CN1271783A - 热侵镀锌合金及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
热侵镀锌合金及其制造方法,涉及黑色金属热侵镀锌工艺中合金添加剂及其制造方法,热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:铝:2.0~5.0%,镍:0.2~5.0%,硅:0.2~5.0%,锌:余量,上述成份含量熔化后铸成块状。在镀锌工艺中加入该合金,使锌锅的腐蚀降低,锌渣减少,镀出的产品表面光滑,耐腐蚀性强,提高了镀层的挠性,制造方法简单,可广泛应用在镀锌工艺中。
Description
本发明是涉及黑色金属热侵镀锌工艺中合金添加剂及其制造方法。
目前,国内外黑色金属热侵镀锌液中只是用铝作为锌液添加剂,铝加入锌液中后,虽然能一定程度的改善镀层的质量,但导致锌锅腐蚀加剧,锌渣增加,能耗提高,利弊各半,不够理想。
本发明的目的是提供一种对锌锅的腐蚀降低,锌渣减少,镀出的产品表面光滑,耐腐蚀性强,制造方法简单的热侵镀锌合金及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的,热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:
铝:2.0~5.0%
镍:0.2~5.0%
硅:0.2~5.0%
锌:余量。
上述成份含量熔化后铸成块状。
本发明各元素在锌液中的作用为:铝与氧亲合力大于锌与氧的亲合力,故铝的加入能防止锌表面氧化,增加镀层的光泽,铝与铁能快速形成五铝化二铁中间层,能抑制铁锌合金层的增长,从而提高了镀层的挠性,铝能与锌液用的铁作用生成FeAl,FeAl2和FeAl3从而抵消锌液中铁的影响。镍在锌液中,有阻碍钢与锌液反应的能力,这一点克服了铝对锌锅腐蚀的缺点,大大提高了锌锅的使用寿命,并且能减少锌渣量。另外镍的加入能阻止硅镇静钢热镀锌的合金层过厚,颜色灰暗,粗糙现象,主要是形成NiSi,减轻了硅的不和影响,同时,镍原子能进入镀层的结构中,降低了铁和锌的扩散速度,提高了镀层的挠性和耐腐蚀性。锌液中加入硅后,由于硅与氧的亲合力较大,能起到脱氧作用,同时硅与锌液中的铁生成铁硅化合物,把锌液中的铁除去,还能抑制厚合金层的增长,减少锌渣生成,提高镀层的挠性。在镀锌工艺中加入该锌基合金能提高镀锌产品的各项指标。
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:
铝:5.0%
镍:5.0%
硅:5.0%
锌:余量。
上述成份含量熔化后铸成块状。
实施例2
热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:
铝:2.0%
镍:2.0%
硅:2.0%
混合稀土:0.2%
锌:余量。
上述成份含量熔化后铸成块状。
锌液中加入混合稀土元素后,能降低锌液的粘度提高锌液的流动性,最大提高20%,从而可以降低镀锌温度10~20℃,尤其是与镁共同作用,能降低锌耗10%以上,耐腐蚀性却提高2-4倍。
实施例3
热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:
铝:2.0%
镍:0.2%
硅:0.5%
锡:0.2%
锌:余量。
上述成份含量熔化后铸成块状。
向锌液中加锡后,能改善镀层的外观,能获得较大的锌花,尤其是当锡和铝同时加入锌液中,其镀层既具有加铝的优点,又具有加锡的外观。
实施例4
热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:
铝:2.0%
硅:0.2%
铬:0.2%
镁:0.1%
混合稀土:0.1%
锌:余量。
上述成份含量熔化后铸成块状。
锌液中即使加入千分之几到万分之几的镁也能使镀层的耐腐蚀性有所改善。锌液中加入铬后,能提高镀锌层的硬度和抗氧化性能,尤其是当铬和镍同时加入锌液后,使锌层具有更高的耐腐蚀性和抗高温性能。
在实施例2、3或4中的锌基合金混合稀上重量百分含量可以为0.1~0.2%,锡重量百分含量可以为0.1~0.3%,镁重量百分含量可以为0.1~0.2%,铬重量百分含量可以为0.2~1.0%。
Claims (3)
1、热侵镀锌合金,其特征是:热侵镀锌合金是锌基合金,其成份和重量百分含量为:
铝:2.0~5.0%
镍:0.2~5.0%
硅:0.2~5.0%
锌:余量。
2、根据权利要求1所述的热侵镀锌合金,其特征是:锌基合金中混合稀土重量百分含量为0.1~0.2%,锡重量百分含量为0.1~0.3%,镁重量百分含量为0.1~0.2%,铬重量百分含量为0.2~1.0%。
3、热侵镀锌合金的制造方法,其特征是:按成份含量熔化后铸成块状。
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- 2000-05-12 CN CN 00110412 patent/CN1271783A/zh active Pending
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