CN1303321A - 通道数变化的整体式金属蜂窝体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可沿一个流动方向流过流体的整体式蜂窝体,它有流入侧端面和与之隔开距离的流出侧端面。蜂窝体包括一些分层排列的至少局部结构化的薄板(11)。薄板(11)的结构构成通道(3)沿流动方向的壁。沿流动方向看,通道(3)的数量或尺寸在处于前后位置的分段中是不同的。至少一部分结构化的薄板(11)从流入侧的端面延伸到流出侧的端面。这些薄板(11)中的每一块至少有尺寸不同的第一种结构(7)和第二种结构(8)。至少其中一种结构(7、8)只是沿蜂窝体轴向长度的一个分段延伸。在连续的薄板之间设置附加的薄板,它们在部分区域内使每单位横截面积形成更多通道数。这些附加的薄板也可以比较厚,以提高在这些部分区域内的热容量。在结构化的薄板(11)内,在不同尺寸的相邻结构(7、8)之间,制有基本上垂直于流动方向延伸和彼此隔开距离构成的立体分界线(15)。

Description

通道数变化的整体式金属蜂窝体
本发明涉及一种整体式金属蜂窝体，它优选地作为催化剂载体用于催化转换内燃机的排气，以及涉及一种制造此蜂窝体的方法。
例如通过EP0245737B1和EP0430945B1，已知此类蜂窝体的多种设计。
还已知，沿流动方向前后设置必要时蜂窝结构或蜂窝尺寸也可不同的多个薄片，对于尽可能有效地排气净化应当是十分有意义的。然而这样一种蜂窝体不再是整体式的，所以在加工、装配在外套管内以及必要时在蜂窝体涂层时需要更高的费用。因此，对于金属蜂窝体，例如由EP0484364B1还已知，在内部附加的入流边通过波峰或波谷的部分区域内翻构成。由此虽然在蜂窝体内部的流动分布方面获得了一种如在前后布置通道尺寸不同的薄片时类似的效果，但是可供利用的催化有效面积仍保持不变，所以实际上不可能得到前后布置通道尺寸不同的薄片的所有优点。
由US5549873A还已知一种整体式蜂窝体，其中，在前部区通过在薄板层内留空造成比其余区域少的通道数，尤其是较小的热容量。
蜂窝体之所以能称为整体式蜂窝体，它必须有内部的连接。由EP0542775B1已知一种整体式蜂窝体，其中内部的连接通过光滑的薄板层或与通道尺寸相比弱结构化的薄板层实现，在这种情况下蜂窝体内的部分薄板层连续地从流入侧端面延伸到流出侧端面。此蜂窝体在沿流动方向前后处于不同位置的分段内每单位横截面积有不同数量的薄板层和通道，亦即有不同大小的通道。在按EP0543775B1已知的蜂窝体中，所要求的通道数并因而催化有效面积的变化，通过使整体式蜂窝体由不同宽度和具有不同尺寸的结构的薄板构成来实现。本发明以此先有技术为出发点。
制造这种蜂窝体比较麻烦，因为必须将多块不同结构化的薄板彼此上下和左右地分层堆叠。这种分层堆叠的操作相当困难，尤其在此堆叠应以其两端绕至少两个固定点缠绕的情况下。
本发明的目的是提供这样一种整体式蜂窝体的结构，它可方便地制成具有变化的通道数以及必要时还具有逐段变化的热容量，以及本发明的另一个目的是创造一种相应的制造方法。
此目的通过一种沿一个流动方向可流过流体的整体式蜂窝体达到，它有流入侧端面和与之隔开距离的流出侧端面，蜂窝体包括一些分层排列至少局部结构化的薄板，薄板的结构构成通道沿流动方向的壁，其中，通道的数量在沿流动方向处于前后位置的不同分段中是变化的。此蜂窝体的内部连接是通过结构化薄板中至少一部分从流入侧端面延伸到流出侧端面实现的，在这种情况下每块薄板至少有尺寸不同的第一种和第二种结构，以及至少其中一种结构只沿一个分段延伸。
与已知的整体式蜂窝体相反，内部连接不是或不仅仅是通过光滑的或与通道尺寸相比弱结构化的薄板层实现，而是(也)借助于其结构构成沿流动方向的通道的结构化薄板。因此增强了蜂窝体的连接和/或简化了制造，因为只须涉及较少的单独的结构化板条。
按蜂窝体的一种优选的实施形式，蜂窝体采用布置在结构化的薄板之间的光滑的或相对于通道的尺寸而言弱结构化的薄板。这些光滑的或相对于通道的尺寸为弱结构化的薄板至少沿蜂窝体的一个分段延伸。也可以采用沿蜂窝体全长延伸的光滑薄板。光滑的或相对于通道尺寸弱结构化的薄板给予蜂窝体附加的内部支持，由此进一步强化了蜂窝体的整体性。
按另一个思想建议，蜂窝体设另一些至少沿其一个分段延伸的结构化薄板。因此这种蜂窝体由不同宽度和具有不同尺寸的结构的薄板组成，从而达到改变通道数量并因而也改变催化有效面积的目的。这另一些结构化的薄板优选地布置在从流入侧端面延伸到流出侧端面的薄板之间。它们充填在上述薄板之间的间隔内。
优选地这另一些结构化薄板设置成使蜂窝体沿流动方向有恒定的横截面。这种蜂窝体只需结构简单的外套，当涉及圆形横截面的蜂窝体时外套可设计为管状。
每一块连续通过整个蜂窝体的结构化薄板优选地有相对于一公共平面对称设计的结构。由这种设计的薄板构成的蜂窝体易于操作，因为不必顾及它们的定向。
一种优选的蜂窝体是，其中贯穿整个蜂窝体的结构化薄板在不同尺寸的相邻结构之间有基本上垂直于流动方向延伸和彼此隔开间距构成的立体分界线。这些薄板的优点在于，在不同尺寸的相邻结构之间存在结构间的阶跃式过渡。不同尺寸的结构的直线长度与立体分界线的长度一致。这些结构可以有不同的高度或形状。
不同尺寸的相邻结构之间的连接通过立体结构的分界线之间的区段保持。两个相邻分界线之间的区段至少部分处于相邻结构的公共侧面上。结构可例如有波纹形或蛇曲形的形象。在蛇曲形的结构中此区段可以沿相邻结构的整个公共侧面延伸。若结构设计为具有不同幅度的波纹形，则相邻结构优选地具有坡度相同的侧面。于是在两个立体分界线之间的区段便位于这些公共侧面上。
取代公共的侧面，相邻的结构也可以有公共的峰和/或谷。
已知一些可以由多块单独的薄板构成的蜂窝体结构形式。此外还已知一些结构形式，其中整个蜂窝体只由一块或两块螺旋形卷绕或蛇曲形层叠的薄板组成。在权利要求和说明书中术语“缠绕”利用来表示一个总括的概念，各薄板究竟是卷绕的还是折叠的在这里并不重要。此外本发明还可以应用于这样一些结构形式，其中结构化的薄板并不是借助于光滑的薄板隔开的，而是相邻的结构化薄板具有彼此成一角度延伸的结构。
对于有些应用场合，恰当的是蜂窝体在内部有比其进口侧的端区更大的热容量。当应用蜂窝体作为内燃机排气***内的催化剂载体时，这种性质改善了发动机在运行间歇后再起动的特性，以及，例如在柴油机和稀混合气发动的情况下，即使在有比较冷的排气进入催化转换器的阶段工作条件发生剧烈变化时，也能连续催化转换。在本发明中，热容量可通过薄板层的厚度影响，所以在选出的部分区域内在那里附加的薄板层至少部分可以选择得比较厚，以增大在此部分区域中的热容量。
为了制造整体式蜂窝体，建议在构成结构之前或过程中，在每块薄板内在一条公共的假想的基本上横向于流动方向延伸的线上施加彼此隔开间距的立体分界线，以及在线的两侧形成不同的结构。不同结构的形成可以先后或同步进行。
分界线通过切割加工在薄板内。这种切割过程可以借助于刀片，优选地借助于旋转刀片进行。按另一项建议，此立体分界线借助于激光切割过程制在薄板内。
若薄板条可通过两个并列地位于一条轴线上的不同的波纹轧辊运动，则分界线和结构也可有利地同时构成。
下面借助附图说明其他细节和实施例。其中：
图1蜂窝体的示意透视图；
图2、3和4沿图1中线Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ和Ⅳ-Ⅳ的局部横截面图；
图5通过图1所示蜂窝体的示意纵剖面；
图6结构化薄板透视图；以及
图7通过修改后的蜂窝体的另一个示意纵剖面。
图1用透视图表示按本发明的蜂窝体实施例，它有流入侧端面1和流出侧端面2。蜂窝体的内部连接借助于结构化薄板11实现，它们穿过整个蜂窝体延伸。如图2、3和4所示，结构化薄板11各具有S形的走向。结构化薄板11在分段A、B和C有各不相同的结构，图中用7、8和9标示。在结构化薄板11之间布置光滑薄板4。结构7、8和9与光滑薄板4共同构成各流动通道3，通道的横截面积在分段A、B和C中是不同的。
图5用纵剖面示意表示蜂窝体。光滑薄板用实线表示。在图5中的阴影线表示波纹板的结构。
蜂窝体有三个分段A、B和C。在每个分段中，每单位横截面积的通道数量不同。在分段A中，从流入侧1延伸到流出侧2的结构化薄板11有结构7，与后续的分段B、C相比，结构7的高度最大。结构化的薄板11通过光滑薄板4互相隔开。在图5所示的实施形式中，光滑薄板4从流入侧端面1延伸到流出侧端面2。这是因为在分段B、C中薄板11之间的结构高度之和与分段A中的结构高度7相等。如还可由图5看到的那样，结构的高度相对于一个用点划线表示的面12是对称延伸的。在分段B中设附加的光滑板5和结构化薄板13。结构化薄板13和光滑薄板5只沿分段B延伸。结构化薄板13充填连续的结构化薄板11的结构8之间的空隙。
在分段C中设附加的光滑薄板6，它们布置在结构化薄板11、14之间。
现在参见图6，其中示意和透视地表示了一块结构化薄板11。此结构化薄板11有波纹形结构。波纹通过渐开线齿制造。如图6所示，结构化薄板11有第一种结构7，第二种结构8与之相连。结构7和8在其结构高度以及波峰17与波谷18之间的距离方面是不同的。结构7连接点16A、16B之间的直线长度与结构8的直线长度相等。结构8和7通过立体分界线15彼此分开。连接在公共侧面19处实施。在两种结构7、8中侧面19的坡度在连接部位是相等的。
图7示意表示了蜂窝体的另一种实施例。所表示的蜂窝体有两个分段A、B。此蜂窝体有连续的结构化薄板20、21和22。结构化薄板20、21和22有两种结构。结构7的尺寸比结构8的大。
在分段A中设附加的结构化薄板13、14。蜂窝体流入侧的部分区域A有一中央区，在中央区内的通道比外部区的大。采取这种措施，增大了蜂窝体外部流动区内的催化有效表面。由图7可以看出，每单位横截面积的通道数量沿垂直于流动方向的方向也可以是变化的。结构化薄板20、21和22设计相同。通过薄板22绕一条基本上垂直于流动方向的轴线旋转180°，便获得如图7所示的结构。

Claims (16)

1．可沿一个流动方向流过流体的整体式蜂窝体，有流入侧端面(1)和与之隔开距离的流出侧端面(2)，它包括一些分层排列的至少局部结构化的薄板(11、20、21、22)，薄板的结构构成通道(3)沿流动方向的壁，其中
-通道(3)的尺寸在沿流动方向处于前后位置的不同分段(A、B、C)中是变化的；
-至少一部分结构化的薄板(10、20、21、22)从流入侧的端面(1)延伸到流出侧的端面(2)；
-这些薄板(10、20、21、22)中每一块至少有尺寸不同的第一种结构(7)和第二种结构(8)；以及
-至少其中一种结构只沿一个分段(A、B、C)延伸。
2．按照权利要求1所述的蜂窝体有布置在结构化的薄板(10、20、21、22)之间光滑的或相对于通道(3)的尺寸而言弱结构化的薄板(4、5、6)，其特征为：光滑的或与通道(3)的尺寸相比弱结构化的薄板(4、5、6)至少沿一个分段(A、B、C)延伸。
3．按照权利要求1或2所述的蜂窝体，其特征为：它包含其他一些至少沿一个分段(A、B、C)延伸的结构化的薄板(13、14、15)。
4．按照权利要求3所述的蜂窝体，其特征为：在从流入侧端面(1)延伸到流出侧端面(2)的结构化薄板(10、20、21、22)之间的间隔在至少一个分段(A、B、C)中充填有其它一些结构化的薄板(13、14)。
5．按照权利要求3或4所述的蜂窝体，其特征为：其他的这些结构化的薄板(13、14)设置成，使蜂窝体沿流动方向有恒定的横截面。
6．按照权利要求1至5之一所述的蜂窝体，其特征为：从流入侧端面(1)延伸到流出侧端面(2)的薄板(11、20、21、22)各自的结构(7、8)设计为相对于一公共的平面(12)对称。
7．按照权利要求1至6之一所述的蜂窝体，其特征为：每一块从流入侧端面(1)延伸到流出侧端面(2)的薄板(11、20、21、22)在不同尺寸的相邻结构(7、8、9)之间有基本上垂直于流动方向延伸和彼此隔开间距构成的立体分界线(15)。
8．按照权利要求7所述的蜂窝体，其特征为：在两条相邻分界线(15)之间的区段至少部分处于相邻结构(7、8)的公共侧面(19)上。
9．按照权利要求7所述的蜂窝体，其特征为：在两条相邻分界线(15)之间的段至少部分处于相邻结构(7、8)的一个公共的峰(17)上或在谷(18)内。
10．按照权利要求1所述的蜂窝体，其特征为：相邻的结构化薄板有彼此倾斜延伸的结构，它们不能互相滑入。
11．按照权利要求1至10之一所述的蜂窝体，其特征为：至少部分薄板有比其余薄板更大的厚度，尤其是在内部分段(8)内附加的薄板的厚度大于连续的薄板(10；20；21；22)。
12．制造可沿一个流动方向流过流体的整体式蜂窝体的方法，其中，在一块或多块薄板内构成某种结构以及一块或多块薄板互相缠绕成蜂窝体，在这种情况下这些结构构成通道(3)沿流动方向的壁，其特征为：在构成结构(7、8、9)之前或过程中，在每块薄板(11、20、21、22)内在一条公共的假想的基本上横向于流动方向延伸的线上施加彼此隔开间距的立体分界线(15)，以及，在线的两侧形成在其尺寸尤其在结构高度上互相不同的结构(7、8)。
13．按照权利要求11所述的方法，其特征为：分界线(15)通过切割加工在薄板(11、20、21、22)内。
14．按照权利要求11所述的方法，其特征为：分界线(15)借助于刀片，优选地借助于旋转刀片通过切割加工在薄板(11、20、21、22)内。
15．按照权利要求11所述的方法，其特征为：分界线(15)通过激光切割加工在薄板(11、20、21、22)内。
16．按照权利要求11所述的方法，其特征为：不同尺寸的结构和分界线借助于在一条轴线上并列的不同的波纹轧辊通过将薄板压成波形同时形成。
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