CN109537340A - 一种卫生纸生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种卫生纸生产方法，包括以下步骤：S1、碎浆：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；S2、除砂：对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；S3、筛选：将所述浆料通过筛选后得到纸浆、尾渣和浓度为1％的良浆；S4、浓缩：筛选后得到的纸浆进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；S5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％～5％的成浆；S6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂得到浓度为2.5％的成浆；S7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型作业得到上网浓度不大于0.2％的成型浆。本发明流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。

Description

一种卫生纸生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种卫生纸生产方法。
背景技术
废纸是重要的可再生资源，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的废纸造纸原材料匮乏、能源紧张以及污染严重等问题的主要途径。我国每年都有大量的废旧包装纸产生，尽管这些废纸可以进行多次重复利用，但是依然难以生产出质量好、强度高的卫生纸。因此，如何在保证生产效率的前提下，提高卫生纸的质量和强度，同时节约原材料、符合绿色环保理念是卫生纸生产方法中亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度高、质量好、绿色环保的卫生纸生产方法。
为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种卫生纸生产方法，包括以下步骤：
S1、碎浆：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
S2、除砂：对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
S3、筛选：将所述浆料通过筛选后得到纸浆、尾渣和浓度为1％的良浆；
S4、浓缩：筛选后得到的纸浆进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；
S5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％～5％的成浆；
S6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂得到浓度为2.5％的成浆；
S7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型作业得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
S8、真空脱水：在真空度为30～40kPa的环境下对成型浆进行脱水作业；
S9、压榨脱水：对脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
S10、烘干卷取：将压榨脱水作业后的成型浆依次经过烘干作业、卷取作业后制得成品卫生纸。
本发明的有益效果在于：提供一种卫生纸生产方法，全漂化学浆类废纸依次经过碎浆、除砂、筛选、浓缩、磨浆、配浆、成型、真空脱水、压榨脱水以及烘干卷取作业，制成成品卫生纸，整个流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：全漂化学浆类废纸依次经过碎浆、除砂、筛选、浓缩、磨浆、配浆、成型、真空脱水、压榨脱水以及烘干卷取作业，制成成品卫生纸。
本发明提供一种卫生纸生产方法，包括以下步骤：
S1、碎浆：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
S2、除砂：对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
S3、筛选：将所述浆料通过筛选后得到纸浆、尾渣和浓度为1％的良浆；
S4、浓缩：筛选后得到的纸浆进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；
S5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％～5％的成浆；
S6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂得到浓度为2.5％的成浆；
S7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型作业得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
S8、真空脱水：在真空度为30～40kPa的环境下对成型浆进行脱水作业；
S9、压榨脱水：对脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
S10、烘干卷取：将压榨脱水作业后的成型浆依次经过烘干作业、卷取作业后制得成品卫生纸。
从所述描述可知，本发明的有益效果在于：首先通过碎浆机将废纸破碎并清洗，并通过除砂作业提高原浆的浓度和品质，通过筛选将浆料分离成浓度较高的良浆、粗质纸浆以及尾渣，良浆回到筛选前的步骤，粗质纸浆通过脱水浓缩作业，得到普通纸浆，再通过磨浆使纸浆的浓度进一步提升，接着向纸浆中配比一定的湿强剂以便进行成浆作业，上网浓度不超过0.2％，以保证纸浆经后续的脱水作业处理后强度及韧性较好，最后经过烘干作业、卷取作业后制成成品卫生纸。
进一步的，步骤S1还包括：所述碎浆机的搅拌时间为30～40分钟。
由所述描述可知，这样设计保证碎浆过程中原料搅拌充分，便于后续加工处理。
进一步的，所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水。
由所述描述可知，采用纸机白水作为稀释水在保证产品品质的基础上节省了成本。
进一步的，步骤S1还包括：所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6～8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。
由所述描述可知，定时清理垃圾的目的是提高搅拌效率从而改善浆料质量。
进一步的，步骤S2还包括：利用除砂器对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，所述除砂器在除砂过程中每隔10～15分钟利用底部的集砂筒将泥沙集中排放。
由所述描述可知，除砂作业的目的是保证产出卫生纸的柔软度和亲肤性。
进一步的，步骤S3还包括：所述尾渣经由跳筛重新送入所述碎浆机中。
由所述描述可知，这样既节省了原料，也提高了卫生纸的产出量。
进一步的，步骤S6还包括：配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌的方式，其中加料的时间为3～8分钟，搅拌的时间为13～18分钟。
进一步的，所述S7中的所述成浆的打浆度为30～40°SR。
由所述描述可知，通过配料与搅拌作业同时进行、并将打浆度控制在30～40°SR，进一步提高了成浆的品质。
进一步的，步骤S7中的所述成浆通过圆网成型器成型得到成型浆，所述圆网成型器采用的稀释水为可循环使用的网部白水。
由所述描述可知，采用网布白水在保证产品品质的基础上节省了成本。
进一步的，步骤S10中经过烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为92～95％。
本发明的实施例一为：一种卫生纸生产方法，包括以下步骤：
S1、碎浆：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
S2、除砂：对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
S3、筛选：将所述浆料通过筛选后得到纸浆、尾渣和浓度为1％的良浆；
S4、浓缩：筛选后得到的纸浆进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；
S5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％～5％的成浆；
S6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂得到浓度为2.5％的成浆；
S7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型作业得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
S8、真空脱水：在真空度为30～40kPa的环境下对成型浆进行脱水作业；
S9、压榨脱水：对脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
S10、烘干卷取：将压榨脱水作业后的成型浆依次经过烘干作业、卷取作业后制得成品卫生纸。
本发明的实施例二为：一种卫生纸生产方法，包括以下步骤：
S1、碎浆：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8％的原浆；所述碎浆机的搅拌时间为30分钟。所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6分钟停机一次以进行垃圾清理作业；S2、除砂：对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；所述除砂器在除砂过程中每隔10分钟利用底部的集砂筒将泥沙集中排放；S3、筛选：送入储浆池内的浆料通过压力筛筛选后得到尾渣和浓度为1％的良浆，所述良浆重新送入筛选前的储浆池中；所述尾渣经由跳筛重新送入所述碎浆机中；S4、浓缩：经过二次筛选后得到的纸浆进入斜网浓缩机内进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；S5、磨浆：利用DDM双盘磨浆机将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％的成浆；S6、配浆：所述成浆进入配浆池中，向成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂；配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为3分钟，搅拌时间为13分钟；S7、成型：配浆后的成浆的浓度为2.5％，步骤S7中的所述成浆通过圆网成型器成型得到成型浆，成浆的上网浓度不大于0.2％；所述成浆的打浆度为30SR。所述圆网成型器采用的稀释水为可循环使用的网部白水；S8、真空脱水：利用真空度为30kPa的真空箱对成型浆进行脱水作业；S9、压榨脱水：利用托辊压力为350N/cm的烘缸托辊压榨脱水机对成型浆进行脱水作业；S10、烘干卷取：将压榨脱水作业后的成型浆依次经过烘干作业、卷取作业后制得成品卫生纸。经过烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为92％。
本发明的实施例三与实施例二的区别在于：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为11％的原浆。所述碎浆机的搅拌时间为35分钟。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔7分钟停机一次以进行垃圾清理作业。利用DDM双盘磨浆机将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4.5％的成浆。成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为5分钟，搅拌时间为15分钟。所述成浆的打浆度为35°SR。利用真空度为35kPa的真空箱对成型浆进行脱水作业。利用托辊压力为400N/cm的烘缸托辊压榨脱水机对成型浆进行脱水作业。经过烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为93％。所述除砂器在除砂过程中每隔13分钟利用底部的集砂筒将泥沙集中排放。
本发明的实施例四与实施例三的区别在于：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为13％的原浆。所述碎浆机的搅拌时间为40分钟。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。利用DDM双盘磨浆机将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为5％的成浆。成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为8分钟，搅拌时间为18分钟。所述成浆的打浆度为40°SR。利用真空度为40kPa的真空箱对成型浆进行脱水作业。利用托辊压力为450N/cm的烘缸托辊压榨脱水机对成型浆进行脱水作业。经过烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为95％。所述除砂器在除砂过程中每隔15分钟利用底部的集砂筒将泥沙集中排放。
综上所述，本发明提供的提供一种卫生纸生产方法，全漂化学浆类废纸依次经过碎浆、除砂、筛选、浓缩、磨浆、配浆、成型、真空脱水、压榨脱水以及烘干卷取作业，制成成品卫生纸，整个流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卫生纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、碎浆：将全漂化学浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
S2、除砂：对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
S3、筛选：将所述浆料通过筛选后得到纸浆、尾渣和浓度为1％的良浆；
S4、浓缩：筛选后得到的纸浆进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；
S5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％～5％的成浆；
S6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂得到浓度为2.5％的成浆；
S7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型作业得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
S8、真空脱水：在真空度为30～40kPa的环境下对成型浆进行脱水作业；
S9、压榨脱水：对脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
S10、烘干卷取：将压榨脱水作业后的成型浆依次经过烘干作业、卷取作业后制得成品卫生纸。
2.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S1还包括：所述碎浆机的搅拌时间为30～40分钟。
3.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水。
4.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S1还包括：所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6～8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。
5.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S2还包括：利用除砂器对步骤S1得到的原浆进行除砂作业，所述除砂器在除砂过程中每隔10～15分钟利用底部的集砂筒将泥沙集中排放。
6.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S3还包括：所述尾渣经由跳筛重新送入所述碎浆机中。
7.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S6还包括：配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌的方式，其中加料的时间为3～8分钟，搅拌的时间为13～18分钟。
8.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，所述S7中的所述成浆的打浆度为30～40°SR。
9.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S7中的所述成浆通过圆网成型器成型得到成型浆，所述圆网成型器采用的稀释水为可循环使用的网部白水。
10.根据权利要求1所述的卫生纸生产方法，其特征在于，步骤S10中经过烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为92～95％。
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