CN1302868C - 机械部件工作面镜面加工方法 - Google Patents

机械部件工作面镜面加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1302868C
CN1302868C CNB2005100389519A CN200510038951A CN1302868C CN 1302868 C CN1302868 C CN 1302868C CN B2005100389519 A CNB2005100389519 A CN B2005100389519A CN 200510038951 A CN200510038951 A CN 200510038951A CN 1302868 C CN1302868 C CN 1302868C
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing method
mechanical part
working surface
mirror processing
working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100389519A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1739874A (zh
Inventor
秦强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100389519A priority Critical patent/CN1302868C/zh
Publication of CN1739874A publication Critical patent/CN1739874A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1302868C publication Critical patent/CN1302868C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明适及一种机械部件工作面镜面加工方法，属于机械加工技术领域，方法是在保证零部件加工底面粗糙度的情况下，留有至少0.02mm的挤压余量，挤压前进行清洗，并用压缩空气吹尽加工底面面杂质，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，使如气缸内壁、活塞外表面成镜面，使发动机磨合期大大缩短或无须磨合期，使得发动机运转更平稳、噪音更小，大大减少了磨合期内的漏气率，也使得油耗更低、排放更少，符合节能环保的要求，可以大大延长使用寿命，适用于汽车和相关机动车的制造、维修行业，所述的加工方法也适用于木材和塑料材质的零部件。

Description

机械部件工作面镜面加工方法
技术领域
本发明适及一种机械部件工作面镜面加工方法，属于机械零部件提高工作面精确度、硬度、致密度及耐磨度的机械加工技术领域。
背景技术
一些机械零部件的工作面，因相互配合的需要，要求有较高的精确度、硬度等技术性能指标，如气缸与活塞，现有对气缸工作面的加工，长期以来是先搪缸、然后再研磨，这种加工工艺的结果是工作面的粗糙度不是很高，且经络和活塞环运动方向不一致，造成产品使用中磨合期时间长、漏气率高、油耗大、噪音大、且排放高。
发明内容
本发明的目的是针对一些机械零部件工作面现有加工工艺存在的加工精度等技术性能指标不理想，形成的产品使用中磨合期时间长、漏气率高、油耗大、噪音大、且排放高等不足，提供可提高加工精度等技术指标，从而极大改善产品技术性能的一种机械部件工作面镜面加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种机械部件工作面镜面加工方法，其所述的方法是在保证零部件加工底面粗糙度的情况下，留有0.02-0.1mm的挤压余量，挤压前进行清洗，并用压缩空气吹尽加工底面杂质，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，挤压过程中加冷却、润滑液。
本发明公开了一种机械部件工作面镜面加工方法，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体，经液压或机械力使母体缓慢、匀速挤压通过被加工零部件底面，使如气缸内壁、活塞外表面成镜面，可使发动机磨合期大大缩短或无须磨合期，更重要的是由于高度精确、工作面高度光滑似镜面，摩擦阻力更小，使得发动机运转更平稳、噪音更小、还可缩小气缸和活塞的配合间隙，以降低油耗、减少排放，由于气缸内壁成了镜面，使得活塞环与之配合得更好，大大减少了磨合期内的漏气率，也使得油耗更低、排放更少，符合节能环保的要求，另外，由于提高了摩擦表面的致密程度和硬度，还可以大大延长使用寿命，适用于汽车和相关机动车的制造、维修行业，本发明所述的加工方法也适用于木材和塑料材质的零部件。
具体实施方式
结合实施例进一步说明本发明，本发明公开的是一种机械部件工作面镜面加工方法，是对现有如气缸先搪缸、然后再研磨的传统工艺的改进，方法是：在保证零部件加工底面粗糙度的情况下，留有至少0.02mm的挤压余量，挤压前对加工底面进行清洗、除杂，除杂是用压缩空气吹尽加工底面杂质，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，挤压过程中加冷却、润滑液。工作面为圆孔时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的弹子球，其直径比工作面直径略大；工作面为外圆面时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的孔模，孔模的内径比工作面直径略小；冷却、润滑液可用煤油、润滑油或煤油与润滑油的混合液。

Claims (6)

1、一种机械部件工作面镜面加工方法，其特征是所述的方法是在被加工零部件保证加工底面粗糙度和留有挤压余量情况下，先进行清洗和除杂，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，挤压过程中加冷却、润滑液。
2、根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是除杂是用压缩空气吹尽加工底面杂质。
3、根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是被加工零部件挤压余量至少为0.02mm。
4、根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是工作面为圆孔时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的弹子球，其直径比工作面直径略大。
5、根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是工作面为外圆面时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的孔模，孔模的内径比工作面直径略小。
6、根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是冷却、润滑液可用煤油、润滑油或煤油与润滑油的混合液。
CNB2005100389519A 2005-04-15 2005-04-15 机械部件工作面镜面加工方法 Expired - Fee Related CN1302868C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100389519A CN1302868C (zh) 2005-04-15 2005-04-15 机械部件工作面镜面加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100389519A CN1302868C (zh) 2005-04-15 2005-04-15 机械部件工作面镜面加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1739874A CN1739874A (zh) 2006-03-01
CN1302868C true CN1302868C (zh) 2007-03-07

Family

ID=36092486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100389519A Expired - Fee Related CN1302868C (zh) 2005-04-15 2005-04-15 机械部件工作面镜面加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1302868C (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2072449U (zh) * 1990-05-26 1991-03-06 魏文魁 挤压三通通用模具
CN2200491Y (zh) * 1994-05-31 1995-06-14 杨敬辉 金属型材冷精拔装置
JP2000005811A (ja) * 1998-06-24 2000-01-11 Topy Ind Ltd アルミ押出形材の製造法
CN2363802Y (zh) * 1997-06-02 2000-02-16 北京市汽车研究所 曲轴箱通风阀冷挤压加工装置
CN1367051A (zh) * 2001-02-15 2002-09-04 华北工学院 齿轮精密塑性成形工艺及其成形模
CN1446643A (zh) * 2003-05-13 2003-10-08 中国重型汽车集团有限公司 一种零件精整强化加工方法
CN1555298A (zh) * 2001-09-20 2004-12-15 金属管的制造

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2072449U (zh) * 1990-05-26 1991-03-06 魏文魁 挤压三通通用模具
CN2200491Y (zh) * 1994-05-31 1995-06-14 杨敬辉 金属型材冷精拔装置
CN2363802Y (zh) * 1997-06-02 2000-02-16 北京市汽车研究所 曲轴箱通风阀冷挤压加工装置
JP2000005811A (ja) * 1998-06-24 2000-01-11 Topy Ind Ltd アルミ押出形材の製造法
CN1367051A (zh) * 2001-02-15 2002-09-04 华北工学院 齿轮精密塑性成形工艺及其成形模
CN1555298A (zh) * 2001-09-20 2004-12-15 金属管的制造
CN1446643A (zh) * 2003-05-13 2003-10-08 中国重型汽车集团有限公司 一种零件精整强化加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1739874A (zh) 2006-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102454715B (zh) 一种十字轴万向节及其轴套的制造方法
CN103551811A (zh) 一种高速高温精密深沟球轴承的制作工艺
CN110405421A (zh) 一种车用有色金属壳体零件的冷镦挤复合成形方法
CN1302868C (zh) 机械部件工作面镜面加工方法
CN203297606U (zh) 带类金刚石涂层的节能型活塞销
CN1915558A (zh) 冷环轧机组合式驱动辊
CN200952533Y (zh) 连铸辊道机用免加油水冷轴瓦套
CN210231228U (zh) 一种台阶螺栓模具
CN2592305Y (zh) 用于金属板材无模快速成形加工的专用成形工具
CN205200463U (zh) 一种砂型模具用喷砂嘴
CN2868570Y (zh) 压装铸件预铸孔堵塞的压杆
CN2456887Y (zh) 大功率气静压轴承电主轴的结构设计
CN2499606Y (zh) 一种纳米复合材料化工离心泵
CN203783757U (zh) 一种汽缸垫及包含该汽缸垫的汽缸和发动机
CN221278150U (zh) 一种易保养的液压油缸
CN214698819U (zh) 一种碳化硅喷涂石墨轴承套
CN102410175A (zh) 新型节能空压机活塞环组
CN101482106B (zh) 减少汽车空压机随气排油量的方法
CN217380736U (zh) 低漏气量微鼻形锥面铸铁活塞环
CN103042064B (zh) 一种生产车用空调转子零件的挤压模具及生产工艺
CN212005135U (zh) 一种密封组件
CN211901298U (zh) 一种应用于变排量空调压缩机的轴承
CN209503396U (zh) 刹车泵壳体轴承孔精加工设备
CN101865295A (zh) 蝶阀传动轴的轴端定位结构
CN1361357A (zh) 空气压缩机的活塞部件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070307

Termination date: 20100415