CN1264621C - 大型折角钢板结构制造模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型折角钢板结构制造模具及其使用方法。属于折角钢板零件结构制造模具领域。解决压制钢板和加工过程中费时费力、无法适应大型钢板零件制作的问题。并使同一模具适应不同长度和规格的零件制造。本发明包括：上模、下模、内侧塞铁、外侧塞铁、紧固件，上模为一棒状凸起，下模为一凹槽。紧固件贯穿下模、内侧塞铁和外侧塞铁三者的侧面。下模的凹槽内左右对称地设置一对内侧塞铁和一对或一对以上的外侧塞铁，同侧的内侧塞铁和外侧塞铁相邻排列。内侧塞铁靠近下模的中心，外侧塞铁靠近下模的两侧。外侧塞铁上设置开口向下的槽，该槽位于和紧固件中心线相对应的位置并且大于紧固件的横截面积。

Description

大型折角钢板结构制造模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构制造模具及其使用方法，尤其涉及造船行业和大型钢结构制造行业中大型折角钢板零件的制造模具及其使用方法。

背景技术

在传统的造船行业和大型折角钢板零件结构行业，在制作长度较长的各种折角钢板零件时，一般使用一套长约2～4米长的模具，将其安装在压力机上，采用多次来回压制的方法进行制作，制成后的零件直线度差。对于零件长度大于模具长度的构件采用割短加工的方法，加工完再进行拼接和焊接，即影响产品质量，生产效率又低。

并且传统的折角钢板零件制造行业使用的模具是一套固定的上下模，一种模具只限于一种规格同一R角的零件制造。一般需要根据不同规格的零件制作不同模具的上下模。

随着造船业船舶制造大型化，原有的模具和制造方法显然已经不能适应制作大型折角钢板零件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种大型折角钢板结构制造模具及其使用方法。解决压制钢板和加工过程中费时费力、无法适应大型钢板零件制作的问题。并使同一模具适应不同长度和规格的零件制造。

本发明的技术方案如下：上模、下模、内侧塞铁、外侧塞铁、紧固件，上模为一棒状凸起，下模为一凹槽。紧固件的中心线贯穿下模、内侧塞铁和外侧塞铁三者的侧面。下模的凹槽内左右对称地设置一对内侧塞铁和一对或一对以上的外侧塞铁，同侧的内侧塞铁和外侧塞铁相邻排列。内侧塞铁靠近下模的中心，外侧塞铁靠近下模的两侧。外侧塞铁上设置开口向下的槽，所述槽位于和紧固件中心线相对应的位置并且大于紧固件的横截面积。

下模的凹槽内侧上段设置有上台阶，外侧塞铁设置在上台阶之上。紧固件可以采用多个螺栓和螺帽构成，下模的侧面与内侧塞铁的侧面设置相应数量供螺栓穿过的孔，紧固螺栓就可将内侧塞铁、外侧塞铁与下模并排紧固在一起。螺栓穿过内侧塞铁和下模上的孔以及外侧塞铁上的开口向下的槽。外侧塞铁的槽为U形槽。将多个单组模具的上模和下模串联组接在一起，即可加工长度大于单组模具的折角钢板零件。下模的凹槽内侧下段设置有下台阶，下台阶上设置侧压铁。下模的凹槽底部设置底压铁。

本发明相比传统折角钢板制造模具具有突出的实质性特点和显著的进步。由于该模具可由多组尺寸相同的上下模单元组合而成，所以最大有效工作长度可以调节加长，也可使用单组模具加工比较小的钢板。使用者可根据所制作零件的长度选择合适的模具，进行组合安装，而不需把钢板切断后再进行制作，这样一次性就可加工成形，省略了切割和焊接工时，也就提高了零件的直线度，适应于制作大型零件。本发明的模具可制造不同规格的零件，通过更换不同塞铁调节下模的工作宽度，压制角度为0度～90度的零件，并可对钢板进行正反角的加工制作。同时可根据产品的需要有选择地调换上模，压制具有不同半径的带圆弧角度的钢板。本发明提供的模具与日趋发展的船舶制造零件大型化相适应。

附图说明

图1本发明模具的横截面结构示意图。

图2外侧塞铁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步详细描述，如图1所示，本发明的模具主要包括上模1、下模2、被加工钢板12，上模1为一棒状凸起，下模2为一凹槽。本发明的模具还包括内侧塞铁3、外侧塞铁4、紧固件5，紧固件5的中心线贯穿下模2、内侧塞铁3和外侧塞铁4三者的侧面。下模2的凹槽内左右对称地设置一对内侧塞铁3和一对或一对以上的外侧塞铁4，同侧的内侧塞铁3和外侧塞铁4相邻排列。内侧塞铁3靠近下模2的中心，外侧塞铁4靠近下模2的两侧。如图2所示，外侧塞铁4上设置开口向下的槽10，所述槽10位于和紧固件5中心线相对应的位置并且大于紧固件5的横截面积。下模2的凹槽内侧上段设置有上台阶6，外侧塞铁4设置在上台阶6之上。紧固件5可以采用多个螺栓和螺帽构成，下模2的侧面与内侧塞铁3的侧面设置相应数量供螺栓穿过的孔11。将螺栓和螺帽紧固就可将内侧塞铁3、外侧塞铁4与下模2的侧壁并排紧固在一起。螺栓穿过内侧塞铁3与下模2上的孔以及外侧塞铁4上的开口向下的槽。外侧塞铁4的槽10为U形槽。外侧塞铁4也可由多个形状相同的塞铁并列构成。

下模2的凹槽内侧下段设置有下台阶7，下台阶7上设置侧压铁8。下模2的凹槽底部设置底压铁9。侧压铁8和底压铁9共同作用，可控制上模1下压的深度，以控制零件被折弯的角度。

上模1采用钢棒构造，棒为圆弧形，紧贴三辊卷板机的上辊或压力机，用扁铁连在上辊轮作上下运动。钢棒上有螺孔，用于调换不同规格的上模，并用螺丝加以紧固。

将多个单组模具的上模1和下模2串联组接在一起，即可加工长度大于单组模具的折角钢板零件。

工作时，可根据加工零件的需要调整下模工作开档工作宽度的大小。调整的方法是增加外侧塞铁4，或减少外侧塞铁4，或者更换不同宽度的外侧塞铁4或内侧塞铁3，直至所需尺寸，这样就可加工压制不同角度的零件。通过紧固件5将靠近模具中心的内侧塞铁3和下模2紧固，这样也可同时夹紧位于内侧塞铁3和下模2间的外侧塞铁4。外侧塞铁4上的U形槽10使拆装外侧塞铁十分方便，只需松开螺栓和螺帽就能将外侧塞铁4放入或取出。

Claims (8)

1、一种大型折角钢板结构制造模具，主要包括上模(1)、下模(2)、被加工钢板(12)，上模(1)为一棒状凸起，下模(2)为一凹槽，其特征在于，所述模具还包括内侧塞铁(3)、外侧塞铁(4)、紧固件(5)，紧固件(5)的中心线贯穿下模(2)、内侧塞铁(3)和外侧塞铁(4)三者的侧面，下模(2)的凹槽内左右对称地设置一对内侧塞铁(3)和一对或一对以上的外侧塞铁(4)，同侧的内侧塞铁(3)和外侧塞铁(4)相邻排列，内侧塞铁(3)靠近下模(2)的中心，外侧塞铁(4)靠近下模(2)的两侧，外侧塞铁(4)上设置开口向下的槽(10)，所述槽(10)位于和紧固件(5)中心线相对应的位置并且大于紧固件(5)的横截面积，下模(2)的侧面与内侧塞铁(3)的侧面设置相应数量供螺栓穿过的孔(11)。

2、如权利要求1所述的大型折角钢板结构制造模具，其特征是，下模(2)的凹槽内侧上段设置有上台阶(6)，外侧塞铁(4)设置在上台阶(6)之上。

3.如权利要求2所述的大型折角钢板结构制造模具，其特征是，下模(2)的凹槽内侧下段设置有下台阶(7)，下台阶(7)上设置侧压铁(8)。

4.如权利要求2所述的大型折角钢板结构制造模具，其特征是，下模(2)的凹槽底部设置底压铁(9)。

5.如权利要求1所述的大型折角钢板结构制造模具，其特征是，所述紧固件(5)为多个螺栓和螺帽，紧固螺栓和螺帽就可将内侧塞铁(3)、外侧塞铁(4)与下模(2)的侧壁并排紧固在一起。

6.如权利要求1所述的大型折角钢板结构制造模具，其特征是，外侧塞铁(4)上的槽(10)为U形槽。

7.如权利要求1所述的大型折角钢板结构制造模具，其特征是，外侧塞铁(4)可由多个形状相同的塞铁并列构成。

8.一种权利要求1所述大型折角钢板结构制造模具的使用方法，其特征是，将所述的多个单组模具串联组接在一起，即可加工长度大于单组模具的折角钢板零件。

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