CN111910461A - 一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓦楞纸技术领域，具体涉及一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，包括：(1)碎浆，获得废纸原浆；(2)洗涤、粗筛、精筛及除砂，得到废纸初浆；(3)制备针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆；(4)制备活性添加剂；(5)混合针叶木纤维初浆、木薯渣纤维初浆及废纸初浆；(6)将混合浆料与活性添加剂混合得到造纸初浆；(7)使造纸初浆内的纤维分散均匀；(8)抄纸、压榨及干燥，获得瓦楞原纸；本发明可减少资源的浪费，保证资源的回收利用，使得造纸工作更为节能环保，采用搅拌和超声波结合的方式，碎浆速度更快，得浆率更高，提升了纸张的质量，提高了纸张的强度和耐拉伸性能。

Description

一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法
技术领域
本发明属于瓦楞纸技术领域，具体是涉及到一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法。
背景技术
现有技术中的造纸厂，在生产瓦楞纸张时，大多都会选用通过瓦楞废纸进行回收制浆，即使用再生纸制浆，使用废纸制浆的过程，主要是将废纸重新打成浆状，回收其中的纤维再进行再次生产瓦楞纸张，但在通过瓦楞纸废料进行回收制浆造纸的过程中，碎浆的效率降低，浆料提取率较低，容易造成资源浪费，并且也不环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法。
本发明内容为一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
(1)将瓦楞废纸送入超声波碎浆装置中，所述超声波碎浆装置包括碎浆桶，所述碎浆桶上径向设置有搅拌杆，搅拌杆由外部的驱动装置驱动转动，所述搅拌杆表面横向设置有若干搅拌叶，所述碎浆桶的侧面上安装有若干超声变频杆，若干所述超声变频杆连接外部的超声发生装置且若干所述超声变频杆的输出端贯穿碎浆桶侧面并朝向碎浆桶内部设置，通过外部的驱动装置驱动搅拌杆转动以搅拌瓦楞废纸，同时通过超声变频杆向碎浆桶内传导超声波，以对碎浆桶内的瓦楞废纸进行碎浆处理，获得废纸原浆；
(2)将废纸原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，得到废纸初浆；
(3)将针叶木和木薯渣分别送入超声波碎浆装置中进行碎浆处理，以获得针叶木纤维原浆和木薯渣纤维原浆，并将针叶木纤维原浆和木薯渣纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，以获得针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆，所述针叶木纤维初浆和所述木薯渣纤维初浆的浓度均控制在5％-8％；
(4)将纤维素酶、脂肪酶及漆酶按照1：2：2的质量比进行混合并搅拌均匀，得到活性添加剂；
(5)将步骤(3)中制得的针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆输送至废纸初浆内并与废纸初浆搅拌至混合均匀，得到混合浆料，针叶木纤维初浆、木薯渣纤维初浆及废纸初浆的质量比为1：1：5，搅拌时间为5min～10min，搅拌转速为120r/min～140r/min；
(6)将混合浆料输送至调浆池，在调浆池中加入步骤(4)中制得的活性添加剂并将活性添加剂与混合浆料搅拌至两者混合均匀，调浆池中混合浆料与活性添加剂的质量比为150：1～100：1，活性添加剂与混合浆料混合均匀后密封静置1h-2h，得到造纸初浆；
(7)将造纸初浆加到纤维分离机中，在造纸初浆内加入聚丙烯酰胺并将聚丙烯酰胺与造纸初浆搅拌均匀以进行疏解，造纸初浆与聚丙烯酰胺的质量比为30：1～15：1，搅拌时间为20min～30min，搅拌转速为100r/min～150r/min，使造纸初浆内的纤维分散均匀；
(8)将纤维分散均匀的造纸初浆送入到抄造池中进行抄纸，使造纸初浆内纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀的湿纸页，再将形成的湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸。
更进一步地，所述步骤(1)中将瓦楞废纸送入超声波碎浆装置中进行碎浆处理之前还包括，先在瓦楞废纸中加入清水并使瓦楞废纸浸泡8h-10h，再将瓦楞废纸和水的混合物进行蒸煮，蒸煮的温度为40℃-50℃。
更进一步地，所述步骤(2)中的精筛装置包括一段精筛和二段精筛，除砂装置包括一段除砂器和二段除砂器，粗筛后的废纸浆料输送至一段精筛中进行除渣，再输送至一段除砂器中进行除砂，经一段精筛中排出的尾渣送入二段精筛中再次除渣，经二段精筛除渣后得到的废纸浆料再送入一段除砂器中进行除砂。
更进一步地，所述步骤(2)中的精筛装置还包括三段精筛，经二段精筛中排出的尾渣送入三段精筛中再次除渣，经三段精筛除渣后得到的废纸浆料送入一段除砂器中进行除砂，经三段精筛中排出的尾渣送入二段精筛中再次除渣。
更进一步地，所述步骤(2)中的除砂装置还包括三段除砂器，经一段除砂器排出的尾渣输送至二段除砂器中再次除砂，经二段除渣器除砂后得到的废纸浆料再输送至一段除砂器中再次除砂，经二段除砂器中排出的尾渣输送至废渣处理池中。
更进一步地，所述废纸初浆的成浆叩解度控制在40～50°SR，废纸初浆的成浆浓度控制在7～9％。
更进一步地，所述步骤(7)中在废纸初浆内还加入有施胶剂和造纸填料，所述施胶剂包括皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶，所述造纸调料包括滑石粉和碳酸钙。
本发明的有益效果是，通过在瓦楞废纸中提取可供造纸使用的浆料，可减少资源的浪费，保证资源的回收利用，使得造纸工作更为节能环保，对瓦楞废纸进行碎浆时，采用搅拌和超声波结合的方式，碎浆速度更快，得浆率更高，在废纸初浆中添加针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆，提升了纸张的质量，提高了纸张的强度和耐拉伸性能。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
(1)先在瓦楞废纸中加入清水并使瓦楞废纸浸泡8h-10h，再将瓦楞废纸和水的混合物进行蒸煮，蒸煮的温度优选为40℃-50℃，再将将瓦楞废纸送入超声波碎浆装置中，所述超声波碎浆装置包括碎浆桶，所述碎浆桶上径向设置有搅拌杆，搅拌杆由外部的驱动装置驱动转动，所述搅拌杆表面横向设置有若干搅拌叶，所述碎浆桶的侧面上安装有若干超声变频杆，若干所述超声变频杆连接外部的超声发生装置且若干所述超声变频杆的输出端贯穿碎浆桶侧面并朝向碎浆桶内部设置，通过外部的驱动装置驱动搅拌杆转动以搅拌瓦楞废纸，同时通过超声变频杆向碎浆桶内传导超声波，以对碎浆桶内的瓦楞废纸进行碎浆处理，获得废纸原浆，本发明通过结合搅拌和超声波共同对瓦楞废纸进行碎浆处理，提高了碎浆的效率和瓦楞废纸的得浆率；
(2)将废纸原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，得到废纸初浆，废纸初浆的成浆叩解度控制在40～50°SR，废纸初浆的成浆浓度控制在7～9％；
(3)将针叶木和木薯渣清洗后分别送入对应的超声波碎浆装置中进行碎浆处理，以获得针叶木纤维原浆和木薯渣纤维原浆，并将针叶木纤维原浆和木薯渣纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，以获得针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆，控制针叶木纤维初浆和所述木薯渣纤维初浆的浓度均控制在5％-8％；
(4)将纤维素酶、脂肪酶及漆酶按照1：2：2的质量比进行混合并搅拌均匀，得到活性添加剂，活性添加剂用于引发浆料；
(5)将步骤(3)中制得的针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆输送至废纸初浆内并与废纸初浆搅拌至混合均匀，得到混合浆料，针叶木纤维初浆、木薯渣纤维初浆及废纸初浆的质量比为1：1：5，搅拌时间为5min～10min，搅拌转速为120r/min～140r/min，添加针叶木纤维初浆可提升纸张的强度并使纸张能经受一定的拉伸，木薯渣纤维初浆纤维长，利于提高纸张的质量；
(6)将混合浆料输送至调浆池，在调浆池中加入步骤(4)中制得的活性添加剂并将活性添加剂与混合浆料搅拌至两者混合均匀，调浆池中混合浆料与活性添加剂的质量比为150：1～100：1，活性添加剂与混合浆料混合均匀后密封静置1h-2h，得到造纸初浆；
(7)将造纸初浆加到纤维分离机中，在造纸初浆内加入聚丙烯酰胺并将聚丙烯酰胺与造纸初浆搅拌均匀以进行疏解，造纸初浆与聚丙烯酰胺的质量比为30：1～15：1，搅拌时间为20min～30min，搅拌转速为100r/min～150r/min，使造纸初浆内的纤维分散均匀；
(8)将纤维分散均匀的造纸初浆送入到抄造池中进行抄纸，使造纸初浆内纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀的湿纸页，再将形成的湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸。
本发明提供的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，通过在瓦楞废纸中提取可供造纸使用的浆料，可减少资源的浪费，保证资源的回收利用，使得造纸工作更为节能环保，对瓦楞废纸进行碎浆时，采用搅拌和超声波结合的方式，碎浆速度更快，得浆率更高，在废纸初浆中添加针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆，提升了纸张的质量，提高了纸张的强度和耐拉伸性能。
其中，本发明中所述步骤(2)中的精筛装置包括一段精筛、二段精筛和三段精筛，除砂装置包括一段除砂器、二段除砂器和三段除砂器，粗筛后的废纸浆料输送至一段精筛中进行除渣，再输送至一段除砂器中进行除砂，经一段精筛中排出的尾渣送入二段精筛中再次除渣，经二段精筛除渣后得到的废纸浆料再送入一段除砂器中进行除砂。经二段精筛中排出的尾渣送入三段精筛中再次除渣，经三段精筛除渣后得到的废纸浆料送入一段除砂器中进行除砂，经三段精筛中排出的尾渣送入二段精筛中再次除渣。经一段除砂器排出的尾渣输送至二段除砂器中再次除砂，经二段除渣器除砂后得到的废纸浆料再输送至一段除砂器中再次除砂，经二段除砂器中排出的尾渣输送至废渣处理池中。以此循环进行除渣分离浆料半成品和尾渣，以保证能够最大化提取出浆料，避免造成浪费，使制浆的工作更为环保节能。
其中，本发明中所述步骤(7)中在废纸初浆内还加入有施胶剂和造纸填料，所述施胶剂包括皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶，所述造纸调料包括滑石粉和碳酸钙。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，该生产方法包括以下步骤：
(1)将瓦楞废纸送入超声波碎浆装置中，所述超声波碎浆装置包括碎浆桶，所述碎浆桶上径向设置有搅拌杆，搅拌杆由外部的驱动装置驱动转动，所述搅拌杆表面横向设置有若干搅拌叶，所述碎浆桶的侧面上安装有若干超声变频杆，若干所述超声变频杆连接外部的超声发生装置且若干所述超声变频杆的输出端贯穿碎浆桶侧面并朝向碎浆桶内部设置，通过外部的驱动装置驱动搅拌杆转动以搅拌瓦楞废纸，同时通过超声变频杆向碎浆桶内传导超声波，以对碎浆桶内的瓦楞废纸进行碎浆处理，获得废纸原浆；
(2)将废纸原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，得到废纸初浆；
(3)将针叶木和木薯渣分别送入超声波碎浆装置中进行碎浆处理，以获得针叶木纤维原浆和木薯渣纤维原浆，并将针叶木纤维原浆和木薯渣纤维原浆依次送入洗涤装置、粗筛装置、精筛装置及除砂装置中进行洗涤、粗筛、精筛及除砂处理，以获得针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆，所述针叶木纤维初浆和所述木薯渣纤维初浆的浓度均控制在5％-8％；
(4)将纤维素酶、脂肪酶及漆酶按照1：2：2的质量比进行混合并搅拌均匀，得到活性添加剂；
(5)将步骤(3)中制得的针叶木纤维初浆和木薯渣纤维初浆输送至废纸初浆内并与废纸初浆搅拌至混合均匀，得到混合浆料，针叶木纤维初浆、木薯渣纤维初浆及废纸初浆的质量比为1：1：5，搅拌时间为5min～10min，搅拌转速为120r/min～140r/min；
(6)将混合浆料输送至调浆池，在调浆池中加入步骤(4)中制得的活性添加剂并将活性添加剂与混合浆料搅拌至两者混合均匀，调浆池中混合浆料与活性添加剂的质量比为150：1～100：1，活性添加剂与混合浆料混合均匀后密封静置1h-2h，得到造纸初浆；
(7)将造纸初浆加到纤维分离机中，在造纸初浆内加入聚丙烯酰胺并将聚丙烯酰胺与造纸初浆搅拌均匀以进行疏解，造纸初浆与聚丙烯酰胺的质量比为30：1～15：1，搅拌时间为20min～30min，搅拌转速为100r/min～150r/min，使造纸初浆内的纤维分散均匀；
(8)将纤维分散均匀的造纸初浆送入到抄造池中进行抄纸，使造纸初浆内纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀的湿纸页，再将形成的湿纸页进行压榨及干燥，以获得瓦楞原纸。
2.如权利要求1所述的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，所述步骤(1)中将瓦楞废纸送入超声波碎浆装置中进行碎浆处理之前还包括，先在瓦楞废纸中加入清水并使瓦楞废纸浸泡8h-10h，再将瓦楞废纸和水的混合物进行蒸煮，蒸煮的温度为40℃-50℃。
3.如权利要求1所述的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，所述步骤(2)中的精筛装置包括一段精筛和二段精筛，除砂装置包括一段除砂器和二段除砂器，粗筛后的废纸浆料输送至一段精筛中进行除渣，再输送至一段除砂器中进行除砂，经一段精筛中排出的尾渣送入二段精筛中再次除渣，经二段精筛除渣后得到的废纸浆料再送入一段除砂器中进行除砂。
4.如权利要求3所述的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，所述步骤(2)中的精筛装置还包括三段精筛，经二段精筛中排出的尾渣送入三段精筛中再次除渣，经三段精筛除渣后得到的废纸浆料送入一段除砂器中进行除砂，经三段精筛中排出的尾渣送入二段精筛中再次除渣。
5.如权利要求3所述的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，所述步骤(2)中的除砂装置还包括三段除砂器，经一段除砂器排出的尾渣输送至二段除砂器中再次除砂，经二段除渣器除砂后得到的废纸浆料再输送至一段除砂器中再次除砂，经二段除砂器中排出的尾渣输送至废渣处理池中。
6.如权利要求1所述的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，所述废纸初浆的成浆叩解度控制在40～50°SR，废纸初浆的成浆浓度控制在7～9％。
7.如权利要求1所述的采用瓦楞废纸再造瓦楞纸张的生产方法，其特征是，所述步骤(7)中在废纸初浆内还加入有施胶剂和造纸填料，所述施胶剂包括皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶，所述造纸调料包括滑石粉和碳酸钙。
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