CN1252544A - 感光体组件、显影装置、处理卡盒及图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及感光体组件、显影装置、处理卡盒及图像形成装置。在显影壳体13的刮板安装面44上以叠置状态设置刮板架42、刮板17及加强板43,至少沿刮板架42上缘及下缘设有提高与显影壳体的外壁41之间密封性的密封部件57、59。即使显影壳体13受到异常冲击,显影辊15与刮板17发生振动,显影壳体13内墨粉也不会经刮板架42背侧泄漏到外部,而且,避免了使用时剥除胶带的麻烦。
Description
本发明涉及感光体组件、显影装置、处理卡盒及图像形成装置。
作为使感光体上形成的静电潜像显影的显影装置可以举出下述显影装置：在收纳有墨粉的显影壳体内设有向感光体供给墨粉的显影辊以及与该显影辊表面接触的刮板。
这种场合，刮板规制附着于显影辊上的墨粉厚度，另外，当使用单组份墨粉时，使得刮板与显影辊压接，墨粉通过两者之间时，通过摩擦使墨粉带电。另外，刮板可以由弹性可变形金属板形成，这种金属板的刮板固定在显影壳体上，以可挠曲状态与显影辊压接。这种场合，由于刮板刚性低，其被夹持在刚性高的刮板架与加强板之间，在这种夹持状态下，将上述层叠物安装在显影壳体上。
这种显影装置虽然使用时没有问题，但若在流通过程中落下，显影辊及刮板发生振动，有时墨粉会绕入刮板与显影壳体的刮板安装面之间泄漏到外部。于是，用胶带密封显影壳体开口部，使用时剥下胶带，这种用胶带密封显影壳体开口部的方法由于需要在使用时剥下胶带，所以，作业很麻烦。
如上所述，将金属板形成的刮板重叠在刚性高的刮板架而安装在显影壳体上场合，显影壳体上需形成与长刮板架一致的大面积的刮板安装面，所以，难以提高刮板安装面的精度。这样，刮板架与刮板一起在长度方向弯曲，从而引起刮板与显影辊接触部的线相对显影辊轴线弯曲，所以，刮板对显影辊的接触压力成为不均一，影响图像质量。
于是，在显影壳体两端附近突出形成刮板安装面，通过该刮板安装面支承刮板架的两端附近及刮板，但是，在两端的刮板安装面之间的中央部，刮板架与显影壳体之间的密封性差，墨粉易泄漏。
在通过刮板规制显影辊上墨粉附着量的显影装置中，显影辊的辊部配置在形成于显影壳体上的墨粉出口处，从辊部两端突出的轴部可回转地支承在形成于显影壳体两侧的支承壁上，墨粉出口下缘与显影辊的辊部接触，以使刮板关闭墨粉出口上缘与显影辊的上部外周面之间。为了防止墨粉从显影辊外周与墨粉出口之间间隙泄漏，在显影壳体的墨粉出口的长度方向两端部设有侧密封件，其与显影辊的辊部两端外周相接，在形成于显影壳体、从墨粉出口下缘朝感光体延伸的平坦面上设有与显影辊的辊部弹性接触的出口密封件。
为了使得驱动显影辊时的负荷小，该出口密封件一部分被支承在显影壳体的平坦面上，通常，由缓冲性小的薄塑料片形成，以便使得从平坦面朝墨粉出口延伸的自由端部靠自己弹性与显影辊外周压接，上述出口密封件通过双面粘接胶带与平坦面粘接。
如上所述，出口密封件靠自己弹性与显影辊接触，与平坦面粘接部分不与显影辊相接，所以，尤其是两端部易剥离。这样，有时进入到出口密封件下侧的墨粉会绕入两端侧，从与形成于显影壳体两侧的支承壁内面之间的间隙泄漏。
为了防止从显影辊外周与墨粉出口之间间隙泄漏墨粉，使得安装在显影壳体下部的出口密封件的自由端部与显影辊的下部外周面弹性接触，在设于显影壳体的墨粉出口长度方向两端部的侧密封件处也支承显影辊的辊部两端外周。
如上所述，使用由有弹性的薄金属板形成的刮板，在组装状态下通过显影辊使该刮板弹性挠曲，用其反力使刮板与显影辊压接，采用上述结构场合，显影辊的轴中心由显影壳体轴承决定，这时，为了用显影辊压力使金属刮板挠曲，必须使得刮板长度比配置在两侧的侧密封件内侧间隔短。但是，若是这样，在刮板两端部与墨粉出口两内侧之间易产生间隙，成为墨粉泄漏原因。相反，若刮板长度比配置在两侧的侧密封件内侧间隔长，通过显影辊压力，刮板与侧密封件相接，没有挠曲动作自由度。这成为刮板变形、显影辊的辊部与侧密封件之间的密封不良的原因。
有这样的显影装置：在显影壳体中设有搅拌内部墨粉的搅拌器、显影辊及对该显影辊补给墨粉的补给辊。在这种显影装置中，为了从外部将动力传递到搅拌器、补给辊等回转体，上述回转体的回转轴从显影壳体的侧壁突出，在突出端部上安装有传递回转力的齿轮。
这种结构场合，若搅拌器、补给辊等回转轴周围的密封件不充分时，会因显影装置落下时冲击等，墨粉易从回转轴周围往外部泄漏。于是，通过在金属制环状轴承的内周部设有橡胶制突出部的密封部件轴支回转轴，能充分提高回转轴周面的密封效果。但是，这种密封部件价格贵，增加了显影装置的制品成本。
在复印机、打印机等以往图像形成装置中，组装感光体组件和显影装置作为处理卡盒的技术得到了普及，上述感光体组件是将感光体及回收残留在该感光体外周面墨粉的残留墨粉回收部组装成一体，上述显影装置是在显影壳体中设置显影辊等。
参照图19和图20说明该感光体组件一例，图19是感光体组件的纵截侧面图，在该感光体组件200中，回转自如地支承着感光体9，并形成回收残留在该感光体9外周面墨粉的残留墨粉回收部101。
图20是取下感光体9状态的感光体组件200的正面图，在残留墨粉回收部101上接近感光体9外周面位置形成回收口102，该回收口102形成沿着感光体9大致全长延伸的细长长方形形状，在回收口102长度方向两侧的缘部粘接由特氟隆毛毡等形成的侧密封件103，其与感光体9两端部外周面滑接。
在沿着回收口102长度方向一侧的缘部固定着用于刮落感光体9外周面上的残留墨粉的长刮板104，在沿着回收口102长度方向另一侧的缘部粘接着长的入口密封件105。入口密封件105是为了防止由刮板104刮落的残留墨粉从回收口102泄漏，其与感光体9外周面滑接。该入口密封件105长度方向两端部与侧密封件103压接。
在这种感光体组件200中，感光体9沿图19所示箭头方向被驱动回转，在该感光体9外周面通过潜像形成部(没有图示)曝光形成静电潜像，该静电潜像由显影辊(没有图示)供给的墨粉显影，已显影的墨像在转印位置转印到转印纸上(没有图示)。在转印位置转印到转印纸上时，一部分墨粉没有转印到记录纸上残留在感光体9外周面成为残留墨粉。通过刮板104将上述残留墨粉从感光体9外周面刮落，回收到残留墨粉回收部101中。在回收残留墨粉时，入口密封件105与感光体9外周面滑接，防止墨粉从回收口102漏出。另外，入口密封件105长度方向两端部与侧密封件103压接，防止墨粉从入口密封件105两端部漏出。
但是，感光体9沿所示箭头方向被驱动回转，入口密封件105与感光体9外周面滑接，沿着感光体9回转方向作用有拉曳力，在入口密封件105长度方向两端部朝着剥离入口密封件105方向作用有很大的力，产生使入口密封件105两端部往中央侧靠近的位置偏移，在入口密封件105的与感光体9外周面滑接的部分产生波动起伏，入口密封件105与感光体9外周面之间发生间隙，残留墨粉会从该间隙漏出。
另外，由于拉曳力使入口密封件105往中央侧靠近，在重叠的入口密封件105与侧密封件103之间发生间隙，残留墨粉会进入该间隙从入口密封件105侧端部漏出。
本发明就是鉴于上述先有技术在处理显影装置和感光体组件时会发生墨粉漏出污染周围问题而提出来的，本发明的目的在于，提供能防止墨粉从显影壳体泄漏、避免使用时剥离密封用胶带等麻烦的显影装置、处理卡盒以及图像形成装置。
本发明的另一目的在于，提供使刮板直线接触显影辊、能防止因落下等原因引起墨粉泄漏、避免使用时剥离密封用胶带等麻烦的显影装置、处理卡盒以及图像形成装置。
本发明的又一个目的在于，提供能防止墨粉从显影壳体出口密封件两端部泄漏的显影装置、处理卡盒以及图像形成装置。
本发明的又一个目的在于，提供能防止墨粉从显影辊及刮板两端部泄漏的显影装置、处理卡盒以及图像形成装置。
本发明的又一个目的在于，提供显影装置、处理卡盒以及图像形成装置，在设于显影壳体内的搅拌器、补充辊等回转轴穿过显影壳体侧壁处能以廉价结构可靠防止墨粉从回转轴周面朝显影装置外漏出，或者即使在墨粉从回转轴周面朝显影装置外漏出场合也能防止漏出墨粉飞散到周围。
本发明的又一个目的在于，提供当将残留在感光体外周面的墨粉回收到残留墨粉回收部时、能防止回收的残留墨粉泄漏的感光体组件、处理卡盒以及图像形成装置。
为了实现上述目的，本发明提出一种显影装置，在显影壳体上可回转地设有与感光体对向的显影辊；其特征在于：
在上述显影壳体的与感光体对向的外壁上形成刮板安装面；
在上述刮板安装面上以刮板架、刮板及加强板三者叠合状态进行安装，上述刮板用具有弹性、可变形的金属板形成；
上述刮板被上述刮板架和加强板所夹持，该刮板的与上述所夹持部分相反侧部分呈弹性弯曲，与上述显影辊的外周面接触；
至少沿上述刮板架的靠近显影辊侧长度方向侧缘以及相反侧的侧缘设置提高与上述显影壳体的外壁之间密封性的密封部件。
根据本发明的显影装置，其特征还在于，密封部件具有比刮板架长度方向长度长的尺寸，其两端沿刮板架两端的边折曲，以上述折曲状态被支承。
为了实现上述目的，本发明提出另一种显影装置，在显影壳体上可回转地设有与感光体对向的显影辊；其特征在于：
在上述显影壳体的与感光体对向的外壁上形成配置在两端附近的刮板安装面、以及配置在中央部比上述刮板安装面退后的后退面；
在上述刮板安装面上以刮板架、刮板及加强板三者叠合状态进行安装，上述刮板用具有弹性、可变形的金属板形成；
上述刮板被上述刮板架和加强板所夹持，该刮板的与上述所夹持部分相反侧部分呈弹性弯曲，与上述显影辊的外周面接触；
至少沿上述刮板架的靠近显影辊侧长度方向侧缘设置提高上述刮板背面与上述显影壳体的外壁之间密封性的密封部件。
在上述刮板架中央部与上述后退面之间设有缓冲材料。
根据本发明的显影装置，其特征还在于，上述密封部件由密度比墨粉粒子密度小、所具有硬度不会对上述刮板变形产生影响的材料形成。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口以及从该墨粉出口下缘朝上述感光体延伸的平坦面；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
刮板，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间；
薄片状出口密封件，由上述平坦面支承，朝上述墨粉出口内方延伸的自由端部与显影辊辊部弹性接触；
角部密封件，用于密封上述出口密封件长度方向的两端缘与上述显影壳体的支承壁相交的角部。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口以及从该墨粉出口下缘朝上述感光体延伸的平坦面；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
刮板，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间；
薄片状出口密封件，由上述平坦面支承，朝上述墨粉出口内方延伸的自由端部与显影辊辊部弹性接触；
夹持件，用于弹性夹持上述出口密封件长度方向的两端与平坦面。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口以及从该墨粉出口下缘朝上述感光体延伸的平坦面；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
刮板，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间；
薄片状出口密封件，由上述平坦面支承，朝上述墨粉出口内方延伸的自由端部与显影辊辊部弹性接触；
角部密封件，用于密封上述出口密封件长度方向的两端缘与上述显影壳体的支承壁相交的角部；
夹持件，用于弹性夹持上述角部密封件、出口密封件长度方向的两端及平坦面。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
侧密封件，设于上述墨粉出口两端部，以与上述显影辊辊部的长度方向两端外周面接触；
刮板，由具有弹性的金属制薄板形成，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间，上述刮板包括宽部和窄部，宽部长度由长度方向两端部与上述侧密封件对向的长度所决定，窄部与上述宽部下方连续，在设于墨粉出口两侧的侧密封件之间，设定为可沿与上述显影辊长度方向垂直方向挠曲的长度，上述宽部和窄部之间的段部配置在上述刮板对于上述辊部的接触部的上侧。
根据本发明的显影装置，其特征还在于，上述窄部长度设定为：上述宽部与侧密封件相接后还可通过显影辊压力朝上述墨粉出口里处挠曲，在上述可挠曲范围，设定比上述侧密封件内侧间隔长的尺寸。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，内部形成墨粉收纳部，在上述墨粉收纳部内装有回转自如的回转体，上述回转体的回转轴穿过壳体壁往外侧突出，系止爪形成在上述突出到壳体壁外侧的回转轴的端部上，该系止爪具有可挠性，其穿过齿轮上的通孔弹性地系止在该齿轮上；其特征在于，关闭上述通孔的外侧密封件粘接在该齿轮的外侧面上。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，内部形成墨粉收纳部，在上述墨粉收纳部内装有回转自如的回转体，上述回转体的回转轴穿过壳体壁往外侧突出，在上述突出到壳体壁外侧的回转轴的端部上装有齿轮；其特征在于：
在上述壳体壁上形成配合孔，支承上述回转轴的轴承嵌合到该配合孔中，当将上述轴承嵌合到该配合孔中时，在与上述墨粉收纳部对向的轴承一端固定穿过上述回转轴、由发泡聚氨基甲酸乙酯制的环状轴承密封件，使得轴承密封件的外径尺寸比配合孔的内径尺寸在半径方向大0.2～1.0mm。
为了实现上述目的，本发明提出又一种显影装置，内部形成墨粉收纳部，在上述墨粉收纳部内装有回转自如的回转体，上述回转体的回转轴穿过壳体壁往外侧突出，在上述突出到壳体壁外侧的回转轴的端部上装有齿轮；其特征在于：
在上述壳体壁上形成配合孔，支承上述回转轴的轴承嵌合到该配合孔中，当将上述轴承嵌合到该配合孔中时，在与上述墨粉收纳部对向的轴承一端固定穿过上述回转轴、由发泡聚氨基甲酸乙酯制的环状轴承密封件，使得轴承密封件的内径尺寸比轴承的内径尺寸在半径方向小0.2～1.0mm。
根据本发明的显影装置，其特征还在于，在上述回转轴的与上述齿轮的嵌合部分形成D切口部，在上述回转轴的形成D切口部部分与没有形成D切口部部分之间形成倒角部。
为了实现上述目的，本发明提出一种感光体组件，回转自如地支承着感光体，形成残留墨粉回收部，用于回收残留在感光体的外周面的墨粉；其特征在于，包括：
回收口，该残留墨粉回收口形成在接近上述感光体外周面的位置，跨越该感光体的大致全长，呈细长状；
侧密封件，设于上述回收口长度方向两侧的缘部，与上述感光体的端部外周面滑接；
长状刮板，设于沿上述回收口长度方向的一缘部，用于刮落残留在感光体的外周面的墨粉；
长状入口密封件，粘接在沿上述回收口长度方向的另一缘部，与上述感光体的外周面滑接，在上述入口密封件长度方向两端部形成朝与该长度方向垂直方向伸出、使粘接面积增大的加强部。
根据本发明的感光体组件，其特征还在于，上述入口密封件长度方向两端部设有大致呈L字形的推压密封件，该推压密封件由固定部和防止泄漏部构成，上述固定部以使外侧端面一致状态叠合在上述侧密封件上，其粘接在上述入口密封件端部上，上述防止泄漏部粘接在与上述侧密封件和入口密封件的外侧端面相接位置。
为了实现上述目的，本发明提出一种处理卡盒，将显影装置与感光体组件设为一体，上述显影装置回转自如地支承着显影辊；其特征在于：上述感光体组件是本发明所记载的感光体组件。
为了实现上述目的，本发明提出另一种处理卡盒，在感光体壳体上回转自如地支承着感光体；其特征在于：在上述感光体壳体上装有本发明所记载的显影装置。
为了实现上述目的，本发明提出一种图像形成装置，包括处理卡盒、转印部及定影部，上述转印部通过处理卡盒将形成在感光体表面上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印纸上的转印图像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是本发明所记载的处理卡盒。
为了实现上述目的，本发明提出另一种图像形成装置，包括处理卡盒、潜像形成部、转印部及定影部，上述潜像形成部对感光体外周面进行曝光形成静电潜像，上述转印部将通过由显影装置供给的墨粉而显影形成在感光体上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印到转印纸上的墨像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是本发明所记载的处理卡盒。
下面说明本发明的效果。
按照本发明的显影装置，即使显影壳体受到异常冲击，显影辊与刮板发生振动，显影壳体内墨粉也不会经刮板架或刮板背侧泄漏到外部。
按照本发明的显影装置，能可靠地密封刮板架长度方向两端与显影壳体两内侧面之间。
按照本发明的显影装置，能在给与显影辊小负荷状态下提高刮板与密封部件之间的密封性。
按照本发明的显影装置，通过角部密封件能有效防止墨粉从出口密封件两端附近泄漏。
按照本发明的显影装置，能防止出口密封件两端离开平坦面浮动，有效防止墨粉从出口密封件两端附近泄漏。
按照本发明的显影装置，刮板因显影辊压力而挠曲，但是，能以宽部关闭墨粉出口直到侧密封件区域。另外，在宽部接触侧密封件后，狭部也因显影辊压力朝墨粉出口里处屈曲，能使显影辊辊部两端外周面可靠地接触侧密封件。因此，能有效防止墨粉从显影辊及刮板两端部泄漏。
按照本发明的显影装置，在墨粉出口两内侧面和刮板两端面之间不会形成间隙，因此，能更有效防止墨粉从显影辊及刮板两端部泄漏。
按照本发明的显影装置，当墨粉从通孔内周面与回转轴的外周面之间往显影装置外泄漏时，该墨粉进入齿轮的通孔，进入通孔的墨粉由外侧密封件密封，能防止从该通孔向周围飞散引起污染。而且，上述防止墨粉飞散是通过在齿轮外侧面粘接外侧密封件这样非常简单的廉价结构实现的。
按照本发明的显影装置，一端固定轴承密封件的轴承嵌合到配合孔时，轴承密封件外周部密封配合孔内周面及轴承外周面之间，防止墨粉进入配合孔内周面及轴承外周面之间，从而防止墨粉从该部分泄漏。另外，固定在轴承一端的轴承密封件通过配合孔时，轴承密封件很容易压缩到可通过配合孔的外径尺寸，作业容易，能以简单结构防止墨粉泄漏。
按照本发明的显影装置，回转轴通过轴承密封件和轴承时，轴承密封件内周部与回转轴外周面密接，能防止墨粉进入轴承内周面和回转轴外周面之间，从而防止墨粉从该部分泄漏。另外，轴承密封件具有很大压缩性，回转轴通过轴承密封件时，轴承密封件很容易压缩到可通过的内径尺寸，作业容易，能以简单结构防止墨粉泄漏。
按照本发明的显影装置，在形成D切口部部分与没有形成D切口部部分之间形成倒角部，没有剧变段差，因此，回转轴穿过轴承密封件时，倒角部与轴承密封件内周部相接，轴承密封部的内周部在半径方向逐渐被压缩。回转轴上形成的段差部沿回转轴的穿通方向与轴承密封件的内周部相接，能防止损伤轴承密封件。
按照本发明的感光体组件，即使从感光体对入口密封件作用有沿感光体回转方向的拉曳力，也不会发生入口密封件两端部处于剥离状态往中央位置偏移，在入口密封件的与感光体外周面滑接的部分不会发生波纹，因此，能防止残留墨粉从入口密封件与感光体外周面的滑接部分漏出。
按照本发明的感光体组件，由于设有推压密封件，因此，即使残留墨粉进入侧密封件与入口密封件叠合处，也能防止该残留墨粉通过推压密封件的防止泄漏部漏向入口密封件的端部侧，能可靠地防止残留墨粉从入口密封件的端部侧漏出。
按照本发明的处理卡盒和图像形成装置，能防止显影壳体内墨粉泄漏。
附图简要说明如下：
图1是本发明第一实施例的图像形成装置概略结构的纵截侧面图；
图2是表示处理卡盒的侧面图；
图3是表示处理卡盒的纵截侧面图；
图4是图3中Y-Y线纵截正面图；
图5是表示刮板相对显影壳体的支承结构的局部水平截面图；
图6是取下显影辊及刮板状态下的显影壳体正面图；
图7是从正面表示刮板架与密封部件关系的说明图；
图8表示刮板与密封部件支承结构，图8a是将显影壳体端部剖切而得的局部纵截侧面图，图8b是将中央部剖切而得的局部纵截侧面图；
图9是本发明第二实施例的处理卡盒的纵截侧面图；
图10是表示出口密封件及角部密封件相对显影壳体安装结构的局部分解斜视图；
图11是表示出口密封件及角部密封件相对显影壳体安装状态的局部分解斜视图；
图12是表示刮板与侧密封件关系的显影壳体局部正面图；
图13是本发明第三实施例的处理卡盒的侧面图；
图14是表示显影装置中搅拌器安装结构的纵截正面图；
图15是分解表示显影装置中补给辊安装结构的纵截正面图；
图16是本发明第四实施例的感光体组件的纵截侧面图；
图17是取下感光体状态的感光体组件正面图；
图18是表示在入口密封件形成加强部的形状及粘接位置的感光体组件底面图；
图19是以往例的感光体组件的纵截侧面图；
图20是取下感光体状态的以往例的感光体组件正面图。
下面参照附图，详细说明本发明实施例。
先说明本发明第一实施例，图1是装有处理卡盒的图像形成装置P的结构图，1是装置本体，在该装置本体1的上部装有图像读取装置2，用于读取原稿图像，在装置本体1的内部设有处理卡盒3，在处理卡盒3的下方形成纸运送通道4，用于对转印纸S进行导向。
图像读取装置2包括读取原稿图像的读取部5以及载置供给上述读取部5原稿的原稿盘6，原稿盘6能以支点轴7为中心在用实线表示的水平位置A和用双点划线表示的立起位置B之间回转，在上述A、B位置分别通过没有图示的止挡件进行位置固定。
处理卡盒3中，在形成壳体状的感光体壳体8上回转自如地设有感光体9，在感光体9周围配置带电刷辊10和显影装置11。在装置本体1设有转印部12，其与感光体9下部外周对向。
显影装置11包括装卸自如地装在感光体壳体8上的显影壳体13、用于搅拌收纳在该显影壳体13内部(墨粉收纳部13e)显影剂的回转自如的搅拌器14、与感光体9接触的显影辊15、向该显影辊15供给显影剂的供给辊16、与显影辊15接触的刮板17。在处理卡盒3的上部设有潜像形成部18，用根据图像信号调制的激光对感光体9带电部分进行扫描形成静电潜像。
在上述装置本体1的一侧设有盘19，支承由上述图像读取装置2读取完的原稿，同时，以斜载置状态支承转印纸S，在该盘19下方设有被驱动回转的供纸辊20、压板21、分离垫22及分离辊23，上述压板21往一方赋势，使盘19上的转印纸S与供纸辊20压接，分离垫22及分离辊23分别与供纸辊20弹性接触，阻止转印纸S被多张叠送。供纸辊20、分离垫22及分离辊23配置在上述纸运送通道4的入口侧，该纸运送通道4还与位于供纸辊20下游侧的底通道24连通。在上述纸运送通道4的下游侧配置使已转印在转印纸S上的图像定影的定影部25。
在上述装置本体1中的定影部25上方和原稿盘6之间配置有纸储存部26，该纸储存部26包括用于支承转印纸S的支承板27，当原稿盘6回转到立起位置B时，上述支承板27位于该原稿盘6的下方延长面上。在盘19相反侧，装置本体1的侧面附近形成排纸口28和反转排纸通道29，从定影部25排出的转印纸S由排纸口28沿水平方向排出，而反转排纸通道29将从定影部25排出的转印纸S反转导向上述纸储存部26。在该反转排纸通道29的上部和下部分别配置成对排纸辊30，在反转排纸通道29和排纸口28的交叉处设有回转自如的切换爪31，用于切换转印纸S的排出方向。
下面说明图像读取动作和印刷动作。当读取原稿图像时，如图1实线所示，原稿盘6维持在水平位置A将原稿供给读取部5读取图像，以立起在盘19上部状态被支承着。这样读取的图像可以向外部送信(传真送信模式使用形态)，或从盘19供给转印纸S将读取图像印刷在该转印纸S上(复印模式使用形态)。另外，也可以将从外部送信来的图像印刷在转印纸S上(传真收信模式使用形态)。
印刷场合，在图1中，在感光体9被驱动朝顺时针方向回转过程中，其表面通过带电刷辊10被带电，根据原稿的读取图像或从外部接收到的图像由潜像形成部18在感光体9的带电部分形成静电潜像，通过显影装置11使该静电潜像显影，通过供纸辊20从盘19供给转印纸S，将已显影墨像转印在转印纸S上，使得转印到转印纸S上的墨像通过定影装置25定影，根据切换爪31方向，被排向排纸口28或纸储存部26。
下面，详细说明处理卡盒3的结构，特别是显影装置11的结构。如图2所示，在感光体壳体8上形成把手32，用于握持处理卡盒3相对装置本体1进行装卸，同时，设有挡板33，当将处理卡盒3从装置本体1取下时该挡板33复盖感光体9下面，当将处理卡盒装到装置本体上时开放感光体9下面。显影壳体13可装卸地支承在感光体壳体8两侧的外壁8a、8b之间(参照图4)。
图3和图4表示显影装置11的内部结构，图3是处理卡盒的纵截侧面图，图4是图3中Y-Y线的纵截正面图。如图4所示，显影辊15包括辊部34和轴部35，为了通过摩擦使一部分墨粉带电，辊部34外周部由橡胶等摩擦系数低的弹性材料形成，轴部35由金属制成，贯穿该辊部34中心。感光体壳体8的外壁8a、8b之间可装卸地装有显影壳体13，在外壁8a、8b内侧隔开所定间隔形成对向的支承壁13a、13b。在支承壁13a上开孔形成轴承36，使上述轴部35一端回转自如，在另一支承壁13b上通过安装衬套形成轴承37。在从轴承36突出的轴部35一端装有合成树脂制的齿轮38，其由马达(没有图示)驱动。
如图3所示，显影壳体13设有盖40，该盖40与墨粉收纳室39的上面开口面相接，在外壁41的感光体9侧以叠层状态装有刚性高的刮板架42、可弹性变形的金属板(不锈钢)形成的刮板17及加强板43。刮板17上半部被刮板架42和加强板43所夹持，下半部往下方延伸与显影辊15压接。
图5是表示刮板17相对显影壳体13的支承结构的局部水平截面图，从该图可知，在外壁41的两端附近形成刮板安装面44，在中央部形成后退面45，其比刮板安装面44稍低，在刮板安装面44上形成螺孔46及定位用轴状突起47。在刮板架42上形成弯曲片48和突片50，弯曲片与显影壳体13的盖40对向，突片50穿过显影壳体13支承壁13b上形成的孔(没有图示)。在加强板43上缘形成与刮板架42的弯曲片48接触的弯曲片51。刮板17下缘为弯曲成“く”字形的弯曲片52，以使得其与显影辊15的接触部不成为尖缘。并且，在刮板架42、刮板17及加强板43两侧形成定位孔53和安装孔55，由突起47和定位孔53进行定位，安装孔55用于穿过安装螺钉54与螺孔46拧合。
刮板17的定位孔53因两端附近不同而形状不同，一端部附近的定位孔53呈圆形状，其内径与定位用突起47外径一致，另一端部附近的定位孔53呈长孔形状，宽度设定为与突起47的外径一致，在沿显影辊15轴方向为长形状。这样，由于刮板17位置被定位，安装孔55不管是圆形还是长孔形都没有关系。关于定位孔53和安装孔55的尺寸形状，刮板架42与加强板43都相同。
但是，对于塑料成型来说，在显影壳体13的外壁41上形成刮板安装面时，要使整个面与刮板17长度一致且整个面平坦地形成是非常困难的。因此，在外壁41两端附近受限制的小面积上形成刮板安装面44，在中间部形成后退面45。最好在后退面45与刮板架42之间不留间隙，所以，在两者之间设置聚酯薄膜等具有弹性的薄片56。刮板安装面44和后退面45分别由棱44a、45a集合形成(参照图5、图6)，以使外壁41壁压均一，成型时不产生缩孔。
如图6所示，在显影壳体13的外壁41上粘接密封部件57，在该密封部件57两侧形成接触部58，其朝下方弯曲，与显影辊15外周面接触。
如图7所示，在刮板架42的弯曲片48上粘接密封部件59，其与外壁41及盖40的下面接触。该密封部件59形成折曲部60，其比除突片50的刮板架42全长长，通过在两端折曲，密封刮板架与显影壳体13的支承壁13a、13b(参照图4、图6)之间。
图8表示刮板17、密封部件57、59的支承结构，图8a是将显影壳体13端部(刮板安装面44)剖切而得的局部纵截侧面图，图8b是将显影壳体13的中央部(后退面45)剖切而得的局部纵截侧面图。从上述图可知，沿刮板架42靠近显影辊15侧长度方向的侧缘设置密封部件57，其被夹持在刮板17的可弯曲部分(没有被刮板架42和加强板43夹持的部分)的背面与显影壳体13的外壁41之间。在上述密封部件57相反侧，沿刮板架42的侧缘设置另一密封部件59。
按照这种结构，当显影时，显影壳体13内墨粉在显影辊15与供给辊16之间通过摩擦带电，然后，在显影辊15与刮板17之间通过摩擦带电。在图1、图3及图8中，显影辊15沿反时针方向回转，刮板17下留存墨粉附着在显影辊15上，供给显影辊15的墨粉使感光体9上的静电潜像显影。
对于处理卡盒3这种组装体场合，或者显影装置11这种组装体场合，有时因落下等显影壳体13上作用异常冲击，显影辊15和刮板17发生振动，但是，由于沿刮板架42下缘设有密封部件57，用于密封刮板17和外壁41之间，沿刮板架42上缘设有密封部件59，用于密封显影壳体13的外壁41及盖40的下面之间，所以能防止显影壳体13内的墨粉穿过刮板架42及刮板17的背侧泄漏到外部。
另外，使用由金属板形成的刮板架42、刮板17及加强板43场合，若使上述各件全长比显影壳体13的支承壁13a、13b的间隔长，则不可能组装，所以，因制作上的允许公差有时刮板架42、刮板17及加强板43的两端与支承壁13a、13b之间存在间隙。可是，密封部件59具有比刮板架42长度方向长度长的尺寸，两端沿着刮板架42两端的边折曲，以这种折曲状态被支承，能以折曲部60密封刮板架42、刮板17及加强板43的两端与显影壳体13的支承壁13a、13b的内侧面之间。
刮板架42的两端附近与刮板安装面44相接，位于显影壳体13中间部的后退面45与刮板架之间设有密封部件56，即使显影壳体13受到落下等冲击，密封部件57也不会局部侵入刮板架42与后退面45之间，能防止墨粉从后退面45泄漏。
刮板架42的两端附近与刮板安装面44相接，能在不使刮板架42、刮板17及加强板43在其长度方向弯曲状态下进行支承，这样，能使刮板17在直线上与显影辊15接触。
密封部件57以比墨粉粒子小、不会对刮板17的变形产生影响的硬度材料形成，在使给与显影辊15负荷小的状态下，能提高刮板17背面与显影壳体13的外壁41之间的密封性，密封部件57以氨基甲酸乙酯系材料形成。
具体地说，设定：密封部件57的硬度为30kgf以下(根据JIS K 6400的6.3)，密度为0.07g/cm3以下(发泡率14倍以上)，通气性为5cc/cm2/sec以下(根据JIS K 6400的13.1)进行落下试验，结果，没有发现墨粉从刮板17背侧泄漏。另外，也没有发现因密封部件57压力引起刮板17产生变形的影响。因上述变形产生影响的程度通过测定显影辊15上的墨粉附着量进行确认。
下面说明本发明第二实施例，与图1-图8说明相同部分用同一符号表示，说明省略。在本实施例中，说明用于防止墨粉从显影辊15周边泄漏的密封结构。如图9-图11所示，在显影壳体13上形成墨粉出口61及平坦面62，在上述墨粉出口61处配置着显影辊15的辊部34，平坦面62从该墨粉出口61下缘朝感光体9延伸。通过粘接等方法在上述平坦面62上粘接出口密封件63，其由聚酯等有弹性的塑料薄膜形成，该出口密封件63的偏离平坦面62端的自由端部(墨粉出口61侧)依靠自身弹性与显影辊15的辊部34的外周面弹性接触。
如图10-图12所示，在墨粉出口61两侧粘接与显影辊15的辊部34的两端外周面接触的侧密封件64，出口密封件63的长度方向两端部叠合在侧密封件64上。
图中仅表示单侧，设有角部密封件65及夹持件66，角部密封件65密封出口密封件63长度方向两端缘与显影壳体13的支承壁13a、13b相交角部，夹持件66由有弹性金属板形成。夹持件66设有相接片67和压片68，相接片67与平坦面62下面相接，压片68从上面弹性推压角部密封件65，平坦面62、出口密封件63的两端部及角部密封件65由夹持件66的相接片67和压片68弹性夹持。
在本实施例中，支承壁13a、13b没有延伸到平坦面62前端，因此，如图10所示，位于出口密封件63之上的角部密封件65与夹持件66的压片68形成与支承壁13a、13b的内面13c及与该内面13c垂直的端面13d接触的L字形状，角部密封件65的L字形状两边向上方延伸，与内面13c和端面13d接触。
由图8和图9可知，刮板17受显影辊15的辊部34推压，从刮板架42往下方延伸的部分朝显影壳体13侧弹性屈曲，使得以“く”字形弯曲的屈曲片52与辊部34接触，如图12中点划线所示，显影辊15的辊部34与刮板17的接触部C的位置是比刮板17下缘稍上的位置。
如图10-图12所示，在刮板17上形成长度方向两端部与侧密封件64对向的宽部69、位于宽部69下方的窄部70及上述两者交界处的段部71。如图12所示，段部71位于刮板17相对辊部34的接触部C的上侧(显影辊15回转方向下游侧)，位于段部71下侧的窄部70的长度设定为：宽部69与侧密封件64相接后还能因显影辊15压力朝墨粉出口61的里侧屈曲。即、窄部70的长度L2设定为比侧密封件64内侧间隔L1长ΔL的尺寸。具体地说，窄部70以ΔL/2宽度(0.1-0.5mm)叠合在侧密封件64上，若是这种程度叠合宽度，刮板17的窄部70能通过显影辊15的压力使侧密封件64内侧的缘发生弹性变形而屈曲。
在这种结构中，能使刮板17与辊部34全长接触，且通过段部71下面的窄部70的屈曲作用能使辊部34两端可靠地与侧密封件64接触。
通过角部密封件65能密封出口密封件63长度方向两端缘与显影壳体13的支承壁13a、13b相交的角部。另外，通过夹持件66能使出口密封件63两端部与角部密封件65同时压抵平坦面62，这时，通过夹持件66压缩角部密封件65，间隙堵塞，能有效防止墨粉泄漏。
刮板17长度方向两端部形成与侧密封件64对向的宽部69，能减少墨粉绕入墨粉出口61两肋。这时，即使受显影辊15推压，也不会对窄部70与侧密封件64相接而产生屈曲作用带来损害。这样，能使显影辊15的辊部34外周面可靠地与侧密封件64接触。而且，由于窄部70长度L2比侧密封件64间隔L1稍长，能抑制墨粉绕入墨粉出口61两肋。这样能有效防止墨粉从显影辊15周围泄漏。
下面参照图13-图15说明本发明第三实施例，与上述实施例说明相同部分用同一符号表示，说明省略。为了将动力传递到搅拌器14和补给辊16一端，使上述两者的一端突出到显影壳体13外侧，本实施例涉及该突出部分的密封件结构。如图15所示，在设有显影装置11的壳体壁、即显影壳体13的支承壁13a上形成配合孔80，轴承81装于该配合孔80之中。当轴承81装于该配合孔80之中时，在墨粉收纳部13e侧的轴承81一端粘接固定着形成环状以发泡聚氨基甲酸乙酯制的轴承密封件82。补给辊16的回转轴16a穿过轴承密封件82和轴承81，突出到显影壳体13外侧。在突出到显影壳体13外侧的回转轴16a的端部装有齿轮84，其构成动力传递机构83(参照图13)的一部分。
比较轴承密封件82的外径尺寸“a”与配合孔80的的内径尺寸“b”，轴承密封件82的外径尺寸“a”比嵌合孔80的的内径尺寸“b”在半径方向大0.2～1.0mm，即(a-b)/2＝0.2～1.0mm。另外，若比较轴承密封件82的内径尺寸“d”与轴承81的内径尺寸“c”，轴承密封件82的内径尺寸“d”比轴承81的内径尺寸“c”在半径方向小0.2～1.0mm，即(d-c)/2＝-0.2～-1.0mm。
在回转轴16a的前端形成D切口部85，用于使嵌合齿轮84周向定位，在形成D切口部85部分与没有形成D切口部85部分之间形成倒角部86。
如图14所示，在显影壳体13的支承壁13a上形成通孔87，搅拌器14的回转轴14a穿过该通孔87。回转轴14a中位于墨粉收纳部13e内部分嵌合着环状内侧密封件88，该内侧密封件88的侧面与支承壁13a的内侧面相接。
在突出到显影壳体13外侧的回转轴14a的端部装有齿轮89，其构成动力传递机构83的一部分。为了防止发生齿轮89从回转轴14a脱落，设有系止爪90，该系止爪90形成在回转轴14a的端部，具有可挠性，其穿过齿轮89上的通孔91，系止爪90的前端部系止在齿轮89的阶梯部92。
在系止爪90所系止的齿轮89外侧面粘接用于密封通孔91的外侧密封件93。在显影壳体13的支承壁13a上形成补给墨粉的开口(没有图示)，如图13所示，该开口由关闭塞94密闭。
在图13中，100是感光体组件，该感光体组件100是通过将感光体壳体8、感光体9、带电刷辊10和挡板33组装成一体形成的。并且，通过连接感光体组件100和显影装置11组装成处理卡盒3，该处理卡盒3可装卸地装在装置本体1内(参照图1)。
在这种结构中，组装显影装置11时，轴承81装到配合孔80中是通过将一端粘接固定有轴承密封件82的轴承81从支承壁13a的外侧压入配合孔80中进行的。轴承密封件82的外径尺寸“a”比配合孔80的内径尺寸“b”在半径方向大0.2～1.0mm，可是该轴承密封件82由发泡聚氨基甲酸乙酯制成，具有很大压缩性。因此，轴承81从支承壁13a的外侧压入配合孔80中时，轴承密封件82容易压缩到可通过配合孔80的外径尺寸，上述嵌合作业很容易进行。并且，通过配合孔80的轴承密封件82回复到原来的外径尺寸，轴承密封件82的比配合孔80内径尺寸大的部分与侧板部11a内周面的配合孔80的周缘部相接。
因此，通过设置轴承密封件82，能防止墨粉进入配合孔80内周面与轴承81外周面之间，防止墨粉从配合孔80内周面与轴承81外周面之间泄漏。而且，由于发泡聚氨基甲酸乙酯制的轴承密封件82价格低廉，通过使用该轴承密封件82，能得到廉价结构的轴承密封件。
另外，轴承密封件82的内径尺寸“d”比轴承81的内径尺寸“c”在半径方向小0.2～1.0mm，该轴承密封件82由发泡聚氨基甲酸乙酯制成，具有很大压缩性。因此，组装显影装置11时，补给辊16的回转轴16a穿过轴承密封件82时，轴承密封件82很容易压缩到可使回转轴16a穿过的内径尺寸，使回转轴16a穿过轴承密封件82和轴承81的作业很容易进行。
在形成D切口部85部分与没有形成D切口部85部分之间形成倒角部86，没有剧变段差。因此，回转轴16a穿过轴承密封件82时，倒角部86与轴承密封件82内周部相接，轴承密封部82的内周部在半径方向逐渐被压缩。回转轴16a上形成的段差部沿回转轴16a的穿通方向与轴承密封件82的内周部相接，能防止损伤轴承密封件82。
组装显影装置11时，使搅拌器14的回转轴14a穿过形成于支承壁13a上的通孔87，系止爪90往显影壳体13外侧突出，系止爪90穿过齿轮89上的通孔91，前端部系止在齿轮89的阶梯部92。在该齿轮89外侧面粘接用于密封通孔91的外侧密封件93。
因此，当墨粉从通孔87内周面与回转轴14a的外周面之间往显影装置11外泄漏时，该墨粉通过系止爪90周边进入齿轮89的通孔91，进入通孔91的墨粉由外侧密封件93密封，防止从该通孔91向周围飞散引起污染。而且，上述防止墨粉飞散是通过在齿轮89的外侧面粘接外侧密封件93这样非常简单的廉价结构实现的。
下面参照图16-图18说明本发明第四实施例，与上述实施例说明相同部分用同一符号表示，说明省略。本实施例如图13所说明那样，100是感光体组件，该感光体组件100是通过将感光体壳体8、感光体9、带电刷辊10和挡板33组装成一体形成的。并且，通过连接感光体组件100和显影装置11组装成处理卡盒3，该处理卡盒3可装卸地装在装置本体1内(参照图1)。
本实施例涉及回收感光体组件100内残留墨粉时防止该墨粉泄漏的结构，在感光体壳体8上形成残留墨粉回收部101。在该残留墨粉回收部101的与感光体9外周面接近位置形成大致为感光体9全长的细长回收口102，在回收口102的长度方向两侧缘部粘接以特氟隆毛毡等形成的侧密封件103，该侧密封件103与感光体9端部外周面滑接。在沿回收口102长度方向一缘部固定长刮板104，用于刮落残留在感光体9外周面的墨粉，在沿回收口102长度方向另一缘部粘接长的入口密封件105，与感光体9外周面滑接。
在入口密封件105长度方向两端部形成加强部106，其使得往回收口102的缘部的粘接面积变大，使入口密封件105不易剥离，该入口密封件105形成朝与入口密封件105长度方向垂直的方向突出的矩形形状。
入口密封件105长度方向端部以外侧端面一致状态叠合在侧密封件103上。并且，在入口密封件105长度方向两端侧粘接用发泡聚氨基甲酸乙酯等形成的推压密封件107，该推压密封件107由固定部107a和防止泄漏部107b构成，大致形成L字形状，固定部107a粘接在入口密封件105长度方向端部部分，该部分粘接在回收口102缘部，防止泄漏部107b与侧密封件103和入口密封件105的外侧端面相接，粘接在回收口102缘部。
在这种结构中，当形成图像时，感光体9朝图16所示箭头方向被驱动回转，由刮板104刮落感光体9外周面上的残留墨粉，所刮落的墨粉从回收口102回收到残留墨粉回收部101内。这时，入口密封件105与感光体9外周面滑接，从感光体9对入口密封件105作用有沿感光体9回转方向的拉曳力。在该入口密封件105长度方向两端部形成有加强部106，粘接面积变大，牢固地粘接在回收口102的缘部，即使伴随着感光体9回转拉曳力作用在入口密封件105上，也不会发生入口密封件105两端部处于剥离状态往中央位置偏移，在入口密封件105的与感光体9外周面滑接的部分不会发生波纹。因此，能防止残留墨粉从入口密封件105与感光体9外周面的滑接部分漏出。
在入口密封件105长度方向两端侧粘接推压密封件107，该推压密封件107的防止泄漏部107b与侧密封件103和入口密封件105的外侧端面相接，粘接在回收口102缘部。因此，即使残留墨粉进入侧密封件103与入口密封件105叠合处，也能防止该残留墨粉通过推压密封件107的防止泄漏部107b漏向入口密封件105的端部侧，能可靠地防止残留墨粉从入口密封件105的端部侧漏出。
上面详细地说明了本发明的实施例，但是，不言而喻，本发明并不局限于上述实施例范围，本发明可以在上述技术思想范围内进行种种变型。
Claims (27)
1.一种显影装置，在显影壳体上可回转地设有与感光体对向的显影辊；其特征在于：
在上述显影壳体的与感光体对向的外壁上形成刮板安装面；
在上述刮板安装面上以刮板架、刮板及加强板三者叠合状态进行安装，上述刮板用具有弹性、可变形的金属板形成；
上述刮板被上述刮板架和加强板所夹持，该刮板的与上述所夹持部分相反侧部分呈弹性弯曲，与上述显影辊的外周面接触；
至少沿上述刮板架的靠近显影辊侧长度方向侧缘以及相反侧的侧缘设置提高与上述显影壳体的外壁之间密封性的密封部件。
2.根据权利要求1中所述的显影装置，其特征在于，上述密封部件具有比上述刮板架长度方向长度长的尺寸，其两端沿上述刮板架两端的边折曲，以上述折曲状态被支承。
3.一种处理卡盒，在感光体壳体上回转自如地支承着感光体；其特征在于：在上述感光体壳体上装有上述权利要求1或2中所记载的显影装置。
4.一种图像形成装置，包括处理卡盒、转印部及定影部，上述转印部通过处理卡盒将形成在感光体表面上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印纸上的转印图像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是上述权利要求3中所记载的处理卡盒。
5.一种显影装置，在显影壳体上可回转地设有与感光体对向的显影辊；其特征在于：
在上述显影壳体的与感光体对向的外壁上形成配置在两端附近的刮板安装面、以及配置在中央部比上述刮板安装面退后的后退面；
在上述刮板安装面上以刮板架、刮板及加强板三者叠合状态进行安装，上述刮板用具有弹性、可变形的金属板形成；
上述刮板被上述刮板架和加强板所夹持，该刮板的与上述所夹持部分相反侧部分呈弹性弯曲，与上述显影辊的外周面接触；
至少沿上述刮板架的靠近显影辊侧长度方向侧缘设置提高上述刮板背面与上述显影壳体的外壁之间密封性的密封部件。
在上述刮板架中央部与上述后退面之间设有缓冲材料。
6.根据权利要求5中所述的显影装置，其特征在于，上述密封部件由密度比墨粉粒子密度小、所具有硬度不会对上述刮板变形产生影响的材料形成。
7.一种处理卡盒，在感光体壳体上回转自如地支承着感光体；其特征在于：在上述感光体壳体上装有上述权利要求5或6中所记载的显影装置。
8.一种图像形成装置，包括处理卡盒、转印部及定影部，上述转印部通过处理卡盒将形成在感光体表面上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印纸上的转印图像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是上述权利要求7中所记载的处理卡盒。
9.一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口以及从该墨粉出口下缘朝上述感光体延伸的平坦面；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
刮板，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间；
薄片状出口密封件，由上述平坦面支承，朝上述墨粉出口内方延伸的自由端部与显影辊辊部弹性接触；
角部密封件，用于密封上述出口密封件长度方向的两端缘与上述显影壳体的支承壁相交的角部。
10.一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口以及从该墨粉出口下缘朝上述感光体延伸的平坦面；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
刮板，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间；
薄片状出口密封件，由上述平坦面支承，朝上述墨粉出口内方延伸的自由端部与显影辊辊部弹性接触；
夹持件，用于弹性夹持上述出口密封件长度方向的两端与平坦面。
11.一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口以及从该墨粉出口下缘朝上述感光体延伸的平坦面；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
刮板，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间；
薄片状出口密封件，由上述平坦面支承，朝上述墨粉出口内方延伸的自由端部与显影辊辊部弹性接触；
角部密封件，用于密封上述出口密封件长度方向的两端缘与上述显影壳体的支承壁相交的角部；
夹持件，用于弹性夹持上述角部密封件、出口密封件长度方向的两端及平坦面。
12.一种处理卡盒，在感光体壳体上回转自如地支承着感光体；其特征在于：在上述感光体壳体上装有上述权利要求9-11中任一个所记载的显影装置。
13.一种图像形成装置，包括处理卡盒、转印部及定影部，上述转印部通过处理卡盒将形成在感光体表面上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印纸上的转印图像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是上述权利要求12中所记载的处理卡盒。
14.一种显影装置，其特征在于，设有：
显影壳体，其上形成与感光体对向的墨粉出口；
显影辊，包括轴部及辊部，上述轴部可回转地支承在设于显影壳体两侧的支承壁上，上述辊部配置在上述墨粉出口；
侧密封件，设于上述墨粉出口两端部，以与上述显影辊辊部的长度方向两端外周面接触；
刮板，由具有弹性的金属制薄板形成，其下缘与上述辊部接触，以便闭塞上述墨粉出口上缘与显影辊辊部的上部外周面之间，上述刮板包括宽部和窄部，宽部长度由长度方向两端部与上述侧密封件对向的长度所决定，窄部与上述宽部下方连续，在设于墨粉出口两侧的侧密封件之间，设定为可沿与上述显影辊长度方向垂直方向挠曲的长度，上述宽部和窄部之间的段部配置在上述刮板对于上述辊部的接触部的上侧。
15.根据权利要求14中所述的显影装置，其特征在于，上述窄部长度设定为：上述宽部与侧密封件相接后还可通过显影辊压力朝上述墨粉出口里处挠曲，在上述可挠曲范围，设定比上述侧密封件内侧间隔长的尺寸。
16.一种处理卡盒，在感光体壳体上回转自如地支承着感光体；其特征在于：在上述感光体壳体上装有上述权利要求14或15中所记载的显影装置。
17.一种图像形成装置，包括处理卡盒、转印部及定影部，上述转印部通过处理卡盒将形成在感光体表面上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印纸上的转印图像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是上述权利要求16中所记载的处理卡盒。
18.一种显影装置，内部形成墨粉收纳部，在上述墨粉收纳部内装有回转自如的回转体，上述回转体的回转轴穿过壳体壁往外侧突出，系止爪形成在上述突出到壳体壁外侧的回转轴的端部上，该系止爪具有可挠性，其穿过齿轮上的通孔弹性地系止在该齿轮上；其特征在于：
关闭上述通孔的外侧密封件粘接在该齿轮的外侧面上。
19.一种显影装置，内部形成墨粉收纳部，在上述墨粉收纳部内装有回转自如的回转体，上述回转体的回转轴穿过壳体壁往外侧突出，在上述突出到壳体壁外侧的回转轴的端部上装有齿轮；其特征在于：
在上述壳体壁上形成配合孔，支承上述回转轴的轴承嵌合到该配合孔中，当将上述轴承嵌合到该配合孔中时，在与上述墨粉收纳部对向的轴承一端固定穿过上述回转轴、由发泡聚氨基甲酸乙酯制的环状轴承密封件，使得轴承密封件的外径尺寸比配合孔的内径尺寸在半径方向大0.2～1.0mm。
20.一种显影装置，内部形成墨粉收纳部，在上述墨粉收纳部内装有回转自如的回转体，上述回转体的回转轴穿过壳体壁往外侧突出，在上述突出到壳体壁外侧的回转轴的端部上装有齿轮；其特征在于：
在上述壳体壁上形成配合孔，支承上述回转轴的轴承嵌合到该配合孔中，当将上述轴承嵌合到该配合孔中时，在与上述墨粉收纳部对向的轴承一端固定穿过上述回转轴、由发泡聚氨基甲酸乙酯制的环状轴承密封件，使得轴承密封件的内径尺寸比轴承的内径尺寸在半径方向小0.2～1.0mm。
21.根据权利要求20中所述的显影装置，其特征在于，在上述回转轴的与上述齿轮的嵌合部分形成D切口部，在上述回转轴的形成D切口部部分与没有形成D切口部部分之间形成倒角部。
22.一种处理卡盒，在感光体壳体上回转自如地支承着感光体；其特征在于：在上述感光体壳体上装有上述权利要求18-21中任一个所记载的显影装置。
23.一种图像形成装置，包括处理卡盒、潜像形成部、转印部及定影部，上述潜像形成部对感光体外周面进行曝光形成静电潜像，上述转印部将通过由显影装置供给的墨粉而显影形成在感光体上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印到转印纸上的墨像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是上述权利要求22中所记载的处理卡盒。
24.一种感光体组件，回转自如地支承着感光体，形成残留墨粉回收部，用于回收残留在感光体的外周面的墨粉；其特征在于，包括：
回收口，该残留墨粉回收口形成在接近上述感光体外周面的位置，跨越该感光体的大致全长，呈细长状；
侧密封件，设于上述回收口长度方向两侧的缘部，与上述感光体的端部外周面滑接；
长状刮板，设于沿上述回收口长度方向的一缘部，用于刮落残留在感光体的外周面的墨粉；
长状入口密封件，粘接在沿上述回收口长度方向的另一缘部，与上述感光体的外周面滑接，在上述入口密封件长度方向两端部形成朝与该长度方向垂直方向伸出、使粘接面积增大的加强部。
25.根据权利要求24中所述的感光体组件，其特征在于，上述入口密封件长度方向两端部设有大致呈L字形的推压密封件，该推压密封件由固定部和防止泄漏部构成，上述固定部以使外侧端面一致状态叠合在上述侧密封件上，其粘接在上述入口密封件端部上，上述防止泄漏部粘接在与上述侧密封件和入口密封件的外侧端面相接位置。
26.一种处理卡盒，将显影装置与感光体组件设为一体，上述显影装置回转自如地支承着显影辊；其特征在于：上述感光体组件是上述权利要求24或25中所记载的感光体组件。
27.一种图像形成装置，包括处理卡盒、潜像形成部、转印部及定影部，上述潜像形成部对感光体外周面进行曝光形成静电潜像，上述转印部将通过由显影辊供给的墨粉而显影形成在感光体上的墨像转印到转印纸上，上述定影部将转印到转印纸上的墨像进行定影；其特征在于，上述处理卡盒是上述权利要求26中所记载的处理卡盒。
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