CN1249233A - 一种胶绵及其制法和专用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种胶绵及其制法和模具,主要系于直立的长形模具中,依胶绵造型条纹位置旁侧设滑槽得组接子模,而子模上对应胶绵造型条纹设置造型条纹,据以发泡材料于长形模具与子模构成具造型条纹模穴内发泡成型后,得以胶绵连同子模一并由模穴开口抽离长形模具,再行侧向取下子模,即可制备具可多种变化造型条纹的胶绵。
Description
本发明涉及胶绵,它的制备以及制备时所用的模具。
胶绵,也即PVA材料,系由聚乙烯醇经模具发泡而成型,现已广泛应用于清洁地面灰尘、污垢等,例如常见的由习用布条拖把改进的胶绵拖把。
绵胶的制造方法,过去系将模具依胶绵形状而制成相同大小的合并模具,胶绵直接于其模具内成型,分离模具即得一胶绵1(如图1所示),此种制法的缺点乃在于一次只能制作一支胶绵1,大量制造时必相当繁琐而不便,且时间上亦耗费相当多;胶绵1成型后依模具的并合处缝隙乃发泡成型为突条纹2,必须再花时间整理去除突条纹2,而胶绵灌注口的夹持部3因胶绵的发泡填实过程乃产生沉降情形而使夹持部3凹陷且不规则,长度亦稍嫌不足,组装片体夹持不易,为其习用创作的缺点;
基于上述的缺点,乃有人将灌注口的夹持部侧模具予以加高,期望于发泡沉降后,再予切除多余及不规则部分,然而该种作法虽然得到一良好的夹持部,然而于加工时间、成本的浪费、材料的浪费(切除)上损失更多,且一次只能一支胶绵的制造,于成本效益上亦相当不划算。
由于单支胶绵制作缓慢,表面不平整缺点,乃有直立式脱模法制造胶绵4(参阅图2所示),其方法乃系将模具制成长形体,内部中空形成模穴,模具之端系为模穴的开口5,据以发泡成型时乃成为长条的胶绵,由模穴的开口抽离长条的胶绵,再依长度裁断即成数支胶绵,制作胶绵的速度更快且外型平整美观,不须再修整为其特点,然因为其必须由模穴的开口5抽离长条状胶绵4,势必胶绵表面上不能有横向或斜向造型条纹,否则必使胶绵无法脱模,强予脱模必使胶绵损坏。
本发明的目的,是提供一种其表面可具有多种变化造型条纹的胶绵。
本发明的另一目的,是提供一种制备表面可具有多种变化造型条纹胶绵的方法。
本发明的又一目的,是提供一种制造上述胶绵的模具。
为实现上述目的,本发明提供一种胶绵,系呈一长形体,其断面具呈预定形状的本体及一连接于该本体的夹持部,其特点是,该胶绵的弧面上具有造型条纹。上述造型条纹可以是横向、斜向或其交错组合状。
本发明提供的制备上述胶绵的方法,包括以下步骤:a.预备一长形模具,其内部为中空模穴;b.于该长形模具内设置子模,该子模上设有造型条纹;c.令模具直立,将发泡材料注入该模具与子模构成的具造型条纹的模穴内;d.令发泡材料于该具造型条纹的模穴内发泡成型;e.自模具内抽出成型的发泡材料及子模;以及,f.侧向取下子模并切除成型的发泡材料的端废料即得预定造型条纹的胶绵。
本发明为制备上述胶绵,提供一种模具,包括一长形模具,其内部中空形成模穴、模穴的模断面具有一呈预定形状的大径部以及一连接于该大径部的小径部,其特点是,该模具内插设有一子模,其上设有造型条纹。另外,上述模具内设有一滑槽,该子模侧边对应该滑槽设置卡边体,并且该子模底面依该模具大径部底的弧度伸设,以使子模***模具内时其底面紧贴大径部内底面。
兹为使其能进一步了解本发明的结构设计及技术,谨配合图式再予说明于后:
图1是习用胶绵成型法所制成的胶绵立体示意图。
图2是另一习用直立式脱模法制作胶棉立体示意图。
图3是本发明的模具部分立体分解示意图。
图4是本发明的模具部分立体组设示意图。
图5是本发明的制程方块示意图。
图6是以本发明制成品的其一较佳施例胶绵立体示意图。
图7是以本发明制成品的另一较佳施例胶绵立体示意图。
参阅图3所示,系为本发明的模具部分立体分解示意图,其模具部分系包含有:
一长形模具10,系为一长形体,内部中空形成模穴11,模具10一端系为模穴11的开口12,模穴11的横断面具有一呈预定几何形状的大径部13以及一连接于该大径部13的小径部14;
一子模20,依胶绵30造型条纹31对应设置造型条纹21,而造型条纹21侧边依子模20组合长形模具10滑槽15位置设嵌卡边体22,而子模20底面依大径部13内底面弧度伸设,使子模20底面得紧贴大径部内底面。
参阅图4所示,系为本发明的模具部份立体组设示意图,其中该子模20乃得以依长形模具10的滑槽15位置而将嵌卡边体22与之对准嵌合,并将子模20推入长形模具10之内,使长形模具10与子模20构成具造型条纹模穴40。
参阅图5所示,本发明制作胶绵的流程为:
1.预备长形模具,内部系为模穴,模穴的开口位于模具之端,该模穴的断面具有一大径部及一连接大径部的小径部。
2.于长形模具内依其滑槽位置组设子模,子模上并依胶绵造型条纹对应具设造型条纹。
3.令模具直立,将发泡材料注入该模具与子模构成具造型条纹模穴内。
4.令发泡材料于该具造型条纹模穴内发泡成型。
5.自模穴的开口沿模具的轴向同时抽出成型的发泡材料及子模。
6.侧向取下子模并切除成型的发泡材料之端废料即得预定造型条纹的胶绵。
参阅图6所示,系为本发明制成品之一胶绵立体示意图,该胶绵30系一长形体,其断面具有一呈预定几何形的本体32以及一连接于本体32的夹持部33,其中该胶绵30清洁弧面34上具有多条间隔排列的造型条纹31,其单一造型条纹31形式呈斜向、反斜向、斜向的交错排列,而形成数尖凸的形体。
参阅图7所示,系为本发明制成品的另一胶绵立体示意图,该胶绵30亦为长形体,其断面同系为一呈预定几何形状的本体32以及一连接于本体32的夹持部33,其中该胶绵30清洁弧面34上具有交错斜向的造型条纹31,构成网状形态。
综上所述,藉由本发明提供的组合模具,利用直立式脱模法可制作出具造型条纹功效的胶绵,极具产业利用价值与实用性。
Claims (5)
1、一种胶绵,系呈一长形体,其断面具呈预定形状的本体及一连接于该本体的夹持部,其特征是,该胶绵的弧面上具有造型条纹。
2、根据权利要求1所述的胶绵,其特征在于,该造型条纹呈横向、斜向或其交错组合状。
3、一种制造如权利要求1所述胶绵的方法,其特征是,该方法包括以下步骤:
a.预备一长形模具,其内部为中空模穴;
b.于该长形模具内设置子模,该子模上设有造型条纹;
c.令模具直立,将发泡材料注入该模具与子模构成的具造型条纹的模穴内;
d.令发泡材料于该具造型条纹的模穴内发泡成型;
e.自模具内抽出成型的发泡材料及子模;以及
f.侧向取下子模并切除成型的发泡材料的端废料即得预定造型条纹的胶绵。
4、一种制造如权利要求1所述胶绵所用的模具,包括一长形模具,其内部中空形成模穴、模穴的模断面具有一呈预定形状的大径部以及一连接于该大径部的小径部,其特征是,该模具内插设有一子模,其上设有造型条纹。
5、根据权利要求4所述的模具,其特征是,该模具内设有一滑槽,该子模侧边对应该滑槽设置卡边体,并且该子模底面依该模具大径部底的弧度伸设,以使子模***模具内时其底面紧贴大径部内底面。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 98121907 CN1249233A (zh) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 一种胶绵及其制法和专用模具 |
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CN 98121907 CN1249233A (zh) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 一种胶绵及其制法和专用模具 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1249233A true CN1249233A (zh) | 2000-04-05 |
Family
ID=5227403
Family Applications (1)
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CN 98121907 Pending CN1249233A (zh) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 一种胶绵及其制法和专用模具 |
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CN (1) | CN1249233A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103990606A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-20 | 广州秀妆美容用品有限公司 | 一种清洁胶棉 |
CN108995092A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-14 | 宿迁嘉禾塑料金属制品有限公司 | 一种可制作两端为圆弧形条纹pva胶棉头的模具制备工艺 |
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1998
- 1998-09-25 CN CN 98121907 patent/CN1249233A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103990606A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-20 | 广州秀妆美容用品有限公司 | 一种清洁胶棉 |
CN108995092A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-14 | 宿迁嘉禾塑料金属制品有限公司 | 一种可制作两端为圆弧形条纹pva胶棉头的模具制备工艺 |
CN108995092B (zh) * | 2018-08-17 | 2023-12-05 | 宿迁嘉禾塑料金属制品有限公司 | 一种可制作两端为圆弧形条纹pva胶棉头的模具制备工艺 |
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