CN1291082C - 一种紧密纺纱器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧密纺纱器,包括位于牵伸器的前罗拉对下游的集合区,集合区内设置有输送纤维条通过集合区的透气环形输送带、一个支承透气环形输送带的吸气管和一个将透气环形输送带张紧的张紧杆,吸气管的支承表面设置有基本按透气环形输送带运行方向延伸的吸气缝,特点是透气环形输送带的外侧还设置有辅助吸气管,辅助吸气管外表面与透气环形输送带外侧表面相互滑动贴接,并设置有正对透气环形输送带外侧表面的吸气口,吸气管外表面设置有可拆卸的耐磨套,本发明能有效消除透气环形输送带的微孔堵塞,并保护吸气管外表面不受磨损,平常只需更换受磨损的耐磨套,不仅更换方便,而且制造工艺简单,制造成本低,大大降低了运行的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织设备,尤其是涉及一种紧密纺纱器。
背景技术
过去的环锭纺纱器,当一根已牵伸纤维条在前罗拉对下游得到加捻时,则会在的前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角区,纺纱三角区含有不适当夹入到已加捻纱的边缘纤维,造成纺纱后纤维内部不均匀,降低了成纱的强度。为此,近年来人们趋向于在牵伸装置的牵伸区下游设置一个集合区,从德国专利DE19903113A1公开的技术中可以得知,该集合区是以输出侧的钳口线为边界,纤维条在透气环形输送带的作用下,在通过吸气管中的吸气缝的过程中得到加捻,纤维在集合区中集束或集合,这样纤维条在离开钳口线时细到不再产生纺纱三角区,纤维条的毛羽在吸气缝的作用下,均匀地集合在纤维条中,成纱更均匀,纤维条的毛羽很少,强度增加。由于该装置在固定活动面和运动在滑动面上输送带的底部之间容易积聚飞花和灰尘,尤其是易于造成吸气管和输送带微孔的堵塞。为此,2002年9月4日公开的由德国舒尔.施塔莱克及格里尔叙森芯轴厂股份有限公司申请的02102773.0号中国发明专利申请公开了一种在一台纺织机上集合一根纤维条的装置,通过在吸气缝的终端区设置一个宽于其中间区域的加宽区,解决了在吸气缝的终端易于产生纤维积聚的问题。但是,上述的装置仍然存在一些问题,一是透气环形输送带的微孔在运行过程中也极易发生堵塞,需要经常清洗,二是具有吸气缝的吸气管在运行过程中易于磨损,由于该吸气管加工困难,加工成本高,并且整根更换费时费力,将大大增加运行的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够消除透气环形输送带的微孔堵塞,吸气管不易磨损,从而不用经常更换吸气管,进而降低运行成本的一种紧密纺纱器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种紧密纺纱器,包括一个位于一牵伸器的前罗拉对下游的集合区,在所述的集合区内设置有一个输送纤维条通过所述的集合区的透气环形输送带、一个支承所述的透气环形输送带的具有吸气缝的吸气管和一个将所述的透气环形输送带张紧的张紧杆,所述的吸气缝设置在所述的吸气管的支承表面,基本按所述的透气环形输送带的运行方向延伸,在所述的透气环形输送带的外侧还设置有一个辅助吸气管,所述的辅助吸气管的外表面与所述的透气环形输送带的外侧表面相互滑动贴接,在所述的辅助吸气管上设置有正对所述的透气环形输送带外侧表面的吸气口。
为了保护吸气管的外表面不受磨损,所述的吸气管的外表面设置有与所述的透气环形输送带接触的可以拆卸的耐磨套,所述的耐磨套上开有与所述的吸气缝正对的狭缝,所述的狭缝的宽度小于所述的吸气缝的宽度。可以在所述的吸气管的外表面上设置一下凹环缺部,在所述的下凹环缺部上环包所述的耐磨套,所述的耐磨套的厚度方向与所述的下凹环缺部的下凹深度方向配合,其环包长度正好填充所述的下凹环缺部的凹腔。所述的耐磨套上可以设置一条以上的狭缝
为了有效地将透气环形输送带上堆积的纤维清除干净并保持辅助吸气管的吸气效率,辅助吸气管上的吸气口的宽度尺寸小于所述透气环形输送带贴接的弧长,所述的吸气口的长度尺寸小于所述的透气环形输送带的宽度,所述的吸气口的形状可以是四边形或三角形或圆形或椭圆形或多边形,最好是长条形的。
与现有技术相比,本发明的优点在于在透气环形输送带的外侧表面设置了具有正对透气环形输送带的外侧表面的吸气口的辅助吸气管,有效地消除透气环形输送带的微孔堵塞,而在吸气管的外表面设置与透气环形输送带接触的可以拆卸的耐磨套,能够保护吸气管的外表面不受磨损,平常只需更换受磨损的耐磨套,而耐磨套不仅更换方便,而且制造工艺简单,制造成本低,大大降低了运行的成本。
附图说明
图1为紧密纺纱器的集合区的剖视图;
图2为图1中局部吸气管的K向视图;
图3为图1中局部辅助吸气管的N向视图;
图4是分离的吸气管和耐磨套的局部立体图;
图5是组装后的吸气管和耐磨套的局部立体图;
图6是现有技术的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例①:如图中所示,该种紧密纺纱器,包括一个位于一牵伸器的前罗拉对下游的集合区1,在集合区1内设置有一个输送纤维条6通过集合区1的透气环形输送带8、一个支承透气环形输送带8的具有吸气缝3的吸气管2和一个将透气环形输送带8张紧的张紧杆7,吸气缝3设置在吸气管2的支承表面,基本按透气环形输送带8的运行方向延伸,在透气环形输送带8、还设置有一个辅助吸气管9,辅助吸气管9的外表面与透气环形输送带8的外侧表面相互滑动贴接,在辅助吸气管9上设置有正对透气环形输送带8外侧表面的吸气口10,吸气管2的外表面设置有与透气环形输送带8接触的可以拆卸的耐磨套4,耐磨套4上开有与吸气缝3正对的狭缝5,狭缝5的宽度小于吸气缝3的宽度,吸气口10的宽度尺寸小于透气环形输送带8贴接的弧长,吸气口10的长度尺寸小于透气环形输送带8的宽度,耐磨套4上可以设置一条或多条狭缝,吸气口10的形状可以设置成四边形或三角形或圆形或椭圆形或多边形,最好设置成长条形。
实施例②:如图中所示,该种紧密纺纱器,包括一个位于一牵伸器的前罗拉对下游的集合区1,在集合区1内设置有一个输送纤维条6通过集合区1的透气环形输送带8、一个支承透气环形输送带8的具有吸气缝3的吸气管2和一个将透气环形输送带8张紧的张紧杆7,吸气缝3设置在吸气管2的支承表面,基本按透气环形输送带8的运行方向延伸,在透气环形输送带8、还设置有一个辅助吸气管9,辅助吸气管9的外表面与透气环形输送带8的外侧表面相互滑动贴接,在辅助吸气管9上设置有正对透气环形输送带8外侧表面的吸气口10,吸气管2的外表面上设置一下凹环缺部11,在下凹环缺部11上环包耐磨套4,耐磨套4上开有与吸气缝3正对的狭缝5,狭缝5的宽度小于吸气缝3的宽度,耐磨套4上可以设置一条或多条狭缝,耐磨套4的厚度方向与下凹环缺部11的下凹深度方向配合,其环包长度正好填充下凹环缺部11的凹腔,吸气口10的宽度尺寸小于透气环形输送带8贴接的弧长,吸气口10的长度尺寸小于透气环形输送带8的宽度,吸气口10的形状可以设置成四边形或三角形或圆形或椭圆形或多边形,最好设置成长条形。
该种紧密纺纱器的优点在于在透气环形输送带的外侧表面设置了具有正对透气环形输送带的外侧表面的吸气口的辅助吸气管,有效地消除透气环形输送带的微孔堵塞,而在吸气管的外表面设置与透气环形输送带接触的可以拆卸的耐磨套,能够保护吸气管的外表面不受磨损,平常只需更换受磨损的耐磨套,而耐磨套不仅更换方便,而且制造工艺简单,制造成本低,大大降低了运行的成本。
本发明的开有吸气口的辅助吸气管也可以通过在吸气管的其它部位设置吸气口来替代,但由于一根吸气管上已经开有多个吸气缝,再设置相应数量的吸气口将会大大影响吸气管的吸气效率。
Claims (6)
1、一种紧密纺纱器,包括一个位于一牵伸器的前罗拉对下游的集合区(1),在所述的集合区(1)内设置有一个输送纤维条(6)通过所述的集合区(1)的透气环形输送带(8)、一个支承所述的透气环形输送带(8)的具有吸气缝(3)的吸气管(2)和一个将所述的透气环形输送带(8)张紧的张紧杆(7),所述的吸气缝(3)设置在所述的吸气管(2)的支承表面,基本按所述的透气环形输送带(8)的运行方向延伸,其特征在于在所述的透气环形输送带(8)的外侧还设置有一个辅助吸气管(9),所述的辅助吸气管(9)的外表面与所述的透气环形输送带(8)的外侧表面相互滑动贴接,在所述的辅助吸气管(9)上设置有正对所述的透气环形输送带(8)外侧表面的吸气口(10)。
2、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器,其特征在于所述的吸气管(2)的外表面设置有与所述的透气环形输送带(8)接触的可以拆卸的耐磨套(4),所述的耐磨套(4)上开有与所述的吸气缝(3)正对的狭缝(5),所述的狭缝(5)的宽度小于所述的吸气缝(3)的宽度。
3、如权利要求1或2所述的一种紧密纺纱器,其特征在于所述的吸气口(10)的宽度尺寸小于所述的透气环形输送带(8)贴接的弧长,所述的吸气口(10)的长度尺寸小于所述的透气环形输送带(8)的宽度,所述的吸气口(10)的形状是四边形或三角形或圆形或椭圆形或多边形。
4、如权利要求3所述的一种紧密纺纱器,其特征在于所述的吸气口(10)是长条形的。
5、如权利要求2所述的一种紧密纺纱器,其特征在于所述的吸气管(2)的外表面上有一下凹环缺部(11),在所述的下凹环缺部(11)上环包有所述的耐磨套(4),所述的耐磨套(4)上开有与所述的吸气缝(3)正对的狭缝(5),所述的狭缝(5)的宽度小于所述的吸气缝(3)的宽度,所述的耐磨套(4)的厚度方向与所述的下凹环缺部(11)的下凹深度方向配合,其环包长度正好填充所述的下凹环缺部(11)的凹腔。
6、如权利要求4所述的一种紧密纺纱器,其特征在于所述的吸气管(2)的外表面上有一下凹环缺部(11),在所述的下凹环缺部(11)上环包有所述的耐磨套(4),所述的耐磨套(4)上开有与所述的吸气缝(3)正对的狭缝(5),所述的狭缝(5)的宽度小于所述的吸气缝(3)的宽度,所述的耐磨套(4)的厚度方向与所述的下凹环缺部(11)的下凹深度方向配合,其环包长度正好填充所述的下凹环缺部(11)的凹腔。
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