CN1290196A - 液体材料的擦拭装置 - Google Patents

Abstract

一种在其上擦拭滚子3和下擦拭滚子4之间夹着一块带式平板2,可将粘附在带式平板2上的轧制油挤出的擦拭装置,其中,用于增强擦拭滚子3,4的支承滚子5,6中的每个滚子,均具有以二个轴承13可转动地支承在滚子轴上的单个套筒14;并且上支承滚子5和下支承滚子6上的轴承13,在滚子轴上的放置间距比该套筒的圆筒长度短,而且成点对称方式配置。这样,擦拭滚子3,4在该带式平板2上的线性接触压力均匀分布。

Description

液体材料的擦拭装置

本发明涉及一种利用上滚子和下滚子来擦掉液体材料-例如粘附在用冷轧机轧制的带状平板表面上的轧制油的擦拭装置。

图22和图23表示这种形式的擦拭装置的一个例子。

如图23所示，在冷轧机40的出口侧，设置了一个滚子式的擦拭装置42，用于擦掉粘附在轧制的带式平板41表南上的轧制油等。由擦拭装置42除去了轧制油等的带式平板41卷绕在卷绕机43上。作为这种滚子式擦拭装置的一个例子，已知有日本未经审查的专利申请1994-39423号中所公布的“擦拭装置”。

在图22所示的这个装置中，在彼此对称的上机架51和下机架52上，安装着小直径的上擦拭滚子53和下擦拭滚子54，在该上擦拭滚子和下擦找滚子之间夹着带式平板41。在由座架55支承的轴56上，设有与该上擦拭滚子53和下擦拭滚子54接触的，在轴向分开(在所示例子中分开成5块)的成对的上下支承滚子57。另外，还设有压紧缸58，弯曲液压缸59和空气射流喷嘴60。

这样，从冷轧机40推出的该带式平板41，进入上述擦拭装置42的上擦拭滚子53和下擦拭滚子54之间。在压紧缸58的压紧力作用下，通过上述分开的成对的支承滚子57，该上擦拭滚子53和下擦拭滚子54在回转的同时，压紧在该带式平板41的表面上。结果，粘附在该带式平板41表面上的轧制油等被擦去，并且，从该气流喷嘴60喷出的空气，将从该带式平板41的二个端面流出的轧制油等吹走。

然而，上述的通常的擦拭装置有下列问题：(1)加上和不加上上述分开的成对的支承滚子57会在小直径的擦拭装置53和54上留下带状的痕迹。这些痕迹，作为一种缺陷将转移至被擦去油污的带式平板的表面上。(2)当粘有轧制油等的轧制的带式平板41卷绕在卷绕机43上时，卷成卷的该平板会滑动，从而会刮伤平板表面。另外，该带式平板41在横向会象竹子出芽一样，突然伸出来，造成卷绕失败。为了从该带式平板41的整个表面上除去轧制油，该上下擦拭滚子53，54要在大负荷下压在该带式平板41上，与带式平板41的整个表面接触。在这种情况下，该带式平板41产生局部塑性变形，平板的平面度也变坏。(3)当轧制的带式平板41的宽度改变时，上述各单个分开的支承滚子57在压紧方向的位置必须在微米级范围进行调整。这样，就需要高精度的检测／控制装置，使成本增加。(4)如果上述支承滚子57为其轴的二端被支承着的不分开的滚子，则在克服压紧作用的该带式平板的反作用力作用下，擦拭滚子53和54中心部分的圆筒长度(在滚子轴方向上)会扭曲。这样，在该带式平板41中心部分的轧制油不能完全被除去。

因此，本发明的目的是要提供一种可以挤出粘附在轧制材料上的液体，成本低，而且不会损害轧制材料质量的液体擦拭装置。

为了达到上述目的，根据本发明的液体擦拭装置，其上擦拭滚子和下擦拭滚子之间夹着一个运动的轧制材料，可以将粘附在该轧制材料上的液体挤出，增强该擦拭滚子的支承滚子每个具有单个套筒，由二个轴承可转动地支承在一个支承轴上；并且放置在支承轴上的上支承滚子和下支承滚子的轴承之间的间距，比该支承滚子的套筒的圆筒部分长度短，另外该二个支承滚子成点对称方式配置。

这样，可得到下列的效果：①该支承滚子可包括不分开的单个圆筒式的套筒，因此，在擦抹滚子上产生带状痕迹的问题不再存在。②单个套筒支承轴承的放置间距，比套筒圆筒的长度短，因此，即使轧制的带式平板的宽度增大，套筒的扭曲也不会增加；另外，即使轧制的带式平板宽度改变，擦抹滚子与带式平板的线性接触压力的变化减小。③上支承滚子的单个套筒和下支承滚子的单个套筒的轴承支承点成点对称方式配置，因此，擦抹滚子之间的间隙支承在四个点上，使擦抹滚子与轧制的带式平板的线性接触压力容易均匀。④由于上述线性接触压力很均匀，因此没有线性接触压力为零的点。结果，擦抹滚子的压紧力可以减小，解决了轧制的带式平板塑性变形的问题。

该上支承滚子和下支承滚子可在轴向相反方向运动。这样，甚至当轧制的带式平板宽度变化很大时，也可使擦拭滚子与带式平板的线性接触压力均匀。

该单个套筒的内表面作成台阶形，因此套筒的中间部分为厚壁部分，二端为薄壁部分；轴承固定在该台阶表面的台阶部分上。这样，轴承容易定位。

该支承滚子以一个滚子的形式支承着该擦拭滚子，以增强该擦拭滚子。这样，可使支承滚子的数目减至最少。

该支承滚子以二个滚子的形式支承该擦拭滚子，以增强擦拭滚子。这样，可以将支承滚子直径作得较小。

一种液体的擦拭装置，其上擦拭滚子和下擦拭滚子之间夹着一个运动的轧制材料，可以将粘附在该轧制材料上的液体挤出，该上擦拭滚子和下擦拭滚子中的每一个滚子，都由二个单个套筒式的支承滚子支承；并且，支承上部左右端支承滚子的套筒的轴承成点对称方式配置；支承下部左右端支承滚子的套筒的轴承，成点对称方式配置。

这样，可得到下列的效果：①支承滚子可以包括没有分开的单个圆筒式套筒，因此，在擦抹滚子上产生带状痕迹的问题不再存在。②该单个套筒的支承轴承放置的间距，比该套筒圆筒长度短，因此，即使轧制的带式平板的宽度增加，该套筒的扭曲也不会增加；并且即使轧制的带式平板宽度变化，擦抹滚子与带式平板的线性接触压力变化减小。③上支承滚子的单个套筒和下支承滚子的单个套筒的轴承支承点成点对称方式配置，因此，擦抹滚子之间的间隙由四个点支承，使擦抹滚子与轧制的带式平板的线性接触压力容易均匀。④由于上述线性接触压力很均匀，因此没有线性接触压力为零的点。结果，可减小该擦抹滚子的压紧力，从而解决该轧制的带式平板塑性变形的问题。

至少该上部二个支承滚子或下部二个支承滚子可以调整，在轴向相反方向上运动。

这样，不需要控制上支承滚子或下支承滚子在擦抹滚子的偏移方向运动，因此，可使擦抹滚子偏移机构简单。

一种液体的擦拭装置，其上擦拭滚子和下擦拭滚子之间夹着一个运动的轧制材料，可以将粘附在该轧制材料上的液体挤出，设置了增强擦拭滚子的支承滚子；在擦拭滚子上作出凸面，和设有使擦拭滚子与被轧制材料平行运动的装置。

这样，即使当作为轧制材料的带式平板的宽度改变时，擦抹滚子与带式平板的线性接触压力可以均匀分布，因此可以满意地擦去粘附在轧制材料上的液体。另外，由于上述的线性接触压力分布均匀，因此可以防止轧制材料的局部塑性变形，改善轧制材料的产品质量。另外，即使由在大负荷作用下，很容易产生塑性变形的材料来制造该轧制带式平板时，由于上述线性接触压力均匀分布，因此，可以防止轧制材料的质量降低。

图1为根据本发明的第一个实施例的擦拭装置的滚子结构的侧视图；

图2为沿着图1的Ⅱ-Ⅱ线所取的截面图；

图3为根据本发明的第二个实施例的擦拭装置的滚子结构的截面图；

图4为根据本发明的第三个实施例的擦拭装置的滚子结构的侧视图；

图5为沿着图4的Ⅴ-Ⅴ线所取的截面图；

图6为根据本发明的第4个实施例的擦拭装置的滚子结构的截面图；

图7为根据本发明的第5个实施例的擦拭装置的截面图；

图8为根据本发明的第6个实施例的擦拭装置的截面图；

图9(a)和9(b)，每一个图都是表示当利用本发明的擦拭装置擦拭带式平板时，线性接触压力的检测结果的图形；其中，图9(a)表示带式平板的平板宽度为600mm；图9(b)表示带式平板的平板宽度为1100mm。

图10(a)和10(b)都是根据本发明的第7个实施例的擦拭装置的滚子结构的侧视图；其中图10(a)表示擦拭滚子偏移量为零的状态；图10(b)表示擦拭滚子偏称量为α的状态。

图11为沿着图10(a)的Ⅺ-Ⅺ线所取的截面图；

图12为表示擦拭装置的擦抹滚子偏移量调整装置的测视图；

图13为表示根据本发明的第8个实施例的擦抹滚子偏移量调整装置的侧视图；

图14为表示根据本发明的第9个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置的侧视图；

图15为表示根据本发明的第10个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置的侧视图；

图16为表示根据本发明的第11个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置的侧视图；

图17为表示根据本发明的第12个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置的侧视图；

图18(a)和18(b)都是表示根据本发明的擦拭装置的擦拭滚子偏移量和表面接触压力之间的关系的图形；其中图18(a)表示带式平板的平板宽度为600mm；图18(b)表示带式平板的平板宽度为1100mm。

图19(a)～图19(c)为擦拭装置上带有不分开的支承滚子的原理说明图(图19(a)和19(b))；和在擦拭滚子上形成凸面的原理说明图(图(19c))。

图20(a)和20(b)为当支承滚子的轴承位置为点对称配置时的原理说明图；其中，图20(a)为主要部分的侧视图；图20(b)为主要部分的正视图；

图21(a)和21(b)为擦拭滚子偏移时的原理说明图；其中，图21(a)为主要部分的侧视图；图21(b)为主要部分的正视图；

图22为通常的擦拭装置的正视图；

图23为轧制生产线的主要部分的侧视图。

现在参照附图，利用实施例来详细说明根据本发明的液体擦拭装置。

(第一个实施例)

图1为根据本发明的第一个实施例的擦拭装置的滚子结构的侧视图。图2为沿着图1的Ⅱ-Ⅱ线所取的截面图。图9(a)和9(b)为表示在利用本发明的擦拭装置擦拭平板宽度不同的二块带式平板时，在擦拭滚子宽度方向上的线性接触压力检测结果的图形。图19(a)～19(c)为擦拭装置上带有不分开的支承滚子的原理说明图(图19(a)和19(b))；和在擦拭滚子上形成凸面的原理说明图(图(19c))。图20(a)和20(b)为当支承滚子的轴承位置为点对称配置时的原理说明图。

图1中，标号1表示擦拭装置，标号2表示作为由该擦拭装置1擦拭的轧制材料的一块带式平板。擦拭装置1包括：两端被轴承支承在上机架和下机架(没有示出)上，夹住该带式平板2的小直径上擦拭滚子3和小直径下擦拭滚子4；两端被轴承支承在上机架和下机架(没有示出)上，与擦拭滚子3和4接触的单个套筒(直径比上擦拭滚子或下擦拭滚子直径大)式上支承滚子5和单个套筒式下支承滚子6；及设置在该上擦拭滚子3和下擦拭滚子4出口侧的上部和下部空气射流喷嘴7。为了更容易理解本实施例的擦拭装置的结构，在图1和图2中，包括支承机架在内的其他部分没有示出。

在图2中，上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的两端，通过轴承10可转动地支承在上机架和下机架上的固定的轴颈箱中。上支承滚子5和下支承滚子6中的每一个滚子包括：两端被轴承11可转动地支承在上机架或下机架(没有示出)上的一根支承轴12；和被轴承13可转动地支承在该支承轴12的两个位置上的单个套筒14。

在支承该上支承滚子5的单个套筒14的支承轴12上的二个轴承13和在下支承滚子6上的同样的二个轴承13，对于轧制生产线的中心线16成点对称配置。

上支承滚子5和下支承滚子6中的每个滚子的单个套筒14的内表面都是由台阶表面形成，使该套筒的中间部分为厚壁部分14a，二端为薄壁部分14b。在台阶表面的台阶部分处，固定着二个轴承13。上支承滚子5的二个轴承13与下支承滚子6的二个轴承13配置成点对称形式。

在图2中，符号(标号15)表示与上述上机架连接的压紧缸加在支承滚子5或6的支承轴12上的压紧力的作用点。

如同在早先的技术中一样(图22)，在上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的支承轴的末端之间，可以设置弯曲缸。

在上述结构的擦拭装置中，由压紧缸加在支承滚子5或6的支承轴12上的压紧力，从位于该支承轴12的两个部位上的轴承13，传递至该单个套筒14上，将该单个套筒14压在擦拭滚子3和4。

轧制的带式平板2是按下述方式擦拭的：在轴向方向，调整该上支承滚子5和下支承滚子6，使它们彼此相对运动，以便使上支承滚子5和下支承滚子6上成点对称形式配置的成对的轴承13，可与带式平板2的宽度相适应，位于该带式平板2宽度方向的二侧附近。然后，当该带式平板2通过时，压紧缸的压紧力，将该擦拭滚子3和4轻微地压下。结果，该擦拭滚子3和4压紧在该带式平板2上，并可跟随着该带式平板2回转，将该带式平板表面上的液体(例如轧制油)擦去。然后，在该擦拭滚子3和4出口侧的空气射流喷嘴7，将该带式平板2侧向端部的液体吹掉。

图2表示擦拭装置1的上擦拭滚子3和下擦拭滚子4，以及上支承滚子5和下支承滚子6的中心，与轧制生产线的中心线16一致的状态，即；上支承滚子5和下支承滚子6固定，保持在偏移量为零的位置的状态。这时，上支承滚子5和下支承滚子6上成点对称配置的成对的轴承13，13，支承着彼此之间的相隔B0的距离，并越过上述轧制生产线的中心线16的该带式平板2的二端附近的区域。

图9(a)和9(b)表示上述结构的擦拭装置1进行擦拭时的二个实验例子，这时改变了该带式平板2的宽度和作用在其上的压紧力。

在图9(a)所示的实验例子中，带式平板的宽度为600mm，压紧力为600kgf。在图9(b)所示的实验例子中，带式平板的宽度为1100mm，压紧力为1100kgf。其他条件相同。在这些条件，和支承滚子的偏移量设定为0，+50mm或-50mm的条件下，进行擦拭。在图中给出了在每一次擦拭过程中，在该带式平板宽度方向上的线性接触压力的检测结果。

图9(a)给出了当支承滚子偏移量为+50mm时，获得擦拭滚子3、4在带式平板宽度方向上的线性接触压力的平均值；而图9(b)给出了在上述偏移量为零时，获得上述线性接触压力的平均值。图中清楚地表示了在单个套筒式支承滚子的上下方向上，成点对称方式配置的二个(上部和下部)轴承13可得到的效果。

即：为了利用擦拭滚子擦拭和除去粘附在带式平板表面上的液体(例如轧制油)，擦拭装置的上擦拭滚子和下擦拭滚子需要压紧在带式平板上。然而，如图19(a)和19(b)所示，擦拭滚子3的圆筒长度的中间部分，被与压紧力方向相反的该带式平板的反作用力扭曲，因此该带式平板中间部分上的轧制油不能完全被除去。为了克服这个缺点，必需补偿该擦拭滚子3的扭曲；必需使该上擦拭滚子和下擦拭滚子之间的间隙，在该带式平板宽度方向上均匀；并且在该带式平板上的线性接触压力也必需均匀。

为了解决这个问题，有一种方法，如图19(c)所示，在该擦拭滚子3的圆筒长度的中间，作出一个大直径的凸面δ。然而，该擦拭滚子3的压紧力是随着被压紧的带式平板的宽度或平板的厚度而变化的，因此，该擦拭滚子3的扭曲也与该压紧力成比例地变化。这样，就必需贮存许多形式的上述凸面直径大小变化的擦拭滚子3，并根据产品的形式更换该擦拭滚子。这明显地使经济性和生产率恶化。

在本实施例中，如图20(a)和20(b)所示，上述支承滚子5和6的套筒可转动地支承在其上面的轴承位置，在上下方向成点对称方式配置。在这种情况下，该支承滚子5和6的套筒，以轴承位置作为支点，扭曲成S形状，如图20(b)所示。如果根据压紧力大小和带式平板宽度，调整该支承滚子成对的轴承的位置，并保持该成对的轴承在上下方向成点对称配置，则在使用单一一种形式的擦拭滚子3或4时，在不同的条件下，可使擦拭滚子与带式平板的线性接触压力均匀。正如后面要说明的实施例所述那样，上述支承滚子成对的轴承的位置的调整装置，可使该上支承滚子5和下支承滚子6，在轴向相反方向上运动。由于上述支承滚子套筒的S形变形，因此，只如上述那样，设定成点对称配置的该成对轴承的位置，可使擦拭滚子与带式平板的线性接触压力均匀。这样，当产品尺寸或负载变化范围较小时，可以省去在轴向方向上移动该支承滚子的装置。

根据上述的本实施例，该支承滚子可以包括一个不分开的单个套筒式的套筒，这样就可解决在擦拭滚子上产生带状痕迹的问题。

另外，单个的套筒14可由放置在比套筒圆筒长度短的跨度上的轴承支承。这样，即使压紧的带式平板的宽度较大时，该套筒的扭曲也不会增大。另外，即使带式平板的宽度改变，擦拭滚子与带式平板的线性接触压力的变化也较小。

另外，该上支承滚子和下支承滚子的各自的单个套筒14的成对轴承13的支承点，按点对称方式配置。结果，上下擦拭滚子之间的间隙，由4个点支承，因此，线性接触压力容易达到均匀。

由于擦拭滚子与带式平板的线性接触压力很均匀，因此，不存在该线性接触压力为零的点。这样，可以减小作用在擦拭滚子上的压紧力，解决被轧制的带式平板塑性变形的问题。

(第二个实施例)

图3为根据本发明的第二个实施例的擦拭装置的滚子结构的截面图。

在这个实施例中，第一个实施例中的上支承滚子5和下支承滚子6中的每一个滚子，都是包括：其二端通过轴承11可转动地支承在上机架或下机架上的，可轴向滑动，滚子可偏移式的轴颈箱中的一根支承轴12；和由在该支承轴12二个位置上的轴承13可转动地支承的一个单个套筒14。其他的结构与第1个实施例相同。

图3表示该上支承滚子5从图2的状态向右轴向偏移，而该下支承滚子6，从图2状态沿轴向向左偏移的状态。支承滚子在这个方向的偏移称为在(+)方向的滚子偏移。通过这样移动支承滚子，在该上下支承滚子上、越过轧制生产线中心线16，成点对称配置的二个轴承13和13之间的间隙，可以减少至一个Bm的距离，因此，可以支承宽度较小的带式平板2的二端附近的部分。

当与图3相反，上支承滚子5，从图2状态向左偏移，而下支承滚子6从图2状态向右偏移(即在(-)方向偏移)时，该上下支承滚子上，越过轧制生活线中心线16，成点对称方式配置的二个轴承13和13之间的间隔增大。因此，可以支承宽度较大的带式平板2的二端附近的部分。

根据本实施例，该上下支承滚子可在轴向相反方向上运动。这样，即使该带式平板的宽度变化很大，除了第一个实施例所述的同样的作用和效果以外，还有能使擦拭滚子与带式平板的线性接触压力均匀的优点。

(第三个实施例)

图4为根据本发明的第三个实施例的擦拭装置的滚子结构的侧视图。图5为沿着图4的Ⅴ-Ⅴ线所取的截面图。

如图4所示，本实施例中的上擦拭滚子3和下擦拭滚子4，分别带有二个单个套筒式的支承滚子5a，5b和6a，6b。在图4和图5中，每一个单个套筒式的支承滚子5a，5b和6a，6b的结构和其他结构，与第一个实施例中的相应结构相同(图2)。

本实施例的效果是，可将单个支承滚子5a，5b，6a和6b的直径作得较小。其他作用和效果与第一个实施例相同。

(第4个实施例)

图6为根据本发明的第4个实施例的擦拭装置的滚子结构的截面图。

如图6所示，根据这个实施例，上擦拭滚子3和下擦拭滚子4分别带有二个单个套筒式的支承滚子5a，5b和6a，6b。上部二个支承滚子，作为一个部件，与下部二个支承滚子，作为一个部件，可在轴向相反方向上运动。

图6中，每一个单个套筒式支承滚子5a，5b，6a和6b的结构和其他结构，与第一个实施例的相应结构相同(图2)。

本实施例的效果是，可将单个支承滚子5a，5b，6a和6b的直径做得较小，并且可使上支承滚子和下支承滚子在轴向相反方向上运动。这种结构的优点是，即使轧制的带式平板宽度变化很大，也可以使擦拭滚子与带式平板的线性接触压力均匀。其他作用和效果与第一个实施例相同。

(第5个实施例)

图7为与沿图4中的Ⅶ-Ⅶ线所取的截面相适应的，根据本发明的第5个实施例的擦拭装置的截面图。

这个实施例的擦拭装置的上擦拭滚子3和下擦拭滚子4，与第三个实施例的情况一样，分别由二个支承滚子5a，5b，和6a，6b支承。然而，在本实施例中，上部二个单个套筒式支承滚子5a和5b，与下部二个单个套筒式的支承滚子6a和6b的套筒的左右二个支承轴承13和13，是成点对称方式配置的。

即：如图7所示，支承右端和左端支承滚子5a和5b，及右端和左端支承滚子6a和6b的单个套筒14的轴承13，13是成点对称方式配置的，滚子偏移量为零；这时右端和左端支承滚子5a，和5b，及右端和左端支承滚子6a和6b，还有擦拭滚子3和4的中心，与轧制生产线的中心线一致。其他结构与第三个实施例的相应结构相同。

在本实施例中，擦拭滚子3和4之间的间隙也是由轴承13形成的四个点支承的。其他作用和效果，与第三个实施例相同。

(第6个实施例)

图8为根据本发明的第6个实施例的擦拭装置的截面图。

如同在第三个实施例的情况一样，本实施例的擦拭装置的上擦拭滚子3和下擦拭滚子4分别由二个支承滚子5a，5b和6a，6b支承；但是二个上部单个套筒式的支承滚子5a和5b，以及二个下部单个套筒式的支承滚子6a和6b的套筒左右支承轴承13和13是点对称方式配置的，只有上部二个单个套筒式的支承滚子5a和5b可以在轴向相反方向上彼此作相对调整运动。

即：支承右端和左端支承滚子5a和5b，以及右端和左端支承滚子6a和6b的单个套筒的轴承13，13是在滚子偏移量为零的状态下，成点对称方式配置的；这时，右端和左端的支承滚子5a和5b，以及右端和左端的支承滚子6a和6b，与擦拭滚子3和4的中心，与轧制生产线的中心线一致。如图所示，只有上部二个单个套筒式的支承滚子5a和5b可以在轴向方向运动。其他结构与第3个实施例相同。

采用这种结构时，上支承滚子5a，5b和下支承滚子6a，6b可在箭头方向(“+”方向)或与箭头方向相反的方向运动。结果，上支承滚子5a，5b和下支承滚子6a，6b的套筒的轴承13，13的支承间距改变，擦拭滚子3和4之间的间隙由轴承13形成的4个点支承。

这样，不需要控制下支承滚子6a，6b在擦拭滚子偏移方向运动，因此可简化擦拭滚子偏移机构。另外，在本实施例中，只移动上支承滚子，不移动下支承滚子。其他动作和效果与第三个实施例相同。

(第7个实施例)

图10(a)和10(b)都是根据本发明第7个实施例的擦拭装置的滚子结构的侧视图；其中，图10(a)表示擦拭滚子偏移量为零的状态，图10(b)表示擦拭滚子偏移量为α的状态。图11为沿着图10(a)的Ⅺ-Ⅺ线所取的截面图。图12为表示擦拭装置的擦拭滚子偏移量调整装置的侧视图。图18(a)和18(b)为表示根据本发明的擦拭装置的擦拭滚子偏移量和表面接触压力之间关系的图；其中图18(a)表示带式平板宽度为600mm，图18(b)表示带式平板宽度为1100mm。图21(a)和21(b)的擦拭滚子偏移时的原理说明图。

在这个实施例中，中间夹着带式平板2的上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的结构，使得它们从通过该上下支承滚子5和6的垂直线向着轧制的带式平板入口侧的移动量(这个运动量称为偏移量)是可以调整变化的。另外，在该上擦拭滚子3和下擦拭滚子4上作出的凸面，使该上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的圆筒长度(滚子轴线方向的长度)的中间部分的直径大，并且渐向着该滚子两端减小。

图10中，标号1表示擦拭装置，2表示利用该擦拭装置1擦拭的作为轧制材料的带式平板。

擦拭装置1包括：两端以轴承支承在上机架和下机架(没有示出)上，夹着该带式平板2的小直径上擦拭滚子3和小直径下擦拭滚子4；二端以轴承支承在上机架和下机架(没有示出)上，与擦拭滚子3和4接触的单个套筒式的上支承滚子5和单个套筒式的下支承滚子6；和设在该上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的出口侧上的上部和下部空气射流喷嘴7。

该小直径的上擦拭滚子3和下擦拭滚子4可以擦去粘附在该带式平板2表面上的液体(例如轧制油)。该上支承滚子5和下支承滚子6的直径比上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的直径大，并具有套筒结构(见图11)，可以抑制在压紧负荷作用下引起的擦拭滚子扭曲。

如图10(b)所示，上擦拭滚子3和下擦拭滚子4带有可将它们设定成任意的偏移量α的滚子偏移量调整装置(见图12)。

在图11中，上擦拭滚子3和下擦拭滚子4具有凸面，使该上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的圆筒长度的中间部分的直径较大，并向着二端逐渐减小。该上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的末端，可通过轴承10，可转动地支承在能向着上下机架上的入口侧滑动的偏移式轴承座中。

该上支承滚子5和下支承滚子6都包括：二端以轴承11可转动地支承在上机架或下机架(没有示出)上的一个支承轴12；和以轴承13可转动地支承在该支承轴12的二个位置上的单个套筒14。

支承上述单个套筒14的支承轴12上的二个轴承13，位于带式平板2的宽度外面。

压紧缸17与上机架连接，由压紧缸17加在支承滚子5和6的支承轴12上的压紧力，由支承点18处的下机架的轴承座支承。

图12表示擦拭滚子偏移量调整装置。在上擦拭滚子3(下擦拭滚子4)的偏移侧的滚子颈部，(即带式平板2的入口侧)，作为设定偏移位置的装置，设有一个安装在偏心轴22上的回转定位圆环21。在偏移的相反方向一侧(带式平板2的出口侧)，设有一个将上擦拭滚子3(下擦拭滚子4)压紧在偏移位置的、与液压缸23连接的回转压紧圆环24。

图12所示的上擦拭滚子偏移量调整装置放置在带式平板2的上面和下面，但这种放置方式不是限制的，这些装置可以放置在带式平板2的上面或下面。上擦拭滚子3(下擦拭滚子4)的偏移量α可以在带式平板2的出口侧，而不是在其入口侧。在这种情况下，与图12的例子相反，定位圆环21放置在偏移侧(出口侧)，而压紧圆环24设在偏移相反方向的一侧(入口侧)。

该偏移量调整装置可移动上擦拭滚子3和下擦拭滚子4的轴承10，使该二个滚子的偏移量达到预先确定的值α。

另外，可以省去在偏移相反方向的一侧安装由液压缸23和压紧圆环24组成的压紧装置。

根据上述结构的擦拭液体的装置，由压紧缸17加在上支承滚子5或下支承滚子6的支承轴12上的压紧力，可以由在该支承轴12二个位置上的轴承13，传至单个套筒14上，通过该单个套筒14，将上擦拭滚子3或4压紧在带式平板2上。

轧制的带式平板2是按下述方法擦拭的。调整具有凸面的上擦拭滚子3和4，使它们移动一个预先确定的偏移量α(例如大约1～5mm)。然后，当带式平板2通过时，压紧缸17的压紧力将擦拭滚子3和4压下。结果，擦拭滚子3和4压紧在该带式平板2上，并转动跟随该带式平板2的运动；这样，可擦去带式平板表面上的液体(例如轧制油)。然后，在该带式平板2的端部上的液体，被在该上擦拭滚子3和4出口侧的空气射流喷嘴7吹掉。

擦拭滚子3和4的预先确定的偏移量α的设定可按下述方法进行。如图12所示，首先使偏心轴22转动，移动定位圆环21，使擦拭滚子3和4达到偏移量α，固定该偏心轴22的位置。然后，在偏移相反方向一侧(带式平板2的出口侧)的液压缸23工作，将压紧圆环24压在擦拭滚子3或4上，并支承该上擦拭滚子3或4。

当压紧和支承着擦拭滚子3和4，并保持预先确定的偏移量α时，可按上述方法擦拭带式平板。擦拭滚子3和4上的擦拭负荷，使该滚子圆筒长度的中间部分出现扭曲变形。然而，在擦拭滚子3和4上作出的凸面，可使带式平板和擦拭滚子均匀接触，并使线性接触压力均匀分布。

当根据带式平板宽度的变化，改变擦拭负荷时，应调整偏移量α，使线性接触压力均匀分布。

图18(a)表示当每单位宽度上的平均擦拭负荷办1kgf／mm，和带式平板宽度为600mm时，擦拭滚子偏移量和线性接触压力之间的关系。当偏移量为2mm时，线性接触压力的变化最小，并且线性接触压力被平均化。图18(b)表示当带式平板宽度为1100mm时的同样的关系。在这种情况下，当擦拭滚子偏移量为0或1mm时，线性接触压力的变化最小。

即：根据本实施例，如图21(a)和21(b)所示，如同在上述的图19(c)中一样，擦拭滚子3上形成过大的凸面δ″，并且擦拭滚子3从位于支承滚子5下面的中间位置，沿着带式平板的轧制生产线方向运动(即，擦拭滚子3偏移)。结果，擦拭滚子3在轧制生产线方向扭曲，并压在支承滚子5上。因此，在上下方向的扭曲从δ增加至δ′，可以抵消擦拭滚子过份凸起的影响。偏移量越大，则支承滚子5的反作用力ρ′的水平分量(倾斜)，和支承滚子5的表面离轧制生产线的高度越大。于是，当擦拭滚子3偏移量增加时，擦拭滚子3的扭曲也增大。因此，根据压紧力大小，调整擦拭滚子的偏移量，可以使用一种形式的凸面滚子，在不同条件下进行擦拭。

根据上述的本实施例，在擦拭滚子上形成凸面，可以调整擦拭滚子的偏移量。这样，当带式平板宽度改变时，可使线性接触压力均匀分布，因此，可以满意地擦去粘附在轧制材料上的液体。

又由于可使擦拭滚子与轧制的带式平板的线性接触压力均匀分布，因此可以防止带式平板的局部塑性变形，可以改善带式平板的产品质量。

另外，即使该带式平板是由在大负荷作用下容易产生塑性变形的材料制成，由于可使擦拭滚子与带式平板的线性接触压力均匀分布，因此可防止该带式平板的质量降低。

(第8个实施例)

图13表示根据本发明的第8个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置。图中，与图10～图13相同的零件，用相同的标号代表，省去了重复说明。

在本实施例中，第7个实施例中的，在擦拭滚子的偏移相反方向一侧的，与压紧圆环接合的液压缸，由一个拉伸弹簧代替。其他结构与第7个

实施例相同。

图13中，与由螺旋弹簧构成的拉伸弹簧25连接的压紧圆环24，放在擦拭滚子3或4的偏移相反方向的一侧(即带式平板2的出口侧)。

除以上所述以外的结构，与第7个实施例相同，不再进行说明。

根据按本实施例结构的液体擦拭装置，可按以下方法设定擦拭滚子3和4的预先确定的偏移量α。首先，如图13所示，使在偏移侧的偏心轴22转动，使定位圆环21移动，使擦拭滚子3和4达到偏移量α。然后，固定该偏心轴22的位置。再使偏移相反方向一侧的拉伸弹簧25伸长，将压紧圆环24压紧在擦拭滚子3或4上，并支承该擦拭滚子3或4。

当压紧和支承着该擦拭滚子3和4，并且保持预先确定的偏移量α时，就可进行擦拭，擦去在带式平板2表面上的液体(例如轧制油)。

根据上述的本实施例，由于与第7个实施例中的液体缸结构比较，压紧／支承装置可以简化，因此设备成本和工作成本可降低。

另外，可以得到与第7个实施例相同的作用和效果。

(第9个实施例)

图14为根据本发明的第9个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置。图中，与图10～图13相同的零件，用相同的标号表示，省去重复说明。

在本实施例中，第7个实施例中的与擦拭滚子偏移侧的定位圆环接合的定位装置，用一个液压缸代替。其他结构与第7个实施例相同。

在图14中，与回转定位圆环31连接的液压缸32放置在擦拭滚子3或4的偏移侧(即带式平板2的入口侧)。

除了上述以外的结构与第7个实施例相同，不再作说明。

根据结构如本实施例所述的液体擦拭装置，可按下述方式设定擦拭滚子3和4的预先确定的偏移量α。如图14所示，首先使在偏移侧的液压缸32工作，移动该定位圆环31，使擦拭滚子3和4达到偏移量α。然后，固定该液压缸32的位置。再使在偏移相反方向一侧的液压缸23工作，将压紧圆环24压紧在擦拭滚子3或4上，并支承着擦拭滚子3或4。

当压紧和支承着擦拭滚子3和4，保持预先确定的偏移量α时，即可进行擦拭，擦去在带式平板2表面上的液体(例如，轧制油)。

根据上述的本实施例，与第7个实施例中的偏心轴比较，因为擦拭滚子的定位是由水平方向的运动进行的，因此容易设定擦拭滚子的位置。

另外，还可得到第7个实施例相同的动作和效果。

(第10个实施例)

图15表示根据本发明的第10个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置。图中，与图10～图13相同的零件，用相同的标号表示，省去重复说明。在本实施例中，与第7个实施例中的擦拭滚子偏移侧的定位圆环接合的定位装置，由一个滑动机构代替。其他结构与第7个实施例相同。

图15中，与回转定位圆环31连接的滑动机构33放置在擦拭滚子3或4的偏移侧(即带式平板2的入口侧)。滑动机构33由每一个都带有一个斜面的二个矩形体33和33b组合构成。该矩形体33b可相对于矩形体33a滑动，因此，定位圆环31可以在水平方向运动。

除上述以外的结构，与第7个实施例相同，不再重复说明。

根据结构如本实施例所述的液体擦拭装置，可按下述方式设定擦拭滚子3和4的预先确定的偏移量α。如图15所示，首先使偏移侧的滑动机构33工作，使定位圆环31运动，使擦拭滚子3和4达到偏移量α。然后，固定滑动机构33的位置。再使偏移相反方向一侧的液压缸23工作，使压紧圆环24压紧在擦拭滚子3或4上，并支承着擦拭滚子3或4。

当压紧和支承着擦拭滚子3和4，并且保持该预先确定的偏移量α时，即可进行擦拭，擦去带式平板2表面上的液体(例如，轧制油)。

根据上述的本实施例，擦拭滚子定位是水平方向运动实现的，因此与第7个实施例的偏心轴比较，擦拭滚子的位置容易设定。

另外，可以得到第7个实施例相同的动作和效果。

(第11个实施例)

图16为根据本发明的第11个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置。图中，与图10～图13相同的零件，用相同的标号表示，省去重复说明。在本实施例中，与第7个实施例中的擦拭滚子偏移侧的定位圆环接合的定位装置，由一个楼梯形的滑动机构代替。其他结构与第7个实施例相同。

图16中，与回转定位圆环31连接的楼梯形的滑动机构34放置在擦拭滚子3或4的偏移侧(即带式平板2的入口侧)。楼梯形的滑动机构34由每一个都带有一个楼梯形表面的二个矩形体34a和34b组合构成该楼梯形表面彼此相动滑动。该矩形体34b可相对于矩形体34a滑动，因此，定位圆环31可以在水平方向运动。

除上述以外的结构，与第7个实施例相同，不再重复说明。

根据结构如本实施例所述的液体擦拭装置，可按下述方式设定擦拭滚子3和4的预先确定的偏移量α。如图15所示，首先使偏移侧的楼梯形的滑动机构34工作，使定位圆环31运动，使擦拭滚子3和4达到偏移量α。然后，固定楼梯形的滑动机构34的位置。再使偏移相反方向一侧的楼梯形的滑动机构34工作，将压紧圆环24压紧在擦拭滚子3或4上，并支承着擦拭滚子3或4。

当压紧和支承着擦拭滚子3和4，并且保持该预先确定的偏移量α时，即可进行擦拭，擦去带式平板2表面上的液体(例如，轧制油)。

根据上述的本实施例，擦拭滚子定位是水平方向步进式间距的运动实现的，因此与第7个实施例的偏心轴比较，擦拭滚子的位置容易设定。

另外，可以得到第7个实施例相同的动作和效果。

(第12个实施例)

图17为表示根据本发明的第12个实施例的擦拭滚子偏移量调整装置。图中，与图10～图13相同的零件，用相同的标号表示，省去其重复说明。

在本实施例中，与第7个实施例中的擦拭滚子偏移侧的定位圆环接合的定位装置由一个螺杆机构代替。其他结构与第7个实施例相同。

图17中，与回转定位圆环31连接的螺杆机构35放置在擦拭滚子3或4的偏移侧(即带式平板2的入口侧)。该螺杆机构35由固定带内螺纹的螺母35a和可移动的带外螺纹的螺杆35b组合构成。带外螺纹的螺杆35b转动并移动，可使定位圆环31作水平运动。

除上述以外的结构，与第7个实施例相同，不再说明。

根据结构如本实施例所述的液体擦拭装置，可按下述方式设定擦拭滚子3和4的预先确定的偏移量α。如图17所示，首先使偏移侧的螺杆机构35工作，使定位圆环31移动，使擦拭滚子3和4达到偏移量α。然后，固定螺杆机构35的位置。再使在偏移相反方向一侧的液压缸23工作，使压紧圆环24压紧在擦拭滚子3或4上，并支承着擦拭滚子3或4。

当压紧和支承着擦拭滚子3和4，并保持预先确定的偏移量α时，即可进行擦拭，擦去带式平板2表面上的液体(例如轧制油)。

根据上述的本实施例，擦拭滚子的定位可根据螺杆的转动产生的水平运动来实现。因此，与第7个实施例比较，擦拭滚子位置容易设定，设备成本和工作成本可以降低。

另外，还可得到与第7个实施例相同的动作和效果。

不言而喻，本发明不是仅限于上述实施例，在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可作各种各样的改变和改进。

如上所述，根据本发明的液体擦拭装置，通过使支承增强擦拭滚子的支承滚子套筒的轴承位置，在上下方向配置成点对称，或使作出凸面的擦拭滚子，在从位于该支承滚子下面位置，在轧制材料的轧制生产线方向偏移，可以使擦拭滚子与轧制材料的线性接触压力均匀分布。这种擦拭装置对擦去粘附在由冷轧机等轧制的带式平板上的轧制油是有效的。

Claims (8)

1．一种液体的擦拭装置，其上擦拭滚子和下擦拭滚子之间夹着一个运动的轧制材料，可以将粘附在该轧制材料上的液体挤出，其特征为：

增强该擦拭滚子的支承滚子每个具有单个套筒，由二个轴承可转动地支承在一个支承轴上；并且放置在支承轴上的上支承滚子和下支承滚子的轴承之间的间距，比该支承滚子的套筒的圆筒部分长度短，另外该二个轴承成点对称方式配置。

2．如权利要求1所述的液体擦拭装置，其特征在于，该上支承滚子和下支承滚子可在轴向相反方向上运动。

3．如权利要求1所述的液体擦拭装置，其特征为，该单个套筒的内表面作成台阶形，因此套筒的中间部分为厚壁部分，二端为薄壁部分；轴承固定在该台阶表面的台阶部分上。

4．如权利要求1所述的液体擦拭装置，其特征为，该支承滚子以一个增强滚子的形式支承着该擦拭滚子。

5．如权利要求1所述的液体擦拭装置，其特征为，该支承滚子以二个增强滚子的形式支承该擦拭滚子。

6．一种液体的擦拭装置，其上擦拭滚子和下擦拭滚子之间夹着一个运动的轧制材料，可以将粘附在该轧制材料上的液体挤出，其特征为：

该上擦拭滚子和下擦拭滚子中的每一个滚子，都由二个单个套筒式的支承滚子支承；并且，支承上部左右端支承滚子的套筒的轴承成点对称方式配置；支承下部左右端支承滚子的套筒的轴承，成点对称方式配置。

7．如权利要求6所述的液体擦拭装置，其特征为：

至少该上部二个支承滚子或下部二个支承滚子可以调整，在轴向相反方向上运动。

8．一种液体的擦拭装置，其上擦拭滚子和下擦拭滚子之间夹着一个运动的轧制材料，可以将粘附在该轧制材料上的液体挤出，其特征为：

设置了增强擦拭滚子的支承滚子；在擦拭滚子上作出凸面，和设有使擦拭滚子与被轧制材料平行运动的装置。

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