TWI382232B

TWI382232B - 液晶顯示裝置與液晶顯示裝置之上偏光膜的重工方法

Info

Publication number: TWI382232B
Application number: TW098100529A
Authority: TW
Inventors: Chiencheng Huang; Weichun Hsu
Original assignee: Au Optronics Corp
Priority date: 2009-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2013-01-11
Also published as: US8259266B2; TW201027175A; US20100171915A1

Description

液晶顯示裝置與液晶顯示裝置之上偏光膜的重工方法

本發明是有關於一種雙層黏附模組，且特別是有關於一種應用雙層黏附模組的液晶顯示裝置與應用雙層黏附模組的液晶顯示裝置的重工方法。

近年來光電相關技術不斷地推陳出新，加上數位化時代的到來，進而推動了液晶顯示裝置市場的蓬勃發展。液晶顯示裝置具有高畫質、體積小、重量輕、低驅動電壓、與低消耗功率等優點，因此被廣泛應用於個人數位助理(PDA)、行動電話、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示器、車用顯示器、及投影電視等消費性通訊或電子產品，並逐漸取代陰極射線管而成為顯示器的主流。

現有液晶顯示裝置皆朝向輕量、薄化進行設計，尤其是適用於可攜裝置，例如筆記型電腦、個人數位助理(PDA)、行動電話等等之液晶顯示裝置。而在此同時材料與製作組裝成本的降低亦勢在必行，其中液晶顯示裝置因輕量、薄化設計而為系統整體設計的考量往往與液晶顯示裝置自身結構強度相衝突。

在習知的液晶顯示裝置中，為能有效將面板模組固設於背光模組之上，一般係採用螺合的手段。第1圖是繪示習知液晶顯示裝置之部分剖面示意圖。請參照第1圖，液晶顯示裝置100包含背光模組102、面板模組104和前框106。面板模組104依序包括下偏光膜104a、面板104b、上偏光膜104c，面板模組104設置於背光模組102的承載內緣102a上。前框106呈L型，上有一開口106a，藉由螺絲108穿過開口106a並鎖入位於背光模組102側壁上之螺孔102b而將前框106固定於背光模組102之側壁上，同時，前框106的上臂106b可固定面板模組104於背光模組102的承載內緣102a上。

習知使用前框106與螺絲108鎖附的方法將面板模組104固定於背光模組102的承載內緣102a上，所耗費人力、物料成本較高，再者，如第1圖所示，若貼合於面板104b上之上偏光膜104c有任何瑕疵而需重工，必須撕離上偏光膜104c並重新進行偏光膜貼合時，必須將螺絲108鬆脫，取下前框106後，將面板模組104與背光模組102分離，方可進行，而且，由於面板模組104與背光模組102分離，下偏光片104a易在重工時刮傷受損，需另貼一保護膜(圖中未示)於下偏光片104a，待上偏光膜的重工完成之後，再將保護膜撕下，此時尚須進行螺絲鎖合的步驟，因此，習知液晶顯示裝置在上偏光膜的重工製程，相當費時費工，亦會增加不少成本。

因此本發明在於提供一種液晶顯示裝置，包含背光模組、面板模組和黏著膜層。背光模組具有承載內緣。面板模組依序包括下偏光膜、面板、上偏光膜，上偏光膜小於面板而暴露出面板的上表面外緣。黏著膜層包括第一黏附膜和第二黏附膜。其中，面板模組設置於背光模組之承載內緣上，藉由第一黏附膜黏附於部分上表面外緣及背光模組之外側壁，第二黏附膜黏附於部分第一黏附膜及未為第一黏附膜層所覆蓋之部分上表面外緣。而以黏著膜層固定面板模組於背光模組之承載內緣上。黏著膜層至少黏附於液晶顯示裝置四側邊其中之一。

第一黏附膜具有光滑之上表面或是離型上表面，且第一黏附膜可以選擇性的延伸至該背光模組的底面。第二黏附膜的寬度則可以為小於或等於第一黏附膜的寬度。

在本發明一較佳實施例中，背光模組可以具有凹槽，而第二黏附膜覆蓋部分凹槽。在本發明另一較佳實施例中，背光模組可以具有凹槽，而第一黏附膜覆蓋部分凹槽。

本發明另在於提供一種利用液晶顯示裝置之上偏光膜的重工方法，其中，黏著膜層包括第一黏附膜和第二黏附膜。其中，面板模組設置於背光模組之承載內緣上，藉由第一黏附膜黏附於部分上表面外緣及背光模組之外側壁，第二黏附膜黏附於部分第一黏附膜及未為第一黏附膜層所覆蓋之部分上表面外緣，其步驟包括，撕除面板模組至少一側邊上之第二黏附膜以暴露出部分上表面外緣，接著，移除該上偏光膜後，再貼覆一偏光膜。

本發明更在於提供雙層黏附模組，適用於液晶顯示裝置組裝時固定面板模組於背光模組之上，包括離型層、黏著膜層。黏著膜層包括第一黏附膜與第二黏附膜。第一黏附膜直接貼合於離型層之上。第二黏附膜直接貼合於第一黏附膜及離型層之上。其中第一黏附膜與第二黏附膜係部份重疊且皆位於離型層之同面上方。

使用黏著膜層來固定面板模組於背光模組之承載內緣上，當需對上偏光膜進行重工製程時，無須拆解液晶顯示裝置，僅需撕離至少部分第二黏附膜，暴露出部分面板的上表面，即可產生足夠的工作空間進行上偏光膜的撕離步驟，接著，對後續偏光膜貼合機台重新貼合偏光膜時，也具有較大的裕度，可以輕易克服偏光膜貼合偏差問題，以利上偏光膜之重工製程。據此，根據本發明所提供之液晶顯示裝置，可使原本需要將液晶面板與背光模組分離後再進行偏光膜撕離動作，改成無須拆解液晶顯示裝置則可直接進行偏光膜重工製程。另外，運用本發明所提供之液晶顯示裝置更可減少因維修造成面板模組中薄化玻璃破損風險與多餘的拆解動作，大大節省人工成本。

請參照第2圖，其繪示依照本發明一較佳實施例的一種液晶顯示裝置之部分剖面示意圖。請參照第2圖，液晶顯示裝置200包含背光模組202、面板模組204和黏著膜層206。背光模組202係提供光源給面板模組204，背光模組202具有承載內緣202a。面板模組204依序包括下偏光膜204a、面板204b、上偏光膜204c，上偏光膜204c小於面板204b而暴露出面板204b的上表面外緣205。黏著膜層206包括第一黏附膜206a和第二黏附膜206b。

面板模組204設置於背光模組202之承載內緣202a上。在本實施例中，第一黏附膜206a黏附於面板204b的部分上表面外緣205及背光模組202之外側壁207，外側壁207係指背光模組202頂面與側面。另外，第一黏附膜206a更可延伸至背光模組202的底部202b，這可以加強黏著膜層206對背光模組202及面板模組204的固定強度與穩定性，當然，在其他實施例中，第一黏附膜206a若僅延伸至背光模組202之一外側壁207即可提供足夠的固定強度時，就無須將第一黏附膜206a延伸至背光模組202之底部202b，遂可節省材料的使用。在較佳實施例中，第一黏附膜206a可具有光滑之上表面或是離型上表面，以方便當欲撕除第二黏附膜206b時，可輕易撕除，但不限於此，可依實際需求調整其表面材料或其特性。

請繼續參見第2圖，第二黏附膜206b黏附於部分第一黏附膜206a及未為第一黏附膜層206a所覆蓋而露出之面板204b之部分上表面外緣205。另外，第二黏附膜206b靠近上偏光膜204c的邊緣可實質與上偏光膜204c的邊緣密合，以避免漏光。第一黏附膜206a及第二黏附膜206b可採用吸光材質(如：深色材質)或具反射性質的材料，以避免漏光。為了搭配液晶顯示裝置200之尺寸與比例，第二黏附膜206b的寬度W1則可以為小於或等於第一黏附膜206a的寬度W2(示於第3圖)，但不限於此，亦可依實際需求調整。第3圖係繪示本發明所提供之雙層黏附模組300之結構示意圖。雙層黏附模組300包括一離型層301與黏著膜層206。黏著膜層206包括第一黏附膜206a和第二黏附膜206b。第一黏附膜206a，直接貼合於離型層301之上。第二黏附膜206b直接貼合於第一黏附膜206a及離型層301之上，其中第一黏附膜206a與第二黏附膜206b係部份重疊且皆位於離型層301之同面上方。欲使用時，先截取所需的長度，撕開離型層301後即可貼附，以用來固定背光模組及面板模組，相關的結構可以參見第2圖。

請參照第4A圖，其繪示依照本發明另一較佳實施例的一種液晶顯示裝置之立體示意圖。如第4A圖所示，液晶顯示裝置400在其上表面的四個側邊可分別黏附了黏著膜層406、407、408、409。黏著膜層406包括第一黏附膜406a和第二黏附膜406b；黏著膜層407包括第一黏附膜407a和第二黏附膜407b；黏著膜層408包括第一黏附膜408a和第二黏附膜408b；黏著膜層409包括第一黏附膜409a和第二黏附膜409b。第一黏附膜406a,407a,408a,409a分別延伸至背光模組402之外側壁，如前所述，第一黏附膜406a,407a,408a,409a亦可延伸至背光模組402的底部，以加強黏著膜層對背光模組402及面板模組的固定強度。在本實施例中，兩相鄰的黏著膜層是不重疊的，例如黏著膜層406與409係為兩相鄰的黏著膜層且彼此不重疊的，這可以維持液晶顯示裝置400表面的平整性，不會因為貼附黏著膜層406、407、408、409而造成液晶顯示裝置400表面厚度不均。另外，在其他實施例中，黏著膜層可只黏附於液晶顯示裝置400四側邊其中之的三邊、四側邊其中之兩相鄰側邊、四側邊其中之兩相對側邊或是僅黏附於四側邊其中之單側邊。黏著膜層的分布與運用，只要能達到有效將面板模組固設於背光模組上，皆可依實際情況調整。

在其他實施例中，為因應黏著膜層固定強度的需求與加強穩定性，相鄰兩側邊的黏著膜層亦可局部重疊，如第4B圖所示，黏著膜層406分別與黏著膜層407、409局部重疊；黏著膜層407分別與黏著膜層406、408局部重疊；黏著膜層408分別與黏著膜層407、409局部重疊；黏著膜層409分別與黏著膜層406、408局部重疊，可增強穩定性。詳細來說，黏著膜層的組裝順序可為先貼附黏著膜層406，再貼附黏著膜層407，而黏著膜層407與黏著膜層406局部重疊；之後，再貼附黏著膜層408，而黏著膜層408與黏著膜層407局部重疊；之後，再貼附黏著膜層409，而黏著膜層409與黏著膜層408,406局部重疊，此種黏貼方式與黏貼順序僅是舉例，惟本發明不限於此，亦可依實際需求調整。黏著膜層彼此局部重疊的貼法，可增加面板模組與背光模組的固定強度。另外，在較佳實施例中，一黏著膜層與局部重疊黏貼於前述黏著膜層上的另一黏著膜層，二者重疊之處不超過另一黏著膜層的第二黏附膜之位置，以便於重工時撕離方便，舉例來說，黏著膜層407局部重疊黏貼於黏著膜層406上，黏著膜層406與黏著膜層407重疊部分並沒有超過黏著膜層407的第二黏附膜407b，也就是說，此設計可使撕離第二黏附膜較方便。欲進行重工時，可先撕離第二黏附膜409b，再撕離第二黏附膜408b，接著再撕離第二黏附膜407b。此種撕離方式與撕離順序僅是舉例，惟本發明不限於此，亦可依實際需求調整。另外，也不用需將所有第二黏附膜皆撕離，可撕離一個第二黏附膜、兩個相鄰之第二黏附膜、兩個相對之第二黏附膜或三個第二黏附膜，只要方便重工操作，可依實際情況調整。

請繼續參見第4A圖，背光模組402上可以具有一凹槽410，凹槽410可橫跨背光模組402的部分頂面與部分側面而第二黏附膜406b覆蓋部分凹槽410。請參照第5圖，其繪示依照本發明再一較佳實施例的一種液晶顯示裝置之立體示意圖。在本發明再一較佳實施例中，如第5圖所示，其與第4A圖所示實施例之差異僅在於背光模組402更可具有凹槽412，凹槽412亦橫跨背光模組402的部分頂面與部分側面。第一黏附膜406a覆蓋部分凹槽412。凹槽410的設置可方便第二黏附膜406b撕離；凹槽412的設置可方便第一黏附膜406a的撕離。本發明不限於圖式所示，可依實際需求決定是否使用凹槽、凹槽的數目、凹槽的分布位置或凹槽被覆蓋之比例等。

本發明另在於提供一種利用黏著膜層固定面板模組與背光模組之液晶顯示裝置之上偏光膜的重工方法，請參見第6圖及第7A圖至第7E圖，第6圖係繪示液晶顯示裝置進行重工製程的流程圖；第7A圖至第7E圖係繪示第6圖實施每一步驟後之液晶顯示裝置之立體示意圖。

如第7A圖所示，液晶顯示裝置700的黏著膜層706包括第一黏附膜706a和第二黏附膜706b；黏著膜層707包括第一黏附膜707a和第二黏附膜707b；黏著膜層708包括第一黏附膜708a和第二黏附膜708b；黏著膜層709包括第一黏附膜709a和第二黏附膜709b。在重工前，液晶顯示裝置700中，黏著膜層706、黏著膜層707、黏著膜層708、黏著膜層709的貼覆可使第二黏附膜706b、第二黏附膜707b、第二黏附膜708b、第二黏附膜709b的邊緣與上偏光膜704c的邊緣相鄰，此處僅是舉例，但不限於此。

請參見第6圖，第6圖係繪示一液晶顯示裝置進行重工製程的流程圖。首先，步驟601係為撕除部分第二黏附膜，以增加重工上偏光膜時的操作裕度；接著，步驟602移除上偏光膜而暴露出面板的上表面；再來，步驟603係將新的上偏光膜貼覆於面板的上表面；最後，步驟604，選擇性的視需求重新將第二黏附膜貼回。

當欲根據第6圖所示之液晶顯示裝置進行重工製程的流程對第7A圖所示之液晶顯示裝置700的上偏光膜704c進行重工製程時，首先，根據步驟601，撕除液晶顯示裝置700二側邊上之第二黏附膜708b及709b以暴露出面板704b部分上表面外緣，形成如第7B圖所示之結構，此時，就產生了可供撕離上偏光膜704c的操作空間。接著，根據步驟602，移除該上偏光膜704c而暴露出面板704b的上表面，形成如第7C圖所示之結構。最後，根據步驟603，將新的上偏光膜705貼覆於面板704b的上表面，而形成如第7D圖所示之結構。最後，根據步驟604，選擇性的視需求重新將第二黏附膜708b及709b貼回，而形成如第7E圖所示之結構。若液晶顯示裝置700整體結構穩定的話，則無須黏回，此步驟604遂可省略。重新將第二黏附膜貼回包括黏回之前撕除的第二黏附膜或者黏附第三黏附膜於撕除之第二黏附膜黏附之位置，而第三黏附膜可與該第二黏附膜具有相同的材質。而在步驟603，將新的上偏光膜705貼覆於面板704b的上表面之前，可額外包括一清潔步驟，以去除暴露出面板704b的部分上表面外緣的殘膠，以避免影響新的上偏光片705黏貼之效果。

在重工製程步驟603中貼覆新的上偏光膜705時，因為會有貼覆誤差，第二黏附膜708b及709b的撕除使得面板704b在移除原有上偏光膜704c之後，暴露出的上表面在重新貼覆上偏光膜705時具有較大的裕度，方便操作，因此，在貼覆新的偏光膜時可減少跨貼問題。另外，也因面板704b暴露出的表面在重新貼覆上偏光膜705時具有較大的裕度，故可在不分離面板模組與背光模組狀態下進行重工貼覆。在本實施例中，亦可移除單個第二黏附膜進行重工、移除三個第二黏附膜進行重工或移除所有的第二黏附膜進行重工，可依實際需求調整。在有必要時，亦可選擇性的移除部分第一黏附膜706a、707a、708a或709a，以方便重工製程的進行。另外，亦可移除整個黏著膜層，例如移除單個黏著膜層進行重工、移除兩個相鄰黏著膜層進行重工、移除兩個相對黏著膜層進行重工、移除三個黏著膜層進行重工或移除所有的黏著膜層進行重工，可依實際需求調整，以方便重工製程的進行。而第4圖與第5圖中所示之凹槽，則是方便以撕離的方式移除位於其上之第二黏附膜或第一黏附膜。

由上述本發明較佳實施例可知，應用本發明具有下列優點。使用黏著膜層取代螺絲螺合以固定面板模組於背光模組之上，可以大幅減少組裝液晶顯示裝置時所需的工時，而且操作更為方便。再者，本發明所提供之液晶顯示裝置，無須將面板模組與背光模組分離後，即可進行偏光膜撕離動作，進而能直接進行偏光膜重工製程。另外，運用本發明所提供之液晶顯示裝置更可減少因維修造成面板模組中薄化玻璃破損風險與多餘的拆解動作，大大節省人工成本。另外，本發明以黏著膜層取代前框，亦可節省成本。

雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、200、400、700．．．液晶顯示裝置

102、202、402．．．背光模組

102a、202a．．．承載內緣

104、204．．．面板模組

104a、204a．．．下偏光膜

104b、204b、704b．．．面板

104c、204c、704c．．．上偏光膜

106．．．前框

106a．．．開口

106b．．．上臂

108．．．螺絲

205．．．上表面外緣

206、406、407、408、409、706、707、708、709．．．黏著膜層

206a、406a、407a、408a、409a、706a、707a、708a、709a．．．第一黏附膜

206b、406b、407b、408b、409b、706b、707b、708b、709b．．．第二黏附膜

207．．．外側壁

300．．．雙層黏附模組

301．．．離型層

410、412．．．凹槽

601、602、603、604．．．步驟

705．．．上偏光膜

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

第1圖係繪示習知液晶顯示裝置之部分剖面示意圖。

第2圖係繪示依照本發明一較佳實施例的一種液晶顯示裝置剖面示意圖。

第3圖係繪示本發明所提供之黏著膜層206之結構示意圖。

第4A圖和第4B圖係繪示依照本發明另一較佳實施例的一種液晶顯示裝置之立體示意圖。

第5圖係繪示依照本發明再一較佳實施例的一種液晶顯示裝置之立體示意圖。

第6圖係繪示一液晶顯示裝置進行重工製程的流程圖。

第7A圖至第7E圖係繪示第6圖實施每一步驟後之液晶顯示裝置之立體示意圖。

200．．．液晶顯示裝置

202．．．背光模組

202a．．．承載內緣

204．．．面板模組

204a．．．下偏光膜

204b．．．面板

204c．．．上偏光膜

206．．．黏著膜層

206a．．．第一黏附膜

206b．．．第二黏附膜

Claims

一種液晶顯示裝置，至少包含：一背光模組，該背光模組具有一承載內緣；一面板模組，設置於該承載內緣之上，包括：一下偏光膜；一面板，位於該下偏光膜之上；以及一上偏光膜，位於該面板之上，該上偏光膜小於該面板而暴露出該面板的一上表面外緣；以及一黏著膜層，包括：一第一黏附膜，係黏附於部分該上表面外緣及該背光模組之一外側壁；以及一第二黏附膜，係黏附於部分該第一黏附膜及未為該第一黏附膜層所覆蓋之部分該上表面外緣。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該第一黏附膜具有一光滑之上表面。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該第一黏附膜具有離型上表面。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該第一黏附膜延伸至該背光模組的底面。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該第二黏附膜靠近該上偏光膜的邊緣可實質與該上偏光膜的邊緣密合。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該背光模組具有一凹槽，該第二黏附膜覆蓋部分該凹槽。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該背光模組具有一凹槽，該第一黏附膜覆蓋部分該凹槽。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該黏著膜層至少黏附於該液晶顯示裝置四側邊其中之一。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該黏著膜層包括一第一黏著膜層與一第二黏著膜層，該第一黏著膜層與該第二黏著膜層分別黏附於該液晶顯示裝置四側邊其中之兩相鄰側邊。
如申請專利範圍第9項所述之液晶顯示裝置，其中該第一黏著膜層與該第二黏著膜層係局部重疊。
如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中該第二黏附膜的寬度小於等於該第一黏附膜的寬度。
一種液晶顯示裝置之上偏光膜的重工方法，該液晶顯示裝置包括一背光模組、一面板模組位於該背光模組之一承載內緣上、及一黏著膜層，其中該面板模組依序包括一下偏光膜、一面板、一上偏光膜，該黏著膜層包括一第一黏附膜和一第二黏附膜，該第一黏附膜黏附於該面板之部分一上表面外緣及該背光模組之一外側壁，該第二黏附膜黏附於部分該第一黏附膜及未為該第一黏附膜層所覆蓋之該面板之部分該上表面外緣，包括：撕除該面板模組至少一側邊上之該第二黏附膜以暴露出部分該上表面外緣；移除該上偏光膜；以及貼覆另一上偏光膜。
如申請專利範圍第12項所述之上偏光膜的重工方法，其中撕除該面板模組至少一側邊上之該第二黏附膜之步驟包括：撕除該側邊之相鄰之另一側邊上之該第二黏附膜。
如申請專利範圍第12項所述之上偏光膜的重工方法，其中撕除該面板模組至少一側邊上之該第二黏附膜之步驟之後，更包括：撕除該側邊上之該第一黏附膜。
如申請專利範圍第12項所述之上偏光膜的重工方法，其中撕除該面板模組至少一側邊上之該第二黏附膜之步驟包括：撕除全部該第二黏附膜。
如申請專利範圍第12項所述之上偏光膜的重工方法，其中貼覆該另一上偏光膜之步驟之後，更包括將撕除之該第二黏附膜貼回。
如申請專利範圍第12項所述之上偏光膜的重工方法，其中貼覆該另一上偏光膜之步驟之後，更包括：黏附一第三黏附膜於撕除之該第二黏附膜黏附之位置，其中該第三黏附膜與該第二黏附膜具有相同的材質。
如申請專利範圍第12項所述之上偏光膜的重工方法，其中貼覆該另一上偏光膜之步驟之前，更包括：提供一清潔步驟，以去除暴露出的部分該上表面外緣上的殘膠。
一種雙層黏附模組，適用於液晶顯示裝置組裝時固定一面板模組於一背光模組之上，包括：一離型層；一黏著膜層，包括：一第一黏附膜，直接貼合於該離型層之上；以及一第二黏附膜，直接貼合於該第一黏附膜及該離型層之上，其中該第一黏附膜與該第二黏附膜係部份重疊且皆位於該離型層之同面上方。
如申請專利範圍第19項所述之雙層黏附模組，其中該第一黏附膜具有一光滑之上表面。
如申請專利範圍第19項所述之雙層黏附模組，其中該第一黏附膜具有離型上表面。
如申請專利範圍第19項所述之雙層黏附模組，其中該第二黏附膜的寬度小於等於該第一黏附膜的寬度。