产成本低,每公斤只有261元,无“三废”,反应条件易于控制,完全可用于工业化生产并可替代进口产品。
以下结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:在2L高压釜中,加入16.6克4-硝基-N-氧化吡啶,5克Raney Ni,900毫升无水乙醇。先用氮气换气8次,再用氢气换气8次。开动搅拌,升温,温度控制在80±2℃,压力0.8Mpa,反应5小时。降温至室温,出料,过滤,得母液,减压浓缩至干,然后加入500毫升苯,升温回流,固体物全溶后,过滤,降温析晶,滤出固体,常温干燥,即可得成品4-氨基吡啶9.3克,收率83.8%,mp:158~159℃。
实施例2:在2L高压釜中,加入22.8克2,6-二乙基-4-硝基-N-氧化吡啶,7克Raney Ni,900毫升95%的乙醇。先用氮气换气8次,再用氢气换气8次。开动搅拌,升温,温度控制在70±2℃,压力0.7Mpa,反应5小时。降温至室温,出料,过滤,得母液,减压浓缩至于,然后加入500毫升苯,升温回流,固体物全溶后,过滤,降温析晶,滤出固体,常温干燥,即可得成品2,6-二乙基-4-氨基吡啶14.9克,收率81.9%。
实施例3:在2L高压釜中,加入20克3-甲基-4-硝基-6-氯-N-氧化吡啶,6克Raney Ni,1000毫升无水乙醇。先用氮气换气8次,再用氢气换气8次。开动搅拌,升温,温度控制在90±2℃,压力0.9Mpa,反应5小时。降温至室温,出料,过滤,得母液,减压浓缩至干,然后加入500毫升苯,升温回流,固体物全溶后,过滤,降温析晶,滤出固体,常温干燥,即可得成品3-甲基-6-氯-4-氨基吡啶12.1克,收率80.1%。
实施例4:在2L高压釜中,加入20克2-异丙基-4-硝基-6-溴-N-氧化吡啶,7克Raney Ni,1000毫升无水乙醇。先用氮气换气8次,再用氢气换气8次。开动搅拌,升温,温度控制在90±2℃,压力0.95Mpa,反应5小时。降温至室温,出料,过滤,得母液,减压浓缩至干,然后加入500毫升苯,升温回流,固体物全溶后,过滤,降温析晶,滤出固体,常温干燥,即可得成品2-异丙基-6-溴-氨基吡啶13.5克,收率81.8%。
Claims (6)
2、按照权利要求1所述的方法,其特征是:R1,R2=H。
3、按照权利要求1或2所述的方法,其特征是:乙醇的体积含量为95%~100%。
4、按照权利要求1所述的方法,其特征是:
(1)反应所需的压力为0.6~1.0Mpa;
(2)反应所需的温度为60~100℃。
5、按照权利要求4所述的方法,其特征是:
(1)反应所需的压力为0.6~0.9Mpa;
(2)反应所需的温度为70~90℃。
6、按照权利要求1所述的方法,其特征是:反应结束后,滤掉催化剂,减压浓缩母液至干,得粗品,再用苯溶解,冷却,析晶,过滤、干燥,即得。
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2000
- 2000-03-03 CN CN 00110922 patent/CN1311185A/zh active Pending
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