CN1271014C

CN1271014C - 生物有机无机复混肥及其生产工艺

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Publication number: CN1271014C
Application number: CN 200410036557
Authority: CN
Inventors: 杨文豪; 栾其波; 吕守勋; 王友双; 胡悦玉
Original assignee: QIXIA HONGXIANG MICROBE FERTILIZER CO Ltd
Current assignee: QIXIA HONGXIANG MICROBE FERTILIZER CO Ltd
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2024-11-26
Also published as: CN1631854A

Abstract

本发明涉及一种生物有机无机复混肥及其生产工艺，属于生物肥料及其生产工艺技术领域。生物有机无机复混肥，其特征在于按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46%的尿素占10-12%，P₂O₅含量≥14%的过磷酸钙14-16%，K₂O含量≥50%的硫酸钾9-11%，有机质含量≥55%的菌粉14-16%，菌粉为a.褐球固氮菌，b.解磷巨大芽孢杆菌，c.胶质芽孢杆菌，有机质含量≥55%的腐植酸29-31%，有机质含量≥30%的高温膨化鸡粪9-11%。生产工艺流程为：混拌-造粒-烘干-冷却-计量包装。特点：养分齐全，配方科学，施用方便，适用范围广，对作物增产效果达到5%-30%以上，同时能改良土壤。

Description

生物有机无机复混肥及其生产工艺

一、技术领域：

本发明涉及一种生物有机无机复混肥及其生产工艺，属于生物肥料及其生产工艺技术领域。

二、背景技术：

现有的生物肥料产品成分不全面，(1)生物有机肥只是菌与有机质的复合，缺少作物生长所需的无机肥N、P₂O₅、K₂O成分，需与无机肥配合使用，效率低下；(2)生物菌肥，只是偏面的生物菌剂，缺乏有机质和无机氧分；(3)至于有机复合肥，无机复合肥都很单一。

以上三种产品缺点：单一化，营养不全面，不能满足作物整个生长期的需要，而且容易造成不经济施肥，盲目性大，利用率低，更有甚者易造成土壤肥力下降，板结，农产品品质低下，危害消费者健康。

三、发明内容：

本发明的目的在于提供一种营养全面，克服以上三种生物肥料产品成份单一、不能满足作物需要的缺陷，将有益微生物菌(褐球固氮菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶质芽孢杆菌)有机肥，无机养分有效地复合，同时具有无机肥速效特点、有机肥长效特点、生物肥增效特点的多功能生物有机无机复混肥及其生产工艺。

本发明的生物有机无机复混肥技术解决方案如下：

1、生物有机无机复混肥，特殊之处在于其产品配方组分中含有有益微生物菌、无机养分、有机质三大部分；

(1)有益微生物菌特点是含有a、褐球固氮菌(Azotobacterchroococcum)，b、解磷巨大芽孢杆菌(Bacillus megatheriumphosphaticum)，c、胶质芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus)；

(2)无机养分：氮：采用含氮量≥46％的尿素粉，

磷：采用P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙，

钾：采用K₂O含量≥50％的优良硫酸钾；

(3)有机质：a、采用有机质≥55％以上且经过高温灭菌磨细的腐植酸(草炭)，其中含部分氮、磷、钾养分及30％以上腐植质。

b、采用部分腐熟发酵，经高温膨化灭菌的有机质含量≥30％的蛋鸡鸡粪，其中含部分氮、磷、钾及微量元素。

另外还可以含有：(4)部分含钙及多种微量元素的粘土，

2、多功能生物有机无机复混肥的原料，要求N+P₂O₅+K₂O含量≥12％，有效活菌数≥200亿个/kg，有机质含量≥25％；

按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46％的尿素10-12％，P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙14-16％，K₂O含量≥50％的硫酸钾9-11％，有机质含量≥55％的菌粉14-16％，有机质含量≥55％的腐植酸29-31％，有机质含量≥30％的高温膨化鸡粪9-11％，高钙粘土8-10％；其中腐植酸、鸡粪中所含部分N、P₂O₅、K₂O忽略不计，弥补生产工序中操作误差；

原料配方中，按照重量百分比，菌粉的三种菌a、圆褐固氮菌，b、巨大芽孢杆菌，c、胶质芽孢杆菌，各占三分之一。

3、多功能生物有机无机复混肥的生产工艺，特殊之处在于生产工艺流程为：混拌---造粒----烘干---冷却---计量包装，冷却工序后还可以有筛分工序，冷却工序后或筛分工序后还可以有包膜工序，

其中(1)、混拌工序：按照腐植酸、过磷酸钙、鸡粪、尿素、硫酸钾、高钙粘土、菌粉的加料顺序投料，能有效避免原料间产生不良化学反应，提高菌种存活率；

(2)、造粒工序：圆盘喷雾造粒，水压必须达到以喷出雾为标准；

(3)、烘干工序：准确控制炉温，炉头温度180-220℃，炉尾85-105℃范围内，严禁温差波动过大，以此来保证成品中菌种的成活率；

(4)、冷却工序；该工序以风冷为主，根据成品的干湿度(水份应在10％以内)，及时调节风力的大小，确保成品水份不超标；

(5)、筛分工序：及时敲打筛子，检查成品，确保成品内颗粒均匀；

(6)、包膜工序：将成品表面扑上一层有机植物油及生物菌粉；

(7)、计量包装工序：成品计量包装。

本发明多功能生物有机无机复混肥技术特点：

a、养分齐全，既含有固氨菌、解磷菌、解钾菌等多种微生物菌，又含有植物生长所必需的N、P、K三大元素和多种微量元素，还含有丰富的有机质及氨基酸、脂肪酸及多种营养物质；b、配方科学，肥料中N、P、K元素含量≥12％，既保证了作物的养分供给，又提高了肥料中微生物菌的活性，为生物菌提供了一个良好的竞争环境；c、施用方便，可作基肥或追肥，不同地区酌情施肥；d、适用范围广，既适用于苹果、草莓、大姜、大枣等经济作物，还适用于花生、玉米、水稻等大田作物。

本发明多功能生物有机无机复混肥经大量田间实验证明，对作物增产效果达到5％---30％以上，同时能改良土壤。

四、具体实施方式

实施例1

多功能生物有机无机复混肥，产品配方组分中含有有益微生物菌、无机养分、有机质三大部分；

(1)有益微生物菌采用目前国际领先的优良菌种，菌种来自国家唯一菌种保藏单位：中国农业微生物菌种保藏管理中心(ACCC)，特点是a、圆褐固氮菌(固氮菌)，b、巨大芽孢杆菌(解磷菌)，c、胶质芽孢杆菌(解钾菌又名硅酸盐细菌)，有机质含量≥55％；(2)无机养分：氮：采用含氮量≥46％的尿素粉，磷：采用P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙，钾：采用K₂O含量≥50％的优良硫酸钾；(3)有机质：a、采用有机质含量≥55％以上且经过高温灭菌磨细的腐植酸(草炭)，其中含部分氮、磷、钾养分及30％以上腐植质，b、采用部分腐熟发酵，经高温膨化灭菌有机质含量≥30％的蛋鸡鸡粪，其中含部分氮、磷、钾及微量元素；(4)部分含钙及多种微量元素的粘土；

多功能生物有机无机复混肥，产品配方组分中含有有益微生物菌、无机养分、有机质三大部分，要求N+P₂O₅+K₂O含量≥12％，有效活菌数≥200亿个/kg，有机质含量≥25％；

按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46％的尿素10％，P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙14％，K₂O含量≥50％的硫酸钾11％，有机质含量≥55％的菌粉16％，有机质含量≥55％的腐植酸29％，有机质含量≥30％的高温膨化鸡粪11％，高钙粘土9％；菌粉的三种菌a、圆褐固氮菌，b、巨大芽孢杆菌，c、胶质芽孢杆菌，各占三分之一；综合含量合计：

N、P₂O₅、K₂O含量：46％*10％+14％*14％+50％*11％＝4.6％+1.96％+5.5％＝12.06％≥12％，有机质含量：55％*16％+55％*29％+30％*11％＝8.8％+15.95％+3.3％＝28.05％≥25％；

本实施例的多功能生物有机无机复混肥生产工艺包括以下工序：

混拌---造粒----烘干---冷却----筛分---包膜---计量包装，

1、混拌工序：按照腐植酸、过磷酸钙、鸡粪、尿素、硫酸钾、高钙粘土、菌粉的加料顺序投料，这种投料方法能有效避免原料间产生不良化学反应，提高菌种存活率，每槽投料总重量为0.5吨，每槽扣除倒料时间，净混拌时间为5分钟，以保证原料混拌均匀，每槽放料时间控制在6分钟左右，不能忽快忽慢，以免影响造粒质量；

2、造粒工序：该工序为圆盘喷雾造粒，水压必须达到以喷出雾为标准，这样才能确保造出的颗粒大小均匀、圆滑，表面光泽度好；

3、烘干工序：要准确控制炉温，炉头温度在180-220℃，炉尾85-105℃范围内，严禁温差波动过大，以此保证成品中菌种的成活率；

4、冷却工序；该工序以风冷为主，根据成品的干湿度(注：水份必须在10％以内)，及时调节风力的大小，确保成品水份不超标；

5、筛分工序：筛分人员应及时敲打筛子，并检查成品，确保成品内颗粒均匀，小粒不超过5％；

6、包膜工序：将成品表面扑上一层有机植物油及生物菌粉，使产品具有缓释性能，及成品中有效活菌的含量达到标准，并确保产品不板结；

7、计量包装工序：成品计量准确，每袋净重在(40加减0.4)份之内，包装人员包装时，要认真检查编制袋内有无内袋，严禁无内袋或将内袋压入包底，缝包时线须平直，线距袋口5厘米为宜，每袋成品都要放入合格证，合格证应放入袋口，严禁压在成品料中。

实施例2

本实施例的多功能生物有机无机复混肥与实施例1的区别在于：

按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46％的尿素11％，P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙16％，K₂O含量≥50％的硫酸钾10％，有机质含量≥55％的菌粉14％，有机质含量≥55％的腐植酸31％，有机质含量≥30％的高温膨化鸡粪10％，高钙粘土8％。综合含量合计：

N、P₂O₅、K₂O含量：46％*11％+14％*16％+50％*10％＝5.06％+2.24％+5％＝12.30％≥12％，有机质含量：55％*14％+55％*31％+30％*10％＝7.7％+17.05％+3.0％＝27.75％≥25％；生产工艺中冷却工序后无筛分工序。

实施例3

按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46％的尿素12％，P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙15％，K₂O含量≥50％的硫酸钾9％，有机质含量≥55％的菌粉15％，有机质含量≥55％的腐植酸30％，有机质含量≥30％的高温膨化鸡粪9％，高钙粘土10％。综合含量合计：

N、P₂O₅、K₂O含量：46％*12％+14％*15％+50％*9％＝5.52％+2.1％+4.5％＝12.12％≥12％，有机质含量：55％*15％+55％*30％+30％*9％＝8.25％+16.5％+2.7％＝27.45％≥25％；生产工艺中冷却工序后无包膜工序。

实施例4

按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46％的尿素10.5％，P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙15％，K₂O含量≥50％的硫酸钾10.5％，有机质含量≥55％的菌粉15.5％，有机质含量≥55％的腐植酸30.5％，有机质含量≥3o％的高温膨化鸡粪9.5％，高钙粘土8.5％；综合含量合计：

N、P₂O₅、K₂O含量：46％*10.5％+14％*15％+50％*10.5％＝4.83％+2.1％+5.25％＝12.18％≥12％，

有机质含量：55％*15.5％+55％*30.5％+30％*9.5％＝8.525％+16.775％+2.85％＝28.15％≥25％；生产工艺中冷却工序后无筛分工序和包膜工序。

经实验证明，在有效成分范围内，本发明以上实施例的多功能生物有机无机复混肥皆克服了现有肥料产品成份单一、不能满足作物需要的缺点，它同时具有无机肥速效的特点，有机肥长效的特点，生物肥增效的特点三大功效，解决了长期施用无机肥造成土壤板结，硝酸盐含量高，以及农民直接使用动物粪肥因杂菌率高造成的病虫害多，解决了多喷药造成农药残留超标的劣根，采用的有机质原料必须经过高温膨化灭菌，减少了产品制作中的病菌率；该发明产品抗逆性能好，能有效减少喷药次数，抗病虫害，同时三种有益菌抗旱、抗寒能力强；本发明以上实施例的多功能生物有机无机复混肥皆具有本发明复混肥的特点。

Claims

1、生物有机无机复混肥，其特征在于按照重量百分比，原料配方为，氮含量≥46％的尿素占10-12％，P₂O₅含量≥14％的过磷酸钙14-16％，K₂O含量≥50％的硫酸钾9-11％，有机质含量≥55％的菌粉14-16％，其中菌粉为a、褐球固氮菌，b、解磷巨大芽孢杆菌，c、胶质芽孢杆菌，有机质含量≥55％的腐植酸29-31％，有机质含量≥30％的高温膨化鸡粪9-11％，高钙粘土8-10％。

2、按照权利要求1所述生物有机无机复混肥，其特征在于按照重量百分比，原料配方中菌粉的三种菌a、褐球固氮菌，b、解磷巨大芽孢杆菌，c、胶质芽孢杆菌，各占三分之一。

3、按照权利要求1或2所述的生物有机无机复混肥的生产工艺，其特征在于流程为：混拌---造粒----烘干---冷却----计量包装，

(1)、混拌工序：根据各种原料要求的重量百分比添加，按照腐植酸、过磷酸钙、鸡粪、尿素、硫酸钾、高钙粘土、菌粉的加料顺序投料；

(3)、烘干工序：控制炉头温度在180-220℃，炉尾85-105℃范围内；

(4)、冷却工序；该工序以风冷为主，根据成品的干湿度，水份应在10％以内，及时调节风力的大小，确保成品水份不超标；

(5)、计量包装工序：成品计量包装。

4、按照权利要求3所述的生物有机无机复混肥的生产工艺，其特征在于冷却工序后还有筛分工序，

筛分工序：及时敲打筛子，检查成品，确保成品内颗粒均匀。

5、按照权利要求3或4所述的生物有机无机复混肥的生产工艺，其特征在于冷却工序后或筛分工序后还有包膜工序，

包膜工序：将成品表面扑上一层有机植物油及生物菌粉。