CN1268808C - 再生瓦楞原纸的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种再生瓦楞原纸的加工方法，属造纸行业中再生纸的制造技术领域，主要按以下工艺流程进行：进口废纸与国内废纸混合配料，碎浆机碎解，高浓除砂器除砂，纤维分离机筛选，中浓除砂器除砂，低浓压力筛筛选，低浓除砂器除砂，浓缩机浓缩，中浓液压盘磨机研磨打浆，压力筛筛选，造纸机抄造并在成型时喷雾造纸化学助剂，复卷机分切。所述混合废纸中进口废纸的添加量可为混合废纸总重量的40-55%。本发明采用先进的中浓打浆技术及在成型时添加造纸化学助剂，改变了传统的低浓打浆工艺。工艺设计合理，能有效提高再生瓦楞原纸的物理强度，降低原料成本，且生产线投资适中，适合中等规模的再生瓦楞原纸生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生瓦楞原纸的加工方法，属造纸行业中再生纸的制造技术领域。
背景技术
现有以废纸为原料的瓦楞原纸生产线，根据生产规模大小主要分三种，其工艺及特点也有所不同。
传统的工艺流程为：废纸板、水力碎浆机碎解、沉砂沟除砂、离心筛除砂、浓缩机浓缩、450双盘磨打浆、低浓除砂器除砂、旋翼筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1、生产规模小、投资小；2、技术落后；3、产品质量档次低，不能在100m/min以上瓦楞纸生产线上使用；4、排放污水污染负荷高。
中等规模的废纸为原料的瓦楞原纸生产线为：废纸板、连续式碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分离机筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1、生产能力大，可达5～6万吨/年；2、技术较先进；3、产品质量可达GB13023-91B级，能适应180m/min瓦楞纸生产线。但该流程对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底，打浆对废纸纤维的切断较强烈，产品物理质量指标的进一步提高需通过增加较多的进口长纤维废纸原料配比实现，产品外观质量指标难以进一步提高。
大型的废纸为原料的瓦楞原纸生产线为：废纸板、碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分级筛筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1、生产能力大，达10万吨/年以上；2、技术先进，对废纸中的轻、重杂质、胶粘物处理彻底，纸浆纤维进行分级，短纤维不打浆；3、添加造纸化学助剂，提高产品物理强度，降低排放废水污染负荷；4、产品质量达GB13023-91A级，完全达到进口的以原木浆为原料的A级产品物理和外观质量指标。但该流程投资大，不适应于中等规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺设计合理，能有效提高再生瓦楞原纸的物理强度，降低原料成本，适应中等规模生产的再生瓦楞原纸的加工方法。
本发明为再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于按以下工艺流程进行：
(1)、配料：将进口废纸与国内废纸混合；
(2)、碎解：将混合废纸在水力碎浆机中碎解；
(3)、高浓除砂：在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质；
(4)、纤维分离：在复式纤维分离机中对混合废纸浆料进行二次碎解、除砂，除去浆料中的轻杂质和重杂质；
(5)、中浓除砂：在中浓除砂器中进一步除去浆料中的重杂质；
(6)、低浓筛选：在低浓压力筛中对浆料进行筛选，良浆进入下一道工序；
(7)、低浓除砂：在低浓除砂器中除去良浆中的较重杂质；
(8)、浓缩：在圆网浓缩机中，对良浆进行浓缩；
(9)、中浓打浆：在中浓液压盘磨机中对良浆进行研磨打浆；
(10)、网前压力筛筛选：在低浓压力筛中对浆料进行再次精选，良浆进入造纸机气垫式流浆箱上网抄造；
(11)、抄造：在瓦楞原纸造纸机上对良浆进行抄造成纸，良浆先在成型时喷雾造纸化学助剂，然后经压榨、烘干后卷取。
所述混合废纸中进口废纸的添加量可为混合废纸总重量的40--55％。
所述抄造工序中添加的造纸化学助剂可为多元变性淀粉。
所述碎解工序中混合废纸的碎解浓度可为3.5～4.5％。
所述高浓除砂工序和纤维分离工序中的进浆浓度可为3～3.5％。
所述中浓除砂工序中的进浆浓度可为2～2.5％。
所述低浓筛选工序，低浓除砂工序，浓缩工序，网前压力筛筛选工序中的进浆浓度可为0.5～1.5％。
所述中浓打浆工序中的进浆浓度可为7～9％。
本发明与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果：
1、采用先进的中浓打浆技术，改变了传统的低浓打浆工艺。瓦楞原纸的强度主要由纤维本身强度和纤维间结合力决定，打浆使浆料纤维压溃、帚化、细纤维化、匀整，从而提高纸张纤维间结合力。本发明采用中浓打浆技术对浆料纤维几乎不切断，对浆料纤维的压溃、帚化、细纤维化作用比低浓打浆工艺效果好，从而提高了产品的物理强度，并减少了进口长纤维废纸原料的用量，降低了生产成本。经试验比较，与现有的低浓打浆工艺相比，采用中浓打浆技术后，同种原料所生产的产品的环压指数和裂断长分别提高18％和15％以上。
2、在抄造工序中的成型时添加造纸化学助剂，提高了纸张纤维间氢键结合力及纸的物理强度，降低了细小纤维的流失，减轻了排放废水的污染负荷。经试验比较通过添加造纸化学助剂，与现有技术未加的相比，同种原料所生产的产品的环压指数和裂断长分别提高15％和10％以上，其物理强度质量指标达到GB13023-91A级。
3、合理调整了混合废纸中进口废纸和国产废纸的比例，减少了进口废纸的用量，既保证了再生瓦楞原纸的物理强度，又降低了原料成本。
本发明工艺设计合理，能有效提高再生瓦楞原纸的物理强度，降低原料成本，且生产线投资适中，适合中等规模的再生瓦楞原纸生产。
具体实施方式
1、配料：将日本11#进口废纸、美国11#进口废纸、国内旧纸板箱按(30-40％)∶(10-15％)∶(60-45％)配比混合，从链板机上料。
2、碎解：将由进口废纸与国内废纸组成的混合废纸在水力碎浆机中碎解，碎解浓度控制在3.5～4.5％。
3、高浓除砂：通过高浓除砂器除去铁器、砂粒、书钉、玻璃等比重大的杂质。控制进浆浓度3～3.5％，进出口压差0.1～0.15Mpa。
4、纤维分离：通过复式纤维分离机，对浆料进行二次碎解、除砂，除去浆料中的轻重杂质。控制进浆浓度3～3.5％，进浆压力0.15～0.25Mpa，出浆压力0.1～0.15Mpa。
5、中浓除砂：通过中浓除砂器进一步除去浆料中的重杂质。控制进浆浓度2～2.5％，进浆压力0.2～0.3Mpa，进出口压差0.1～0.24Mpa。
6、低浓筛选：通过低浓压力筛，对浆料进行筛选，良浆进入下一道工序，尾浆则连同复式纤维分离机的轻杂质一同经振筛筛选分离。控制进浆浓度0.75～1.2％，进浆压力0.2～0.3Mpa，进出口压差0.01～0.02Mpa。
7、低浓除砂：通过低浓除砂器，除去良浆中的较重杂质。控制进浆浓度0.75～0.85％，进浆压力0.275～0.31Mpa，进出口压差0.025～0.06Mpa。
8、浓缩：通过圆网浓缩机，对良浆进行浓缩，以提高打浆浓度，降低打浆电耗。控制进浆浓度0.75～1.2％，出浆浓度7～9％。
9、中浓打浆：通过中浓液压盘磨机，对良浆进行研磨打浆，在尽可能保持纤维长度的情况下，加强纤维分丝、帚化。控制进浆浓度7～9％，打浆度28～35°SR。
10、网前压力筛筛选：通过低浓压力筛，对浆料进行再次精选，良浆进入造纸机气垫式流浆箱上网抄造。控制进浆浓度0.75～1.0％，进浆压力0.2～0.3Mpa，进出口压差0.01～0.02Mpa。
11、抄造：在瓦楞原纸造纸机上对良浆进行抄造成纸。3200/250瓦楞原纸造纸机主要由气垫式流浆箱、长网部、三辊二压压榨部、宽压压榨部、烘缸部等组成，良浆进入造纸机后，先在气垫式流浆箱上布浆，然后进入长网部成型，同时在长网部水线以前一米处，按浓度1-10％配比(随纸机车速变化而变化)，均匀喷雾DY-616E新型多元变性淀粉。然后在三辊二压压榨部和宽压压榨部经过多次压榨后，进入烘缸部烘干成型后卷取。造纸化学助剂一般采用造纸干强剂，主要分为淀粉基干强剂、聚丙烯酰胺类干强树脂、壳聚糖改性物增干增强剂三类，本发明选用淀粉基干强剂的一种即多元变性淀粉。
12、复卷分切：在复卷机上按照客户要求进行分切。
Claims (8)
1、一种再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于按以下工艺流程进行：
(1)、配料：将进口废纸与国内废纸混合；
(2)、碎解：将混合废纸在水力碎浆机中碎解；
(3)、高浓除砂：在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质；
(4)、纤维分离：在复式纤维分离机中对混合废纸浆料进行二次碎解、除砂，除去浆料中的轻杂质和重杂质；
(5)、中浓除砂：在中浓除砂器中进一步除去浆料中的重杂质；
(6)、低浓筛选：在低浓压力筛中对浆料进行筛选，良浆进入下一道工序；
(7)、低浓除砂：在低浓除砂器中除去良浆中的较重杂质；
(8)、浓缩：在圆网浓缩机中，对良浆进行浓缩；
(9)、中浓打浆：在中浓液压盘磨机中对良浆进行研磨打浆；
(10)、网前压力筛筛选：在低浓压力筛中对浆料进行再次精选，良浆进入造纸机气垫式流浆箱上网抄造；
(11)、抄造：在瓦楞原纸造纸机上对良浆进行抄造成纸，良浆先在成型时喷雾造纸化学助剂，然后经压榨、烘干后卷取。
2、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述混合废纸中进口废纸的添加量为混合废纸总重量的40--55％。
3、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述抄造工序中添加的造纸化学助剂为多元变性淀粉。
4、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述碎解工序中混合废纸的碎解浓度为3.5～4.5％。
5、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述高浓除砂工序和纤维分离工序中的进浆浓度为3～3.5％。
6、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述中浓除砂工序中的进浆浓度为2～2.5％。
7、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述低浓筛选工序，低浓除砂工序，浓缩工序，网前压力筛筛选工序中的进浆浓度为0.5～1.5％。
8、按权利要求1所述的再生瓦楞原纸的加工方法，其特征在于所述中浓打浆工序中的进浆浓度为7～9％。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |