CN1743173A - 丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明的丝网印刷装置，使橡胶刮板可相对于头部摇动可能地予以支撑，同时可确实地防止糊剂的横向外溢。该丝网印刷装置，包括使橡胶刮板(31)沿着遮片(M)作相对往复运动的头部(1)，而且橡胶刮板(31)相对于头部(1)转动可能地予以支撑。该装置的头部(1)，预先设置有单元安装部件(18)，橡胶刮板单元(30)(保持橡胶刮板(31)的橡胶刮板固定器(32))相对于上述单元安装部件(18)拆装可能地予以安装。上述橡胶刮板固定器(32)，设置有位于橡胶刮板(31)的两端外侧，用以防止糊剂向侧方流动的横向防漏板(34)。该横向防漏板(34)相对于橡胶刮板(31)摇动可能地予以设置。

Description

丝网印刷装置

技术领域

本发明设计在印刷基板等基板上涂敷膏状焊料之类的糊剂的丝网印刷装置。

背景技术

以往的丝网印刷装置，一般是对装载在基座上的基板重叠覆盖遮片，然后通过橡胶刮板将供给到遮片上的焊料、导电糊剂等糊剂铺加以扩展，由此利用遮片上所形成的开口部将糊剂涂敷(印刷)到基板上的规定位置。

上述印刷装置，包括具有一对可升降的、倾斜方向不同的橡胶刮板的头部，使该头部沿着遮片进行往复运动，同时交替使用上述的一对橡胶刮板来扩展糊剂，但该装置存在，为了分别升降各橡胶刮板而进行前进和返回时很难保持印刷负载的一致，以及橡胶刮板相对于遮片的接触角的自由度较小的问题。

因此，近年来提出了专利文献1(日本专利公开公报平10-323964号)所示的丝网印刷装置。该丝网印刷装置使橡胶刮板相对于头部围绕位于其长度方向的支撑轴摇动可能地予以支撑。通过该装置，只需驱动橡胶刮板围绕上述轴转动，就可以任意地设定橡胶刮板相对于遮片的接触角度(橡胶刮板与遮片表面所形成的角度)，而且通过单一的装置即可驱动橡胶刮板的升降，所以前进和返回时的印刷负载就可以很方便地保持一致。

然而，丝网印刷装置通过橡胶刮板扩展糊剂时，糊剂可能会从橡胶刮板的长度方向的两端向外流出而造成浪费，或者粘附在遮片上无需涂敷的部位，因此在多数装置中橡胶刮板的长度方向的两端会设置侧板(横向防漏板)，这些横向防漏板和橡胶刮板一起与遮片滑动接触，以此防止糊剂的横向外溢。

因此，专利文献1所示的可以任意设定橡胶刮板的接触角度的装置，一方面需要确保上述接触角度的自由度，同时在设定任意接触角度时需要确实地防止糊剂的横向外溢，而对于这一点，专利文献1中没有进行任何的说明。

发明内容

本发明是鉴于上述为题而作，使橡胶刮板相对于头部摇动可能地予以支撑，同时可确实地防止糊剂的横向外溢。

本发明的丝网印刷装置，包括沿着重叠在基板上的遮片进行相对往复运动的头部；设置在与上述头部的移动方向垂直相交的方向上，可以围绕位于其长度方向的支撑轴转动可能地予以支撑的橡胶刮板；设置在上述述头部的位于上述橡胶刮板的长度方向的两端外侧部位，用于阻止糊剂向侧方流动的横向防漏板；上述横向防漏板和上述橡胶刮板在与上述支撑轴垂直橡胶的方向上，或者以上述支撑轴为中心的转动方向上可相对变位。

采用上述丝网印刷装置，由于在橡胶刮板的长度方向的两端设置有横向防漏板，而且这些横向防漏板可对橡胶刮板进行相对变位，因此使橡胶刮板以规定的接触角度与遮片表面接触时，可以不受角度的限制而适当地使横向防漏板与遮片表面滑动接触。由此，可不受接触角度的限制，而能确实地防止糊剂的横向外溢。

在上述丝网印刷装置中，上述头部设置有可围绕上述支撑轴转动的橡胶刮板安装部，上述橡胶刮板被安装在该橡胶刮板安装部，通过上述橡胶刮板安装部的运作，在上述头部前进与返回时使上述橡胶刮板的倾斜方向发生翻转，并同时进行印刷作业，上述横向防漏板以其中心线为分界对称设置有在上述前进时与遮片滑动接触的第1滑动接触面以及在上述返回时与遮片滑动接触的第2滑动接触面，相对于上述橡胶刮板安装部可围绕位于上述中心线的支点轴相对摇动可能地予以支撑，而且可以在以上述第1滑动接触面与橡胶刮板的夹角与第2滑动接触面与橡胶刮板的夹角相等的中立位置为中心的规定范围内围绕上述支点轴摇动可能地予以支撑。

采用上述丝网印刷装置，可在头部进行往复运动的同时，使橡胶刮板在上述头部前进与返回时的倾斜方向发生翻转而进行印刷作业。上述橡胶刮板的倾斜方向的翻转，通过橡胶刮板安装部相对于头部的转动而予以执行，此时横向防漏板也与橡胶刮板安装部一起进行翻转。而且，在前进时横向防漏板通过第1滑动接触面与遮片表面滑动接触，在返回时横向防漏板通过第2滑动接触面与遮片表面滑动接触。此时，横向防漏板相对于橡胶刮板安装部可相对摇动可能地予以支撑，所以在前进和返回时，横向防漏板都可以不受橡胶刮板的接触角度的限制而与遮片表面产生适当地滑动接触。

在上述丝网印刷装置中，上述横向防漏板以上述中立位置为基准，围绕上述支点轴弹性摇动可能地予以支撑。

采用上述丝网印刷装置，可以使横向防漏板相对于橡胶刮板安装部从上述中立位置开始转动，此时横向防漏板受到使其恢复至中立位置的复元力(弹性力)的作用，因此在此复元力的作用下，横向防漏板可以与遮片表面压接。也就是说，通过将横向防漏板压接在遮片表面上，可以使横向防漏板更加确实地与遮片表面滑动接触。

在上述丝网印刷装置中，支撑上述橡胶刮板的橡胶刮板固定器可拆装自由地安装在橡胶刮板安装部上，以此将橡胶刮板安装在橡胶刮板安装部上，上述横向防漏板可安装在上述橡胶刮板固定器上，并通过上述橡胶刮板固定器受到橡胶刮板安装部的支撑。

采用上述丝网印刷装置，通过在橡胶刮板固定器上预先安装适合橡胶刮板的尺寸和接触角度的横向防漏板，可以方便快捷地进行橡胶刮板以及横向防漏板相对于头部的更换作业。

因此，采用上述丝网印刷装置，可以使橡胶刮板以规定的接触角度与遮片表面接触，同时可以不受该接触角度的限制而使横向防漏板与遮片表面适当地滑动接触，因此可以保证橡胶刮板与遮片接触角度的自由度，同时可以较好地防止因糊剂外溢而造成的浪费，以及使糊剂粘附在遮片上无需涂敷的部位的问题发生。

附图说明

图1是本发明所涉及的丝网印刷装置的头部部分的侧视图。

图2是表示丝网印刷装置的升降单元的立体图。

图3是表示处于从单元安装部件取下橡胶刮板单元时的状态的升降单元的立体图。

图4是表示橡胶刮板单元的结构的立体图。

图5是表示橡胶刮板单元的横向防漏板安装结构的分解立体图。

图6是表示印刷作业时的橡胶刮板与横向防漏板的位置关系模式图。(a)表示迎角为70°的状态、(b)表示迎角为60°的状态、(c)分别迎角为40°的状态。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施形态进行说明。

图1及图2表示了本发明所涉及的丝网印刷装置的头部部分的结构。如图1所示，丝网印刷装置的头部，包括沿着重叠在基板(未图示)上的遮片M进行相对往复运动的移动单元2，和相对于该移动单元2升降可能地予以支撑的升降单元4，通过该头部1的运作，使后述橡胶刮板31以规定的角度和压力压接在遮片M的表面上的状态沿着该遮片M的表面滑动，并通过滑动使供给至遮片的焊料、导电糊剂等糊剂予以扩展。

移动单元2，可沿着未图示的导轨向某一方向(图1中为左右方向)移动，例如通过将移动单元2与以电机为驱动源而被电机转动驱动的滚珠丝杠连接，即可对应滚珠丝杠的正反转动驱动，而使移动单元沿着导轨做往复移动。以下为方便说明，将移动单元2的移动方向称为X轴方向，在水平面中与上述移动方向垂直相交的方向称为Y轴方向(如图1所示)。

升降单元4，被安装在以移动单元2搭载的电机或气缸为驱动源的升降驱动装置所连接的杆3的下端，通过上述电机的运作可相对于移动单元2被升降驱动。

升降单元4，支撑用于扩展供给至遮片M上的糊剂的上述橡胶刮板31。橡胶刮板31，与橡胶刮板单元30形成一体，下面结合该升降单元4的具体结构对橡胶刮板单元30进行详细说明。

如图1所示，升降单元4具有与杆3连接的由铝材等制成的主框架10。该框架10的下方，经测压元件等压力传感器12垂设有支撑部14，副框架16摇动自由地支撑在该支撑部14上。具体而言，沿着X轴方向延伸的第1支撑轴15突设在支撑部14上，副框架16通过轴承等连接在该第1支撑轴15上，从而该框架16可以围绕第1支撑轴15摇动自由地予以支撑。

副框架16上，相当于本发明所涉及的橡胶刮板安装部的单元安装部件18转动可能地予以支撑，同时搭载有驱动该单元安装部件18的驱动装置。

如图3所示，单元安装部件18是沿Y轴方向延伸的细长长方形板状部件，它可以通过立设在其长度方向的途中部位的支撑部18a转动可能地支撑在副框架16上。具体而言，沿Y轴方向延伸的第2支撑轴17，以围绕其轴转动可能地支撑在支撑部16上，单元安装部件18经支撑部18a安装在第2支撑轴17上，由此单元安装部件18相对于副框架16摇动自由地予以支撑。

支撑单元安装部件18的上述第2支撑轴17，穿过副框架16并从相反侧突出，并在突出部位上安装有滑轮24。而且，作为驱动源的伺服电机22被固定在副框架16上，安装在该电机22的输出轴上的滑轮23和上述滑轮24之间安装有驱动皮带26，而且相对于皮带26从外侧压接有张力滑轮28，使驱动皮带26被拉伸设置。也就是说，由伺服电机22、滑轮23、24、28以及驱动皮带26等构成上述驱动装置，通过伺服电机22的运作，使单元安装部件18围绕第2支撑轴17被正反转动驱动。

橡胶刮板单元30，可以拆装自由地安装在单元安装部件18上。如图3及图4所示，该橡胶刮板单元30由橡胶刮板31及保持该橡胶刮板31的橡胶刮板固定器32构成。

橡胶刮板固定器32，是由铝合金等轻型合金制成的沿Y轴方向延伸的细长板状部件。橡胶刮板31，是由硬质聚氨酯或不锈钢制成的沿Y轴方向延伸的细长长方形板状部件，以与橡胶刮板固定器32重叠的状态被该固定器32所保持。

橡胶刮板固定器32中位于保持橡胶刮板31的面的相反一侧的面32a，是上述单元安装部件18的安装面(以下称为安装面32a)。该安装面32a上，一对螺杆轴36沿Y轴方向以一定间隔予以突设，并与安装面32a形成一体，螺杆轴36的顶端螺合案装有用于操作的螺母37，如后所述，橡胶刮板单元30通过上述的一对螺杆轴36被固定在单元安装部件18上。

在橡胶刮板固定器32的长度方向的两端，分别安装有横向防漏板34。横向防漏板34，是防止印刷作业时糊剂从橡胶刮板31的侧方(Y轴方向的外侧方)流动(外溢)的部件。

如图1及图5所示，横向防漏板34，是具有以中心线L(如图1所示)为界的从基部向顶端部(图5中为从上部到下部)相互接近的一对滑动接触面34a(第1、第2滑动接触面)的略呈梯形的板状部件，以其位于中心线L上的基部为支点(转动中心)转动可能地安装在橡胶刮板固定器32的末端，同时可弹性保持在指定的中立位置上。

具体而言，如图5所示，横向防漏板34的基部中央部位形成有沿厚度方向贯穿板材的贯穿孔34a，该贯穿孔34a中插有轴环39。此外，从横向防漏板34的外侧向贯穿孔34c(轴环39)中***固定螺杆40(支点轴)，并将该固定用螺杆40螺合***橡胶刮板固定器32的螺孔32b，使横向防漏板34以可以围绕固定螺杆40自由转动的状态安装在橡胶刮板固定器32的末端。

另外，各横向防漏板34，在其外侧，也就是与相对于橡胶刮板固定器32的安装面的位于相反一侧的面的一部分，沿厚度方面予以切除，从而形成从基部(贯穿孔34c的部位)向顶端部均等扩展的一对接触面34b。此外，具有一对略呈倒V字型(图5中为倒V字型)的板状弹簧片38a的压靠部件38固定在橡胶刮板固定器32上，如图1及图4所示，该压靠部件38的上述板状弹簧片38a的前端分别从固定螺杆40的两侧与横向防漏板34的两个接触面34b相抵接。即横向防漏板34处于无外力作用的状态时，各板状弹簧片38a的弹力均等地作用在横向防漏板34上，从而横向防漏板34被保持在橡胶刮板31与各滑动接触面34a的夹角α(以下称为滑动接触面角度α)都相同的位置(即中立位置)，另一方向，在固定橡胶刮板固定器32而仅仅对横向防漏板34施加外力的状态时，横向防漏板34抵抗板状弹簧片38a的弹力而进行转动，而且撤除外力后，横向防漏板34在板状弹簧片38a的弹力作用下反向转动，其结果使横向防漏板34返回到上述中立位置。

本实施形态中，橡胶刮板单元30中的横向防漏板34位于中立位置时上述滑动接触面角度α为70°。

上述的橡胶刮板单元30，处于与单元安装部件18重叠的状态时，通过上述操作螺杆37被固定安装在单元安装部件18上。

具体而言，如图3所示，单元安装部件18的Y轴方向上的两端部位，形成有与橡胶刮板单元30的上述螺杆轴36对应的一对切口20，以螺杆轴36相对于切口20从侧面***的状态，橡胶刮板单元30通过安装面32a重叠在单元安装部件18的下表面(见图3)，而且在此状态下紧固上述操作螺杆37，将橡胶刮板单元30固定在单元安装部件18的下表面。即，通过操作螺杆37和橡胶刮板单元30夹持单元安装部件18，从而将橡胶刮板单元30固定在单元安装部件18上。

另外，关于单元安装部件18的上述切口20的具体形状，例如切口20的宽度和深度(引导深度)可设定为，在螺杆轴36与切口20的最里端相抵接时使橡胶刮板31恰好被定位。

下面对上述丝网印刷装置的作用效果进行说明。

上述丝网印刷装置，在作业开始前，执行，将胶刮板单元30安装在头部1的上述单元安装部件18上的准备工作。该安装由操作人员完成，此时操作人员只需将橡胶刮板单元30的各个螺杆轴36***单元安装部件18上的切口20，同时将橡胶刮板单元30重叠在单元安装部件18上，然后紧固操作螺杆37，将橡胶刮板单元30固定在单元安装部件18上，这样就可以方便快捷地将胶刮板单元30安装到头部1上。另外基板，以已经重叠有遮片M的状态被固定于规定的基准位置。

准备工作完成后，操作人员输入作业开始的指示，由此头部1开始运转，该丝网印刷装置开始进行印刷作业。

具体而言，首先，通过移动单元2的运作，橡胶刮板31被设置在规定的作业开始位置的上方，同时通过单元安装部件18的运作，橡胶刮板单元30转动变位，如图1所示，橡胶刮板31移向右方时，如该图中的实线所示，橡胶刮板31被设定在向进行方向前屈(锐角)的倾斜状态。此时，橡胶刮板31在印刷作业时的迎角β(attack angle)予以设定。迎角β，是指橡胶刮板31相对于遮片M的接触角度，也就是使橡胶刮板31与遮片M接触而进行糊剂扩展作业时，橡胶刮板31相对于遮片M的倾斜角度(参看图6(a))。

接着，通过升降单元4的运作(下降)，橡胶刮板31被设置在边缘部分与遮片M上的接触点抵接的高度位置。此时，根据压力传感器12的检测值驱动控制升降单元4，使橡胶刮板31以预先设定的压力压接在遮片M上。上述橡胶刮板31，被设置在与遮片M接触的高度位置后，如图6(a)所示，横向防漏板34的一侧的滑动接触面34a与遮片M抵接，在本实施形态中，由于横向防漏板34可以转动，所以只要在规一定角度范围内(本实施形态为40°～70°的范围)，迎角β为任意角度时都能使横向防漏板34相对于遮片M毫无间隙地适当接触。具体而言，例如迎角β＝70°时，上述横向防漏板34的滑动接触面角度α为70°，因此使橡胶刮板31与遮片M接触时，如图6(a)所示，横向防漏板34被保持在中立位置并通过安装面32a与遮片M接触。与此相对，当迎角β＜滑动接触面角α时，例如迎角β＝60°、40°的情况下，若使橡胶刮板31与遮片M接触，分别如图6(b)、(c)所示，横向防漏板34抵抗板状弹簧片38a的弹力而从中立位置转动变位，并在此状态下与遮片M接触。而且，横向防漏板34，在对应于板状弹簧片38a的弯曲程度的弹力的作用下，而压接在遮片M上。

由此，橡胶刮板31被压接在规定的接触点后，由未图示的供给装置向遮片M供给糊剂，同时通过移动单元2的运作橡胶刮板31可沿X轴方向移动，遮片M上的糊剂通过橡胶刮板31的这一移动(前进)而被扩展。此时，通过横向防漏板34可以确实地防止糊剂的横向外溢，所以糊剂的扩展作业可适当地予以执行。

橡胶刮板31到达终端位置后，通过升降单元4的上升和单元安装部件18的翻转驱动，如图1中的两点划线所示，橡胶刮板31的倾斜方向被切换，同时横向防漏板34的朝向也一起被切换。随后，与上述步骤相同，橡胶刮板31被设置在与遮片M接触的高度位置后，沿X轴方向移动，遮片M上的糊剂通过橡胶刮板31的这一移动(返回)被扩展。此时横向防漏板34的另一侧的滑动接触面34a，即与前进时不相同的另一侧的滑动接触面34a被压接在遮片M上，从而横向防漏板34可以和前进时相同地阻止糊剂的横向外溢。

然后，橡胶刮板31的朝向予以翻转，并且橡胶刮板31沿着遮片M进行往复移动，由此糊剂被扩展，于是通过遮片M上所形成的开口部可将糊剂涂敷(印刷)在基板上。

上述往复运作反复一定次数后，印刷作业结束，橡胶刮板31恢复到原始位置，该丝网印刷装置的一系列印刷作业全部结束。

印刷作业结束后，根据需要，橡胶刮板单元30被更换成可对应于之后的生产的橡胶刮板单元，即可保持对应于之后生产的橡胶刮板橡胶刮板单元。该操作也由操作人员完成，此时，操作人员只需松开上述橡胶刮板单元30的固定螺杆40，以解除橡胶刮板单元30和单元安装部件18的固定状态，然后沿着切口20将橡胶刮板单元30从单元安装部件18上取下，这样就可以方便快捷地从头部1上卸下胶刮板单元30。

如上所述，本丝网印刷装置，其中橡胶刮板31的长度方向的两端设置有横向防漏板34，横向防漏板34可以相对于橡胶刮板31进行相对变位，具体而言是可以相对于单元安装部件18围绕固定螺杆40转动，对于在一定角度范围内(40°～70°的范围内)，迎角β为任意角度时，都可使横向防漏板34毫无间隙地与遮片M适当接触，以防止糊剂的横向外溢。因此可以保持橡胶刮板31的相对于遮片M的迎角β(接触角度)的自由度，同时可以较好地防止因糊剂外溢而造成的浪费，以及使糊剂粘附在遮片M上物语涂敷的部位的问题发生。

特别是，在本装置中，横向防漏板34通过板状弹簧片38a的作用可以上述中立位置为基准弹性摇动可能地予以设置，同时在迎角β不足70°时，如上所述，横向防漏板34可抵抗板状弹簧片38a的弹力而从中立位置开始转动变位，并且横向防漏板34在复元力(上述压靠部件38的弹力)的作用下压接在遮片M上，因此可将横向防漏板34确实地压接在遮片M上，以防止糊剂的横向外溢。

此外，在本装置中，橡胶刮板31被保持在橡胶刮板固定器32上，这一组合体(橡胶刮板单元30)相对于单元安装部件18拆装自由地予以安装，而且横向防漏板34被安装在橡胶刮板固定器32上，因此可以方便快捷地进行橡胶刮板31和横向防漏板34的更换作业。即，横向防漏板34的形态和间隔有时需要根据橡胶刮板31的尺寸和迎角β进行变更，采用上述结构，只需将橡胶刮板31和对应于橡胶刮板31的尺寸和迎角β的横向防漏板34预先安装在橡胶刮板固定器32上，在更换橡胶刮板31时即可同时更换横向防漏板34，因此与分别拆卸橡胶刮板31和横向防漏板34的结构相比，橡胶刮板31和横向防漏板34的更换作业可更加方便和快捷。

尤其在本装置中，一方面在单元安装部件18上设置切口20，另一方面在橡胶刮板单元30上设置螺接有操作螺母37的螺杆36，只需在将螺杆36***切口20的同时将橡胶刮板单元30重叠在单元安装部件18上，然后紧固操作螺母37，即可将橡胶刮板单元30固定安装在头部1上，相反只需松开操作螺母37，将橡胶刮板单元30与单元安装部件18分离，就可从头部1上取下橡胶刮板单元30，因此采用上述拆装结构，可方便快捷地进行橡胶刮板单元30(橡胶刮板31及横向防漏板34)的更换作业。

但上述丝网印刷装置只是本发明所涉及的丝网印刷装置的一例，其具体结构，只要不脱离本发明的宗旨，可以做适当的变更。

例如在上述实施形态中，横向防漏板34被弹性摇动可能地支撑的结构，是利用了板状弹簧片38a(压靠部件38)的弹力，但也可将螺旋弹簧插在固定螺杆40上，利用该弹簧的弹力使横向防漏板34弹性摇动可能地予以支撑。只要是在迎角β＜滑动接触面角α时，能产生弹力，使横向防漏板34的滑动接触面34a压接在遮片上的结构均可予以使用。

另外，除设置上述压靠部件38使横向防漏板34弹性摇动可能地予以支撑的结构之外，也可采用横向防漏板34可依靠其自重在以上述中立位置为基准的一定范围内摇动的结构，以及在使橡胶刮板31与遮片M接触时横向防漏板34可通过其自重抵接在遮片M上的结构。

此外，上述实施形态中是将横向防漏板34安装在相对于头部1(单元安装部件18)拆装可能地予以设置的橡胶刮板固定器32(橡胶刮板单元30)上的构造，但也可使用将横向防漏板34直接安装在单元安装部件18上的结构。但是横向防漏板34的形态和间隔有时需要根据橡胶刮板31的尺寸和迎角β进行改变，考虑到更换时的操作性能，以采用上述实施形态中的将横向防漏板34安装在橡胶刮板固定器32(橡胶刮板单元30)上的结构较为理想。

另外，上述实施形态中，横向防漏板34的上述滑动接触面角度α，以橡胶刮板31的迎角β为70°～40°为前提，被设定在70°，当然滑动接触面角度α等的细节部分，可根据具体的橡胶刮板31的迎角β进行适当地变更，而并不一定限定在本实施形态。

此外，本实施形态中，是以橡胶刮板31的作业面(即用于扩展糊剂的面)与橡胶刮板31的转动半径方向垂直相交的结构为例予以说明，当然也可使用以往技术的专利文献1中所示的，橡胶刮板31的作业面与橡胶刮板31的转动半径方向大致平行的结构。

Claims (4)

1.一种丝网印刷装置，其特征在于，包括

头部，沿着重叠在基板上的遮片进行相对往复运动的；

橡胶刮板，设置在与该头部的移动方向垂直相交的方向上，可以围绕位于其长度方向的支撑轴转动可能地予以支撑；

横向防漏板，设置在上述述头部的位于上述橡胶刮板的长度方向的两端外侧部位，用于阻止糊剂向侧方流动；

上述横向防漏板和上述橡胶刮板在与上述支撑轴垂直橡胶的方向上，或者以上述支承轴为中心的转动方向上可相对变位。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：

上述头部，设置有可围绕上述支撑轴转动的橡胶刮板安装部，

上述橡胶刮板被安装在该橡胶刮板安装部，

通过上述橡胶刮板安装部的运作，在上述头部前进与返回时使上述橡胶刮板的倾斜方向发生翻转，并同时进行印刷作业，

上述横向防漏板，以其中心线为分界对称设置有在上述前进时与遮片滑动接触的第1滑动接触面以及在上述返回时与遮片滑动接触的第2滑动接触面，相对于上述橡胶刮板安装部可围绕位于上述中心线的支点轴相对摇动可能地予以支撑，而且可以在以上述第1滑动接触面与橡胶刮板的夹角与第2滑动接触面与橡胶刮板的夹角相等的中立位置为中心的规定范围内围绕上述支点轴摇动可能地予以支撑。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷装置，其特征在于：

上述横向防漏板，以上述中立位置为基准，围绕上述支点轴弹性摇动可能地予以支撑。

4.根据权利要求2或3所述的丝网印刷装置，其特征在于：

支撑上述橡胶刮板的橡胶刮板固定器，拆装自由地安装在橡胶刮板安装部上，以此将橡胶刮板安装在橡胶刮板安装部上，

上述横向防漏板，安装在上述橡胶刮板固定器上，并通过上述橡胶刮板固定器受到橡胶刮板安装部的支撑。

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