CN1264005A - 管接头 - Google Patents
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Abstract
一种管接头,包括一接头座(14)和一联接件(18)。接头座(14)有一用于装拆管子的管联接机构(20),并包括在接头内侧加工的与上述管相通的第一通道(12)。联接件(18)与接头座(14)联成一体,并设有与第一通道(12)相通的第二通道(16),其中:所述的管联接机构(20)设有一胀圈(26)和一定位件(28),胀圈(26)套在要***的管的外圆周面起密封作用,定位件(28)通过固定胀圈(26)防止胀圈滑移。
Description
本发明涉及一种管接头,借助于将该管接头与一如液压缸的工作流体控制的装置匹配相接,可以将工作流体经与其相通的一通道引入和排出。
为利用如压缩空气驱动和操纵物体,迄今为止,已广泛采用如气缸的工作流体控制的装置。一般,工作流体控制装置通常设有一用于引入和排出该工作流体的入口/出口。因此,要将用于联接各管通道的管接头与工作流体的入口/出口相接。例如,与工作流体供应源相通的管与该管接头相接时,则可将上述工作流体从其供应源送至工作流体控制装置。
有关传统技术的此类管接头如图5所示(参见日本专利No.51-14166)。
上述管接头设有一插座2,该插座加工有用1a至1d标注的第一、第二、第三和第四同轴孔,以及在插座2的第一孔1a中定位并加工有斜面的卡套4。紧固件6有四个挠性爪5,装配在卡套4的内部。每一个爪5加工有一刃边8,咬入管7的外圆周面,与卡套4的斜面3协同作用,从而防止管7脱开。紧固件6可沿卡套4的轴向位移。
采用如橡胶材料制造的胀圈9安装在靠近爪5的第二孔1b内。胀圈9套在管7的外圆周面,从而具有密封功能。
当管7与插座2联接时,只需将管7***紧固件6即可。从而,利用强制***管7时产生的推力使爪5径向向外扩张。进而,管7穿过胀圈9并到达第三孔1c。随后,当沿着***方向相反的方向拉动管7时,或对管7作用压力时,紧固件6的刃边8则咬入管7的表面。于是,将管7卡紧。
当管7与插座2脱开时,沿箭头方向的力F作用在紧固件6的下端,对管7作用一推力。于是,管7可沿***方向的反方向拔出。
然而,上述传统技术的管接头有下列不便之处。即当***管7时,紧固件6的爪5紧靠胀圈9,并借此对胀圈9加压。其结果,胀圈9则径向向内扩张,以致难以***管7。
上述缺陷可能由下列原因引起。即,当***管7时,紧固件6沿卡套4的轴向位移,压紧胀圈9。其结果导致胀圈径向向内扩张。因此,由于胀圈9扩张,使要***的管7向内收紧。
另外,传统技术的管接头还涉及下列弊端。即胀圈9不固定,而且可沿第二孔1b滑移。为此,由于胀圈9滑移产生粉尘。其结果则难以在要求环境清洁之处,如净化室,采用传统技术的管接头。
本发明总的目的是提供一种***时避免密封件出现任何扩胀的管接头,使其可能便于管子的***。
本发明重要目的是提供一种消除由密封件产生粉尘的管接头,使得有可能在要求清洁的环境中优先采用该管接头。
参照以例证方式显示本发明一较佳实施例的附图时,根据下文说明,本发明的上述或其它目的、特征和优点将更为一目了然。
图1是按照本发明一实施例的管接头正视图;
图2是图1所示管接头的纵向剖视放大图;
图3是图1所示管接头的剖切的放大透视图;
图4是图3各零部件的分解透视图;
图5是传统技术管接头的纵向局部剖视图。
参照图1至图4,标号10标注本发明实施例的一种管接头。
如图2所示,管接头10加工成基本为L型的弯头。该管接头包括一接头座14和一联接件18。接头座14设有一贯穿内部的第一通道12;联接件18安装在接头座14第一端的开孔处并且加工一条与第一通道12相通的第二通道16。接头座14和联接件18的每一种均用合成树脂组成的一种材料加工而成。
管联接机构20设在接头座14另一端的开孔处。
如图2至图4所示,管联接机构20包括一支承面22,该支承面22在接头座14开孔的最底部加工而成并紧贴图中未示的***管的前端,以便使管的***段定位。
如图2至图4所示,从支承面22朝开孔侧,管联接构件20依次包括下列元件,即一环形胀圈(密封件)26、一环形定位件28、和一缓冲件30。胀圈26由一凸缘段24组成,以便与要***管的外圆周面接触并具有密封功能。定位件28靠近胀圈26配置,其间有一微小的间隙;而且,定位件28具有一环形凸台27,以便与接头座14的环形槽25装配。缓冲件30装入定位件28的弯曲的内壁面处。
在此装置中,缓冲件30设在紧靠下文所述夹头件34的侧面,装入定位件28内。另一方面,密封件26配置在装入定位件28内的缓冲件30的相反侧。当胀圈26变形时,胀圈26与定位件28之间形成的微小间隙具有卸载功能。
胀圈26和缓冲件30分别用一种弹性材料如橡胶制成。定位件28是用金属SUS 304组成的材料(按JIS日本工业标准规定)加工而成。在此装置中,借助于将环形凸台27装配在接头座14的环形槽25内,使定位件28固定在接头座14的孔中。因此,定位件28的作用是使缓冲件30借此保持固定并防止胀圈26滑动,以免产生粉尘。
该管联接机构20还包括夹头件34、卡套36、导向件38和拆卸套40。夹头件34的前端加工有尖爪32,咬入管的外圆周面,从而将管锁定并防止其脱开。卡套36装配在要靠其限位的夹头件34的外部。导向件38装入接头座14的开孔中。拆卸套40利用导向件38的导向作用使其沿导向件38位移,从而将夹头件34从锁定状态松开。
拆卸套40和卡套36分别用树脂组成的一种材料制成。导向件38用由金属SUS 304组成的一种材料(按JIS规定)制成。
在此装置中,缓冲件30的功能是用于支承夹头件34。当安装或拆卸管时,缓冲件30则吸收管子作用于卡头件34的载荷。因此缓冲件30的作用是改善符合无油规定(oil-free specification)的管的安装性能。
联接件18包括一将要拧入图中未示的工作流体控制装置的工作流体的入口/出口的螺纹段42;并且还包括一联接段46,该联接段46具有一在外圆周面上加工的第一环形卡槽44,以便与接头座14的开孔装配。联接段46有一厚壁段48,为了增加强度,该厚壁段的壁厚较厚。
在接头座14和联接件18之间设有一筒形套52,该筒套的内周面加工有与联接段46第一卡槽44断面形状相对应的第一环形凸台50。在筒套52的外圆周面加工有一第二环形凸台56,该凸台56与接头座14开孔的内壁面上加工的第二环形卡槽54卡紧。
在此装置中,筒套52内壁上加工的第一环形凸台50与联接件18的第一卡槽44装配。在筒套52外壁上加工的第二环形凸台56与接头座14的第二卡槽54装配。于是,接头座14与联接件18相互联成一体。与联接件18和筒套52的滑移运动相对应,接头座14可围绕联接段46的旋转中心轴线,按照预定的方向转动。相应地,可以自由选择管道***的同轴联接方向。
换言之,接头座14和联接件18相互可以不直接装配。借助***其间的筒套52,将二者相互装配。筒套52的功能就是防止接头座14与将要固定在工作流体控制装置上的联接件18脱开。
在筒套52和接头座14开孔底部的环形凸台段之间安装一O形圈58,起密封作用。因此,借助O形圈58将防止任何化学流体渗入接头座14和联接件18之间的联接段。化学流体不得与金属材料制造的筒套52相接触。
按照本发明实施例的管接头10,其基本结构如上所述。下文将说明其操作、功能和效果。
旋拧联接件18,将其螺纹段42拧入图中未示如动力缸的工作流体控制装置的工作流体的入口/出口,以便将管接头10与工作流体控制装置相固定。然后,将图中未示的管的第一端沿拆卸套筒40的孔***。在此过程中,管子穿过夹头件34、定位件28和胀圈26;直至插到管的前端紧贴支承面22为止。***的管的外圆周面与胀圈26的凸缘段24相接触,并因此使管密封。
在此工序中,沿***方向的相反方向轻轻拉动已到达支承面22的管子。相应地,夹头件34的尖爪32咬入管的外圆周面,使其处于锁定状态。从而,防止管子脱开。
当按照上述方式联接管子时,来自于管的工作流体、化学流体等,经相互相通的接头座14的第一通道12和联接件18的第二通道16平稳地送至工作流体控制装置。
就本发明实施例的管接头10而言,当安装或拆卸管子时,由于设置固定和支承胀圈26的定位件28,所以避免了胀圈26滑移。这就可能避免因胀圈26滑移导致产生粉尘。因此,本发明实施例所述的管接头10最好用于要求保持清洁的,如净化室之类的环境。
如果采用本发明实施例的管接头10,当安装或拆卸管子时,作用于夹头件34爪32的压力最好靠定位件28定位的缓冲件30吸收。进而,借助于固定在接头座14孔中的定位件28保护胀圈26。从而,防止胀圈26沿径向向内膨胀。因此,当安装或拆卸管子时,胀圈26不会膨胀和变形;否则,如果夹头件34紧贴胀圈26,则可能导致胀圈膨胀和变形。其结果,采用本发明实施例的管接头10,则可以方便地装拆管子。
另外,采用本发明实施例的管接头10,借助套在管子外圆周面的胀圈26,则实现密封运行。因此,即使当用高强度金属材料加工定位件28时,也能可靠地防止流经管接头座14第一通道12的工作流体、化学流体或其它同类流体与定位件28接触。从而,不会因定位件28而使化学流体或其它同类流体受到污染。
如上所述,采用本发明实施例的管接头10,将避免产生粉尘或类似杂质,并改善管道的安装性能。
因此,可以使本发明实施例的管接头10完全符合无油规范。相应,本发明实施例的管接头10,即使在要求清洁的环境中,如净化室,也能优先采用。
Claims (9)
1.一种管接头,包括:
一接头座(14),该接头座(14)具有一安装和拆卸管子的联接机构(20)、并包括在其内侧形成的第一通道(12),使其与上述管子相通;和
一联接件(18),该联接件与上述接头座(14)联成一体,并设有与上述第一通道(12)相通的第二通道(16);其特征在于:
上述的管联接机构(20)设有一密封件(24)和一定位件(28),借助于将密封件(24)套在上述要***的管的外圆周面起到密封作用,该定位件(28)靠固定上述密封件(24),防止上述密封件(24)滑移。
2.如权利要求1所述的管接头,其特征在于:上述的管联接机构(20)还包括一夹头件(34)、卡套(36)、导向件(38)和一拆卸套(40);该夹头件(34)借助于爪(32)咬入上述管的上述外圆周面,卡定上述管子;该卡套(36)装配在上述夹头件(34)的外部,保持上述夹头件(34)定位;该导向件(38)安装在上述接头座(14)的开孔内;该拆卸套(40)借助于使其沿上述导向件(38)位移而使上述夹头件(34)的锁定状态松开;并且上述管联接机构(20)还包括一缓冲件(30),用于安装或拆卸上述管时,吸收作用于上述夹头件(34)的载荷。
3.如权利要求2所述的管接头,其特征在于:上述缓冲件(30)是借助于上述定位件(28)限位,该定位件(28)为环形,其纵断面基本弯曲为L形。
4.如权利要求1所述的管接头,其特征在于:上述定位件(28)是由金属组成的一种材料加工而成,并且借助于上述密封件(24)防止流经上述第一和第二通道的流体渗入上述定位件(28)。
5.如权利要求1所述的管接头,其特征在于:在上述接头座(14)和上述联接件(18)之间***一筒套(52),并且在上述筒套(52)的内圆周面形成一第一环形凸台(50),用于与上述联接件(18)的第一卡槽(44)装配;并且在上述筒套(52)的外圆周面加工有第二环形凸台(56),用于与上述接头座(14)的第二卡槽(54)装配。
6.如权利要求5所述的管接头,其特征在于:上述筒套(52)是用金属组成的一种材料加工而成,并且在上述接头座(14)和上述联接件(18)之间设有一O形圈(58),以便防止流体渗入上述筒套(52)。
7.如权利要求1所述的管接头,其特征在于:上述定位件(28)形成一环形凸台(27),并且上述环形凸台(27)与上述接头座(14)的一环形槽(25)装配,从而,上述定位件(28)卡定在上述接头座(14)的内壁面。
8.如权利要求2所述的管接头,其特征在于:上述缓冲件(30)设在靠近上述夹头件(34)的侧面,装入上述定位件(28)内;并且,上述密封件(26)配置在装入上述定位件(28)内的上述缓冲件(30)的相对侧附近。
9.如权利要求1所述的管接头,其特征在于:上述密封件由一环形胀圈(26)组成,上述胀圈(26)形成有一与上述管的上述外圆周面相接触的凸缘段(24),起密封作用。
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