CN1283743C - 摩擦材料组合物及利用摩擦材料组合物的摩擦材料 - Google Patents
摩擦材料组合物及利用摩擦材料组合物的摩擦材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1283743C CN1283743C CNB028198247A CN02819824A CN1283743C CN 1283743 C CN1283743 C CN 1283743C CN B028198247 A CNB028198247 A CN B028198247A CN 02819824 A CN02819824 A CN 02819824A CN 1283743 C CN1283743 C CN 1283743C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friction
- activated alumina
- friction material
- material composition
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 36
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 36
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 26
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 101001031591 Mus musculus Heart- and neural crest derivatives-expressed protein 2 Proteins 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001708 magnesium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0069—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles being characterised by their size
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种摩擦材料组合物,含有纤维状物质、结合剂以及摩擦调整剂,作为摩擦调整剂,通过采用直径10~300μm的球状活性氧化铝二次凝聚物或表面积100~400m2/g、平均粒径1~200μm的活性氧化铝,可以制造不会使向作为摩擦材料的对象材料的盘形旋转体的攻击性,不会大幅度降低高温时的摩擦系数,可以改进衰退现象,抑制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚,并且可以防止高频杂音(鸣叫)的摩擦材料。
Description
技术领域
本发明涉及适合用于汽车、铁路车辆、各种工业用机械等的制动的盘形制动衬底(pad)、制动衬套等的摩擦材料的摩擦材料组合物以及利用摩擦材料组合物的摩擦材料。
背景技术
在汽车,铁路车辆,各种工业用机械等中,为了进行制动,使用摩擦材料。作为这种摩擦材料,目前以非石棉系的盘形制动衬底为主流,如特公昭59-4462号公报,特开平6-184525号公报等所公开的,采用作为增强纤维,将钢纤维、黄铜纤维、铜纤维等金属纤维,丙烯酸纤维、芳族聚酰胺纤维、酚醛纤维等的有机纤维,玻璃纤维、钛酸钾纤维、氧化铝纤维、碳纤维等无机纤维组合起来的材料。
作为摩擦材料用结合剂,在现有技术中,一般地,从耐热性,强度等方面考虑使用酚醛树脂,在摩擦滑动面变成300℃以上的高温的苛刻的条件下,由于结合剂等的热分解生成的液状分解物等作为润滑成分存在于滑动面上,所以摩擦系数大幅度降低,容易发生衰退(fade)现象。
作为抑制衰退现象的对策,通过减少有机物,改进摩擦材料的气孔率,加以应付,但很难对由于衰退现象引起的高温时的摩擦系数的降低进行改进。
此外,由于在摩擦滑动面上生成的含有很多有机物的滑动膜的薄膜的影响,在低温环境下制动时,摩擦系数急剧上升,其结果是,会发生高频杂音(鸣叫)的弊端。
作为这些问题的对策,通过利用具有各种硬度和粒径的具有磨削性的材料切削摩擦滑动面上的膜,抑制膜厚来应对,但很难使薄膜均匀,很难降低鸣叫及自然冷却后的鸣叫。例如,在特开2000-234086号公报中,描述了一种在由纤维成分、结合材料和摩擦调整材料构成的摩擦擦材料中,作为摩擦调整剂成分,将氧化钙及氢氧化钙和活性氧化铝等其它摩擦调整及成分组合进行使用的技术。但是,在上面所述的摩擦材料中,对于防止摩擦系数的降低,抑制衰退现象的发生还不够充分。此外,对于降低自然冷却后的鸣叫,也基本上没有什么效果。
发明内容
本发明的目的是,提供一种适用于不使高温时的摩擦系数大幅度降低、抑制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚、并且提高防止高频杂音(鸣叫)的性能的摩擦材料的摩擦材料组合物。
此外,本发明的目的是,提供一种适用于不会使向作为摩擦材料的对象材料的圆盘转体的攻击性恶化、不使高温时的摩擦系数大幅度降低、改进衰退现象并且控制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚以及提高高频杂音(鸣叫)防止性能的摩擦材料的摩擦材料组合物。
另外,本发明的目的是提供一种适用于不会使向作为摩擦材料的对象材料的圆盘转体的攻击性恶化、并且不使高温时摩擦系数大幅度降低以及改善衰退现象的摩擦材料的摩擦材料组合物。
此外,本发明的目的是,提供一种适用于不会使向作为摩擦材料的对象材料的圆盘转体的攻击性恶化、不使高温时的摩擦系数大幅度降低、改进衰退现象的同时控制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚、并且提高高频杂音(鸣叫)防止性能的摩擦材料的摩擦材料组合物。
另外,本发明的目的是提供一种不会使向作为摩擦材料的对象材料的圆盘转体的攻击性恶化、并且不使高温时摩擦系数大幅度降低以及改善衰退现象的同时控制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚、并且提高高频杂音(鸣叫)防止性能的摩擦材料。
即,本发明提供下面所述的摩擦材料组合物及摩擦材料。
1、一种摩擦材料组合物,含有纤维状物质、结合剂以及摩擦调整剂,其中,作为摩擦调整剂利用直径为10~300μm、比表面积为100~400m2/g、平均细孔径为10~150的球状活性氧化铝二次凝聚物。
2、一种摩擦材料组合物,含有纤维状物质、结合剂以及摩擦调整剂,其中,作为摩擦调整剂,采用比表面积100~400m2/g、平均粒径1~200μm、平均细孔径为10~150的活性氧化铝。
3、一种摩擦材料,通过加压加热成形上述1所述的摩擦材料组合物而构成。
4、一种摩擦材料,通过加压加热成形上述2所述的摩擦材料组合物而构成。
附图说明
图1是在本发明中使用的球状活性氧化铝二次凝聚物的简略图。
具体实施方式
用于本发明的球状活性氧化铝二次凝聚物,是指图1所述的各个活性氧化铝粒子1(一次粒子)多个凝聚、总体形成球状的活性氧化铝二次凝聚物2,如果采用这种活性氧化铝二次凝聚物的话,对于通过热分解生成的液状分解物,通过借助活性氧化铝的分解反应机构,促进接触分解反应,除去滑动面上的液状分解物,可以抑制摩擦系数大幅度降低的衰退现象的发生,从而是优选的。
此外,球状活性氧化铝二次凝聚物,可以通过将一个个小的氢氧化铝的粒子凝胶化,将其制成球形,脱水,使之干燥制造。
此外,以生成在摩擦滑动面上的有机物成分为主体的膜,在低温、低湿的环境下,使摩擦系数急剧上升,其结果是,容易发生高频杂音(鸣叫),但如果使用活性氧化铝,特别是本发明中使用的球状的活性氧化铝二次凝聚物的话,对该有机物的膜,通过借助活性氧化铝的分解反应机构,促进接触反应控制滑动面上的滑动膜的膜厚,可以抑制摩擦系数的急剧上升,不容易发生鸣叫现象。特别是,通过采用球状的活性氧化铝二次凝聚物,具有降低自然冷却后的鸣叫发生率的效果。
此外,用于本发明的活性氧化铝二次凝聚物,必须使用球状,例如,当使用具有尖角的活性氧化铝二次凝聚物时,会产生急剧磨削摩擦材料的摩擦滑动面的缺点。
本发明中使用的图1诉说道球状的活性氧化铝二次凝聚物2的中直径3,在10~300μm的范围内,优选在75~300μm的范围内,更优选在100~300μm的范围内。当超过300μm时,在摩擦滑动面向转体的攻击性中会发生不均匀,存在不能抑制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚的倾向,此外,具有不能提高抑制高频杂音(鸣叫)的性能的倾向。另一方面,在不足10μm时,难以将活性氧化铝二次凝聚物保持成球状,有不能保持稳定化的细孔的倾向。此外,球状的活性氧化铝二次凝聚物的直径,可以用激光衍射式粒度分布测定装置进行测定。
作为由直径10~300μm的范围构成的球状的活性氧化铝二次凝聚物,可以使用由以下方法获得的凝聚物,即,在最下部设置网目微细的网孔10μm的筛,在其上部依次重叠网目更粗的筛,在最上部设置网孔300μm的筛,将球状的活性氧化铝二次凝聚物投入到该网孔300μm的筛中,用JIS K 1555规定的振动机振动20分钟,使用从通过网目300μm的筛起,到残留在细的网目10μm的筛之间的活性氧化铝二次凝聚物。
此外,例如,如果将筛的网孔每次改变25μm进行重叠的话,可以获得每一种之间粒径相差25μm的球状活性氧化铝的二次凝聚物。
用于本发明的球状的活性氧化铝二次凝聚物的比表面积,优选为100~400m2/g,更优选为200~400m2/g,更加优选在200~300m2/g的范围内。上述范围的比表面积,是合适于将基于热分解生成的液状分解物吸附到球形的活性氧化铝二次凝聚物的细孔内的范围的比表面积。此外,进入细孔内的液状分解物的一部分,借助分解反应机构促进其接触分解反应,除去滑动面上的液状物,可以防止摩擦系数的降低,抑制衰退现象的发生。当球状活性氧化铝二次凝聚物的比表面积超过400m2/g时,有摩擦材料成形时容易发生龟裂,摩擦材料的强度降低,同时摩擦性能显著降低的倾向。另一方面,若不足100m2/g时,很难发挥球状的活性氧化铝二次凝聚物的高吸附性能,有难以抑制衰退现象的发生的倾向。此外,球状活性氧化铝二次凝聚物的比表面积,可以用BET吸附法测定。
在本发明中,作为摩擦调整剂,也可以代替上述直径10~300μm的球状活性氧化铝二次凝聚物而使用二次凝聚前的一次粒子的活性氧化铝(下面称之为活性氧化铝一次粒子),其比表面积在100~400m2/g,平均粒径在1~200μm范围内。
如果利用具有上述范围的比表面积的活性氧化铝一次粒子的话,可以将由热分解产生的液状分解物吸附到活性氧化铝中的细孔内。此外,进入的液状分解物的一部分,借助分解反应机构促进其接触分解反应,除去滑动面上的液状物,可以防止摩擦系数的降低,抑制衰退现象的发生。
本发明中使用的活性氧化铝一次粒子的比表面积为100~400m2/g,优选为200~400m2/g,更优选在200~300m2/g的范围内。当活性氧化铝一次粒子的比表面积超过400m2/g时,摩擦材料成形时发生龟裂,摩擦材料的强度降低,同时,摩擦性能显著降低。另一方面,当不足100m2/g时,很难发挥活性氧化铝的高吸附性能,很难抑制衰退现象的发生。此外,性氧化铝一次粒子的比表面积,可以用BET吸附法测定。
用于本发明的活性氧化铝一次粒子的平均粒径在1~200μm的范围内,优选在3~100μm的范围内,更优选在5~70μm的范围内。当活性氧化铝一次粒子的平均粒径超过200μm时,很难发挥活性氧化铝的高吸附性,难以抑制衰退现象的发生。另一方面,当不足1μm时,比表面积显著下降,难以抑制衰退现象的发生。此外,活性氧化铝一次粒子的平均粒径利用激光散射型粒度分布测定装置进行测定。
所谓用于本发明的活性氧化铝一次粒子,例如,是指在低温下干燥氢氧化铝,获得氧化铝凝胶,将其在500~800℃的温度进行焙烧(活化处理)而获得的γ氧化铝,其特点是,比表面积如上所述,在100~400m2/g的范围内,平均粒径在1~200μm的范围内,并且,从表面向中心具有细孔。
在本发明中,作为摩擦调整剂,必须使用上述球状氧化铝二次凝聚物或活性氧化铝一次粒子,即,γ氧化铝,当使用α氧化铝(比表面积12m2/g左右)时,会产生向盘状旋转体的攻击性恶化,鸣叫及自然冷却后的鸣叫变得非常多,同时发生高温时摩擦系数大幅度降低的衰退现象等缺点。
用于本发明的球状活性氧化铝二次粒子及活性氧化铝一次粒子所具有的细孔的平均细孔直径,优选在10~150范围内,更优选为20~130,更加优选在50~100的范围内。此外,平均细孔的直径,可以用BET吸附法测定。
球状活性氧化铝二次粒子或活性氧化铝一次粒子的含量,优选在整个组合物中在0.1~30重量%的范围内,更优选在0.3~25重量%的范围内,更加优选在0.5~20重量%的范围内。当超过30重量%时,有旋转体的攻击性变高,鸣叫恶化的倾向,不足0.1重量%时,有难于抑制高温时摩擦系数大幅度降低的衰退现象的倾向。特别是,活性氧化铝一次粒子的含量,优选占全部摩擦材料组合物中的1~30重量%,更优选为3~25重量%,更加优选为5~20重量%,另一方面,球状活性氧化铝二次凝聚物的含量,在全部摩擦材料组合物中,优选占有0.1~10重量%,更优选占0.3~5重量%,进一步优选为0.5~3重量%。
本发明中的摩擦材料的材质,可以采用半金属系,非钢系的任何一种,没有特别的限制。
此外,作为用于本发明的摩擦材料组合物的纤维物质、结合剂和上述球状的活性氧化铝二次凝聚物和活性氧化铝一次粒子之外的摩擦调整剂,没有特定的限制,可以使用一般公知的材料。例如,作为纤维物质,可以使用钢纤维,黄铜纤维,铜纤维,芳族聚酰胺纤维,丙烯酸纤维,酚醛纤维硅,硅灰石,陶瓷纤维,玻璃纤维,钛酸钾纤维,碳纤维等纤维状物质。此外,作为结合剂,例如可以使用酚醛树脂,环氧树脂,密胺树脂,槚如树脂等热固化树脂或者NBR,SBR,IR等橡胶组合物等。作为球状的活性氧化铝二次凝聚物和活性氧化铝一次粒子之外的摩擦调整剂,例如,可以使用槚如粉剂,橡胶粉等有机质摩擦调整剂,硫酸钡,石墨,三硫化锑,沸石,云母,氧化锆,二氧化硅,沸石,碳酸钙,碳酸镁等无机质摩擦调整剂。进而,根据需要,可以添加黄铜,铜等金属粉。
如上所述的纤维状物质的含量,在整个摩擦材料组合物中,优选占30~60重量%,更优选占40~50重量%。结合剂含量,在整个摩擦材料组合物中,优选占3~25重量%,更优选占5~20重量%,更加优选占7~12重量%。有机质摩擦调整剂的含量在全部组合物中,优选占1~15重量%,更优选占2~12重量%。此外,除活性氧化铝之外的无机质的摩擦调整剂的含量,在全部摩擦材料组合物中,优选占有20~50重量%,更优选占有25~45重量%。
此外,根据需要添加的金属粉的含量,在全部摩擦材料组合物中,优选占1~20重量%,更优选占3~15重量%。这些成分相互配合成为全部组合物的100重量%。
构成本发明的摩擦材料,将本发明的摩擦材料组合物,即,将包含维状物质,结合剂及摩擦调整剂,以及根据需要添加的金属粉的材料混合,均匀混合,将该混合物预备成形,其次,在将里衬金属及预备成形体***金属模内之后,利用加热加压法成形,然后根据需要,进行后热处理,进而进行除去表面的有机成分的焦化处理。
此外,预备成形,在室温下以不足加热加压成形压力的压力进行成形,此外,加热加压成形时的加热温度,优选在130~170℃,更优选在140~160℃。压力,优选在20~60MPa,更优选在30~50MPa。加压时间优选为1~10分钟,更优选为3~7分钟。根据需要进行的热处理温度,优选为150~300℃,更优选为170~250℃。热处理时间,优选为2~8小时,更优选为3~7小时。此外,焦化处理,有将热盘压紧到摩擦构件上的方法,用气体火焰直接烘烤加热的方法,用远红外线等的辐射热加热的方法等,没有特定的限制。对于焦化处理的条件,可以选择适合于其材质的条件处理。例如,作为结合剂使用酚醛树脂的情况下,温度优选为400~600℃,更优选为450~550℃。处理时间优选为1~10分钟,更优选为2~8分钟。
下面利用实施例对本发明进行说明。
实施例1~8及比较例1~9
实施例1
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为50,平均粒径50μm以及比表面积400m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物A。
实施例2
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为150,平均粒径50μm以及比表面积400m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物B。
实施例3
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为50,平均粒径50μm以及比表面积100m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物C。
实施例4
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为150,平均粒径50μm以及比表面积100m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物D。
比较例1
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为100,平均粒径50μm以及比表面积50m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物E。
比较例2
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为100,平均粒径50μm以及比表面积500m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物F。
比较例3
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为30,平均粒径50μm以及比表面积50m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物G。
比较例4
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均细孔直径为200,平均粒径50μm以及比表面积50m2/g的γ氧化铝(活性氧化铝一次粒子),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物H。
比较例5
与表1中的其它成分一起,按表1所示的量,称量平均粒径10μm,未进行活化处理的比表面积20m2/g的α氧化铝,用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物I。
其次,将实施例1~4获得的摩擦材料组合物A、B、C及D,以及由比较例1~5获得的摩擦材料组合物E、F、G、H及I,分别在常温下以20MPa的压力加压5秒钟,预备成形,其次,将盘形制动衬底的里衬金属及上面获得的预备成形体***到金属模内,然后,在152.5±2.5℃,压力49MPa的条件下加热加压5分钟成形。进而,在200℃进行5小时的热处理,冷却后研磨,在470±10℃进行5分钟的表面焦化处理,获得从端部到端部的长度为127mm的盘形制动衬底A、B、C、D、E、F、G、H及I。
其次,对于本发明的盘形制动衬底A、B、C及D和比较例的盘形制动衬底E、F、G、H及I进行比较试验。试验结果示于表2。此外,试验条件如下面所述。
①衰退性能的评价
利用以JASO C406-87为标准的乘用车制动装置测功试验法,确认在测功试验机上第一次衰退试验时的最低摩擦系数(μ)以及一次制动中的最低摩擦系数(μ)。
②鸣叫评价
车辆重量:1600kg,制动形式:套爪式(气缸面积:28cm2),2000cc自动车辆,在市区行驶1000km,用下式求出
鸣叫发生率(%)=鸣叫发生次数(次)/制动次数(次)×100
③摩损量评价
利用以JASO C406-87为标准的乘用车制动装置测功试验法,确认试验后的盘形旋转体的磨损量。
表2
衰退试验时最低摩擦系数(μ) | 衰退试验时的一次制动中最低摩擦系数(μ) | 鸣叫发生率(%) | 盘形旋转体的磨损量(μm) | |
实施例1 | 0.33 | 0.26 | 0.23 | 11.2 |
实施例2 | 0.35 | 0.28 | 0.17 | 9.8 |
实施例3 | 0.30 | 0.21 | 0.20 | 10.5 |
实施例4 | 0.32 | 0.23 | 0.15 | 12.2 |
比较例1 | 0.20 | 0.16 | 0.56 | 10.8 |
比较例2 | 0.24 | 0.19 | 0.35 | 12.8 |
比较例3 | 0.18 | 0.13 | 0.86 | 11.1 |
比较例4 | 0.23 | 0.17 | 0.44 | 13.3 |
比较例5 | 0.16 | 0.12 | 2.25 | 45.3 |
※鸣叫发生率以及盘形旋转体磨损量,数值越小越好,摩擦系数,数值越大越好。
如图2所示,可以看出,采用本发明的实施例的摩擦材料组合物的盘形制动衬底,用于摩擦系数降低少,所以不容易发生衰退现象,盘形旋转体的磨损量少,并且鸣叫发生率小。与此相对,利用比较例1~4所示的摩擦材料组合物的盘形制动衬底,添加活性氧化铝,但高温时的摩擦系数显著降低,并且鸣叫发生率增多。
此外,采用比较例5的摩擦材料组合物的盘形制动衬底,盘形旋转体的磨损量很大,高温时的摩擦系数降低很多,并且鸣叫发生率增多。
实施例5
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量平均细孔直径为50,直径75±25μm的球状γ氧化铝(球状的活性氧化铝二次凝聚物)(比表面积250m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物J。
实施例6
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量平均细孔直径为50,直径250±25μm的球状γ氧化铝(球状的活性氧化铝二次凝聚物)(比表面积250m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物K。
实施例7
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量平均细孔直径为100,直径75±25μm的球状γ氧化铝(球状的活性氧化铝二次凝聚物)(比表面积200m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物L。
实施例8
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量平均细孔直径为100,直径250±25μm的球状γ氧化铝(球状的活性氧化铝二次凝聚物)(比表面积200m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物M。
比较例6
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量平均细孔直径为100,直径10±5μm的球状γ氧化铝(球状的活性氧化铝二次凝聚物)(比表面积200m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物N。
比较例7
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量平均细孔直径为100,直径350±25μm的球状γ氧化铝(球状的活性氧化铝二次凝聚物)(比表面积200m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物O。
比较例8
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量直径10μm的未进行活化处理的α氧化铝(比表面积20m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物P。
比较例9
与表3中的其它成分一起,按表3所示的量,称量直径10μm的未进行活化处理的α氧化铝(比表面积20m2/g),用混合机,以3000r/min的旋转速度混合4分钟,获得摩擦材料组合物Q。
其次,将实施例5~8获得的摩擦材料组合物J、K、L及M,以及由比较例6~9获得的摩擦材料组合物N、O、P及Q,分别在常温下以20MPa的压力加压5秒钟,预备成形,其次,将盘形制动衬底的里衬金属及上面获得的预备成形体***到金属模内,然后,在152.5±2.5℃,压力49MPa的条件下加热加压5分钟成形。进而,在200℃进行5小时的热处理,冷却后研磨,在470±10℃进行5分钟的表面焦化处理,获得从端部到端部的长度为127mm的盘形制动衬底J、K、L、M、N、O、P及Q。
其次,对于构成本发明的盘形制动衬底J、K、L及M和比较例盘形制动衬底N、O、P及Q,进行比较试验。试验结果示于表4。此外,试验条件如下所述。
①鸣叫评价
车辆重量:1600kg,制动形式:套爪式(气缸面积:28cm2),2000cc自动车辆,在市区行驶1000km,用下式求出
鸣叫发生率(%)=鸣叫发生次数(次)/制动次数(次)×100
②自然冷却后鸣叫的评价
利用乘用车制动装置测功试验法,环境条件为室温5℃,湿度40%,绝对湿度2.8g/m3的环境下进行评价,用和上面同样的公式求出。
③衰退性能的评价
利用以JASO C406-87为标准的乘用车制动装置测功试验法,确认在测功试验机上第一次衰退试验时的最低摩擦系数(μ)以及一次制动中的最低摩擦系数(μ)。
表4
鸣叫发生率(%) | 自然冷却后鸣叫发生率(%) | 衰退试验时最低摩擦系数(μ) | 衰退试验时一次制动中最低摩擦系数(μ) | |
实施例5 | 0.21 | 0.10 | 0.30 | 0.21 |
实施例6 | 0.25 | 0.08 | 0.28 | 0.23 |
实施例7 | 0.23 | 0 | 0.26 | 0.21 |
实施例8 | 0.25 | 0.06 | 0.28 | 0.19 |
比较例6 | 0.43 | 0.32 | 0.24 | 0.15 |
比较例7 | 0.53 | 0.43 | 0.24 | 0.15 |
比较例8 | 0.63 | 0.52 | 0.22 | 0.17 |
比较例9 | 0.72 | 0.63 | 0.23 | 0.15 |
※1制动鸣叫、自然冷却后鸣叫发生率,数值越小越好。
※2摩擦系数,数值越大越好。
如表4所示,利用本发明的实施例的摩擦材料组合物的盘形制动衬底,鸣叫发生率及自然冷却后鸣叫发生率小,并且摩擦系数降低少,所以不容易发生衰退现象。与此相对,采用比较例6及7的摩擦材料组合物的盘形制动衬底,虽然添加有球状活性二次凝聚物氧化铝,但鸣叫发生率及自然冷却后鸣叫发生率大,高温时的摩擦系数大幅度降低。
此外,采用比较例8及9的摩擦材料组合物的盘形制动衬底,鸣叫发生率以及自然冷却后鸣叫发生率非常大,高温时的摩擦系数大幅度降低。
工业上的利用可能性
利用本发明的摩擦材料组合物制造的摩擦材料,向作为摩擦材料的对象材料的盘形旋转体的攻击性不会恶化,此外,高温时的摩擦系数不会大幅度降低,改进衰退现象,同时,控制摩擦滑动面上的滑动膜的膜厚,并且能够提高防止高频杂音(鸣叫)性能,在工业上是极为合适的。
Claims (4)
1、一种摩擦材料组合物,含有纤维状物质、结合剂以及摩擦调整剂,其中,作为摩擦调整剂利用直径为10~300μm、比表面积为100~400m2/g、平均细孔径为10~150的球状活性氧化铝二次凝聚物。
2、一种摩擦材料组合物,含有纤维状物质、结合剂以及摩擦调整剂,其中,作为摩擦调整剂,采用比表面积100~400m2/g、平均粒径1~200μm、平均细孔径为10~150的活性氧化铝。
3、一种摩擦材料,通过加压加热成形权利要求1所述的摩擦材料组合物而构成。
4、一种摩擦材料,通过加压加热成形权利要求2所述的摩擦材料组合物而构成。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001381832 | 2001-12-14 | ||
JP381832/2001 | 2001-12-14 | ||
JP2002091803A JP2003013043A (ja) | 2001-04-24 | 2002-03-28 | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
JP91803/2002 | 2002-03-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1564855A CN1564855A (zh) | 2005-01-12 |
CN1283743C true CN1283743C (zh) | 2006-11-08 |
Family
ID=26625073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB028198247A Expired - Lifetime CN1283743C (zh) | 2001-12-14 | 2002-12-13 | 摩擦材料组合物及利用摩擦材料组合物的摩擦材料 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7306665B2 (zh) |
EP (1) | EP1454974A4 (zh) |
JP (1) | JP4033129B2 (zh) |
CN (1) | CN1283743C (zh) |
AU (1) | AU2002354219A1 (zh) |
DE (1) | DE02786094T1 (zh) |
WO (1) | WO2003052022A1 (zh) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4613131B2 (ja) * | 2003-02-05 | 2011-01-12 | 日立化成工業株式会社 | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
JP4089509B2 (ja) * | 2003-05-22 | 2008-05-28 | 日立化成工業株式会社 | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
US8808412B2 (en) * | 2006-09-15 | 2014-08-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Microfiber reinforcement for abrasive tools |
JP2008163178A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Advics:Kk | ブレーキ用摩擦材 |
JP2010242002A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦調整材及び摩擦材 |
US9863493B2 (en) * | 2010-11-19 | 2018-01-09 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Non-asbestos friction material composition, friction material using same, and friction member |
CN102796492B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-03-12 | 朱育盼 | 一种汽车制动用摩擦材料的制备方法 |
US9677635B2 (en) * | 2013-07-29 | 2017-06-13 | Borgwarner Inc. | Friction material |
CN103557250B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-08-17 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 一种陶瓷刹车片 |
CN103899694A (zh) * | 2014-01-19 | 2014-07-02 | 姜著川 | 一种重型卡车刹车片及其制备方法 |
DE102014105484B4 (de) * | 2014-04-17 | 2017-09-07 | Tmd Friction Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Reibbelägen |
WO2016060129A1 (ja) * | 2014-10-14 | 2016-04-21 | 日本ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材組成物、摩擦材および摩擦部材 |
JP6652410B2 (ja) | 2016-03-07 | 2020-02-19 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
CN108884378B (zh) * | 2016-03-29 | 2021-01-29 | 昭和电工材料株式会社 | 摩擦材料组合物 |
DE112016007327T5 (de) | 2016-11-15 | 2019-07-18 | Borgwarner Inc. | Reibungsmaterial |
JP2018131479A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 日立化成株式会社 | 摩擦材組成物、該摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材 |
JP2019023255A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 株式会社アドヴィックス | 乾式ブレーキ用摩擦材 |
CN110282907B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-01-29 | 上海壬丰新材料科技有限公司 | 一种能够提高微孔摩擦材料湿态制动性能的方法 |
JP7252886B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2023-04-05 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4358379A (en) * | 1980-11-21 | 1982-11-09 | Noboru Inoue | Process for refining electric insulating liquids |
US5474842A (en) * | 1991-08-20 | 1995-12-12 | Hoiness; David E. | Aramid particles as wear additives |
JP3335669B2 (ja) | 1992-05-22 | 2002-10-21 | 財団法人石油産業活性化センター | アルミナ担体の細孔半径を制御する方法 |
JPH07247372A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Nissin Kogyo Kk | 非石綿系摩擦材 |
JPH0986924A (ja) | 1995-09-29 | 1997-03-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 球状凝集粒子およびその製造方法 |
CA2249621A1 (en) * | 1996-04-08 | 1997-10-16 | Karl T. Mckeague | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
JPH10205555A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Tokico Ltd | ブレーキ摩擦材 |
JP2000219872A (ja) | 1998-11-27 | 2000-08-08 | Nisshinbo Ind Inc | パ―キングブレ―キ用摩擦材 |
JP2000234086A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Hitachi Chem Co Ltd | 非石綿摩擦材 |
DE60006170T2 (de) * | 1999-02-22 | 2004-07-15 | Nisshinbo Industries, Inc. | Asbestfreie Reibungsmaterialien |
JP2003013043A (ja) * | 2001-04-24 | 2003-01-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
-
2002
- 2002-12-13 AU AU2002354219A patent/AU2002354219A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-13 WO PCT/JP2002/013052 patent/WO2003052022A1/ja active Application Filing
- 2002-12-13 DE DE2002786094 patent/DE02786094T1/de active Pending
- 2002-12-13 CN CNB028198247A patent/CN1283743C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-13 US US10/487,543 patent/US7306665B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-13 JP JP2003552891A patent/JP4033129B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-13 EP EP02786094A patent/EP1454974A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1454974A1 (en) | 2004-09-08 |
JP4033129B2 (ja) | 2008-01-16 |
EP1454974A4 (en) | 2008-12-10 |
CN1564855A (zh) | 2005-01-12 |
AU2002354219A1 (en) | 2003-06-30 |
US20040247847A1 (en) | 2004-12-09 |
JPWO2003052022A1 (ja) | 2005-04-28 |
DE02786094T1 (de) | 2009-06-04 |
WO2003052022A1 (fr) | 2003-06-26 |
US7306665B2 (en) | 2007-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1283743C (zh) | 摩擦材料组合物及利用摩擦材料组合物的摩擦材料 | |
CN106969072B (zh) | 一种低噪音商用车用气压盘式刹车片及其制备方法 | |
CN105240429B (zh) | 一种含钒半金属型刹车片 | |
WO2015041098A1 (ja) | 摩擦材 | |
CN106085356A (zh) | 摩擦材料组合物、摩擦材料及其制造方法 | |
CN103119121A (zh) | 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件 | |
CN100494302C (zh) | 摩擦材料组合物及使用摩擦材料组合物的摩擦材料 | |
CN101177601A (zh) | 硫酸钙晶须用于制备刹车片的方法 | |
WO2017170560A1 (ja) | 摩擦材組成物 | |
JP5540396B2 (ja) | 摩擦材 | |
JP2017160296A (ja) | 摩擦材 | |
CN1572857A (zh) | 摩擦材组合物及使用摩擦材组合物的摩擦材 | |
CN1796442A (zh) | 半金属基摩擦材料及其制造方法 | |
JP7128323B2 (ja) | 摩擦材 | |
CN1798931A (zh) | 变速器用摩擦材料 | |
CN106086718A (zh) | 一种离合器铁基复合摩擦材料及其制备方法 | |
JP2003013043A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
CN1176266A (zh) | 摩擦材料 | |
JP6254424B2 (ja) | 摩擦材 | |
JP2009298847A (ja) | 摩擦材 | |
WO2021015002A1 (ja) | 摩擦材 | |
CN1282572C (zh) | 地铁车辆用高摩合成闸瓦及其制造方法 | |
WO2021015003A1 (ja) | 摩擦材 | |
US20200182321A1 (en) | Friction material for dry brakes | |
JP6730045B2 (ja) | 摩擦材用α−アルミナ粒子及びα−アルミナ粒子の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061108 |