CN2363802Y - 曲轴箱通风阀冷挤压加工装置 - Google Patents

Abstract

一种曲轴箱通风阀冷挤压加工装置,它由一个压力杆、一个冷挤压头和一个推出杆组成,通过压力杆将冷挤压头压入计量孔中然后推出杆将冷挤压头推出这一进一出的过程,实现PCV阀体计量孔冷挤压加工,以最低成本达到增加计量孔表面的硬度和耐磨性能并提高计量孔内表面光洁度和计量精度的目的。该装置适用于所有PCV阀体计量孔的加工。

Description

曲轴箱通风阀冷挤压加工装置

本实用新型涉及一种曲轴箱通风阀冷挤压加工装置。

汽车发动机曲轴箱在发动机正常工作时会排放出大量的污染物，造成对环境大气的严重污染。这部分污染物约占汽车HC排放总量的25％。目前，国家对该污染物已制订了排放标准和试验方法标准，对该污染物进行控制。控制该污染物的有效方法是密封曲轴箱并在曲轴箱与进气歧管之间加装一套强制通风阀(简称PCV阀)，对曲轴箱进行通风，将新鲜空气送入曲轴箱，将污染物送入进气管中进行燃烧。该PCV阀随发动机工况的变化可自动调整对曲轴箱的通风量。由于流过PCV阀的气流对PCV阀中的流量计量孔会产生磨损，阀芯也会对计量孔产生磨损，造成PCV阀工作性能下降，使发动机性能下降，不能很好地控制曲轴箱污染物，严重者还会使发动机无法正常运行。因此必须提高PCV阀计量孔的耐磨性能和计量精度。所以，计量孔的加工成为PCV设计生产的难点之一。

传统加工PCV计量孔的方法是钻孔、扩孔和铰孔三道工序。这种生产工艺由于加工工序多，工艺复杂，成本较高；同时加工时由于刀具的磨损和刀具调整时的误差，造成加工精度不一致，批量产品尺寸不一致，计量孔表面为通过去除材料的方法形成，表面硬度较低，耐磨性能差。在大批量生产中上述问题更加突出。另一种工艺是采用电加工方法，该方法虽解决加工精度和耐磨性等问题，但加工成本十分昂贵，在大批量生产中无法接受。

本实用新型的目的是要提供一种冷挤压加工装置，它能有效地解决PCV阀计量孔加工精度和耐磨性等问题，同时加工成本低廉，适合于大批量生产。

本实用新型的目的是这样实现的：先在PCV阀体上钻出比设计量孔略小的孔，用比计量孔设计尺寸略大的冷挤压头，通过压力杆将冷挤压头压入计量孔中，将计量孔挤压到设计尺寸并提高表面光洁度，然后通过推出杆将冷挤压头推出，通过这样一进一出的过程，使计量孔尺寸稳定在设计要求中。

本实用新型的具体结构由以下的实例及其附图1给出。

图1是本实用新型提出的曲轴箱通风阀冷挤压加工装置的示意图。

该装置包括一个冷挤压头(2)、压力杆(1)和一个推出杆(3)。阀体(6)垂直放置在底座(5)上，冷挤压头(2)放置在已钻好的PCV阀体计量孔(4)孔口，压力杆(1)向冷挤压头(2)施加压力，使冷挤压头(2)压入计量孔(4)中直至孔底部，将计量孔由钻孔后直径扩至设计要求。由于计量孔(4)扩孔过程不是通过去除材料的方法实现，而是将内壁压延，因此一方面通孔内壁材质更为致密，提高了表面硬度并提高了耐磨性能；另一方面，因为冷挤压头(2)的硬度非常高且光洁度高，在移动过程中，几乎没有磨耗，使计量孔(4)尺寸能保持一致，光洁度高。实现了提高耐磨性和计量精度要求。

Claims (3)

1、一种曲轴箱通风阀冷挤压加工装置，该装置通过一个压力杆(1)、一个冷挤压头(2)和一个推出杆(3)来实现。其特征在于有一个直径略大于需要加工的计量孔(4)的冷挤压头(2)，在压力杆(1)作用下，冷挤压头(2)被压至计量孔(4)底部，然后通过推出杆(3)将冷挤压头(2)推出，在冷挤压头(2)一进一出的过程中，完成对计量孔(4)的冷挤压加工。

2、根据权利要求1所述装置，其特征是：有一个直径略大于所需加工计量孔(4)的冷挤压头(2)。

3、根据权利要求1所述装置，其特征是：有一个向冷挤压头(2)施加压力的压力杆(1)和向冷挤压头(2)施加推力的推出杆(3)。