CN1255231A - 充压缩气功率开关 - Google Patents

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Abstract

一种充压缩气功率开关,它具有一个可驱动的电弧接点(2)、另一个固定电弧接点(3)、一个与这两个接点同轴的额定电流轨道(4)以及一个压缩装置(9),其中,至少所述可驱动的电弧接点(2)由一个开关管(13)支承。在该充压缩气功率开关内,设置在开关管(13)出口端(15)的排气腔(16)经过排气孔(17)和低压室(18)相连通,并通过一个隔板(26)与一个抽吸区(23)隔开。

Description

充压缩气功率开关
本发明涉及一种充压缩气功率开关，它具有一个可驱动的电弧接点、另一个固定的电弧接点、一个与这两个接点同轴且带有一个可驱动的额定电流接点和一个固定的额定电流接点的额定电流轨道以及一个压缩装置，该压缩装置可经过一个充气阀与一个径向布置在额定电流轨道外的低压室相连通，其中，至少所述可驱动的电弧接点被构造成环状并由一个开关管支承，经过该开关管的出口端，源于切断过程的开关气体进入一个排气腔，该排气腔经过与所述开关管径向配置的排气孔和所述低压室相连通。
这样一种充压缩气功率开关在其接点布置和结构方面基本上例如已由DE-OS2532088所公开，其中所述可驱动的电弧接点被构造成环状并由一个开关管支承，经过该开关管，源于切断过程的开关气体进入一个为低压室的排气腔。在此，为接点布置配有一个压缩装置，它可经过一个充气阀与所述排气腔相连通，这一点从DE-OS 26 18 087中也可得知。
与目前这类充压缩气功率开关如何构造而成无关，也就是说，即便为电弧接点配置一个通过一个单向止回阀与所述压缩装置相连通的燃烧室(这样一种充压缩气功率开关例如已由DE 38 33 564 A1公开)，源于切断过程的开关气体经过所述支承第一个可驱动的电弧接点的开关管流入所述排气腔时也总是具有影响所述充压缩气功率开关的遮断功率的缺点。因为在一个快速重合闸过程中，附加在充气阀上的非电离态淬灭气体不可避免地与那种因分解产物和因材料蒸发所污染的开关气体在排气腔中相混合，所以这一缺点尤为显著。
本发明的目的在于创制一种如权利要求1前序部分所述的充压缩气功率开关。在这种充压缩气功率开关中，在一个快速重合闸过程中，附加在压缩装置的充气阀上且为随后的切断过程所必需的非电离态淬灭气体不再会因那种源于一个切断过程的电离态的和污浊的开关气体所污染。
本发明的目的是这样来实现的，即，在承接所述充气阀的压缩装置的压缩腔的缸底和所述排气腔之间，设置一个空间上与该排气腔分离的抽吸区，该抽吸区经过径向配置在与所述电弧接点同轴的额定电流轨道内的通孔与低压室相连通。
在此实现了附加创制的抽吸区与所述排气腔的空间隔离，因为这一排气腔通过一个隔板与所述抽吸区隔开，该隔板与所述专门构造成固定压缩气缸的额定电流轨道的内壁固定相连。相宜地，所述隔板被构造成帽形板，它可以以其柱状部分通过熔焊、钎焊或粘结方法与所述额定电流轨道的内壁相连接。
如果要在一种如此构造的充压缩气功率开关中实现快速重合闸，那么附加在压缩装置的充气阀上且为随后的切断过程所必需的非电离态淬灭气体，可通过所述压缩装置的抽吸区来供应，同时不再会被那种源于一个切断过程的电离态的和污浊的开关气体所污染。相反，电离态的淬灭气体在其被输入所述低压室前进入一个空间上与所述抽吸区相分离的排气腔。
此外，在这种充压缩气功率开关中，所述额定电流轨道在与所述开关管径向配置的、属于排气腔的排气孔的区域内，间隔这些排气孔一定距离由一个挡板所包围，通过这一配置同时实现那种被污染的淬灭气体被附加地搅动，尤其不再直接碰到壳体的内壁上。然而，这种源于一个切断过程的淬灭气体，在时间上迟滞于所述压缩装置的充气过程的开始时刻，在一个快速重合闸过程中通过所述抽吸区作为消电离态淬灭气体被输入所述低压室，该消电离态淬灭气体然后在一个混合过程中共同与存在于所述低压室的冷淬灭气体一起供进一步使用。
下面借助附图所示实施例对本发明作进一步详细说明。
附图为一种充压缩气功率开关的部分剖视图，而且相对于开关轴1的两半部分分别处于接通状态和断开状态。在此，所述充压缩气功率开关基本上由一个可驱动的电弧接点2、另一个固定的电弧接点3、一个与这两个电弧接点同轴且带有一个可驱动的额定电流接点5的额定电流轨道4组成。此外配置一个固定额定电流接点6以及一个部分包围所述可驱动电弧接点2的燃烧室7。该燃烧室通过一个单向止回阀8与一个压缩装置9相连通。所述可驱动电弧接点2与一个绝缘喷管体10相连接，该喷管体具有所述电弧室11和气体通道12，该气体通道在一个切断过程启动后与燃烧室7相连通，气体通道12通至所述电弧室11中。所述电弧接点被构造成图尔本接点(Tulpenkontakt)，并由一个开关管13支承，该开关管与操作杆14相连接。
此外如附图所示，所述由一个径向孔构成的开关管13的出口端15，在所述电弧接点2、3在一个切断过程中分离后处于一个排气腔16中，因此所述源于一个切断过程的淬灭气体，更确切地说是在一个切断过程的最后阶段来自所述燃烧室7且经过所述气体通道12而回流进入电弧室11中、至少已部分被冷却的淬灭气体，经过所述开关管13进入所述排气腔16。经过所述额定电流轨道4内的排气孔17，这些淬灭气体被输入所述径向布置在额定电流轨道4之外的低压室18。为了使这种电离态的淬灭气体在其导入所述低压室18(该低压室在其外圆周上以一个绝缘体19为边界)前被搅动，所述额定电流轨道4在所述排气孔17区域内由一个挡板20包围，该挡板相对于排气孔17间隔设置。
由附图还可知，一个抽吸区23紧接着所述压缩装置9的压缩腔22的缸底21，该抽吸区同样通过径向配置在所述额定电流轨道4内的通孔24与所述低压室18相连通。在此，所述抽吸区23由一个与所述额定电流轨道4的内壁25固定相连的隔板26从空间上与所述排气腔16隔开，该隔板26被构造成帽形板，并以其柱状部分27与所述额定电流轨道4的内壁25气密连接在一起。
如果在一个切断过程后要采用该充压缩气功率开关实现一个快速重合闸过程，那么在所述配置在具有过压阀29的缸底21内的充气阀28打开后，启动接通过程的瞬间，经过抽吸区23，将来自所述低压室18的非电离态淬灭气体输入所述压缩装置9的压缩腔22中。尽管在这一时刻至少部分仍为电离态的淬灭气体(它源于所述切断过程)处在所述排气腔16内，但它们并不影响经过所述抽吸区23而导入所述压缩腔22中的非电离态淬灭气体。这就表明，所述充压缩气功率开关即便在一个快速重合闸过程中也出色地具有一个没有什么改变的高遮断功率。

Claims (5)

1.一种充压缩气功率开关，它具有一个可驱动的电弧接点(2)、另一个固定电弧接点(3)、一个与这两个接点同轴且带有一个可驱动的额定电流接点(5)和一个固定额定电流接点(6)的额定电流轨道(4)以及一个压缩装置(9)，该压缩装置可经过一个充气阀(8)与一个径向布置在额定电流轨道(4)之外的低压室(18)相连通，其中，至少所述可驱动的电弧接点(2)被构造成环状并由一个开关管(13)支承，经过该开关管的出口端，源于切断过程的开关气体进入一个排气腔(16)中，该排气腔经过与所述开关管(13)径向布置的排气孔(17)和所述低压室(18)相连通，
其特征在于：
在压缩装置(9)压缩腔(22)的装有充气阀(28)的缸底(21)和所述排气腔(16)之间，配置一个空间上与该排气腔分离的抽吸区(23)，该抽吸区经过径向配置在与所述电弧接点(2，3)同轴的额定电流轨道(4)内的通孔(24)与低压室(18)相连通。
2.按权利要求1所述的充压缩气功率开关，
其特征在于：
所述排气腔(16)通过一个隔板(26)与所述抽吸区(23)隔开，该隔板与所述额定电流轨道(4)的内壁(25)固定相连。
3.按权利要求2所述的充压缩气功率开关，
其特征在于：
所述隔板(26)被构造成帽形板。
4.按权利要求3所述的充压缩气功率开关，
其特征在于：
所述被构造成帽形板的隔板(26)以一个柱状区(27)通过熔焊、钎焊或粘结方法与所述额定电流轨道(4)的内壁(25)相连接。
5.按权利要求4所述的充压缩气功率开关，
其特征在于：
所述额定电流轨道(4)在与所述开关管径向配置的、属于排气腔(16)的排气孔(17)的区域内，由一个相对于这些排气孔间隔设置的挡板(20)所包围。
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