CN1263354A - 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 - Google Patents
用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1263354A CN1263354A CN99113476A CN99113476A CN1263354A CN 1263354 A CN1263354 A CN 1263354A CN 99113476 A CN99113476 A CN 99113476A CN 99113476 A CN99113476 A CN 99113476A CN 1263354 A CN1263354 A CN 1263354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- coating
- display screen
- sol
- wide band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明涉及用于玻璃显示屏的宽带减反射纳米涂层和生产方法,该涂层由沉积在基片上的二氧化硅纳米颗粒交联网络或颗粒网络及掺入其中的有机添加剂和/或硅烷偶联剂组成,其工艺是先用硅源加水加溶剂混合,然后掺入有机添加剂和/或硅烷偶联剂,及其碱、酸两步催化控制纳米颗粒尺度和网络结构制成镀膜溶胶、然后涂布在基片上,经固化处理制成减反射性能优良、机械强度高、生产成本低的能用于大屏幕电视机、液晶显示器、计算机显示屏、视保护屏等减反射防眩光、提高图象清晰度和逼真性的涂层。
Description
本发明涉及用于显示屏如大屏幕电视机、计算机显示器等阴极射线管和计算机视保护屏、液晶显示屏等的宽带减反射纳米涂层材料的组成和生产方法。
为了能获得上述显示屏、计算机视保护屏等抑制反射和防眩光、提高透射率,增加图象对比度、清晰度和逼真性等减反射所产生的效果,通常的做法是:从薄膜光学原理出发,选择一些低折射率材料如MgF2、SiO2、冰晶石等通过蒸发、溅射等方法,将这些材料沉积在基片上,形成单层薄膜。当薄膜材料的折射率为基片材料折射率的平方根、膜厚为四分之一光学波长时,即可获得对单一波长的光的最佳减反射效果,但反射率最小为1.3%,带宽较窄,即窄带减反射技术。不过自然界的可见光是由颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫波长范围从400--760nm的光组成,其带宽达360nm,所以上述窄带减反射薄膜无法对显示屏表面起宽带减反射作用。另外,由于更低折射率薄膜材料较难获得,上述的在常用光学玻璃基片上沉积单层薄膜的应用亦受到限制。
为了获得宽带减反射涂层,有一种方法是将高低折射率薄膜材料按λ/4--λ/4或λ/4--λ/2--λ/4(λ为设计的中心波长)光学厚度周期性多层膜系排列,形成减反射膜堆,或采用如欧州专利WO96/31343,美国专利US5243255,US5652476等公开的非周期结构对称多层膜系,实现宽带光学减反射的目的。同单层减反射涂层相比,多层膜系明显地增加了减反射波长范围,提高了减反射效果,但多层膜系形成过程中影响因素多、制备工艺复杂、制作成本高,应用受到限制。
另一种方法是采用不连续薄膜涂层如美国专利US5494743公开了用一层或多层金属氧化物或氮化物的不连续涂层、中国专利1085919A公开的用直流磁控溅射方法在基片上沉积一层或多层折射率高于基片材料折射率的无机金属(钽、钛、铌、钨等)氮氧化物不连续减反射涂层,达到减反射效果。虽然这种不连续涂层具有一定的减反射效果,但是涂层剩余反射率较高(>5.5%),而且制备工艺复杂,控制困难,影响因素多,不适合工业化生产要求。
为此,美国专利US5582859公开了一种采用多相沉淀同一硅源制得溶胶-凝胶材料,并控制从溶胶的形成到用溶胶镀膜过程中溶胶所生长的时间,即所谓溶胶老化时间,按照将老化时间最短的溶胶镀在最里面的一层,然后依次从老化时间短到长,一层一层往外涂的原则进行涂膜。每层膜的厚度控制在所要反射的光的波长范围的1/4,每层膜的折射率随溶胶老化时间的增长而减小,使各层膜的折射率从基片到最外层依次减少,这种多层折射率梯度递减的涂层膜抑制了基片对光的反射,增加了减反射率波长的范围,达到了宽带减反射效果。但工艺复杂,制作困难,成本高。
另外,美国专利US4535026则公开了在基片上先沉积一层薄膜(如二氧化硅材料),然后采用化学腐蚀剂(弱的玻璃腐蚀剂)腐蚀基片上的薄膜涂层,形成多孔且孔洞率由里到外递增,折射率产生梯度变化,二氧化硅薄膜的厚度在预定的光波段范围内最长波长的1/4,约150-600nm内。所有的孔洞的尺寸足够小,使入射到薄膜的光可以透过而没有太大的散射,从而达到宽带减反射效果。涂层薄膜材料是用含1-6个碳原子的硅氧烷加水和有机溶剂,在少量无机酸催化剂下加热到40-65摄氏度,反应16-24小时,冷却到室温。将上述涂膜液镀在基片上,经干燥后在400-600摄氏度下进行热处理1-16小时。最后用HF溶液刻蚀8-40分钟或更长时间,清洗和干燥后获得了宽带减反射薄膜。但该薄膜涂层的多孔结构控制依赖于热处理工艺、腐蚀液浓度、腐蚀时间、温度及其它相应试剂的运用,而且易产生环境公害,所以采用化学腐蚀方法形成表面多孔结构而产生低反射表面的方法难以在工业界推广。
本发明的目的是:提供一种减反射性能优良、机械强度高、结构简单、便于低成本工业化生产的玻璃显示屏表面宽带减反射纳米涂层材料组成及其生产工艺。
为了实现上述目的,本发明是通过以下方案实现的。在玻璃显示屏表面基片上牢固沉积一层颗粒度在3-300纳米的二氧化硅颗粒交联网络,或在该纳米二氧化硅颗粒交联网络中掺入有机添加剂和/或硅烷偶联剂的网络结构组成。其中有机添加剂为聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯啉酮(PVP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及聚甲基丙烯酸(PAA);而硅烷偶联剂是指r-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、r-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)。
生产本发明的宽带减反射纳米涂层包括涂膜溶胶的制备、涂布和固化处理。制备涂膜溶胶的材料是以正硅酸甲酯(TMOS)、正硅酸乙酯(TEOS)、水玻璃、硅溶胶、多聚硅烷(E-40)等作为硅源,以甲醇、乙醇、丙酮、乙腈等作为溶剂,采用的方法是加入有机添加剂和/或硅烷偶联剂及两步催化法,具体的工序是:首先按硅源∶水∶溶剂=1.0∶0.1-10.0∶1-100.0摩尔比的比例,在10-70℃搅拌混合均匀制得混合物;然后按混合物∶有机添加剂和/或硅烷偶联剂=1.0∶0.0-0.5体积比的比例混合,并在上述溶胶中按单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔碱性催化剂在10-70℃搅拌混合均匀起到催化作用,老化1-30天制得颗粒度3-300纳米的溶胶;接着蒸馏、抽气、中和去除碱性催化剂后加入按单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔酸性催化剂,在10-70℃搅拌催化,陈放1-30天使其老化,制成了涂膜溶胶。或者首先按硅源∶水∶溶剂=1.0∶0.1-10.0∶1-100.0摩尔比的比例,在10-70℃搅拌混合均匀制得混合物;然后按混合物∶有机添加剂和/或硅烷偶联剂=1.0∶0.0-0.5体积比的比例混合,并在上述溶胶中按单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔碱性催化剂在10-70℃搅拌混合均匀起到催化作用,老化1-30天制得颗粒度3-300纳米的溶胶;接着蒸馏、抽气、中和去除碱性催化剂形成混合物1;然后按硅源∶水∶溶剂=1.0∶0.1-10.0∶1-100.0摩尔比的比例搅拌混合均匀后,在单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔酸性催化剂,在10-70℃搅拌催化,陈放1-30天后形成混合物2;将混合物2加入到混合物1中,按混合物1∶混合物2=1.0∶0.001-5.0的体积比制成了涂膜溶胶;然后在显示屏玻璃等基片上采用旋涂、浸渍、喷涂、涂布等方法制备涂层;在100-500℃和空气、氮气、氧气、水蒸气、氩气或水和氨气的混合蒸汽下用紫外光辐射、热处理或离子轰击固化涂层,涂层固化处理的时间为0.5~50小时,制得本发明的对波长从400nm到760nm的可见光波段涂层的平均反射率小于1.0%的宽带减反射纳米涂层。本发明所用的碱性催化剂是氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、氢氧化铵(NH4OH)、氨水(NH3·3H2O);酸性催化剂是盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)。
本发明具有以下优点:
1.由于具有颗粒度在3~300纳米的二氧化硅交联网络结构,或在该纳米二氧化硅颗粒交联网络中掺入有机添加剂和/或硅烷偶联剂的网络结构,使本发明的宽带减反射纳米涂层的光学性能优良(在400~760nm波段,平均Rvis<1.0%,Rmin=0.14%)、机械强度高,实现了宽带减反射效果,并使反射率明显降低。不仅可用于大屏幕电视机、计算机显示器等阴极射线管表面减少反射和防止眩光;而且用于液晶显示屏表面,能提高透射率,增加图象的对比度;也可用于计算机视保护屏,增加透射率,提高成像清晰度。
2.采用有机添加剂和/或硅烷偶联剂,不仅灵活有效地控制了二氧化硅涂层的纳米颗粒网络结构,增加了颗粒之间的交联作用力,提高了本发明材料机械强度,而且,经固化处理后在微观上仍有效地保留了涂层材料的纳米颗粒网络结构。
3.采用了先碱性催化剂催化,后酸性催化剂催化二步催化工艺技术,不仅有效控制了二氧化硅纳米颗粒尺寸和涂层材料的网络结构,而且使本发明的涂层机械强度明显提高;结合适当气氛中的紫外辐射、离子轰击、热处理等固化后处理,进一步增加了纳米涂层的机械强度。
4.本发明的玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层生产设备简单、操作方便、工艺参数易控制,便于低成本工业化生产。
结合实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1.为本发明的串联式两步催化工艺流程示意图
图2.为本发明的并联式两步催化工艺流程示意图。
图3.为本发明的纳米涂层在可见光区的反射光谱图
图4.为本发明的掺有机添加剂和硅烷偶联剂的纳米涂层在可见光区的反射光谱图
实施例1
将正硅酸乙酯(TEOS)∶水∶乙醇=1.0∶1.0-10.0∶1.0-100.0摩尔比的比例混合在30~70℃温度下单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔的氨水搅拌0.5-10小时充分搅拌,混合均匀后,(该例为不加有机添加剂和/或硅烷偶联剂),陈放5-30天后,用蒸馏法去除氨气后单位体积内加入0.001-5.0摩尔加入盐酸,混合搅拌后溶胶陈放5-10天,用旋涂法在显示屏玻璃基片上沉积薄膜。将涂膜玻璃在100-300℃温度下水和氨气的混合气氛中热处理0.5-30小时,进行固化处理,即可得到结构简单、折射率低、机械强度高、光学性能优良、生产成本低的本发明的纳米二氧化硅颗粒宽带减反射涂层材料。这种纳米颗粒网络涂层材料可见光波长区域的反射光谱如图3,平均反射率小于0.80%,最低反射率为0.14%。
实施例2
将正硅酸甲酯(TMOS)∶水∶乙醇=1.0∶1.0-10.0∶1.0-100.0摩尔比的比例混合均匀后,加入重量比为10%的聚乙烯吡咯啉酮(PVP)乙醇溶液和硅烷偶联剂KH-560(KH-560∶PVP=1.0∶0.0-5.0的体积比)。按混合物∶PVP和KH-560溶液=1.0∶0.001-0.5体积比的比例混合均匀,在10~40℃温度下单位体积内加入0.001-5.0摩尔的氨水搅拌0.5-10小时充分搅拌,混合均匀后,陈放5-30天后,用抽气法去除氨气后单位体积内加入0.001-5.0摩尔的盐酸,混合搅拌后溶胶陈放5-10天,用喷涂法在显示屏玻璃基片上沉积薄膜。将涂膜玻璃在300-500℃温度下空气中热处理0.5-30小时,进行固化处理,即可得到本发明的纳米二氧化硅颗粒宽带减反射涂层材料。
实施例3
按正硅酸乙酯(TEOS)∶硝酸水溶液(pH≌1)∶乙醇=1.0∶1.0-10.0∶1.0-100.0摩尔比的比例混合均匀老化1-30天后形成混合物(称为混合物1)。将混合物1加入实施例1中未加入盐酸前的混合物(称为混合物2)中。按混合物1∶混合物2=1.0∶0.001-5.0体积比的比例混合均匀老化1-20天。采用涂布法在显示屏玻璃基片上涂膜。将涂膜玻璃置于100-0.01Pa真空中氩离子轰击1-24小时,即可得到机械强度高的显示屏纳米二氧化硅颗粒宽带减反射涂层材料。
实施例4
在实施例1中未去除碱性催化剂的混合物中加入硅烷偶联剂KH-550和聚乙烯醇(PVA)(PVA∶KH-550=1.0∶0.0-5.0体积比)。按混合物∶PVA和KH-550=1.0∶0.001-0.5体积比的比例混合均匀,老化5-30天后,用蒸馏法去除氨气形成混合物(称为混合物3)。然后按正硅酸乙酯(TEOS)∶盐酸水溶液(pH≌1)∶乙醇=1.0∶1.0-10.0∶1.0-100.0摩尔比的比例混合均匀,老化1-20天后形成混合物(称为混合物4);然后将混合物4加入到混合物3中,按混合物3∶混合物4=1.0∶0.001-5.0体积比的比例混合均匀老化1-30天。采用浸渍法在显示屏玻璃基片上涂膜。将涂膜玻璃置于10-1000w紫外光(波长100-400nm)中辐照1-24小时,即可得到机械强度高的显示屏纳米二氧化硅颗粒宽带减反射涂层材料。图4给出了该涂层材料在可见光波段的反射光谱,平均反射率小于1.0%,最低反射率小于0.60%。
实施例5
按水玻璃∶水∶乙醇=1.0∶1.0-10.0∶1.0-100.0摩尔比的比例混合在10-50℃下加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)和硅烷偶联剂(KH-560)(按体积MMA∶KH-560=1.0∶0-5.0),按混合物∶MMA和KH560=1.0∶0.001-0.5体积比混合后,单位体积(升)中加入0.001-5.0摩尔的氨水搅拌0.5-10小时,陈放1-30天后,用蒸馏法去除氨气后,单位体积(升)中加入0.001-5.0摩尔氢氟酸陈放1-30天后,用喷涂法在显示屏玻璃基片上沉积薄膜。将涂膜玻璃置于10-1000w紫外光(波长100-400nm)中辐照1-24小时后,再在300-500℃温度下氮气中热处理0.5-30小时,即可得到结构简单、折射率低、机械强度高、光学性能优良、生产成本低的显示屏纳米二氧化硅颗粒宽带减反射涂层材料。
实施例6
按多聚硅烷(E-40)∶水∶丙酮=1.0∶1.0-10.0∶1.0-100.0摩尔比的比例混合均匀,加入聚乙烯醇(PVA)和硅烷偶联剂KH-570混和溶液(按PVA∶KH-570=1.0∶0-5.0体积比),按混合物∶PVA和KH-570混合溶液=1.0∶0.001-0.5体积比的比例搅拌0.5-10小时,单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔的NaOH后在20-60℃温度下搅拌0.5-10小时,溶胶陈放5-25天后,采用中和法去除碱性催化剂,在单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔的盐酸搅拌均匀后.老化1-20天,用喷涂法在显示屏玻璃基片上沉积薄膜。将涂膜玻璃置于氧气中200-500℃热处理0.5-30小时,即得到可结构简单、折射率低、机械强度高、光学性能优良、生产成本低的玻璃显示屏纳米二氧化硅颗粒宽带减反射涂层材料。
Claims (6)
1.一种用于玻璃显示屏的宽带减反射纳米涂层,由基片和沉积在基片上的涂膜组成,其特征是:上述的基片是显示屏玻璃;上述的涂膜是牢固沉积在基片上的一层颗粒度在3-300纳米的二氧化硅颗粒交联网络,或二氧化硅颗粒交联网络及其掺入网络中的有机添加剂和/或硅烷偶联剂的网络结构。
2.根据权利要求1所述的宽带减反射纳米涂层,其特征是:所述的有机添加剂为聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯啉酮(PVP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、聚甲基丙烯酸(PAA);所述的硅烷偶联剂为r-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、r-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)。
3.一种生产权利要求1所述的用于玻璃显示屏的宽带减反射纳米涂层的工艺步骤,其特征是:首先采用加入有机添加剂和/或硅烷偶联剂及两步催化法生产涂膜溶胶,然后涂布,最后固化处理,涂膜溶胶的生产程序是:首先按硅源∶水∶溶剂=1.0∶0.1-10.0∶1-100.0摩尔比的比例,在10-70℃搅拌混合均匀制得混合物;然后按混合物∶有机添加剂和/或硅烷偶联剂=1.0∶0.0-0.5体积比的比例混合制备溶胶,并在上述溶胶中按单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔碱性催化剂在10-70℃搅拌混合均匀起到催化作用,老化1-30天制得颗粒度为3-300纳米溶胶;接着用蒸馏、抽气、中和去除碱性催化剂后按单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔酸性催化剂,在10-70℃搅拌催化,陈放1-30天使其老化,制成了涂膜溶胶;然后的涂布是采用旋涂、浸渍、喷涂、涂布方法将涂膜溶胶在显示屏基片上制造涂层;最后在100-500℃和空气、氮气、氧气、氩气、水蒸气或水和氨气的混合蒸汽下用紫外光辐射、热处理或离子轰击固化涂层,固化处理的时间为0.5~50小时,制得了本发明的宽带减反射纳米涂层。
4.根据权利要求3所述的工艺,其特征是:所述的涂膜溶胶的生产程序也可以首先按硅源∶水∶溶剂=1.0∶0.1-10.0∶1-100.0摩尔比的比例,在10-70℃搅拌混合均匀制得混合物;然后按混合物∶有机添加剂和/或硅烷偶联剂=1.0∶0.0-0.5体积比的比例混合,并在上述溶胶中按单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔碱性催化剂在10-70℃搅拌混合均匀起到催化作用,老化1-30天制得颗粒度3-300纳米的溶胶;接着蒸馏、抽气、中和去除碱性催化剂后形成混合物1;然后按硅源∶水∶溶剂=1.0∶0.1-10.0∶1-100.0摩尔比的比例搅拌混合均匀后,在单位体积(升)内加入0.001-5.0摩尔酸性催化剂,在10-70℃搅拌催化,陈放1-30天后形成混合物2;将混合物2加入到混合物1中,按混合物1∶混合物2=1.0∶0.001-5.0的体积比制成了涂膜溶胶;
5.根据权利要求3所述的工艺,其特征是:所述的涂膜溶胶的生产中,混合物制备用的硅源是正硅酸甲酯(TMOS)、正硅酸乙酯(TEOS)、水玻璃、硅溶胶、多聚硅烷(E-40);溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、乙腈。
6.根据权利要求3所述的工艺,其特征是:所述的碱性催化剂是氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、氢氧化铵(NH4OH)、氨水(NH3·3H2O);所述的酸性催化剂是盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99113476A CN1263354A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99113476A CN1263354A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1263354A true CN1263354A (zh) | 2000-08-16 |
Family
ID=5276664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99113476A Pending CN1263354A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1263354A (zh) |
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1308705C (zh) * | 2002-08-28 | 2007-04-04 | 琳得科株式会社 | 防眩硬涂膜 |
CN1325416C (zh) * | 2005-10-14 | 2007-07-11 | 浙江大学 | 玻璃疏水镀膜液 |
CN100454092C (zh) * | 2005-07-01 | 2009-01-21 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置 |
US7804558B2 (en) | 2005-07-01 | 2010-09-28 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display |
CN101905953A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-12-08 | 和合科技集团有限公司 | 一种镀有可钢化减反射膜层的光伏玻璃及其制作方法 |
CN102476911A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 天津天翔玻璃制品有限公司 | 一种防眩电子触摸屏玻璃的制造方法 |
CN101885586B (zh) * | 2009-05-14 | 2012-07-04 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 光伏玻璃表面减反射膜的制备方法 |
CN102682676A (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 三星电子株式会社 | 照明装置和具有该照明装置的显示装置 |
CN102850894A (zh) * | 2012-07-03 | 2013-01-02 | 杭州和合玻璃工业有限公司 | 一种减反射镀膜用复合溶胶及减反射镀膜光伏玻璃 |
CN102936099A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-20 | 王德宪 | 一种溶胶凝胶镀液、其制法及应用 |
CN102991033A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-27 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 梯度折射率二氧化硅增透膜玻璃及其制备方法 |
CN103031007A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种低挥发性纳米二氧化硅溶胶镀膜液的制备方法 |
CN103097918A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-05-08 | 牛津能源科技有限公司 | 包括多孔二氧化硅纳米微粒的光学涂层 |
CN103468086A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 广东南亮玻璃科技有限公司 | SiO2基自清洁涂料和自清洁玻璃及其制备方法 |
CN103824960A (zh) * | 2008-02-27 | 2014-05-28 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 具有光散射层的隐藏的有机光电器件 |
CN103881466A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 东莞市奥百通纳米科技有限公司 | 可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂及其制备方法 |
CN104004392A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 纳米及先进材料研发院有限公司 | 耐久的、不含杀菌剂的抗菌涂层 |
CN106336127A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-18 | 东莞市恒和昌玻璃有限公司 | 防眩光显示玻璃及其制作工艺和防眩光显示玻璃喷涂机 |
CN106976198A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 广东长盈精密技术有限公司 | 玻璃和塑料的复合制品及其制备方法 |
CN109188571A (zh) * | 2018-08-14 | 2019-01-11 | 西北工业大学 | 一种中空闭孔SiO2减反射膜及其制备方法 |
CN110156342A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-23 | 北海市龙浩光电科技有限公司 | 一种玻璃面板防光眩涂层局部透明避空生产方法 |
CN110426771A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-08 | 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 | 偏光片、显示面板及偏光片的制造方法 |
CN110669362A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-10 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种减反射涂料及其制备方法和用途 |
CN111239860A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 用于高功率激光装置的三倍频增透膜及其制备方法和应用 |
CN112457773A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 苏州浩纳新材料科技有限公司 | 一种防眩光纳米涂料及其制备方法和应用方法 |
CN112624624A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 武汉理工大学 | 一种增透膜及其制备方法和应用 |
CN113480878A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种可常温固化的光伏减反射涂膜液的制备方法及光伏减反射玻璃 |
CN113699496A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-26 | 信利光电股份有限公司 | 一种防眩光低反射膜及其制作方法 |
CN114292033A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-08 | 凯盛信息显示材料(洛阳)有限公司 | 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 |
CN114436542A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-06 | 武汉理工大学 | 一种基于二氧化碳气氛热处理的增透膜及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-02-12 CN CN99113476A patent/CN1263354A/zh active Pending
Cited By (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1308705C (zh) * | 2002-08-28 | 2007-04-04 | 琳得科株式会社 | 防眩硬涂膜 |
CN100454092C (zh) * | 2005-07-01 | 2009-01-21 | 株式会社日立显示器 | 液晶显示装置 |
US7804558B2 (en) | 2005-07-01 | 2010-09-28 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display |
US8514351B2 (en) | 2005-07-01 | 2013-08-20 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display |
CN1325416C (zh) * | 2005-10-14 | 2007-07-11 | 浙江大学 | 玻璃疏水镀膜液 |
CN103824960A (zh) * | 2008-02-27 | 2014-05-28 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 具有光散射层的隐藏的有机光电器件 |
CN101885586B (zh) * | 2009-05-14 | 2012-07-04 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 光伏玻璃表面减反射膜的制备方法 |
CN101905953A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-12-08 | 和合科技集团有限公司 | 一种镀有可钢化减反射膜层的光伏玻璃及其制作方法 |
CN103097918A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-05-08 | 牛津能源科技有限公司 | 包括多孔二氧化硅纳米微粒的光学涂层 |
CN102476911A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 天津天翔玻璃制品有限公司 | 一种防眩电子触摸屏玻璃的制造方法 |
CN102682676A (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 三星电子株式会社 | 照明装置和具有该照明装置的显示装置 |
CN102850894A (zh) * | 2012-07-03 | 2013-01-02 | 杭州和合玻璃工业有限公司 | 一种减反射镀膜用复合溶胶及减反射镀膜光伏玻璃 |
CN102991033A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-27 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 梯度折射率二氧化硅增透膜玻璃及其制备方法 |
CN102936099A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-20 | 王德宪 | 一种溶胶凝胶镀液、其制法及应用 |
CN102936099B (zh) * | 2012-11-20 | 2016-08-31 | 王德宪 | 一种溶胶凝胶镀液、其制法及应用 |
CN103031007B (zh) * | 2012-12-10 | 2015-04-29 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种低挥发性纳米二氧化硅溶胶镀膜液的制备方法 |
CN103031007A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种低挥发性纳米二氧化硅溶胶镀膜液的制备方法 |
CN104004392A (zh) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | 纳米及先进材料研发院有限公司 | 耐久的、不含杀菌剂的抗菌涂层 |
CN103468086A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 广东南亮玻璃科技有限公司 | SiO2基自清洁涂料和自清洁玻璃及其制备方法 |
CN103468086B (zh) * | 2013-08-12 | 2015-07-29 | 广东南亮玻璃科技有限公司 | SiO2基自清洁涂料和自清洁玻璃及其制备方法 |
CN103881466A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 东莞市奥百通纳米科技有限公司 | 可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂及其制备方法 |
CN106336127A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-18 | 东莞市恒和昌玻璃有限公司 | 防眩光显示玻璃及其制作工艺和防眩光显示玻璃喷涂机 |
CN106336127B (zh) * | 2016-08-18 | 2019-01-11 | 广东北玻电子玻璃有限公司 | 防眩光显示玻璃及其制作工艺和防眩光显示玻璃喷涂机 |
CN106976198A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 广东长盈精密技术有限公司 | 玻璃和塑料的复合制品及其制备方法 |
CN109188571A (zh) * | 2018-08-14 | 2019-01-11 | 西北工业大学 | 一种中空闭孔SiO2减反射膜及其制备方法 |
CN110156342A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-23 | 北海市龙浩光电科技有限公司 | 一种玻璃面板防光眩涂层局部透明避空生产方法 |
CN110426771A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-08 | 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 | 偏光片、显示面板及偏光片的制造方法 |
CN110669362A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-10 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种减反射涂料及其制备方法和用途 |
CN110669362B (zh) * | 2019-10-16 | 2021-11-23 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种减反射涂料及其制备方法和用途 |
CN111239860A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 用于高功率激光装置的三倍频增透膜及其制备方法和应用 |
CN112457773A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 苏州浩纳新材料科技有限公司 | 一种防眩光纳米涂料及其制备方法和应用方法 |
CN112457773B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-04-12 | 苏州浩纳新材料科技有限公司 | 一种防眩光纳米涂料及其制备方法和应用方法 |
CN112624624A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 武汉理工大学 | 一种增透膜及其制备方法和应用 |
CN112624624B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-02-17 | 武汉理工大学 | 一种增透膜及其制备方法和应用 |
CN113699496A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-26 | 信利光电股份有限公司 | 一种防眩光低反射膜及其制作方法 |
CN113480878A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 宁波甬安光科新材料科技有限公司 | 一种可常温固化的光伏减反射涂膜液的制备方法及光伏减反射玻璃 |
CN114292033A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-08 | 凯盛信息显示材料(洛阳)有限公司 | 液晶显示器用低反射玻璃镀膜玻璃及其制造方法 |
CN114436542A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-06 | 武汉理工大学 | 一种基于二氧化碳气氛热处理的增透膜及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1263354A (zh) | 用于玻璃显示屏宽带减反射纳米涂层和生产方法 | |
KR100635550B1 (ko) | 경질 코팅물질 및 이를 포함하는 막 | |
US5394269A (en) | Reflectance reducing film and method of forming same on glass substrate | |
KR101887245B1 (ko) | 무기 산화물 코팅 | |
CN1843999A (zh) | 二氧化硅晶体表面复合增透膜的镀制方法 | |
US20130196140A1 (en) | Coated article with antireflection coating including porous nanoparticles, and/or method of making the same | |
KR20100019922A (ko) | 나노 다공성 반사방지막 및 그의 제조방법 | |
JP2005503317A (ja) | 多孔性の反射防止表面被覆を有するガラス及びガラスの製造方法 | |
EP2749608A1 (en) | Anti-reflection coatings with self-cleaning properties, substrates including such coatings, and related methods | |
US20220256777A1 (en) | Luminescent greenhouse glazing structures | |
CN106348616A (zh) | 一种SiO2/TiO2减反射膜的制备方法 | |
US20070141854A1 (en) | Fabrication of nanoporous antireflection film | |
CN112768533A (zh) | 一种ZnO量子点掺杂的SiO2下转换减反射膜及其制备方法 | |
KR20160099903A (ko) | 다기능성 복합 코팅의 제조방법 | |
CN115073016B (zh) | 一种高透过率超疏水增透膜的制备方法 | |
CN100576070C (zh) | 一种制备光敏凝胶薄膜以实现光栅图形转移的方法 | |
CN114806238B (zh) | 一种超亲水耐磨复合增透防雾涂层及其制备方法与应用 | |
CN114089455B (zh) | 一种近紫外区分布式布拉格反射镜的制备方法 | |
CN1084481C (zh) | 氧化锆/氧化硅系高抗激光损伤高反膜的制备方法 | |
CN105470341A (zh) | 一种廉价无序宽谱广角减反结构及其制作方法 | |
CN110272212B (zh) | 具有多孔结构的SiO2酸碱复合纳米涂层及其制备方法 | |
CN100593524C (zh) | 高折射率纳米晶TiO2溶胶-凝胶薄膜制备的方法 | |
JPH1149532A (ja) | 低反射ガラス物品およびその製造方法 | |
JP6123432B2 (ja) | 低屈折率膜形成用組成物の製造方法及び低屈折率膜の形成方法 | |
CN110066119A (zh) | 基于溶胶凝胶法的二氧化硅减反膜表面改性方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |