CN1285952C - 具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法。该液晶显示设备包括：液晶显示设备模块、靠近液晶显示设备模块的支撑主体的印刷电路板、以及用于***数字化器的固定装置。

Description

具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法

本申请要求2002年12月26日提交的韩国专利申请P2002-084457以及2003年3月28日提交的韩国专利申请P2003-019578和P2003-019580的优先权，在此全文引入作为参考。

技术领域

本发明涉及液晶显示设备，具体而言，涉及一种具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法。本发明适用的应用范围很广，它尤其适合于提供一种用于将数字化器安装到液晶显示模块上的固定装置，以提高操作效率，并在装配液晶显示模块和数字化器的过程中提供一种稳定的结构。

背景技术

随着液晶材料和微制造工艺的进步，液晶显示(在下文中称为“LCD”)设备的分辨率快速增长，同时，它具有重量轻、外形薄和能耗低的特点。此外，液晶显示设备也被广泛用于各种应用场合。例如，将LCD设备用作个人笔记本电脑(在下文中称为“NTPC”)的显示设备。NTPC薄而且轻，因此使用者可以在移动中使用信息。在应用于各种显示设备的视频显示设备中，特别地，在此将对液晶显示模块(下文中称为“LCM”)进行说明，它包括背光单元和液晶显示板，该液晶显示板是一种平板显示器。

图1是根据现有技术的液晶显示设备的展开图。如图1所示，液晶显示模块10包括背光单元12和液晶显示板11。

背光单元12包括：光源(未示出)；反射板12a，用于沿一个方向反射来自光源的光；导光板12b，用于把来自光源的光导向液晶显示板的整个表面；第一漫射或保护片12c；第一棱镜片12d；第二棱镜片12e以及第二漫射或保护片12f。在液晶显示板11的两侧具有偏光板11a和11b。

背光单元12和液晶显示板11由支撑主体13和上壳体20支撑。具体而言，反光板12a、导光板12b、第一漫射或保护片12c、第一棱镜片12d、第二棱镜片12e和第二漫射或保护片12f叠在塑料材料的支撑主体13的上表面上。在各个表面上具有偏光板11a和11b的液晶显示板11叠在漫射或保护片12f上面。液晶显示板与顶部的钢制上壳体20连接，并且由底部的支撑主体13支撑。

近来，由于LCD技术的发展，高分辨率的液晶显示设备成为现实，因此，高分辨率的图像工作得以实现。此外，在NTPC中也使用触摸板作位输入设备。

此外，在NTPC中提供的触摸板也可以应用于执行同样功能的设备，例如台式计算机的阴极射线管(CRT)的触摸屏。

根据如何寻找用户所指的位置，在NTPC中提供的触摸板可以分为电阻膜型、静电电容型和电磁(EM)型。

当向触摸板施加直流电压时，电阻膜型的触摸板通过输出电流的变化来检测接触点的位置。当向触摸板施加交流电压时，静电电容型的触摸板利用电容耦合来检测接触点的位置。当向触摸板施加磁场时，电磁型触摸板通过检测谐振频率来检测接触点的位置。

由于每种类型的触摸板在信号放大问题上的不同特性、分辨率的差别、以及在设计和工艺上的不同程度的困难，所以应该根据其优点来选择一种特定的类型。在选择一种特定的类型时，光学特性、电特性、机械特性、不受天气影响的特性、输入特性以及耐用性和经济效率都应该予以考虑。

在各种触摸板中，由于EM型触摸板辨别位置精确，所以其发展受到关注。EM型触摸板包括：数字化器(digitizer)，其具有两组阵列线圈，其中的一组与另一组平行；以及电子底板，固定在数字化器上的某个位置。

在下文中，将根据附图对现有技术的电磁型触摸板进行说明。图2是现有技术的具有电磁型触摸板的液晶显示设备的示意图。

如图2所示，现有技术的具有电磁型触摸板的液晶显示设备包括：液晶显示板11，其具有上基板和下基板；位于上下基板之间的液晶层，用于根据扫描信号和数据显示视频信号；背光单元12，用于发光并均匀地将光照射到液晶显示板的后部；传感器单元29，用于根据电子笔39所接触的位置，通过接收谐振频率来检测接触位置；控制单元15，用于控制传感器单元29；上壳体(在图1示出)，用于支撑作为一个整体的液晶显示板11、背光单元12、传感器单元29和控制单元15；以及电子笔39，用于通过发射和接收谐振频率与传感器单元29进行通信。

传感器单元29和控制单元15被称为电磁型触摸板或数字化器。虽然图中未示出，在液晶显示板11顶部还包括与液晶显示板11间隔开的钝化层，该钝化层保护液晶显示板11。

传感器单元29包括：传感器印刷电路板(PCB)，它具有多个X轴线圈和Y轴线圈；位于传感器PCB底部的屏蔽板，用于阻挡电磁波；具有开关器件的连接器，用于控制传感器PCB的发射和接收模式，以及选择X或Y轴线圈。

控制单元15位于传感器单元29的底部，它包括控制处理器单元，用于将信号发送到传感器单元29，并读取输入信号，以便检测电子笔39的位置。电子笔39包括其中具有线圈和电容器的谐振电路。

以下对包括传感器单元和控制单元的数字化器的结构进行说明。图3是电磁型数字化器的驱动电路的结构示意图。如图3所示，数字化器40的传感器单元29包括X轴和Y轴线圈阵列、以及分别与X轴和Y轴连接的X-MUX和Y-MUX，通过Y地址信号(Y-ADDR)选中一个特定的Y轴线圈，并通过X地址信号(X-ADDR)选中一个特定的X轴线圈。在这里，X和Y地址信号都从控制单元15产生。

通过控制单元15将正弦波和电子波发送到X轴和Y轴，并且将来自X轴和Y轴线圈的输出信号发送到控制单元15。控制单元15包括：正弦波发生器31，用于产生正弦波，并将该正弦波发送到各个线圈；放大器32，用于放大从正弦波发生器31产生的正弦波；开关30，用于将放大后的正弦波输发送到线圈，或者将来自线圈的信号发送到控制单元15；放大器34，用于差分放大通过开关30从线圈产生的输出信号；检波器35(WD)，用于检测来自放大器34的波；低通滤波器36，用于对检波器35产生的输出信号进行滤波；取样和保持单元37(S/H)，用于对从低通滤波器36产生的信号进行取样、保持并输出；模-数转换器38，用于对从采样和保持单元37输出的模拟信号进行大小和极性的转换，以转换为数字格式，并输出数字信号；处理器33，用于读取来自模-数转换器38的输出信号，以确定电子笔39的位置，并控制各个单元。当模-数转换器38将线圈的测量值数字化时，采样和保持单元37保持该值，并且后续的第二线圈开始测量前一电路中的正弦波。

数字化器40包括多个重叠在PCB的柔性表面上的线圈。各个线圈相对于X轴和Y轴排列，并且其一端与地电压相连，另一端与MUX单元相连，以将固定电平施加给电位线。

电磁型触摸板的操作如下。将通过处理器33的控制信号从正弦波发生器31产生的正弦波通过放大器32和开关30传送到传感器单元29。传感器单元29选择一个X轴线圈和一个Y轴线圈，通过感应电磁波来产生电磁波。电子笔39发生谐振，谐振频率保持一段预定的时间，传感器单元29接收从电子笔39产生的电磁波。

电子笔39包括谐振电路。该谐振电路是一个RLC谐振电路，其中施加特定频率的电压时可以使电流最大。可以表示该谐振频率以显示特定谐振频率下的输出特性。换句话说，谐振频率(f)可以表示为数学公式 $f=\frac{1}{2\mathrm{\π}\sqrt{\mathrm{LC}}},$ 其中，L表示线圈的电感，C是电容器的电容。

根据电子笔39的位置，排列在传感器单元29中的各个线圈感应出具有不同值的正弦波电压，并通过检波器35和模-数转换器38将各个正弦波电压输入到处理器33中。

处理器33由线圈感应的值计算电子笔39在数字化器40上的位置值，并输出0到360度之间的一个角度值。将电子笔39的输出数据存储在处理器33中。

当电磁数字化器的面积大时，用户就可以很方便地画图，并且当分辨率越高时，效率越高。分辨率与数字化器40中的各个线圈之间的间隙成反比。即，线圈之间的间隙越窄，分辨率变得越高。

电磁型触摸板采用与电阻膜型触摸板完全不同的方法来检测电子笔的确切位置，其利用电磁场的感应和谐振特性来检测电子笔的确切位置。电磁触摸板使用一种稳定的方法，该方法不影响图象质量，传感器单元和控制单元位于显示设备的后部，从而显示设备具有很高的能见度。仅仅手的触碰不会影响电磁型触摸板，而是需要电子笔的接触，并且书写和手写一样自然。因此，它可用于设计工作、学术发言和研讨会等。

同时，图4是液晶显示模块中的数字化器的后视图。通常，在液晶显示模块10底部的支撑主体13的后表面设置有印刷电路板45(在下文中称为“PCB”)。在PCB 45上设置有驱动集成电路(下文中称为“D-IC”)，用于驱动液晶显示板的选通线和数据线。并且，液晶显示模块10和具有D-IC的PCB 45通过带载封装(tape carrier package)14(下文中称为“TCP”)电连接，以便将D-IC的控制信号(选通线驱动信号)和视频信号(数据线驱动信号)发送到液晶显示板的每一条选通线和数据线。虽然根据不同的产品存在差异，具有用于驱动数据线的驱动IC的PCB 45a在液晶显示板的长轴方向的边角处与TCP 14相连，并且具有用于驱动选通线的驱动IC的的PCB 45b在液晶显示板的短轴方向的边角处与TCP 14相连。

相应地，通过设置在PCB 45上的D-IC的控制信号和视频信号来驱动LCM，并且改变液晶的排列结构。根据液晶显示设备上的液晶的排列，通过形成光通道来显示与视频信号相对应的图像。

因此，当在LCM的后部形成数字化器时，希望将电磁均匀的LCM排列在数字化器的顶部，而将不规则形状的电磁不均匀材料，例如PCB，设置在数字化器的底部。

如图4所示，具有EM型触摸板的液晶显示设备的装配方法是在安装好LCM 10之后，将数字化器***到支撑主体13和PCB 45中间，该PCB 45具有用于驱动液晶显示板的驱动IC。如图4所示，在***数字化器时，必须将PCB 45向上抬起，并且将数字化器安装到PCB 45的预定位置上，以减少对TCP 14的损伤，该TCP 14将PCB 45与液晶显示模块10电连接(图4中箭头所示)。

然而，在抬起PCB 45并安装数字化器时存在一些问题，下面将对此进行描述。首先，当安装数字化器40时，***的数字化器、PCB 45和TCP 14相互接触并受到损伤，由此增加了产品的缺陷。另外，当把PCB 45和TCP 14抬起以***数字化器时，与PCB 45相连的TCP 14会和上壳体20接触并破裂。特别地，当PCB 45位于液晶显示板的长轴和短轴方向的两个边角时，会增加产品的缺陷。此外，当上壳体20的端部带有具有锋利端部的毛边时，由于上壳体的有缺陷的端部会与TCP接触，所以会加速TCP的损坏。

第二，根据现有技术，用螺钉紧固PCB，在支撑主体和PCB之间留出必要的空间，以便将数字化器***到该空间中。LCD变得更大，以提供额外的空间来使用螺钉固定LCM，因此制造不带数字化器的重量轻而且尺寸薄的LCD。

因此，当把数字化器***到LCM和PCB之间时，存在一个问题，即必须抬起PCB，并且PCB和TCP会受到损伤，由此增加了产品的缺陷。

发明内容

因此，本发明致力于一种具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法，其能够基本上消除由于现有技术的限制和缺点所导致的一个或者多个问题。

本发明的另一个目的是提供一种具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法，其在将数字化器***到LCM中方面具有稳定的、高效的结构。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明中进行阐述，一部分可以通过说明书而明了，或者可以通过本发明的实践而体验到。通过说明书、权利要求书和附图中具体指出的结构，可以实现或获得本发明的这些和其它优点。

为了实现本发明的这些和其他优点，并且根据本发明的目的，正如所实施和广泛描述的，一种液晶显示设备包括液晶显示设备模块、靠近液晶显示设备模块的支撑主体设置的印刷电路板、和用于将数字化器***到支撑主体和印刷电路板之间的固定装置，该固定装置具有与印刷电路板接触的U型端部。

在此，该固定装置由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜形成，形状为薄囊型。

该固定装置通过双面胶带粘接固定在支撑主体的底面上。

该固定装置包括沿印刷电路板的表面设置的覆盖部分、和粘接在支撑主体后侧的基底部分。

覆盖部分所涂的颜色与基底部分不同。

将颜色涂在覆盖部分的边缘。

固定装置的覆盖部分和基底部分形成为一体。

固定装置的覆盖部分与印刷电路板所覆盖的表面间隔开，以防止***的数字化器与印刷电路板接触。

将覆盖部分的边缘沿着印刷电路板的表面倒圆。

固定装置的基底部分通过双面胶带粘附并固定在支撑主体的后侧。

在本发明的另一方面，液晶显示设备包括：支撑液晶显示板和背光单元的支撑主体，其中液晶显示板用于显示图像，背光单元用于将光提供给液晶显示板；沿液晶显示板的上边缘进行覆盖的上壳体；一个或多个印刷电路板，其位于支撑主体的底面，以驱动液晶显示板；固定装置，在印刷电路板和支撑主体之间沿印刷电路板的表面设置，该固定装置具有与印刷电路板接触的U型端部；与固定装置连接的电磁型数字化器，用于检测坐标；一个或多个固定板，其端部与上壳体的底面连接，并且弯曲以与支撑主体平行，以便固定印刷电路板。

固定板是厚度很薄的板，该厚度足以使固定板在压力下发生塑性变形而形成’’形。

固定板和上壳体由电导体形成。

将固定板弯曲，以与印刷电路板的接地单元接触。

支撑主体具有接近固定板的弯曲部分的凸出单元，以引导固定板的歪曲。

通过焊接将固定板固定在上壳体的内表面上。

固定板和上壳体形成为一体。

在本发明的又一方面，一种具有数字化器的液晶显示设备的制造方法包括：将一个或多个具有端部的固定板连接到上壳体上，以延伸到支撑主体的后侧；将用于***数字化器的固定装置粘接到支撑主体的后侧，其中固定装置为囊形，并且在支撑主体的底部表面沿着印刷电路板的表面具有平的容纳部分；将电磁型数字化器***到固定装置中；对印刷电路板施加压力，以通过塑性变形使固定板弯曲并变形为‘’形，来将固定板固定到印刷电路板中。

可以理解，前面的概述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，旨在为权利要求所限定的本发明提供进一步的解释。

附图说明

附图帮助更好地理解本发明，并构成本申请的一部分，附图显示了本发明的实施例，并与说明书一起解释本发明的原理。附图中：

图1是根据现有技术的液晶显示设备的展开图；

图2是根据现有技术的具有电磁型触摸板的LCD设备的示意图；

图3是方框图，显示了根据现有技术的电磁型数字化器的驱动电路；

图4是根据现有技术的装配到液晶显示模块中的数字化器的后视图；

图5是根据本发明第一实施例的装配到液晶显示模块中的数字化器的平面图；

图6A是根据本发明第一实施例的用于***数字化器的固定装置的放大视图；

图6B是沿图6A的I-I线的剖面图；

图7A是根据本发明第二实施例的用于***数字化器的固定装置的放大视图；

图7B是沿图7A的II-II线的剖面图；

图8是根据本发明第三实施例的位于液晶显示设备后侧的数字化器以及通过固定板固定的PCB的平面图；

图9是根据本发明第三实施例的被弯曲的固定板的平面图；并且

图10是沿图9的III-III线的剖面图。

具体实施方式

现在对本发明的优选实施方式进行详细说明，在附图中示出了其实例。在图中，使用相同的标号表示相同或者类似的部分。

图5是根据本发明的第一实施例的装配到液晶显示模块中的数字化器的平面图。如图5所示，本发明的第一实施例包括：液晶显示模块10；位于液晶显示模块10的后部的支撑主体13；印刷电路板(PCB)45，其具有用于驱动液晶显示模块10的驱动电路，并且通过带载封装(TCP)14和液晶显示模块10的边角相连；以及用于将数字化器***到支撑主体13和PCB 45之间的固定装置41。PCB 45分为PCB 45a和PCB 45b，其中，PCB 45a具有用于驱动数据线的驱动电路，PCB 45b具有用于驱动选通线的选通线驱动电路。如在背景技术中所述，PCB 45a和PCB 45b通过TCP(未示出)与液晶显示模块10电连接。

用于***数字化器的固定装置41不仅保护数字化器40的外部，而且改善了在***数字化器40时，抬起PCB 45和TCP以及在***过程中使数字化器40和PCB 45、TCP接触的问题。固定在LCM 10中的用于***数字化器的固定装置41容纳数字化器40。

因此，用于***数字化器的固定装置41应当具有耐久性和耐热性，以抵抗由LCM 10和PCB 45产生的热量。此外，为了能够重量轻且尺寸薄，固定装置41还应该由轻且薄的材料形成。

在满足用于***数字化器的固定装置41的条件的各种材料中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄片在价格和生产率方面都很合适。由于PET具有耐久性、耐热性和经济效益高的特点，所以将PET薄片用在用于***数字化器的固定装置41中。

另外，PET具有高的可加工性，可以形成各种形状。具有适中弹性的PET薄片容易安装，而且很适合用于制造轻且薄的用于***数字化器的固定装置41。由于用于***数字化器的固定装置41的材料不仅仅限于PET，所以可以使用任何满足所需条件的材料。

图6A是根据本发明第一实施例的用于***数字化器的固定装置的放大视图，图6B是沿图6A的I-I线的剖面图。用于***数字化器的固定装置41形状为囊形，以更方便地***数字化器40，该固定装置41具有用于***数字化器40的容纳部分。用于***数字化器的固定装置41的底面与LCM 10的支撑主体13接触，以覆盖整个表面。然而，不与PCB45接触的表面的边角可以形成为斜切形，如图6A所示。

可以沿着PCB所在表面形成用于***数字化器的固定装置41的顶部表面，以便防止PCB 45和数字化器40接触。更明确地说，用于***数字化器的固定装置41包括在PCB 45所覆盖区域形成的覆盖部分41a和与支撑主体13的后部接触的基底部分41b。

用于***数字化器的固定装置41不仅仅限于上述的结构。只要PCB45和数字化器40彼此不接触，可以采用不同的形式。

将用于***数字化器的固定装置41粘接在LCM 10的支撑主体13的后部是必要的，并且最好使用双面胶带来稳定地固定用于***数字化器的固定装置41。也就是说，与使用螺钉固定它相比，通过采用双面胶带来粘接用于***数字化器的固定装置41，可以使整个设备保持薄的厚度。并且，在***数字化器40时，将用于***数字化器的固定装置41固定到支撑主体13上，并且可以安全地安装数字化器。

虽然采用双面胶带作为固定方法来将用于***数字化器的固定装置41的底面固定到支撑主体13的后表面，但是在上述方法中也可以使用其他固定方法。此外，为了更稳定地固定PCB 45，可以利用双面胶带或使用其他粘接方法，来粘接用于***数字化器的固定装置41的与PCB 45接触的顶面。

如图6B所示，用于***数字化器的固定装置41与PCB 45接触的端面42形成为光滑的U型，以便在端面42的边角锋利时防止PCB 45受到损伤。

用于***数字化器的固定装置41容纳数字化器40，其位于支撑主体14和PCB 45之间，以便保持恒定的电磁传输特性。

也就是说，PCB 45应当位于数字化器的后表面，以防止PCB 45位于数字化器40的前表面时信号由于被PCB 45干扰的正弦波磁通量而失真。

同时，本发明的第二实施例如下。图7A是根据本发明第二实施例的用于***数字化器的固定装置41的放大视图，图7B是沿图7A中II-II线的剖面图。

参见图7A和7B，固定装置41的覆盖部分41a在PCB所在的表面具有特殊的颜色。如果覆盖部分41a的颜色和基底部分41b的颜色相同，则在***数字化器40时，就不能容易地确定数字化器的容纳位置，覆盖部分41a的特殊的颜色正是为了解决这个问题。当把数字化器40***到PCB 45和覆盖部分41a之间，而不是***到容纳部分时，就可能损坏PCB45。因此，通过使位置能够很容易地定位，可以减少产品的缺陷。

因此，沿着覆盖部分41a的外部边缘，将固定装置41涂上特殊的颜色。换句话说，为了使印刷方法简单快速，仅需要在覆盖部分41a的外部边缘43涂色，而不用对覆盖部分41a的所有部分涂色。

为了实现该目的，将固定装置41的覆盖部分41a和基底部分41b涂上不同的颜色。如上所述，当固定装置41由透明薄片制成时，涂上特殊的颜色更为必要。

固定装置41的覆盖部分41a与PCB 45所覆盖的表面间隔开，以防止***的数字化器40与PCB 45接触。在这种情况下，为了保证更高的生产率，将覆盖部分41a的外部边缘42倒圆，以简化固定装置41的结构。因此，如图7A所示的，覆盖部分的外部边缘42沿着具有印刷电路板45的表面倒圆，而不是对应于PCB 45的形状在覆盖部分41a上形成多个弯部。

在下文中，将对数字化器的固定装置41的装配过程进行说明。如图1和5所示，同时参见放大视图，支撑主体13的底部和上壳体20连接，上壳体20覆盖液晶显示板11的外部边缘，并且由上壳体20在LCM 10的一侧覆盖粘接到液晶显示板11角部的TCP和PCB 45，以便覆盖LCM 10的底部边角。

然后，通过板的底部或***的背面侧将PCB 45紧密地粘接并固定到位于LCM 10后表面的支撑主体13的底面。因此，如图5所示，在用上壳体盖住覆盖支撑主体13的底面的PCB 45和TCP之前，将用于***数字化器的固定装置41安装到支撑主体13和PCB 45之间。其后，通过支撑PCB 45的底板将PCB 45紧密地粘接并固定在***的底部。

在安装固定装置41和LCM 10的装配过程之后，将数字化器40***。被紧密粘接的固定装置41具有用于容纳数字化器40的狭窄空间，从而可避免在***数字化器40时直接接触PCB 45。PCB 45可以安装在固定装置41的上部，并且不需要将它抬起，从而避免了PCB 45和TCP受到损坏。

因此，为了减少产品的缺陷，以及为了保证具有改良性能和稳定结构的LCM的可靠性，在支撑主体13和PCB 45之间增加了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄片作为固定装置41。

同时，如本发明的第一和第二实施例中所示，虽然在支撑主体和PCB之间提供了数字化器固定装置，但是PCB通过TCP与液晶显示板相连，并且通过TCP的弹性所产生的回复力会将PCB由支撑主体的后表面抬高到空中。因此，在制造过程中，当具有数字化器的液晶显示设备受到强烈震动时，或者当抬高后的PCB受到接触时，TCP或PCB可能会受到损伤，并且液晶显示设备可能会产生缺陷。

本发明的第三实施例包括具有第一端部的固定板，第一端部固定在上壳体上并靠近PCB，并且朝液晶显示模块的后部突出，用于通过塑性变形固定PCB和数字化器，以防止支撑主体由支撑主体的后表面抬高到空气中。

下面将参照附图对根据本发明第三实施例的液晶显示设备进行说明。图8是位于液晶显示设备后侧的数字化器以及由固定板固定的PCB的平面图。如图8所示，本发明的具有数字化器的液晶显示设备包括LCM10、作为LCM 10的支撑结构的上壳体20、用于***数字化器的固定装置41、多个PCB 45、和PCB固定板50。

用于***数字化器的囊形固定装置41具有容纳数字化器40的薄容纳单元，并且该固定装置41位于PCB 45后部的支撑主体与LCM 10之间，用于在***数字化器时防止PCB 45和TCP 14受到损伤，如第一和第二实施例中所述。用于***数字化器的固定装置41还包括具有第一端部的固定板，第一端部固定在上壳体上并靠近PCB，并且朝液晶显示模块的后部突出预定的长度，用于在固定数字化器后，通过塑性变形固定PCB，以防止支撑主体由支撑主体的后表面抬高到空气中。

图9是根据本发明第三实施例的被弯曲的固定板的平面图。参见图8和9，PCB 45和液晶显示板与TCP 14相连。覆盖支撑主体13的底部边角的TCP 14在支撑主体13的后部折叠，并且一侧由上壳体20覆盖。用于***数字化器的固定装置41位于支撑主体13和在支撑主体13的后部的PCB 45之间。将数字化器40***到固定装置41中以后，就完成了LCM10的装配过程。

然后，将具有数字化器40的LCM 10连接到***上。在装配好了LCM10之后，在支撑主体13的后部安装PCB 45。TCP 14是由弹性薄膜制成的，由于PCB的弹性回复，会将PCB45由支撑主体13的后部抬高到空气中。因此，当具有数字化器40的液晶显示设备受到震动时，在制造过程中被抬高到空气中的PCB 45会受到接触，从而导致损坏TCP 14或者PCB 45。

因此，本发明包括具有第一端部的固定板，第一端部固定在上壳体上并靠近PCB 45，该固定板朝液晶显示模块的后部凸出预定的长度，用于通过塑料变形来固定PCB和数字化器，以防止支撑主体由支撑主体的后表面抬高到空气中。

将数字化器***到用于***数字化器的固定装置41中，并且将每一个PCB 45沿LCM 10的上部的长边和在LCM 10的一侧的短边设置。固定板50位于PCB 45的两侧或者在PCB 45和TCP 14之间的空间内，TCP14将PCB 45与液晶显示板相连。受压弯曲后，固定板50通过塑性变形形成’’形，固定板50用来压紧PCB 45。固定板50包括一块可以柔性弯曲的薄板。弯曲的固定板50压紧PCB 45，并防止PCB 45被抬高到空气中。如果必要，可以改变固定板50的位置和数量，如前所述。

本发明的固定板50和具有固定板的第一端部的上壳体由导电材料形成。通常，形成薄板形的一片金属可以弯曲，并且在弯曲之后通过塑性变形保持弯曲的形式。因此，本发明的固定板50包括铝或不锈钢(SUS)。

如图9所示，通过手工或自动装置将固定板50压紧并弯曲。通过压紧PCB 45的一侧来防止PCB 45抬高到空气中。当弯曲固定板50时，为了精确地对PCB 45施压，应该对该弯曲进行导向。因此，在本发明中，在固定板41弯曲的位置设置了支撑主体13的突出部分，用于对PCB 45的弯曲进行导向。

图10是沿图9中III-III线的剖面图。支撑主体13的突出部分13a用作为杠杆支点，并且在固定板50的弯曲位置对固定板50的精确弯曲进行导向。

此外，本发明还提供了一种更有效的接地***，用于稳定地固定如上所述的PCB。通常，PCB 45包括产生电磁波的各种电路。PCB需要接地结构以防止电路的误操作。各个PCB 45都具有与外部***的接地***电连接的接地单元。因此，利用固定板50，本发明包括更有效的PCB 45的接地***。即，与PCB 45的接地单元接触的弯曲固定板50包括用于在PCB 45和上壳体20之间电接地的连接结构。如图9所示，在固定板50弯曲后，固定板50与PCB 45的第一端部接触。同时，在第一接触端部的PCB 45处设置接地单元。因此，S、G-PCB 45的各个接地单元51都靠近上壳体20设置，将固定板50的第一端部固定到上壳体上，通过弯曲，固定板50与接地单元51接触。

此外，与固定板50接触的PCB 45的接地单元51与固定板50电连接。固定板50的第一端部与由金属体形成的上壳体20相连，因此PCB 45和上壳体20电连接，以便电接地。然后，上壳体20与***上壳体一起接地，以形成完整的***接地结构。

在这里，固定板50和上壳体20形成为一体。即，在制造上壳体20时，同时也形成固定板50。通常，上壳体20由金属形成，并且固定板50也由金属形成。另一方面，当分别制造固定板50和上壳体时，可以将固定板50焊接到上壳体20的内表面。焊接时最好采用点焊。

下面将对根据本发明的具有数字化器的液晶显示设备的制造过程进行说明。液晶显示设备的制造过程包括：在上壳体20的内表面上靠近LCM 10的PCB 45提供多个通过LCM 10后表面凸出的固定板50；提供固定装置41，用于在位于LCM 10的后表面的支撑主体和PCB 45之间***数字化器；将数字化器40***到固定装置41中，并且对固定板50施压，以通过塑性变形使它的形状变为’’形，以便压紧并固定PCB 45。

下面将对液晶显示设备的制造过程进行详细描述。如上所述，当PCB固定板50和上壳体20形成为一体时，与分开制造固定板50并将其连接到上壳体20相反，可以缩短该制造过程。因此在制造上壳体时，固定板集成为一体。

在安装LCM 10之前，利用诸如双面胶带，将用于***数字化器的固定装置41粘接在支撑主体13的后表面。根据安装的顺序，为了在支撑主体13的后表面和PCB 45之间***数字化器40，不需要抬起PCB 45。通过施压使固定板50弯曲来压紧PCB 45，以防止PCB 45由于TCP 14的弹性而松开。

通过压紧固定板50来压紧PCB 45的固定方法的组成与具有数字化器40的液晶显示设备的组成类似，为了简便在此不进行详细说明。

如上所述，根据本发明的液晶显示板具有如下优点。首先不需要额外的空间来将数字化器拧紧到LCM上，并且数字化器可以确保液晶显示设备的轻重量和场发射显示。

此外，解决了为了将数字化器***到LCM和PCB之间而抬起PCB的问题，这样可以防止PCB和TCP受到损伤。因此，在制造前避免了产品的缺陷。利用诸如PET薄片的固定装置，液晶显示设备可以稳定地固定数字化器，同时保持重量轻和场发射显示。

另外，固定装置的覆盖部分的容纳单元涂有特殊的颜色，以区分容纳单元并精确***数字化器，从而减少产品缺陷。

此外，在安装数字化器之后，通过PCB固定板将PCB压紧并稳定地固定，以防止PCB和TCP由于TCP的弹性而松开。因此，在制造过程中，避免了PCB或TCP在被外部物体撞击后而强烈震动并受到损伤。

对于本领域的技术人员，很明显，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明的具有数字化器的液晶显示设备及其制造方法进行多种改进和变化。因此，如果这些改进和变化落在所附权利要求及其等同物的范围内，则本发明涵盖这些改进和变化。

Claims (19)

1.一种液晶显示设备，包括：

液晶显示设备模块；

印刷电路板，其靠近液晶显示设备模块的支撑主体；以及

用于将数字化器***到所述支撑主体与所述印刷电路板之间的固定装置，该固定装置具有与所述印刷电路板接触的U形端部。

2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中所述的固定装置由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄片制成。

3.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中所述的固定装置为薄囊形。

4.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中所述的固定装置通过双面胶带粘接固定在支撑主体的底面上。

5.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中所述的固定装置包括：

沿着印刷电路板的表面的覆盖部分；以及

粘接在支撑主体后侧的基底部分。

6.根据权利要求5所述的液晶显示设备，其中覆盖部分所涂的颜色与基底部分不同。

7.根据权利要求6所述的液晶显示设备，其中颜色是涂在覆盖部分的边缘。

8.根据权利要求5所述的液晶显示设备，其中所述固定装置的覆盖部分和基底部分形成为一体。

9.根据权利要求5所述的液晶显示设备，其中所述固定装置的覆盖部分与印刷电路板所覆盖的表面间隔开，以防止***的数字化器与印刷电路板接触。

10.根据权利要求7所述的液晶显示设备，其中所述覆盖部分的边缘沿着印刷电路板的表面倒圆。

11.根据权利要求5所述的液晶显示设备，其中所述固定装置的基底部分通过双面胶带粘接固定在支撑主体的后侧。

12.一种液晶显示设备，包括

支撑液晶显示板和背光单元的支撑主体，其中液晶显示板用于显示图像，背光单元用于将光提供给液晶显示板；

上壳体，该上壳体覆盖液晶显示板的上边缘；

一个或多个印刷电路板，其位于支撑主体的底面，以驱动液晶显示板；

固定装置，在印刷电路板和支撑主体之间沿印刷电路板的表面设置该固定装置，并且该固定装置具有与所述印刷电路板接触的U形端部；

电磁型数字化器，该电磁型数字化器与所述固定装置连接，用于检测坐标；以及

一个或多个固定板，其端部与上壳体的底面连接，并且弯曲以与支撑主体平行，以便固定印刷电路板。

13.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中固定板具有很薄的厚度，该厚度足以使该固定板在压力下发生塑性变形而形成‘’形。

14.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中固定板和上壳体由电导体形成。

15.根据权利要求14所述的液晶显示设备，其中固定板弯曲而与印刷电路板的接地单元接触。

16.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中支撑主体具有接近固定板的弯曲部分的凸出单元，以引导固定板的弯曲。

17.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中通过焊接将固定板固定在上壳体的内表面上。

18.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中固定板和上壳体形成为一体。

19.一种制造具有数字化器的液晶显示设备的方法，包括：

将一个或多个具有端部的固定板连接到上壳体上，以延伸到支撑主体的后侧；

将用于***数字化器的固定装置粘接到支撑主体的后侧，其中所述的固定装置为囊形，并且在支撑主体的底部表面上沿着印刷电路板的表面具有平的容纳部分；

将电磁型数字化器***到所述固定装置中；并且

对印刷电路板施加压力，以通过塑性变形使固定板弯曲并变形为’’形，来将固定板固定在印刷电路板中。

Images