CN1289017C - 用于家具的缓冲器 - Google Patents

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Abstract

在有可运动的家具部分，如抽屉、门或活动桌板的家具中设一缓冲器，它在关闭和/或开启运动的结束阶段缓冲可运动家具部分的运动。缓冲器设计为负压缓冲器或组合式压力和负压缓冲器。它有一个活塞(3)和一个在活塞杆(4)内的可弹性变形的柱塞部分(6)，在缓冲过程中柱塞部分压在圆筒壁上。

Description

用于家具的缓冲器
技术领域
本发明涉及一种尤其用于家具的缓冲器，包括一个可在圆筒的圆筒腔内直线移动的活塞，它设有一个可弹性变形的柱塞部分，在缓冲过程中柱塞部分压在圆筒壁上。
背景技术
这种缓冲器主要适用于阻尼各家具部分的运动，为此，应力求使得针对活塞运动的阻尼或缓冲作用非常快速地上升到其最大值。
发明内容
本发明的目的是，按这样的方式设计主要适用于阻尼家具部分的运动的缓冲器，即，使针对活塞运动的缓冲作用很快上升到其最大值。
为达到按本发明的目的采取的措施是，可弹性变形的柱塞部分设计在一根在活塞上构成的活塞杆上，活塞杆在圆筒的通道内被导引，通道的直径比活塞小，以及，可弹性变形的柱塞部分在轴向压力负荷作用下沿径向扩张并贴靠在通道壁上。
有利地规定，在圆筒内，在活塞与可弹性变形的柱塞部分之间，在缓冲过程中形成负压。
为了在活塞的一侧负压和摩擦力与在活塞压力侧的对抗力同样大小时活塞不会保持不动，按本发明的一种实施例，活塞设至少一个喷嘴。
在本发明的另一种实施例中，在圆筒壁内设一个轴向槽，当活塞处于槽的区域内时，槽构成从前部分腔到后部分腔的通风道。此外，活塞还可以有一定间隙地在圆筒腔内导引，从而保证从一个分腔到另一个分腔连续通风。当然此间隙必须如此之小，以致不会妨碍形成负压。
附图说明
下面借助附图说明不同的实施例。其中：
图1通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在起始位置或准备位置；
图2通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在缓冲位置；
图3通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在终端位置；
图4通过按本发明的缓冲器另一种实施例的纵剖面，其中表示活塞在准备位置或起始位置；
图5通过按本发明的处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵二剖面；
图6图5的局部A；
图7缓冲器活塞局部剖切透视图；
图8通过按图5的缓冲器在其缓冲运动开始时的纵剖面；
图9图8的局部A；
图10按图8的线I-I的剖面；
图11通过处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵剖面；
图12通过处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵剖面；
图13通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在缓冲位置；
图14图12的局部A；
图15图13的局部B；
图16通过处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵剖面；
图17通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞的缓冲位置；
图18图16的局部A；
图19图17的局部B；
图20通过处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵剖面；
图21通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在缓冲位置；
图22图20的局部A；
图23图21的局部B；
图24按图20的线C-C的剖面；
图25通过处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵剖面；
图26通过按本发明的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在缓冲位置；
图27图25的局部A；
图28图26的局部B；
图29按图25的线C-C的剖面；
图30通过处于准备位置的缓冲器另一种实施例的纵剖面；
图31通过按图30的缓冲器的纵剖面，其中表示活塞在缓冲位置；
图32图30的局部A；
图33图31的局部B。
具体实施方式
按本发明的缓冲器有一个含有一个圆筒腔2的圆筒1，活塞3可在圆筒腔内直线移动。活塞将圆筒腔2分成一个后部分腔2′和一个前部分腔2″。
在活塞3上构成一活塞杆4，它通过圆筒1的通道5延伸以及是活塞3的一部分。活塞杆4有间隙地装在通道5中，所以活塞杆4与通道壁9在活塞3的静止位置界定了一个环形间隙10。
活塞3在圆筒腔3内密封地导引。
活塞杆4由两个刚性分段7、8组成，在它们之间设一可弹性变形的柱塞部分6。此柱塞部分6设计为用橡胶弹性的材料制成的实心体。
在活塞杆4的自由端，活塞杆有一个用弹性材料制的缓冲件11，以及还有一个保护盖12，后者有两个通气孔13。保护盖12在圆筒1的环形间隙14内导引，以及在保护盖12内部装一压力弹簧5，它使活塞3通过活塞杆4运动到起始位置。圆筒1有一个在端面的通气孔17，空气可通过它流入分腔2″和从分腔2″流出。
在缓冲时，家具部分，例如门或抽屉，撞在活塞杆4的缓冲件11上，并将它连同活塞3向右压(就附图而言)。一旦活塞3运动，在活塞3后面圆筒腔2的后部分腔2′内形成负压，在这种情况下，当然空气可通过通气孔13和在活塞杆4与通道5壁9之间的环形间隙10补充流入分腔2′内。由于环形间隙10保持为很狭窄，所以空气进入量很小。
在活塞缓慢运动时，有足够的空气补充流入，以及活塞3无制动地继续运动。
当活塞较快运动时，通过环形间隙10流入分腔2′的空气太少，从而在活塞3后部形成负压。此负压产生力F1，它阻碍活塞运动。
其结果是导致可弹性变形的柱塞部分6在活塞杆4内镦粗并压在通道5的壁9上。由此封闭了环形间隙10，以及活塞3的继续运动不仅由于分腔2′内的负压而且由于在中央的柱塞部分6与壁9之间的摩擦而被制动。
若除此之外在活塞3上作用一个沿图2中箭头F2方向的力，则当通过负压和摩擦形成了一个同样大小的对抗力F1时，活塞3可以保持不动。
为防止活塞3插在圆筒腔2的中央不动，在活塞3中设一喷嘴16，为了减少负压通过它空气可流入分腔2′内。由此可以使活塞3继续运动，直至压入在图3中所表示的终端位置。
在成功地卸荷后，例如当家具门或抽屉被打开，弹簧15通过活塞杆4将活塞3重新压到图1所示的准备位置。
作为如图4所示通道16的改型方案，可在圆筒壁内设一槽18，它连通两个分腔2′和2″，在这种情况下，采用槽18不同的截面，可以根据活塞3的行程控制负压的下降。
在按本发明的缓冲器中，当分腔2′容积加倍时空气压力减小0.5倍。为此，缓冲器的制动作用只需要一个很小的活塞行程就能很快开始产生，并非常迅速地上升到最大值。不过，最大制动力受分腔2′内可能的负压限制。在缓冲过程中分腔2″是中性的。
在按图5至10的实施例中，活塞3将圆筒腔2分为后部的负压腔2′和前部的压力腔2″。
在活塞3上仍构成一活塞杆4，它通过圆筒1的通道5延伸并是活塞3的一部分。活塞杆4有间隙地装在通道5中，所以活塞杆4和通道壁9在活塞3的静止位置界定了一个环形间隙10。
活塞3在圆筒腔2内密封地导引。
如前面所说的实施例那样，活塞杆4由两个刚性的分段7、8组成，在它们之间设一可弹性变形的柱塞部分6。此柱塞部分6设计为用橡胶弹性材料制的实心体。
在缓冲时，家具部分，例如门或抽屉，撞在活塞杆4的缓冲件11上，并将它连同活塞3向右压(就附图而言)。一旦活塞3运动，在活塞3后面圆筒腔2的后部负压腔2′内形成负压，在这种情况下，当然空气可通过通气孔13和在活塞杆4与通道5壁9之间的环形间隙10补充流入负压腔2′内。由于环形间隙10保持为很狭窄，所以空气进入量很少。
在此活塞运动过程中，密封环20紧密地贴靠在盘21上并关闭槽22，它构成通风道的一部分。由此将压力腔2″和负压腔2′分开。密封环20按活塞密封环的方式设计。
当活塞较快运动时，通过环形间隙10流入负压腔2′的空气如此之少，以致在活塞3后部形成负压。此负压产生一个力，它阻碍活塞运动。此负压快速形成，但最大可达1bar(这还仅纯粹是理论上的)。然而它可保证家具部分突然和有效地制动。
负压还导致活塞杆4可弹性变形的柱塞部分6镦粗，在这种情况下，此柱塞部分6沿径向扩张并压在通道5的壁9上。由此封闭了环形间隙10，以及活塞3的继续运动不仅由于负压腔2′内的负压而且由于在中央的柱塞部分6与壁9之间的摩擦而被制动。
与此同时在压力腔2″内形成一个压力。压力的形成比负压腔2′内负压的建立进行得要慢一些，然而所能达到的力较大。
若活塞3继续缓慢运动，则密封环20略微离开盘21，以及允许来自压力腔2″的空气缓慢流出。在成功地卸荷后，例如当家具门或抽屉被打开，弹簧15通过活塞杆4将活塞3重新压到图5所示的准备位置。此时密封环20明显离开槽22，所以空气可经盘21中的槽22、活塞3中的槽24和最后经盘23中的缝25流入圆筒腔2′。
在按图11的实施例中压力腔2″的活塞30与负压腔2′的活塞31有不同的直径。此压力腔2″设在圆筒的一个收缩段内。
在负压腔2′与压力腔2″之间有一个中性腔2，它经由孔32与外界空气连通。
当缓冲时，亦即当活塞30、31向右运动时，仍在负压腔2′形成负压以及柱塞部分6压在通道5的壁9上，所以一方面密封了负压腔2′，而另一方面除此负压外通过柱塞部分6与通道5壁9之间的摩擦实现缓冲。
在活塞30处的通风道与前面所说明的实施例中活塞3处的通风道一样。
在按本发明的缓冲器中，当负压腔2′的容积加倍时空气压力减小0.5倍。为此，只需要一个很小的活塞行程就能很快开始产生并非常迅速地增大缓冲器的制动作用。
通过组合负压腔2′和压力腔2″，可实现非常快速地开始缓冲和良好的缓冲变化过程。
为了在缓冲过程使可弹性变形的柱塞部分6更好地附着在通道5壁9上，可弹性变形的柱塞部分6可以在其外周上设非平面的表面。优选地，可弹性变形的柱塞部分6在其外周上设有肋19，在按图12至19的实施例中这些肋环状延伸。这些肋19既可以是矩形横截面，如图12至15的实施例所示，也可以按图16至19的实施例为三角形横截面。在缓冲时，活塞杆4的刚性分段7、8象前述实施例中那样被压紧，可弹性变形的柱塞部分6的肋19压在通道5壁9上。
在按图20至24的实施例中，肋19相对于活塞杆4沿轴向延伸。
也可以设例如成列布置的粒结来替代这些肋19。
在按图25至29的实施例中，可弹性变形的柱塞部分6由一单独的外壳26包围。所述外壳26由一种比可弹性变形的柱塞部分6更坚硬、更耐磨的材料制成。为了不妨碍可弹性变形的柱塞部分6的径向扩张，外壳26制成为开槽式结构。为了形成活塞杆4的压紧分段7、8沿轴向的限位止挡，外壳26可设计有足够的刚度。外壳26的槽缝优选构造成连续的。
在按图30至33的实施例中，通道5壁9设有环状肋27。如果活塞杆4的分段7、8被压紧，可弹性变形的柱塞部分6被镦粗并被压在通道壁9上，则肋27进入柱塞部分6的弹性材料中而增强了活塞杆4的固着。这些肋27优选设计成锯齿形。
在图14、18、22及32中，所示的弹性柱塞部分6均无压力负荷。
图15、19、23和33示出在缓冲时的弹性可变形柱塞部分6。
在按图12至33的实施例中，圆筒1设有一个振动阀(Flatterventil)28和一个导通孔道29。在活塞杆4的自由端上可设一个磁体，该磁体能够在发生缓冲之后将活塞3重新拉到准备位置。

Claims (26)

1.家具用的缓冲器，包括一个可在圆筒的圆筒腔内直线移动的活塞，它设有一个可弹性变形的柱塞部分，在缓冲过程中柱塞部分压在圆筒壁上，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)设置在一根在活塞(3)上构成的活塞杆(4)上，活塞杆在圆筒(1)的通道(5)内被导引，通道的直径比活塞(3)小，以及，可弹性变形的柱塞部分(6)在轴向压力负荷作用下沿径向扩张并贴靠在通道(5)壁(9)上。
2.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：活塞杆(4)和可弹性变形的柱塞部分(6)有间隙地在通道(5)内被导引。
3.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)设在活塞杆(4)的两个不可变形的分段(7、8)之间。
4.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)设计为用橡胶弹性的材料制成的实心体。
5.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：活塞杆(4)在其自由端有一保护盖(12)，它有至少一个通气孔(13)。
6.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为；活塞(3)将圆筒腔(2)分成两个分腔(2′、2″)，该活塞有一个喷嘴(16)，它连通这两个分腔(2′、2″)。
7.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：在圆筒壁内设至少一个沿轴向延伸的槽(18)。
8.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)在其外周上设有非平面的表面结构。
9.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)设有肋(19)。
10.按照权利要求9所述的缓冲器，其特征为：所述肋(19)沿圆周方向延伸。
11.按照权利要求9所述的缓冲器，其特征为：所述肋(19)的至少一部分设计有三角形横截面。
12.按照权利要求9所述的缓冲器，其特征为：所述肋(19)在可弹性变形的柱塞部分(6)上沿轴向延伸。
13.按照权利要求8所述的缓冲器，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)在其外周上设有粒结。
14.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：可弹性变形的柱塞部分(6)由一单独的外壳(26)包围。
15.按照权利要求14所述的缓冲器，其特征为：所述外壳(26)制成为开槽式结构。
16.按照权利要求14所述的缓冲器，其特征为：所述外壳(26)用作活塞杆(4)刚性分段(7、8)的限位止挡。
17.按照权利要求14所述的缓冲器，其特征为：所述外壳(26)由一种比可弹性变形的柱塞部分(6)更坚硬、更耐磨的材料制成。
18.按照权利要求1所述的缓冲器，其特征为：通道(5)壁(9)设有肋(27)。
19.按照权利要求18所述的缓冲器，其特征为：所述肋(27)沿圆周方向延伸。
20.按照权利要求19所述的缓冲器，其特征为：所述肋(27)横截面为锯齿形。
21.用于家具的缓冲器，包括一个可在圆筒的圆筒腔内直线移动的活塞，活塞有一个可弹性变形的柱塞部分，在缓冲过程中柱塞部分压在圆筒壁上，其特征为：在圆筒(1)内，在活塞(3)与可弹性变形的柱塞部分(6)之间，在缓冲过程中形成负压。
22.按照权利要求21所述的缓冲器，其特征为：在两个有不同压力的分腔(2′、2″、2)之间有至少一个受控制的通风道(18、22、24、25)，这些分腔处于活塞(3)的两侧。
23.缓冲器，包括一个其中至少可移动两个活塞的圆筒和一个压力腔和一个负压腔，其特征为：在活塞(30、31)之间设一中性压力腔(2)，以及，在压力腔(2″)与中性压力腔(2)之间有至少一个受控制的通风道(22、24、25)。
24.按照权利要求23所述的缓冲器，其特征为，压力腔和负压腔在结构上分开并有不同的直径。
25.按照权利要求24所述的缓冲器，其特征为：负压腔的圆筒和活塞(31)的直径大于压力腔的圆筒和活塞(30)的直径。
26.按照权利要求23所述的缓冲器，其特征为：一个可弹性变形的柱塞部分(6)设在负压腔(2″)活塞(31)的与压力腔(2′)活塞(30)处于相对位置的那一侧。
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