CN1271012C - 一种有机肥及其生产工艺 - Google Patents
一种有机肥及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1271012C CN1271012C CNB2004100365558A CN200410036555A CN1271012C CN 1271012 C CN1271012 C CN 1271012C CN B2004100365558 A CNB2004100365558 A CN B2004100365558A CN 200410036555 A CN200410036555 A CN 200410036555A CN 1271012 C CN1271012 C CN 1271012C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- fertilizer
- organic
- equal
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种有机肥及其生产工艺,属于有机肥料及其生产工艺技术领域。特征在于N+P2O5+K2O含量≥6%,有机质含量≥30%;氮:采用含氮量≥46%尿素粉,磷:采用含P2O5量≥14%过磷酸钙,钾:采用K2O含量≥50%优良硫酸钾;按重量百分比,氮含量≥46%尿素4-6%,P2O5含量≥14%过磷酸钙14-16%,K2O含量≥50%硫酸钾3-5%,有机质含量≥55%腐植酸49-51%,有机质含量≥30%高温膨化鸡粪14-16%,高钙粘土10-12%;生产工艺:混拌-造粒-烘干-冷却-计量包装。本发明(1)养分齐全;(2)配方科学;(3)可降低土壤盐碱度;(4)可作基肥使用;(5)适用范围广;(6)作物高产,还提高品质;(6)无公害。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种有机肥及其生产工艺,属于有机肥料及其生产工艺技术领域。
二、背景技术:
现有的有机肥产品为单一的有机肥,肥料单一化,营养不全面,不能满足作物整个生长期的需要,而且容易造成不经济施肥,盲目性大,利用率低;简单的有机动物粪肥,不能有效地杀灭其中的有害菌,造成作物病虫害泛滥。
三、发明内容
本发明的目的在于为适应农副产品有机无公害生产的需要,提供一种营养全面,能够克服现有有机肥产品成份单一、营养不全面、不能有效杀灭有害菌的缺陷,肥料利用率高,不含有害菌、不会造成作物病虫害泛滥的有机肥及其生产工艺。
本发明的一种有机肥及其生产工艺技术解决方案如下:
1、一种有机肥,特殊之处在于产品原料为:N+P2O5+K2O含量≥6%,有机质含量≥30%;氮:采用含氮量≥46%的尿素粉,磷:采用含P2O5量≥14%的过磷酸钙,钾:采用K2O含量≥50%的优良硫酸钾;
按照重量百分比,原料配方为,氮含量≥46%的尿素4-6%,P2O5含量≥14%的过磷酸钙14-16%,K2O含量≥50%的硫酸钾3-5%,有机质含量≥55%的腐植酸49-51%,有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪14-16%,高钙粘土10-12%;
有机质≥55%以上且经过高温灭菌磨细的腐植酸(草炭),其中含部分氮、磷、钾养分及30%以上腐植质;腐熟发酵经高温膨化灭菌的蛋鸡鸡粪,其中含部分氮、磷、钾及微量元素;
2、一种有机肥生产工艺,特殊之处在于生产工艺流程为:混拌---造粒----烘干---冷却—计量包装,冷却工序后还可以有筛分工序,冷却工序后或筛分工序后还可以有包膜工序,
其中(1)、混拌工序:按照腐植酸、过磷酸钙、鸡粪、尿素、硫酸钾、高钙粘土加料顺序投料,能有效避免原料间产生不良化学反应;
(2)、造粒工序:该工序为圆盘喷雾造粒,水压必须达到以喷出雾为标准;
(3)、烘干工序:要准确控制炉温,炉头温度在360-400℃,炉尾85-105℃范围内,严禁温差波动过大;
(4)、冷却工序;该工序以风冷为主,根据成品的干湿度(水份应在10%以内),及时调节风力的大小,确保成品水份不超标;
(5)、筛分工序:应及时敲打筛子,并检查成品,确保成品内颗粒均匀;
(6)、包膜工序:将成品表面扑上一层有机植物油及腐植酸,使产品具有缓释性能,有机质含量达到标准;
(7)、计量包装工序:成品计量包装。
本发明一种有机肥(1)、养分齐全,既含有植物生长所必需的N、P、K三大元素和多种微量元素,还含有丰富的有机质及氨基酸、脂肪酸及多种营养物质;(2)、配方科学,肥料中N、P、K元素含量科学适中,所含N元素全为可供植物吸收利用的硝态氮、铵态氮,磷全为可供植物吸收利用的硝酸盐、磷酸盐,钾全为可供植物吸收利用的钾离子,肥料有效成分可完全溶于水,利于作物吸收利用,以充分发挥肥效;(3)、大量使用可降低土壤盐碱度,防止土壤板结、贫瘠,促进土壤有效成分释放,全面提高作物对营养元素的吸收转化;(4)、施用方便,可作基肥使用;(5)、适用范围广,既适用于苹果、蔬菜、烟草、大樱桃、西瓜等经济作物,又适用于小麦、玉米、水稻、花生等粮油作物,效果显著;(6)、经大量田间实验证明,作物不仅高产,还提高作物品质,提高瓜果、蔬菜的抗逆性,增强抗病能力、抗旱能力和抗其他不良环境能力,有助于瓜果、蔬菜稳产高产,并且具有卓越的促进根系发育、缩短缓苗期的功效;(7)、不含任何有害成分,是发展生态农业的绿色肥料,能最大限度降低成本,提高肥效,是一种无公害的优质有机肥料。
四、具体实施方式
本发明比较完整的具体实施方案如下:
实施例1
一种有机肥,产品N+P2O5+K2O含量≥6%,有机质含量≥30%;氮:采用含氮量≥46%的尿素粉,磷:采用含P2O5量≥14%的过磷酸钙,钾:采用K2O含量≥50%的优良硫酸钾;
按照重量百分比,原料配方为,氮含量≥46%的尿素6%,P2O5含量≥14%的过磷酸钙14%,K2O含量≥50%的硫酸钾3%,有机质含量≥55%的腐植酸51%,有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪14%,高钙粘土12%;综合含量合计:
N、P2O5、K2O含量:46%*6%+14%*14%+50%*3%=2.76%+1.96%+1.5%=6.22%≥6%,
有机质含量:55%*51%+30%*14%=28.05%+4.20%=32.25%≥30%;
有机质≥55%以上且经过高温灭菌磨细的腐植酸(草炭),其中含部分氮、磷、钾养分及30%以上腐植质;腐熟发酵经高温膨化灭菌的蛋鸡鸡粪,其中含部分氮、磷、钾及微量元素;
有机肥生产工艺为:混拌---造粒----烘干---冷却----筛分---包膜---计量包装,其中
(1)、混拌工序:按照腐植酸、过磷酸钙、鸡粪、尿素、硫酸钾、高钙粘土的加料顺序投料,能有效避免原料间产生化学反应;每槽投料总重量为0.5吨,每槽扣除倒料时间,净混拌时间为5分钟,以保证原料混拌均匀,每槽放料时间控制在6分钟左右,不能忽快忽慢,以免影响造粒质量;
(2)、造粒工序:该工序为圆盘喷雾造粒,水压必须达到以喷出雾为标准,确保造出的颗粒大小均匀、圆滑,表面光泽度好;
(3)、烘干工序:要准确控制炉温,炉头温度在360-400℃,炉尾85-105℃范围内,严禁温差波动过大;
(4)、冷却工序;该工序以风冷为主,根据成品的干湿度(水份应在10%以内),及时调节风力的大小,确保成品水份不超标;
(5)、筛分工序:应及时敲打筛子,并检查成品,确保成品内颗粒均匀;
(6)、包膜工序:将成品表面扑上一层有机植物油及腐植酸,使产品具有缓释性能,有机质含量达到标准;
(7)、计量包装工序:成品计量准确,每袋净重在(40加减0.4)Kg之内,包装人员包装时,要认真检查编制袋内有无内袋,严禁无内袋或将内袋压入包底,缝包时线须平直,线距袋口5厘米为宜,每袋成品都要放入合格证,合格证应放入袋口,严禁压在成品料中。
实施例2
本实施例的一种有机肥与实施例1的区别在于,
按照重量百分比,原料配方为,氮含量≥46%的尿素4%,P2O5含量≥14%的过磷酸钙14%,K2O含量≥50%的硫酸钾5%,有机质含量≥55%的腐植酸51%,有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪16%,高钙粘土10%;综合含量合计:
N、P2O5、K2O含量:46%*4%+14%*14%+50%*5%=1.84%+1.96%+2.50%=6.30%≥6%,
有机质含量:55%*51%+30%*16%=28.05%+4.80%=32.85%≥30%;
生产工艺中冷却工序后无筛分工序。
实施例3
本实施例的一种有机肥与实施例1的区别在于,
按照重量百分比,原料配方为,氮含量≥46%的尿素5%,P2O5含量≥14%的过磷酸钙15%,K2O含量≥50%的硫酸钾4%,有机质含量≥55%的腐植酸50%,有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪15%,高钙粘土11%;综合含量合计:
N、P2O5、K2O含量:46%*5%+14%*15%+50%*4%=2.30%+2.10%+2.00%=6.40%≥6%,
有机质含量:55%*50%+30%*15%=27.50%+4.50%=32.00%≥30%;
生产工艺中冷却工序后无包膜工序。
实施例4
本实施例的一种有机肥与实施例1的区别在于,
按照重量百分比,原料配方为,氮含量≥46%的尿素5%,P2O5含量≥14%的过磷酸钙16%,K2O含量≥50%的硫酸钾4%,有机质含量≥55%的腐植酸49%,有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪15%,高钙粘土11%;综合含量合计:
N、P2O5、K2O含量:46%*5%+14%*16%+50%*4%=2.30%+2.24%+2.20%=6.74%≥6%,
有机质含量:55%*49%+30%*15%=26.95%+4.50%=31.45%≥30%;
生产工艺中冷却工序后无筛分工序和包膜工序。
经实验证明,在有效成分范围内,本发明以上实施例的一种有机肥皆达到(1)、养分齐全,既含有植物生长所必需的N、P、K三大元素和多种微量元素,还含有丰富的有机质及氨基酸、脂肪酸及多种营养物质;(2)、配方科学,肥料中N、P、K元素含量科学适中,所含N元素全为可供植物吸收利用的硝态氮、铵态氮,磷全为可供植物吸收利用的硝酸盐、磷酸盐,钾全为可供植物吸收利用的钾离子,肥料有效成分可完全溶于水,利于作物吸收利用,以充分发挥肥效;(3)、大量使用可降低土壤盐碱度,防止土壤板结,贫瘠,促进土壤有效成分释放,全面提高作物对营养元素的吸收转化;(4)、施用方便,可作基肥使用;(5)、适用范围广,既适用于苹果、蔬菜、烟草、大樱桃、西瓜等经济作物,又适用于小麦、玉米、水稻、花生等粮油作物,效果显著;(6)、经大量田间实验证明,作物不仅高产,还提高作物品质,提高瓜果、蔬菜的抗逆性,增强抗病能力、抗旱能力和抗其他不良环境能力,有助于瓜果、蔬菜稳产高产,并且具有卓越的促进根系发育、缩短缓苗期的功效;(7)、不含任何有害成分,是发展生态农业的绿色肥料,能最大限度降低成本,提高肥效,是一种无公害的优质有机肥料。
Claims (5)
1、一种有机肥,其特征在于其特征在于按照重量百分比,原料配方为,氮含量≥46%的尿素4-6%,P2O5含量≥14%的过磷酸钙14-16%,K2O含量≥50%的硫酸钾3-5%,有机质含量≥55%的腐植酸49-51%,有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪14-16%,高钙粘土10-12%。
2、按照权利要求1所述的一种有机肥,其特征在于其产品配方中:行机质≥55%以上且经过高温灭菌磨细的腐植酸,其中含部分氮、磷、钾养分及30%以上腐植质;腐熟发酵经高温膨化灭菌的蛋鸡鸡粪,其中含部分氮、磷、钾及微量元素。
3、一种按照权利要求1或2所述的有机肥的生产工艺,其特征在于生产工艺流程为:混拌---造粒----烘干---冷却----计量包装,
(1)、混拌工序:根据各种原料要求的重量百分比添加,按照腐植酸、过磷酸钙、鸡粪、尿素、硫酸钾、高钙粘土的加料顺序投料;
(2)、造粒工序:该工序为圆盘喷雾造粒,水压必须达到以喷出雾为标准;
(3)、烘干工序:要准确控制炉温,炉头温度在360-400℃,炉尾85-105℃范围内,严禁温差波动过大;
(4)、冷却工序;该工序以风冷为主,根据成品的干湿度,水份应在10%以内,及时调节风力的大小,确保成品水份不超标;
(5)、计量包装工序:成品计量包装。
4、按照权利要求3所述的一种有机肥的生产工艺,其特征在于冷却工序后还有筛分工序,
筛分工序:及时敲打筛子,检查成品,确保成品内颗粒均匀。
5、按照权利要求3或4所述的一种有机肥生产工艺,其特征在于冷却工序后或筛分工序后还有包膜工序,
包膜工序:将成品表面扑上一层有机植物油及腐植酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100365558A CN1271012C (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 一种有机肥及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100365558A CN1271012C (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 一种有机肥及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1631852A CN1631852A (zh) | 2005-06-29 |
CN1271012C true CN1271012C (zh) | 2006-08-23 |
Family
ID=34845808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100365558A Expired - Fee Related CN1271012C (zh) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | 一种有机肥及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1271012C (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1309687C (zh) * | 2005-08-29 | 2007-04-11 | 将军烟草集团有限公司 | 烟草专用控释肥及其生产方法与应用 |
CN101538178B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-05-11 | 西北农林科技大学 | 一种新疆沙地葡萄一次性施肥的辅助肥料及施肥方法 |
CN102643126A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-22 | 常熟市滨江农业科技有限公司 | 大白菜专用肥料及制造方法 |
CN102633557B (zh) * | 2012-03-28 | 2014-02-12 | 太仓市临江农场专业合作社 | 一种复合有机肥及其制备方法 |
CN102633558A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-15 | 常熟市佳盛农业科技发展有限公司 | 一种复合保水肥料及其制备方法 |
CN102598911A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 常熟市佳盛农业科技发展有限公司 | 一种修复重金属污染矿区土壤的方法 |
CN102731221A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-17 | 徐州耀德化工有限公司 | 一种盐渍化土壤增效剂 |
CN104045492B (zh) * | 2013-03-12 | 2016-04-27 | 上海市农业科学院 | 盐碱土壤改良专用缓释肥料及其制备方法 |
CN108329098A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-27 | 山东农业大学 | 一种高效超微细磷钾-活化剂肥及其制备方法 |
CN108929168A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-04 | 吉林市金穗肥业有限公司 | 一种有机无机复混肥料及其制备方法 |
-
2004
- 2004-11-26 CN CNB2004100365558A patent/CN1271012C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1631852A (zh) | 2005-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1271014C (zh) | 生物有机无机复混肥及其生产工艺 | |
CN1944356A (zh) | 全元素配方肥料及其制备方法和用途 | |
CN103058785A (zh) | 一种绿色生态全营养肥料及其生产方法 | |
CN106565316A (zh) | 一种水稻专用锰硅肥及其制备方法 | |
CN1271012C (zh) | 一种有机肥及其生产工艺 | |
CN1248988C (zh) | 一种含硅叶面肥及其制备方法 | |
CN103224431B (zh) | 一种防止土壤板结的肥料及其制备方法 | |
CN1233597C (zh) | 一种稀土腐植酸全价复合肥、其制备方法和应用 | |
CN1048237C (zh) | 一种无机-有机复合肥 | |
CN1746138A (zh) | 长效碳酸氢铵蔬菜复混肥的生产方法 | |
CN105541506A (zh) | 一种水稻田药肥缓释颗粒剂及其制备方法和施用方法 | |
CN102515983B (zh) | 一种有机-无机-二氧化碳气体肥料复混肥及其制造方法 | |
CN116730764A (zh) | 一种改善土壤环境的肥料及其制备方法 | |
CN1141279A (zh) | 多元素复合肥 | |
CN108840761A (zh) | 一种小麦专用的有机无机复混肥 | |
CN115124376A (zh) | 一种复合生物肥料及其制备方法 | |
CN113896595A (zh) | 多元素水溶性复合微生物肥及其制备方法 | |
CN1271013C (zh) | 复合肥及其生产工艺 | |
CN108147852A (zh) | 一种以植物秸秆为原料生产的含稀土的腐植酸有机肥 | |
CN1151100C (zh) | 水稻专用肥 | |
CN108424271A (zh) | 一种复合硅肥及其制备方法 | |
CN110396017A (zh) | 一种塔式熔体造粒生物炭基玉米专用肥及其制备方法 | |
CN110698279A (zh) | 复合肥及其制备方法和应用 | |
CN1413953A (zh) | 生物有机肥料及其制备方法 | |
CN1327968A (zh) | 一种尿素硫磷钾肥料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |