CN1250403C - 植物纤维铅笔材料及其制作方法 - Google Patents
植物纤维铅笔材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1250403C CN1250403C CN 03132446 CN03132446A CN1250403C CN 1250403 C CN1250403 C CN 1250403C CN 03132446 CN03132446 CN 03132446 CN 03132446 A CN03132446 A CN 03132446A CN 1250403 C CN1250403 C CN 1250403C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw
- pencil
- adhesive bond
- bond agent
- seed hulls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供的是一种植物纤维铅笔材料及其制作方法。它由植物秸秆或种子壳、粘性粘结剂和减粘剂组成的，其中植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为0.9～1∶0.8～1，减粘剂的加入量占植物秸秆或种子壳和粘性粘结剂总重量的1～3%，所述的粘性粘结剂是聚乙烯或聚丙烯中的一种或者是其任何比例的混合物，所述的减粘剂是石蜡或硬脂酸中的一种或者是其任何比例的混合物。本发明可以减少天然木材的消耗，提高铅笔的质量，降低铅笔的生产成本；有利于保护生态环境、减少环境污染。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种木材的替代品，具体地说是一种用于制作铅笔的木材替代品。本发明还涉及这种木材替代品的制作方法。
(二)背景技术
由于铅笔的使用特点，现在用于制作铅笔的材料选用的都是木材，主要是椴木等优质木材。用优质木材制作铅笔，不仅成本高，而且加大了天然木材的消耗，加速了对生态环境的破坏。而在农业生产中产生的大量作物秸秆、种子壳等副产品，除部分被作为饲料、肥料利用外，大部分被燃烧。燃烧秸秆、种子壳不仅造成了这些材料的浪费，而且会造成严重的环境污染。专利申请号为01119831.1的发明专利申请文件中，公开了一种名称为“一种植物秸秆铅笔的制作方法”是与本发明较接近的背景技术。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种可以替代木材、有利于保护环境、具有优良的性能的植物纤维铅笔材料。本发明的目的还在于提供这种植物纤维铅笔材料的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：其产品由植物秸秆或种子壳、粘性粘结剂和减粘剂组成，其中植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为0.9～1∶0.8～1，减粘剂的加入量占植物秸秆或种子壳和粘性粘结剂总重量的1～3％，所述的粘性粘结剂是聚乙烯或聚丙烯中的一种或者是它们任何比例的混合物，所述的减粘剂是石蜡或硬脂酸中的一种或者是它们任何比例的混合物。本发明的产品还可以包括这样一些特征：1、所述的植物秸秆是玉米秸秆、小麦秸秆、高梁秸秆、水稻秸秆或者是谷子秸秆中的任何一种，所述的植物种子壳是小麦壳、稻壳、高粱壳或者是谷子壳中的任何一种。2、所述的植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为1∶1～1∶0.8。3、所述的植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为0.9∶1～1∶1。
本发明的产品是采用这样的方法来制作的：(1)将植物秸秆或种子壳干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为(0.9～1)∶(0.8～1)的比例将料粉与粘性粘结剂混合，按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂，混合均匀制成混合料；(3)将混合料加入挤出机中，在104～193℃的温度、15～50大气压的压力下挤出片状料；(4)片状料落在保持温度在104～193℃的模具上，加入铅笔芯制成铅笔。本发明的方法还可以包括这样一些特征：1、所述的植物秸秆或种子壳是除稻壳、水稻秸秆之外的任何一种，所述的粘性粘结剂是高密度聚乙烯或高密度聚丙烯中的一种。所述的混合料在加入挤出机之前，在常压、104～193℃的温度下进行搅拌制成膏状，挤出机的温度控制在140～160℃、压力控制在15～25大气压。2、所述的植物秸秆或种子壳是稻壳或水稻秸秆，所述的粘性粘结剂是低密度聚乙烯或低密度聚丙烯中的一种。所述的混合料直接加入挤出机，挤出机的温度控制在140～160℃、压力控制在25～50大气压。
本发明的优点在于：利用植物秸秆或种子壳为主要原料，选择合适的粘性粘结剂和适当的加工工艺，加工出植物纤维铅笔材料。这种植物纤维铅笔材料具有较高的刚度，与铅笔芯组成的铅笔具有良好的可切削性能。铅笔的性能可以达到或者是超过用优质椴木制成的铅笔的性能。本发明可以解决由于制作铅笔消耗大量的优质木材，造成生态破坏的问题。本发明的原料易得，可以使铅笔的制作成本大大降低，不仅可以带来巨大的社会效应，也可以带来良好的经济效益。本发明还为农作物秸秆、种子壳等农业生产的副产品的开发利用开辟了新途径。消除由于燃烧秸秆、种子壳等对环境造成的污染。所以本发明可以减少天然木材的消耗，提高铅笔的质量，降低铅笔的生产成本；有利于保护生态环境、减少环境污染。
(四)附图说明
图1是本发明的第一种实施方案的工艺流程示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是图1的D-D剖视图；
图6是本发明的第二种实施方案的工艺流程示意图。
(五)具体实施方案
下面举例对本发明作更详细的描述：
1、(1)将玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、谷子秸秆、小麦壳、稻壳、高粱壳或者是谷子壳中的任何一种干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为0.9～1∶0.8～1的比例将料粉与粘性粘结剂相混合，其粘性粘结剂是聚乙烯、聚丙烯或者是聚乙烯与聚丙烯的混合物，再按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂，其减粘剂是石蜡或硬脂酸中的一种或者是其任何比例的混合物，混合均匀制成混合料；(3)将混合料加入挤出机中，在104～193℃的温度、15～50大气压的压力下挤出片状料；(4)片状料落在保持温度在104～193℃的模具上，加入铅笔芯制成铅笔。
2、(1)将玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、谷子秸秆、小麦壳、稻壳、高梁壳或者是谷子壳中的任何一种干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为0.9～1∶0.8～1的比例将料粉与粘性粘结剂相混合，其粘性粘结剂是聚乙烯，再按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂，其减粘剂是石蜡，混合均匀制成混合料；(3)将混合料加入挤出机中，在104～193℃的温度、15～50大气压的压力下挤出片状料；(4)片状料落在保持温度在104～193℃的模具上，加入铅笔芯制成铅笔。
3、(1)将玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、谷子秸秆、小麦壳、稻壳、高粱壳或者是谷子壳中的任何一种干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为0.9～1∶0.8～1的比例将料粉与粘性粘结剂相混合，其粘性粘结剂是聚丙烯，再按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂，其减粘剂是硬脂酸，混合均匀制成混合料；(3)将混合料加入挤出机中，在104～193℃的温度、15～50大气压的压力下挤出片状料；(4)片状料落在保持温度在104～193℃的模具上，加入铅笔芯制成铅笔。
4、结合图1-图5。(1)将玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、谷子秸秆、小麦壳、稻壳、高梁壳或者是谷子壳中的任何一种干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为0.9～1∶0.8～1的比例将料粉与粘性粘结剂相混合，其粘性粘结剂是聚乙烯、聚丙烯或者是聚乙烯与聚丙烯的混合物，再按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂，其减粘剂是石蜡或硬脂酸中的一种或者是其任何比例的混合物，混合均匀制成混合料；(3)混合料在混均器1中，在常压、104～160℃的温度下进行搅拌制成膏状；(4)将混合料加入挤出机2中，在104～160℃的温度、15～25大气压的压力下挤出片状料3；(4)片状料落在保持温度在104～160℃的下模具4上，在压料辊5的作用下压成半圆形料条6，加入铅笔芯7，本工艺包括两套挤出机，另一套挤出机挤出的上料条8与加有铅笔芯的下料条粘和制成铅笔。
5、结合图6。(1)将玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、谷子秸秆、小麦壳、稻壳、高粱壳或者是谷子壳中的任何一种干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为0.9～1∶0.8～1的比例将料粉与粘性粘结剂相混合，其粘性粘结剂是聚丙烯，再按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂，其减粘剂是硬脂酸，混合均匀制成混合料；(3)将混合料加入挤出机2中，在140～193℃的温度、25～50大气压的压力下挤出；(4)挤出料落在保持温度在140～193℃的设置有铅笔芯的模具10上制成铅笔。
6、上述各实施例种的植物秸秆或种子壳选择是稻壳或水稻秸秆等比重较大的原料，所述的粘性粘结剂是低密度聚乙烯或低密度聚丙烯中的一种。体积比为1∶1～1∶0.8。所述的混合料直接加入挤出机，挤出机的温度控制在140～160℃、压力控制在30～40大气压。
7、上述各实施例种的植物秸秆或种子壳选择是除稻壳或水稻秸秆等比重较大的原料之外的植物秸秆或种子壳，所述的粘性粘结剂是高密度聚乙烯或高密度聚丙烯中的一种。混合体积比为1∶1。混合料先在混均器中，在常压、104～160℃的温度下进行搅拌制成膏状；再将混合料加入挤出机中，在150～160℃的温度、15～20大气压的压力下挤出片状料。
Claims (9)
1、一种植物纤维铅笔材料，它由植物秸秆或种子壳、粘性粘结剂和减粘剂组成的，其特征是：其中植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为0.9～1∶0.8～1，减粘剂的加入量占植物秸秆或种子壳和粘性粘结剂总重量的1～3％，所述的粘性粘结剂是聚乙烯或聚丙烯中的一种或者是其任何比例的混合物，所述的减粘剂是石蜡或硬脂酸中的一种或者是其任何比例的混合物。
2、根据权利要求1所述的植物纤维铅笔材料，其特征是：所述的植物秸秆是玉米秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆或者是谷子秸秆中的任何一种，所述的植物种子壳是小麦壳、稻壳、高粱壳或者是谷子壳中的任何一种。
3、根据权利要求1或2所述的植物纤维铅笔材料，其特征是：所述的植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为1∶1～1∶0.8。
4、根据权利要求1或2所述的植物纤维铅笔材料，其特征是：所述的植物秸秆或种子壳与粘性粘结剂的体积比为0.9∶1～1∶1。
5、一种植物纤维铅笔材料的制作方法，其特征是：(1)将植物秸秆或种子壳干燥、粉碎制成料粉；(2)按体积比为0.9～1∶0.8～1的比例将料粉与粘性粘结剂混合，按占料粉和粘性粘结剂总重量1～3％的比例加入减粘剂混合均匀制成混合料；(3)将混合料加入挤出机中，在104～193℃的温度、15～50大气压的压力下挤出片状料；(4)片状料落在保持温度在104～193℃的模具上，加入铅笔芯制成铅笔。
6、根据权利要求5所述的植物纤维铅笔材料的制作方法，其特征是：所述的混合料在加入挤出机之前，在常压、104～193℃的温度下进行搅拌制成膏状，挤出机的温度控制在140～160℃、压力控制在15～25大气压。
7、根据权利要求6所述的植物纤维铅笔材料的制作方法，其特征是：所述的植物秸秆或种子壳是除稻壳、水稻秸秆之外的任何一种，所述的粘性粘结剂是高密度聚乙烯或高密度聚丙烯中的一种。
8、根据权利要求5所述的植物纤维铅笔材料的制作方法，其特征是：所述的混合料直接加入挤出机，挤出机的温度控制在140～160℃、压力控制在25～50大气压。
9、根据权利要求8所述的植物纤维铅笔材料的制作方法，其特征是：所述的植物秸秆或种子壳是稻壳或水稻秸秆，所述的粘性粘结剂是低密度聚乙烯或低密度聚丙烯中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03132446 CN1250403C (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 植物纤维铅笔材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03132446 CN1250403C (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 植物纤维铅笔材料及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1565860A CN1565860A (zh) | 2005-01-19 |
| CN1250403C true CN1250403C (zh) | 2006-04-12 |
Family
ID=34469905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03132446 Expired - Fee Related CN1250403C (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 植物纤维铅笔材料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1250403C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001249A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-04-06 | 马铭远 | 一种再生木铅笔及制作工艺 |
| CN102205767A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-05 | 匡赞辉 | 一种新型铅笔的制备方法 |
| CN102205765B (zh) * | 2011-04-02 | 2014-07-16 | 匡赞辉 | 一种农业剩余物麦秸/废塑料铅笔的制备方法 |
| CN102205766A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-05 | 匡赞辉 | 一种玉米秸秆铅笔的制备方法 |
| CN102205764A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-05 | 匡赞辉 | 一种新型铅笔的制备方法 |
| CN105270025A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-01-27 | 高云 | 一种植物秸秆铅笔的制作方法 |
| CN106945440B (zh) * | 2017-04-08 | 2019-02-15 | 南华大学 | 一种具有再造铅笔功能的再生型转笔刀及其操作方法 |
| CN108824052B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-09-26 | 西南交通大学 | 一种碎纸处理合成纸质环保铅笔一体机 |
-
2003
- 2003-06-18 CN CN 03132446 patent/CN1250403C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1565860A (zh) | 2005-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1250403C (zh) | 植物纤维铅笔材料及其制作方法 | |
| CN102634072A (zh) | 以农业植物资源为主原料的可降解热塑性橡胶膜及其制备方法 | |
| CN101168622B (zh) | 一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料及其制造方法 | |
| CN101078184A (zh) | 一种植物纤维的成型方法 | |
| CN102504344A (zh) | 一种循环利用式高强度生物包装材料 | |
| CN1746274A (zh) | 一种农作物秸秆颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN102702577A (zh) | 以植物皮壳、纤维、植物粉为原料的可降解橡塑膜及其制备方法 | |
| CN102775802B (zh) | 农作物秸秆纤维基复合材料 | |
| CN101712804B (zh) | 植物纤维组成物、复合材料及其制法与应用 | |
| CN101870774B (zh) | 生物淀粉降解塑料母粒及塑料 | |
| CN100542434C (zh) | 麦麸的双螺杆挤压加工处理方法 | |
| KR20200030165A (ko) | 생분해성 플라스틱 조성물 및 이를 이용한 플라스틱의 제조 방법 | |
| CN100509854C (zh) | 一种直链淀粉的制备方法 | |
| CN101579897A (zh) | 一种植物纤维制品的生产方法 | |
| CN103265818A (zh) | 一种木塑复合材料用的复合润滑剂 | |
| CN113278300A (zh) | 一种全降解铅笔及其成型工艺 | |
| CN1785641A (zh) | 一种共混生物降解材料的生产工艺 | |
| CN101870820A (zh) | 利用棉花秆制作的具有抗菌功能的装饰材料及制备方法 | |
| TWI593759B (zh) | 麥粕纖維結合聚乳酸的組成物及其製造方法 | |
| CN111995874A (zh) | 一种可自然降解的聚合材料及其制备方法 | |
| CN102370100B (zh) | 利用香蕉酒渣制作宠物膨化饲料的方法 | |
| CN102167845A (zh) | 一种可降解生物质材料的制备方法及吸管 | |
| CN115449201A (zh) | 一种聚乳酸秸秆复合材料的亮面改善方法及工艺 | |
| CN1270913A (zh) | 双发泡植物纤维包装材料 | |
| TW201809149A (zh) | 含有麥粕纖維的生質複合塑料及其製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shangyang Package Products Co., Ltd., Harbin Assignor: Harbin University of Commerce Contract fulfillment period: 2008.8.15 to 2013.8.15 contract change Contract record no.: 2008230000152 Denomination of invention: Plant fiber pencil material and fabrication method thereof Granted publication date: 20060412 License type: Exclusive license Record date: 20081031 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.8.15 TO 2013.8.15; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: HARBIN SHANGYANG PACKAGING PRODUCTS CO., LTD. Effective date: 20081031 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060412 |