CN1269519A - 液晶显示装置、平面型显示装置及配有该装置的电子装置 - Google Patents

Abstract

通过容易地实施对在支撑体上支撑的液晶板装置内的装配操作,提供可自动安装的液晶显示装置的结构。在厚壁部分24中形成凹部24a,将挠性布线基板16导入凹部24a内。挠性布线基板16的导入部分通过粘接增强板18来增强,增强板18利用固定装置25固定在凹部24a内表面上。在挠性布线基板16上,在与增强板18的粘接面相反一侧的表面上粘结橡胶连接器19。橡胶连接器19在弹性基体材料19a的内部沿内外方向上可贯通地***多个导线19b。

Description

液晶显示装置、平面型显示装置 及配有该装置的电子装置

本发明涉及以液晶显示装置、有机EL(场致发光)显示装置等为代表的平面形状的显示装置，特别涉及配有用于将显示板装配在各种装置上的支撑体的平面形状的显示装置的结构。

一般来说，在将液晶板等平面形状的显示装置装配在携带电话和个人计算机等各种电子装置中的情况下，设有支撑液晶板的合成树脂制成的支撑体，并在该支撑体中设置用于装配设置在电子装置内的电路板等的啮合装置。作为该啮合装置，包括电路板中进行螺钉固定等的螺钉孔，和这样构成的钩形部件，即，可***形成在电路板中的装配孔，并可与该装配孔啮合。

作为所述支撑体，有时包括配置在液晶板背后的背光部件的至少一部分，例如具有导光功能的导光部分并一体形成。在这种情况下，支撑体由丙烯酯树脂、聚碳酸酯树脂等透明树脂成形修整形成。在这种情况下，预先这样进行设计，即，构成背光光源的LED等发光元件通常安装在电子装置的电路板等上，并配置在电路板上安装的支撑体的导光部分的端部，从而将发光元件发射的光从端部导入(入射)。此外，也有将该发光元件组装在支撑体上的情况。

如上所述，液晶板通过支撑体被装配在电路板等上，但液晶板和电子装置侧的电路板之间的导电连接大多数情况是，将形成在与液晶板导电连接的挠性布线基板前端上的布线端子部分***或嵌合(啮合)在安装于电路板上的连接器上和采用焊接等。这种情况下，在将液晶板安装在电路板上时，将液晶板支撑在支撑体上，同时将支撑体装配固定在电路板上后，必须将预先与液晶板导电连接的挠性布线基板前端的连接端子部分与连接器连接，此外，在连接采用焊接的情况下，必须在使挠性布线基板的前端与电路板侧的端子位置重合之后进行焊接。

作为在电路板上安装的连接器，有在设置于连接器中的开口槽中***挠性布线基板的连接端子部分的连接器、还有在将挠性布线基板的连接端子部分***时按快速方式进行啮合构成的连接器、或具有可开闭方式构成的可动部分，在将连接端子部分配置在连接器的引线端子上的状态下，通过关闭并锁定可动部分，从内外夹住连接端子部分构成的连接器。

但是，在上述以往的液晶板装入电子装置的安装结构中，必须分别进行支撑体的装配(组装)操作和液晶板的导电连接操作，而且，由于一边进行与液晶板连接的挠性布线基板的连接端子部分的焊接，一边进行与连接器的连接的操作繁杂，所以必须按一个一个手工操作进行装配(组装)操作，存在难以实现液晶板对电子装置的自动安装(装载)的问题。

因此，本发明要解决上述问题，其课题是，通过容易地进行对支撑于支撑体上的液晶板的装置内的装配(组装)操作，提供可以自动安装(装载)的液晶显示装置的结构。

为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置或平面型显示装置将支撑体设置在平面形状的显示板的背面。作为平面形状的显示板的实例，可例举出液晶板、有机EL板等。在采用液晶板的情况下，作为支撑体，也可以采用照明装置的导光体。在支撑体的背面上配置用于驱动显示板的安装了IC等的电路板等基板，支撑体被固定在液晶板和基板等之间。而且，基板与支撑体的装配支撑面连接。其中，装配支撑面指支撑体的表面内与支撑显示板的表面对置一侧的表面。

由于在支撑体与基板之间配置具有弹性的连接部件，利用连接部件的弹力对基板施加接触压力，所以可以确实实现连接部件和基板的导电连接，同时对于支撑体装配状态的偏差来说，可以增大允许宽度，提高导电连接的可靠性。为了获得连接部件的弹力，可以采用橡胶连接器和具有扭力弹簧结构的弹性片。通过采用具有扭力弹簧结构的弹性片，可以廉价获得导电连接的准确性和可靠性。

在连接部件和支撑体之间，固定布线部件的一端部。由于布线部件的另一端与显示板连接，所以显示板和电路板可通过连接部件电连接。为了电连接电路板和布线部件，有必要使布线部件和电路板双方都形成端子。而且，布线部件的端子和电路板的端子通过连接部件相互对置。通过使用布线部件，采用连接显示板和电路板的结构，可以不影响显示板结构地任意设计连接部件的配置和支撑结构。

为了实现电路板上的端子与布线部件的电连接，可以采用橡胶连接器(当然，也可以采用扭力弹簧结构)。橡胶连接器，可以使用具有在绝缘材料中包括多个导电部分的结构的橡胶连接器。此外，作为其它的橡胶连接器，也可以采用在绝缘材料周围多圈缠绕金属丝的结构等。

在本发明的连接结构中，设置于布线基板上的端子和设置于电路板上的端子通过与其对应的导电部分进行电连接。由于具有通过加压绝缘性的弹性体，在弹性体中包含的导电部分与端子接触，从而导通的结构，所以可以降低制造工艺中的短路故障和漏电故障等，同时不使连接器结构复杂化，可以获得接触方向的弹性。

在本发明的平面型显示装置中，在支撑体的装配支撑面上形成凹部，在该凹部中配置连接部件。凹部例如设置在由支撑体形成的壁厚部分中，而且，连接部件配置在该凹部的内底面上。因此，通过从接触方向的背后装配支撑连接部件，固定支撑体与连接部件的位置关系，利用设置在支撑体中的装配支撑面从接触方向的背后装配连接部件，固定支撑体与连接部件的位置关系，可以提高导电连接的准确性和可靠性。而且，由于具有通过使用啮合装置将支撑体安装在基板即在电子装置内设置的电路板等上，连接部件压接在电路板的端子上从而导通的结构，所以不必分别单独进行对支撑体的电路板的装配操作、连接部件与对应端部的导电连接操作，使显示装置的装配操作变得十分容易，同时还可以进行显示装置的自动安装。其中，连接结构包括带有多个端子的端子部分(例如包括在布线基板上形成的布线端子的布线端子部分)。

在本发明的平面形状的显示板的其它例中，将支撑体设置在平面形状显示板的背面。作为平面形状显示板的例子，例如可例举出液晶板、有机EL板等。在采用液晶板的情况下，作为支撑体，也可以使用照明装置的导光体。在支撑体的背面上，配置装有用于驱动显示板的IC等的电路板等的基板，将支撑体保持在液晶板和基板等之间。而且，基板与支撑体装配支撑面连接。在支撑体中设置开口部分，在该开口部分中***具有弹性的连接部件，显示板和电路板通过连接部件进行电连接。为了使显示板与电路板电连接，在电路板和显示板双方都形成端子，各个端子通过连接部件相互面对。作为连接部件，可以采用在绝缘材料中具有包括多个导电部分的结构的橡胶连接器。此外，也可以采用在绝缘材料的周围多圈缠绕金属丝的橡胶连接器等。

在本例的显示板中，通过对应的橡胶连接器的导电部分在显示板上设置的端子与电路板上的端子连接。在该连接结构中，具有通过加压绝缘性的弹性体，使弹性体中包括的导电部分与显示板的端子和电路板的端子接触导通的结构。换句话说，由于显示板和电路板不通过布线部件等直接连接，所以不需要布线部件处理等，可以减小显示装置的尺寸。

在上述结构的显示板中，在支撑体中形成开口部分，在该开口部分***连接部件。因此，形成端子的显示板的伸出区域与连接部件接触。而且，在支撑体中，相对于电路板在连接部件的接触方向上最好形成按压支撑显示板的按压支撑部件。这样，由于通过按压支撑部件按压、支撑显示板，所以可以利用由按压支撑部件接受的应力抵消显示板在相对于连接部件的安装部分上因接触压力产生的变形应力。此外，按压支撑部件最好具有从里侧按压支撑显示板中连接部件安装部分的结构。这样，利用按压支撑部件具有从里侧按压支撑显示板中连接部件安装部分的结构，可以进一步降低显示板承受的变形应力，可以防止屏板的破损。

图1(a)是表示本发明液晶显示装置第一实施例的连接器结构附近的放大部分剖面图，图1(b)是表示连接器结构与电路板的导电接触部分的平面透视图。

图2是表示第一实施例整体结构的示意性剖面图。

图3是第一实施例的侧面图。

图4是第一实施例的底面图。

图5是第一实施例的平面图。

图6是表示本发明液晶显示装置第二实施例的连接器结构的放大部分剖面图。

图7是表示本发明液晶显示装置第三实施例的连接器结构的放大部分剖面图。

图8是表示第三实施例的连接端子板结构的底面图。

图9是表示本发明液晶显示装置第四实施例的连接器结构的放大部分剖面图。

以下详细说明本发明的液晶显示装置的实施例。以下所示的各实施例涉及可在小型电子装置内部设置的电路板上安装(装载)的液晶显示装置，但本发明的液晶显示装置不限于这类装置，还包括可在各种装置的各种结构部件上安装的液晶显示装置。

[第一实施例]

图1(a)是表示本发明第一实施例的液晶显示装置的一部分的局部放大的纵剖面图，图2是表示第一实施例的整体纵剖面图，图3是第一实施例的侧面图，图4是第一实施例的底面图，图5是第一实施例的平面图。

在本实施例中，如图2所示，由透明玻璃构成的基板11和基板12通过图中未示出的密封材料对置粘接，在其之间有封入液晶的液晶单元结构，在基板11和12的内外表面上设有分别粘接偏振板13、14的液晶板10。在液晶板10中，基板11有比基板12大的面积，形成比基板12的端部(及外形)突出的伸出区域11a。在一对基板11、12的对置表面上分别形成图中未示出的电极，在伸出区域11a的表面上(图示的下面)从由密封材料包围的液晶封入区域内引出分别与上述电极电连接的图中未示出的多个布线电极，安装配有与该布线电极前端电连接的图中未示出的多个凸缘电极的集成电路芯片15。此外，在伸出区域11a的端部附近形成屏板端子部分11b，在屏板端子部分11b上电连接挠性布线基板16。

通过图中未示出的双面胶带等，上述液晶板10装配于支撑体20的上表面上，该支撑体20配有以透明树脂作为原料的导光部分21并被一体成形。支撑体20包括导光部分21、框状部分22和四个装配啮合突起23，其中导光部分21形成具有可平面支撑液晶板10的平板部分，引导图中未示出的光源发射的光，照射到液晶板10的屏板表面侧；框状部分22可包围液晶板10的外形(以及端面)那样形成；四个装配啮合突起23为了将支撑体20装配固定在图中未示出的电子装置的电路板上，从与支撑液晶板的上面侧相反一侧的背面侧突出。此外，在导光部分21的一端附近，设有向背面侧突出的壁厚部分24，在该壁厚部分24的背面上导入上述挠性布线基板16。就是说，按比导光部分21的厚度厚的厚度形成相当于伸出区域11a下方的部位(厚壁部分24)的厚度，与伸出区域11a上的屏板端子部分11b导电连接的挠性布线基板16弯曲，以便夹住该部位(厚壁部分24)。其中，在挠性布线基板16向图示下方弯曲后，为了保持该弯曲形状，粘接比挠性布线基板16更硬的由合成树脂等构成的增强板17。增强板17粘接在挠性布线基板16的弯曲部分的外表面(向外开放侧的表面)上，同时还粘接在处于伸出区域11a中与挠性布线基板16导电连接的屏板端子部分11b的里侧(相对侧)的基板11的表面上。因此，增强板17用挠性布线基板16可夹住基板11的伸出区域11a那样进行粘接。

图1(a)放大表示本实施例厚壁部分24的附近部分。支撑体20在与支撑液晶板10的上表面侧相反的一侧的背面处于伸出区域11a下方的区域面上，且在液晶板10的伸出区域11a侧形成凹部24a。就是说，在厚壁部分24中，在图4所示的厚壁部分24的厚度内形成凹陷的平面观察为矩形形状的凹部24a，而且在该凹部24a中，从凹部24a至支撑体20的外周部分形成凹陷的沟状开口凹部24b。从支撑体20的外周侧沿该开口凹部24b的槽接收上述弯曲的挠性布线板16，并将其导入凹部24a内。在导入凹部24a内的挠性布线板16的前端部分上，通过粘结由合成树脂等构成的增强板18来增强，该增强板18利用双面胶带等固定装置25固定(装置固定)在凹部24a的内底面24d上。在挠性布线板16上，在与增强板18的粘结面相反一侧的表面上，单面粘结固定橡胶连接器19。该橡胶连接器19构成为：由金属线等构成的多个导线19b以相互不连接并且朝向相同方向的状态内外贯通地***由合成橡胶构成的弹性部件19a的内部，并且它在内外面上具有电连接(接触)面，仅在导线19b的长度方向上有导电性。就是说，仅在具有各向异性的特定方向(上下方向)上可实现导通。作为导线19b，也可以在不锈钢和黄铜制引线的两端部分上覆盖提高接触性的金膜等。该橡胶连接器19具有这样的结构，通过沿厚度方向压缩5～30％左右的厚度，导线19b的两端部分从弹性部件19a的内外表面突出，使与内外表面接触的导电部件之间导通。此外，为了确保这种压缩行程，橡胶连接器19的厚度具有使另一面从形成于壁厚部分24上的凹部a的凹陷突出的厚度。因此，与厚壁部分24的电路板30侧(图示下方)的端面24c相比，设有稍微向图示下方的突出。就是说，这样设置，使其从伸出领域11a下方的区域面向电路板30侧突出。此外，由于该橡胶连接器19的各侧面除了从厚壁部分24的电路板30侧的端面24c突出的部分外，都可嵌入以使侧面粘结在所述凹部24a上(或者，侧边被固定，以便不产生错位)，所以即使被按压(压缩)，也不会产生接触面的错位。

在与挠性布线板16粘结固定的橡胶连接器19的一个面(图示上表面)上与排列设置在挠性布线板16上且与上述屏板端子部分11b电连接的布线端子部分16a(图4中虚线所示)接触。因此，通过将橡胶连接器19的另一面(图示下表面)与设置在电路板30上的连接端子部分31对接压缩，就可以使屏板端子部分与连接端子部分31导电连接。另一方面，如图3和图4所示，上述装配啮合突起23配有从支撑体20的端部(外周部分)向背面侧(配置电路板30的一侧)突出的突出轴部分23a，和在该突出轴部分23a的前端设置的钩状啮合端部分23b。如图1(a)所示，在装配本实施例支撑体20的电子装置侧的电路板30(图中用点划线表示)上，在分别与上述装配啮合突起23对应的位置上设置啮合孔30a，这样构成该啮合孔30a，使其可接受和啮合上述装配啮合突起23。而且，上述装配啮合突起23***电路板30的啮合孔30a中，通过在啮合孔30a的图示下方的开口边缘部分挂钩固定啮合端部23b。此时，在上述橡胶连接器19的另一面(图示下表面)上压接在与电路板30表面上的橡胶连接器19的另一面(图示下表面)对置的位置上形成的连接端子部分31(多个连接端子按窄间距排列的情况)，由于利用该压接力压缩橡胶连接器19，所以连接端子部分31通过橡胶连接器19的导线19b与在挠性布线板16的前端部分上形成的布线端子部分16a导电连接。其结果，由于布线端子部分16a与液晶板10的屏板端子部分11b导电连接，所以电路板30上的连接端子部分31与屏板端子部分11b导电连接。

在图1(b)中，表示在布线端子部分16a和连接端子部分31的平面(布线端子部分16a与橡胶连接器19的一个面的接触面)上的重叠状态的位置关系。在布线端子部分16a中的挠性布线板16前端部分上，锯齿状地排列如图中斜线所示的各布线端子16b。相对于布线端子16b，通过橡胶连接器19，连接端子部分31的各连接端子31a正好可重叠地排列。而且，通过利用装配啮合突起23使支撑体20与电路板30啮合，在布线端子部分16a和连接端子部分31之间夹住并压缩橡胶连接器19，由于保持该压缩状态，所以利用橡胶连接器19的导线19b，也保持布线端子16b和连接端子31a的导电接触状态。

再有，图5表示本实施例前面侧的平面形状。在本实施例的前面形状中，在框状部分22的内部装有液晶板10，在该板面内，包括具有利用液晶驱动可显示的驱动显示功能的驱动显示区域，形成作为画面有效区域的有效显示区域10a，从而在该有效显示区域10a内可以进行期望的液晶显示。

在本实施例中，设置在厚壁部分24的凹部24a内的布线端子部分16a、增强板18、橡胶连接器19构成连接器结构。该连接器结构相对于所述凹部24a的内底面24b进行装配支撑。此外，凹部24a设置在与液晶板10平面重叠的位置上，由于在其中间形成连接器结构，所以可以紧凑地形成支撑体。特别是，由于凹部24a形成在与液晶板10的屏板端子部分平面重叠的位置上，所以液晶板10的屏板端子部分与连接器结构靠近，可以简易地构成两者间的连接结构。该结构在以下的第二实施例和第三实施例中也是一样的。

按照上述实施例，通过将装配液晶板10的支撑体20对设置于电子装置内的装置本体侧的电路板30进行按压，支撑体的装配啮合突起23在***电路板30的啮合孔30a后弹性变形，可以将啮合边缘部分23b啮合在与啮合孔30a***侧相反侧的开口边缘部分上。一旦这样啮合，那么由于通过装配啮合突起部分23与橡胶连接器19的接触面的尺寸设定，以及电路板30中的啮合孔30a和连接端子部分31的尺寸设定，橡胶连接器19的接触面相对电路板30上的连接端子部分31位置一致地进行压接，在厚壁部分24和电路板30之间必要的压缩力施加在橡胶连接器19上，所以挠性布线板16的布线端子部分和连接端子部分31通过橡胶连接器19导电连接。

因此，对于电子装置本体的电路板30来说，在安装本实施例的液晶显示装置的情况下，由于使装配液晶板10的支撑体20仅按压在电路板30的预定位置上，固定和电连接可同时进行，所以对电子装置的装配(组装)操作和液晶板的导电连接操作合理地并且单按式瞬间完成。其结果，这些操作变得极其简单，而且也很容易进行装置的自动安装。

[第二实施例]

下面，参照图6说明本发明的第二实施例。在本实施例中，由于具有与上述第一实施例相同的液晶板10和支撑体20，所以对相同的部分附以相同的符号，并省略其说明。在本实施例中，与上述实施例同样，挠性布线板16从开口凹部24b导入厚壁部分24的凹部24a内，通过增强板18来增强。

在本实施例中，在导入挠性布线板16的凹部24a内的部分的表面上形成的布线端子部分16a的布线端子16b向下露出。在凹部24a的内底面24d上装配支撑的由硅酮橡胶等弹性强的合成橡胶等构成的弹性板26上，粘结着粘贴于挠性布线板16上的增强板18。在本实施例中，在上述凹部24a内，布线端子部分16a、增强板18和弹性板26构成连接器结构。

另一方面，在与上述相同的电路板30的表面上形成端子连接部分31，在该端子连接部分31的表面上粘结与上述同样的橡胶连接器32。与上述橡胶连接器19相同，该橡胶连接器32在弹性部件32a内具有导线32b贯通的结构。

在本实施例中，与第一实施例同样，如果将图中未示出的装配啮合突起啮合在电路板30的图中未示出的啮合孔中，那么电路板32上的橡胶连接器32的图示上表面与配置于凹部24a内的挠性布线板16的布线端子部分16a压接。而且，由于受到沿从布线端子部分16a向其它表面(图示下表面)的方向的压力，所以橡胶连接器32的一个表面(图示上表面)被压缩。由于挠性布线板16通过弹性板26装配在支撑体的厚壁部分24上，所以按照橡胶连接器32施加的压力，弹性板26变形，利用预定的压力，挠性布线板16的布线端子部分和电路板30上的端子连接部分31导电连接。

再有，为了确保上述压缩行程，这样设定橡胶连接器32的厚度尺寸，在橡胶连接器32被导入形成在壁厚部分24中的凹部24a内时，即使橡胶连接器32的一个表面(图示上表面)与布线端子部分16a接触，同时壁厚部分24的端面24c和电路板30的表面之间也仅存在一点间隔。

再有，在上述结构中，在电路板30的连接端子部分31上形成橡胶连接器32，在挠性布线板16的背后配置弹性板26，但即使仅设置弹性板26和橡胶连接器32中的一个，也可以获得无障碍的导电接触。但是，必须调整端面24c与接触面的位置关系，并调整尺寸，以便确实获得接触压力。

[第三实施例]

下面，参照图7和图8说明本发明的第三实施例。在本实施例中，由于有与上述第一和第二实施例相同的液晶板10和支撑体20，所以对相同的部分附以相同的符号，并省略其说明。

在本实施例中，在形成于支撑体20的厚壁部分24中的凹部24a内，装配构成连接器结构的连接器27。该连接器27配有合成树脂等构成的绝缘框27a，在该绝缘框27a的桥接部分27b上按一体成形状态固定多个具有弹性的多个导电端子片27c。导电端子片27c具有分别弯曲折叠的形状，从固定于桥接部分27b上的部分观察，在弯曲部分前面的折叠部分的前端上形成接触端部27e。此外，在绝缘框27a中形成一对突起部分(凸起部)27d。该突起部分27d嵌入形成于凹部24a的内底面24d上的孔部24e中，定位置并固定。在该状态下，连接器27通过两面胶带等固定装置25装配在凹部24a的内面上。因此，在除了固定装置25外还通过孔部24d和突起部分(凸起部)27d的固定，即使按压(压缩)连接器27，接触端部27e和电路板30侧的连接端子部分31的导电连接也不会产生偏差。

连接端子板27的导电端子片27c从对应于凹部24a的开口边缘部分的壁厚部分的端面24c向下方稍微突出。因此，与第一实施例一样，如果将装配啮合突起23与电路板30啮合，那么导电端子片27的接触端部27e就被压接在电路板30上的连接端子部分31上，变为导通状态。利用由导电端子片27的弹力获得的接触压力确保该导通状态。

[第四实施例]

最后，参照图9说明本发明的第四实施例。该实施例配有与上述各实施例相同的液晶板10和与上述各实施例大致相同的支撑体20，但在细节部分上存在各种不同点。其中，对于与上述各实施例大致对应的部分附加相同的符号。支撑体20包括导光部分21、框状部分22、装配啮合突起23和壁厚部分24。其中，在框状部分22中，形成具有向基板11的伸出区域11a的外面延伸的形状的按压支撑部分28。在该按压支撑部分28的相反侧的伸出区域11a的表面上，形成并连多个端子的屏板端子部分11b。

在支撑体20的壁厚部分24中，形成在图示上下方向上贯通的贯通部分(开口部分)24f，在其内***与上述大致相同结构的橡胶连接器29。就是说，支撑体20在与支撑液晶板10的上面侧相反一侧的背面位于伸出区域11a的下方的区域表面中设有朝向液晶板10伸出区域11a侧贯通的贯通部分(开口部分)24f。该橡胶连接器29具有连接器结构。再有，贯通部分24f不一定为孔形状，也可以是简单的槽形状或沟形状。橡胶连接器29相对于上述屏板端子部分11b按导电连接状态固定。此外，橡胶连接器29的图示下端部变为从壁厚部分24的端面24c向下方稍微突出的状态。

在该实施例中，如果将装配突起23***与上述第一实施例相同的电路板30的啮合孔30a中，使该啮合端部23b与啮合孔30a的图示下方的开口边缘部分啮合，那么由于橡胶连接器29被压接在连接端子部分31上，所以屏板端子部分11b与连接端子部分31导通。此时，在基板11的伸出区域11a和橡胶连接器29之间，原来利用将支撑体20装配在电路板30上时的装配压力，施加压缩了的橡胶连接器29的弹力。但是，由于在伸出区域11a的接触方向的背后形成按压支撑部分28，所以利用该按压支撑部分28从背后支撑基板11的伸出区域11a。换句话说，按压支撑部分28相对于伸出区域11a从背后受到将支撑体20按压在电路板30上的至少一部分装配压力。因此，即使支撑体20和电路板30之间的压接力变大，由于基板11变为由伸出按压部分28支撑的状态，所以可以防止屏板的破损。

此外，上述贯通部分24f设置在与液晶板10平面重叠的位置上，其中，由于配置具有连接器结构的橡胶连接器29，所以紧凑地形成支撑体。特别是，由于贯通部分24f形成在与液晶板10的屏板端子部分平面重叠的位置上，所以液晶板10的屏板端子部分与连接器结构接近，具有可以简易地构成两者间连接结构的优点。

再有，本发明的液晶显示装置不限于上述图示例，不言而喻，在不脱离本发明精神的范围内可进行各种变更。

按照以上说明的本发明，通过采用装配连接部分将支撑体装配在被装配体上，由于连接器结构压接在装配体的导电连接部分上，构成导通结构，所以不必分别进行对支撑体的装配体的装配操作、连接器结构与被导电连接部分的导电连接操作，使液晶显示装置的装配操作变得十分容易，还可以容易地进行液晶显示装置的自动安装。

Claims (19)

1.一种液晶显示装置，包括液晶板、基板、电连接所述液晶板和所述基板的连接部件、配置在所述液晶板和所述基板之间支撑所述液晶板的支撑体，其特征在于，

在所述支撑体中设有开口部分或凹部，所述连接部件配置在所述开口部分或所述凹部中，

在所述支撑体中形成啮合装置，所述支撑体通过所述啮合装置装配在所述基板上。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部件为弹性部件，利用该连接部件的弹力对所述基板施加压力。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述支撑体有相对于所述基板从接触方向的背后装配支撑所述连接部件的装配支撑面。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部件包括导电部分和弹性绝缘部分，通过对该连接部件加压使所述导电部分与所述基板电连接。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部件由具有扭力弹簧结构的弹性片构成。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部件通过布线部件与所述液晶板电连接。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部件直接安装在所述液晶板上。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述支撑体上，在相对于所述基板的所述连接部件的接触方向上形成按压支撑所述液晶板的按压支撑部件。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，构成所述按压支撑部件，以便从里侧按压支撑所述液晶板中的所述连接部件的安装部分。

10.一种平面型显示装置，包括平面形状的显示板、配置在该显示板一侧的支撑体、和使该支撑体夹在与所述显示板之间那样配置的电路板，其特征在于，

在所述电路板和所述支撑体之间配置具有弹性的连接部件，所述显示板和所述电路板利用所述连接部件进行电连接，

在所述支撑体的所述电路板侧表面上形成凹部，所述连接部件配置在该凹部中。

11.如权利要求10所述的平面型显示装置，还包括布线部件，该布线部件有与所述显示板连接的第一端和被夹在所述连接部件和所述支撑体之间的第二端，其特征在于，

所述第二端与所述连接部件电连接，以便所述显示板与所述电路板电连接。

12.如权利要求11所述的平面型显示装置，其特征在于，

在所述第二端的所述连接部件侧的表面上设有多个第一端子，在所述电路板的所述连接部件侧的表面上设有多个第二端子，

所述连接部件包括多个绝缘部分和多个导电部分，各个所述第一端子通过所述导电部分与对应的所述第二端子电连接。

13.如权利要求10所述的平面型显示装置，其特征在于，所述连接部件为扭力弹簧，该扭力弹簧的端部与所述电路板电连接。

14.如权利要求12所述的平面型显示装置，其特征在于，所述支撑体包括配有导光体的照明装置，在所述导光体中形成所述凹部。

15.一种平面型显示装置，包括平面形状的显示板、配置在该显示板一侧的支撑体、和使该支撑体夹在与所述显示板之间那样配置的电路板，其特征在于，

在所述电路板和所述支撑体之间配置具有弹性的连接部件，所述显示板和所述电路板利用所述连接部件进行电连接，

在所述支撑体的所述电路板侧表面上形成开口部分，将所述连接部件***该开口部分。

16.如权利要求15所述的平面型显示装置，还包括形成在所述显示板上的多个第一端子，和在所述电路板的所述连接部件一侧的表面上形成的第二端子，其特征在于，

所述连接部件形成具有弹性的绝缘部分和多个弹性部分，

所述连接部件包括多个绝缘部分和多个导电部分，各个所述第一端子通过对应的所述导电部分与对应的所述第二端子电连接。

17.如权利要求15所述的平面型显示装置，其特征在于，所述支撑体包括具有导光体的照明装置，在所述导光体中形成所述凹部。

18.一种配有作为显示部分的平面型显示装置的电子设备，所述平面型显示装置包括平面形状的显示板、配置在该显示板一侧的支撑体、和使该支撑体夹在与所述显示板之间那样配置的电路板，其特征在于，

在所述电路板和所述支撑体之间配置具有弹性的连接部件，所述显示板和所述电路板利用所述连接部件进行电连接，

在所述支撑体的所述电路板侧表面上形成凹部，将所述连接部件配置在该凹部中。

19.一种配有作为显示部分的平面型显示装置的电子设备，所述平面型显示装置包括平面形状的显示板、配置在该显示板一侧的支撑体、和使该支撑体夹在与所述显示板之间那样配置的电路板，其特征在于，

在所述电路板和所述支撑体之间配置具有弹性的连接部件，所述显示板和所述电路板利用所述连接部件进行电连接，

在所述支撑体的所述电路板侧表面上形成开口部分，将所述连接部件***该开口部分。

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