CN1294397C - 冷却热散装物料的冷却装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷却热散装物料(2)的冷却装置及方法，其中热的散装物料被进给在一冷风可流过的固定通气座上，并通过设置在所述通气座上面的往复式输送部件进行输送。在此情况下，至少使用两组输送部件，它们在输送方向上被共同驱动以及逆着输送方向相互独立地被驱动。

Description

冷却热散装物料的冷却装置及方法
技术领域
本发明涉及一种用于冷却热散装物料的冷却装置及其方法。
背景技术
对于冷却热的散装物料如水泥熔渣或熟料而言，散装物料可进给在一冷风流过的冷却装置格栅上。从冷却装置开始至冷却装置终了的运送过程中，冷风流经散装物料并使之冷却。
输送散装物料的各种可能发生的情况是众所周知的。在称之为往复式格栅冷却装置中，散装物料藉由若干可移动冷却装置格栅排来运送，该可移动冷却装置格栅排与输送方向内的固定冷却格栅排交替排列。
人们也知道为接纳散装物料，可提供一固定通气座，冷风可流过该通气座，并具有一在通气座上运送散装物料的输送部件。在输送机构中，存在转动式输送部件与往复式输送部件之间的差别。
在DE878625中揭示了一种冷却装置。其中所描述的输送部件由若干杆件形成，它们设置在一固定格栅上面并沿平行于所述格栅平面纵向延伸。所述杆件与一适配的移动机构连接，该移动机构使散装物料在输送方向的往复移动成为可能。另外，杆件上配置有合适的凸件以协助运送作业。
与转动式输送部件不同，在往复式输送部件的情况下，会出现一些散装物料随返回行程一起返回的问题。然而，这一缺陷可通过输送部件的合适设计来补偿。因此，例如可推荐使用一大体上三角形截面形状的输送部件，其中，面对输送方向的端面大体上垂直于输送方向，而后端面与通气座围成一20°和45°之间的角度。因而在前进行程中，大致垂直的端面可达到良好输送作用，在返回行程中，输送部件因其楔形而可在散装物料下面退回。
此外，对于这样一种输送部件结构来说，也有一些数量的散装物料随返回行程一起回运。
因此，本发明的目的是提供一种关于输送作业的冷却热散装物料的冷却装置及其方法。
发明内容
本发明的目的是这样实现的：用于冷却热散装物料的冷却装置具有一接纳散装物料的固定通气座，冷风可流过该通气座，以及还具有设置在通气座上面用于输送散装物料的往复式输送部件。设置至少两组输送部件，它们可在散装物料的输送方向被共同驱动以及相对于或逆着(相对于)输送方向相互独立地被驱动。
特别是在粗的散装物料的情况下，散装物料形成一相当致密的整体，此整体可随输送部件的共同的前进行程在输送方向上移动。在各组输送部件随返回行程单独地逐次地被驱动时，因为在材料床中的摩擦状况，散装物料沿与输送方向相反的方向运载比所有输送部件的共同退后的情况下的运载显著地要少。
每一组输送部件包括至少一输送部件或输送部件线。
在本发明的另一实施例中，还可以想象到任一组的输送部件可单独被驱动，因此它们可例如以不同的速度以及不同时间的长度或以不同的行程进行驱动。
在第一实施例中，各组的输送部件的设置使得它们相对于散装物料的输送方向横向地交替排列。在基于本发明的测试中可表明，具有三组输送部件可达到最好的结果，并配置使得它们相对于输送方向横向交替排列。
在第二实施例中，相对于输送方向横向相邻的输送部件是这样设置的，以使在移动程序的每一阶段，它们在输送方向相互偏位定位。
在本发明的第三实施例中，各个组的输送部件设置使得它们在散装物料的输送方向上交替排列。
因为在冷却装置的横向边界范围内的摩擦状况或关于工艺技术的原因，可有利于将输送部件的行程设计成在通气座的宽度上具有不同长度。
冷却热的散装物料的方法，包括热散装物料被进给在一冷风可流过的固定通气座上，并通过设置在所述通气座上面的往复式输送部件来运送，其中，设置至少两组输送部件，它们可在输送方向被共同驱动并可逆着输送方向相互独立地被驱动。
本发明的优点和实施例将结合一些实施例和附图的说明加以详细阐明。
附图说明
图1表示冷却装置的纵向剖视示意图；
图2表示输送部件的第一实施例的横剖视示意图；
图3a至图3d表示第一实施例的移动程序的平面视图；
图4表示输送部件的第二实施例的横剖视图；
图5a至图5d表示第二实施例的移动程序的平面视图；
图6表示输送部件的第三实施例的横剖视图；
图7a至图7d表示第三实施例的移动程序的平面视图。
具体实施方式
如图1所示，用于冷却热散装物料2的冷却装置1大致包括一冷风可流过的固定通气座3以接纳散装物料，且还包括若干在通气座上的往复移动的输送部件4，5，6以运送散装物料。散装物料2是由诸如水泥熟料(熔渣)形成的，它是从连接在冷却装置的上游的回转窑7输送来的。散装物料经过一倾斜入口区8进到固定通气座3上，在那里，散装物料藉由输送部件4，5，6以纵向方向运送过冷却装置。
通气座本身是以已知方式构成的，而特别是它具有若干开孔，通过这些开孔冷风可横向流过散装物料床，从而使散装物料冷却。设在通气座3上的冷风开孔设计使得可供给足够量的冷空气，却可阻止材料漏过格栅。在该情况下，在通气座下面供给冷风是有利的。然而，在所示实施例中，为清楚的原因，未详细地显示供气或风的情况。
输送部件被分为至少两组，因此至少该两组输送部件可在散装物料的输送方向被共同驱动以及逆着输送方向各自分立地驱动。以下将结合附图2和图3对第一实施例中的输送部件的详细结构和移动的程序予以详细说明。
在第一实施例中，提供了三组输送部件4，5，6，诸输送部件4，5，6相对于散装物料的输送方向(图1中的箭头9)配置成横向交替排列。在所示实施例中，在冷却装置1宽度上配置有六个输送部件，输送部件4.1和4.2属第一组，输送部件5.1和5.2属第二组，输送部件6.1和6.2属第三组。当然，在本发明的范围内，在冷却装置1宽度上可布置更多一些或更少一些输送部件。
每一输送部件4.1至6.2通过一支承件14.1至16.2与相适配的输送机构17.1至19.2连接。在此实施例中，通气座3上配有若干使支承件14.1至16.2穿过的槽。
为了输送部件的共同位移，与一组特定输送部件相关的输送机构可互相连接。输送部件的往复式移动是通过诸如液压装置来达成的。
以下将结合附图3a至3d对第一实施例的移动程序进行详细说明。图3a表示在所有输送部件4.1至6.2共同前进行程后的状态。在这种情况下，所有输送部件都已在散装物料的输送方向(箭头9)上移动过一段距离a。处于通气座上并因而也处在输送部件上面的散装物料以相应方式被移置。
输送部件只是成组地或个别地向后移动，以便尽可能少的散装物料重新随输送部件的返回行程而回运。图3b示出了输送部件4.1和4.2的返回行程后的状态。图3c示出了输送部件5.1和5.2的另一个返回行程后的状态，然而，在图3d中最后一组输送部件6.1和6.2也作了向后移动。
从图1和图3中可清楚看到，多个输送部件还以输送方向设置在冷却装置的长度上。根据第一实施例(图2和图3)的冷却装置组件大体上以纵向延伸，即以散装物料的输送方向(箭头9)延伸。
在根据图4和图5的第二实施例中，相对于散装物料的输送方向横向地再设置多组输送部件4.1至6.2。这些输送部件与第一实施例中的输送部件不同基本上在于它们大体上相对于输送方向横向延伸，因而在所有情况下还可藉由两支承件(例如14.1)加以支承并连接或可连接到一运送机构(例如17.1)。
虽然根据第二实施例的输送部件在初始位置可相对于输送方向横向地对齐，象在第一实施例中情况一样，但是在第二实施例中，相邻的输送部件是这样设置的，使得在每一移动阶段后，即在共同前进行程后以及在每一单独的返回行程后，它们在输送方向上相互偏位地定位。
在图5a至5d中例示了每一移动阶段后的输送部件的排列。图5a示出了所有输送部件共同向前移动了一行程距离a后的状态。在此情况下，可见到相邻的输送部件(横向地相应于输送方向9)在输送方向上彼此偏位地定位。在第一组的输送部件4.1和4.2的第一个返回行程后，相邻输送部件的偏位排列同样会产生。图5c中第二组的输送部件5.1和5.2也已经退回，以及在图5d中第三组的输送部件6.1和6.2被退回。
对于第二实施例来说，可以更好地减少随输送部件的返回行程不必要地回运散装物料。
在图6和图7中，示出了第三实施例，该实施例与前述实施例不同在于仅设有两组输送部件，而且设置成使它们在散装物料的输送方向9上交替排列。
在图6的表示方法中，前输送部件4.1在其两端部区是断开的，以便能见到在其后面的输送部件5.1。在图7a至7d中，为清楚说明示出了只有三个输送部件4.1，4.2和4.3以及只有两个输送部件5.1和5.2(第二组)。
每一输送部件(例如4.1)通过两支承件(14.1)连接至输送机构(17.1)。在此实施例中，任一组的所有输送部件通过一共用的输送架有效地移动。
从图7a中可以看到，再次进行前进行程时，使两组输送部件共同前行了一距离a。图7b表示第一组输送部件4.1，4.2和4.3的返回行程之后的状态。在第二组输送部件5.1和5.2的返回行程后，重新达到按照图7c的最初状态。
在本发明范围内，还可以想象得到，相对于输送方向横向设置的输送部件的行程在第一和第二实施例中处在不同的长度上。因此在通气座的宽度上所产生的材料床中的差异可得到补偿。因而，例如在冷却装置中部的散装物料内的摩擦状况不同于在两边缘区的摩擦状况。此外，不同的行程长度也可用于在冷却装置开始区中的材料更好的横向分配。
输送部件的行程长度应设计成可调节的，以使行程长度更好地适应特殊冷却装置的要求。
在所有实施例中，作为共同前进行程的速度可选择为比各个组返回移动的速度低。
通气座最好水平延伸，但也可以想象得到它可为向下倾斜的。
输送部件的材料必须根据产生的温度以及所期望的磨损作出选择。为此，可考虑例如焊接和铸造的结构。而且，在支承件通道的部位应提供合适的密封以防止材料通过格栅下漏。
上述的实施例尤其显示了这样的特色：散装物料不是较大地与各组输送部件的返回行程一起进行。相应地，一较小的行程是散装物料的移动所需要的，因而，还可使输送部件或输送机构的磨损减小。

Claims (9)

1.一种冷却热散装物料(2)的冷却装置(1)，具有：
一接纳散装物料的固定通气座(3)，在通气座中，冷风可流过；以及
设置在通气座上面用于输送散装物料的往复式输送部件；
其特征在于：设置至少两组输送部件(4，5，6)，所述输送部件可在散装物料(2)的输送方向(9)被共同驱动以及逆着输送方向(9)相互独立地被驱动。
2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：各个组(4，5)的输送部件(4.1，4.2，4.3，5.1，5.2)设置使得它们在散装物料的输送方向(9)交替排列。
3.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：各个组(4，5，6)的输送部件(4.1，4.2，5.1，5.2，6.1，6.2)设置成使它们相对于散装物料的输送方向(9)横向地交替排列。
4.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：设有三组(4，5，6)输送部件，并设置使得它们相对于散装物料的输送方向(9)横向地交替排列。
5.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：设置有三组输送部件，每一组是相对于输送方向多次横向供给的。
6.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：相对于输送方向(9)横向相邻的输送部件(4，5，6)是这样设置的，即在每一阶段后它们在输送方向(9)上相互偏位定位。
7.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：任一组输送部件可单独被驱动。
8.一种冷却热散装物料的方法，其中，热散装物料被进给在一冷风可流过的固定通气座上，并通过设置在所述通气座上面的往复式输送部件来运送，其特征在于：设置至少两组输送部件(4，5，6)，它们可在输送方向(9)被共同驱动并可逆着输送方向(9)相互独立地被驱动。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：在输送方向的各组输送部件在共同驱动后，在所有情况下，只有一组输送部件逆着输送方向被驱动直到各组输送部件都重新退回为止。
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