CN103990606A - 一种清洁胶棉 - Google Patents

Abstract

一种清洁胶棉，包括有胶棉主体，其中：所述的胶棉主体设有基部、两端部、第一端面和第二端面，所述的两端部分别设于基部相对称的两端，所述的第一端面和第二端面分别设于基部相对称的两侧，并延伸至两端部，所述的第一端面设有皮膜层，所述的两端部与基部以所对应的皮膜层部位彼此临接相贴，所述的皮膜层受折叠而埋藏于两端部与基部之间。本发明在吸水速率和除污清洁效果上，有着显著的改进，同时有效地利用了皮膜层的较大硬度和细密表面在提供结合稳定度上的正面功效。

Description

一种清洁胶棉

技术领域

本发明涉及清洁领域，特别是一种清洁胶棉。

背景技术

将适当高分子原料经由发泡模制成型具有特定外观形状而供作为拖把头的胶棉物品，为日常生活中常见的传统技术，进一步而言，传统的胶棉物品在制造上通常是由具有内部模室的模具，使高分子原料于模室中进行发泡聚合反应，从而获得所需的胶棉成品，但模制所得的胶棉成品，其成型过程中与模室室壁接触的外侧表面，并不具有发泡的气孔存在，而是具有若干厚度的皮膜层。

传统胶棉外侧表面的皮膜层对于胶棉的吸水速率以及除污效果均存在着负面的影响，因此，为改进传统技术的缺点，在现有技术中，有通过改变胶棉表面形状以增加接触面积，也有通过胶棉中贯设多个孔洞，以提供胶棉内部不经由皮膜层而直接吸水的途径，或者通过后加工将胶棉成型的皮膜层磨除，其目的均是在以减少、克服胶棉的皮膜层所造成的影响。

上述的现有技术中以改进传统缺点的技术手段及其内容仍具有一定的缺点，例如，使胶棉表面呈现凹凸形状，虽可增加接触面积，但皮膜层仍然存在，在胶棉上贯设孔洞，亦使皮膜层保留，其对于胶棉在对物品表面脏污的清洁能力上仍无改进，而除去皮膜层固可有效地改进传统技术的缺陷，但现有技术中将皮膜层磨除的技术并不理想，特别是当胶棉的表面不规则时，其磨除加工更加不便，同时磨除过程中所产生的大量粉尘对工作环境亦存在有影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供将胶棉主体在模制成型时所产生的外表面皮膜层反卷于胶棉主体内部，使胶棉用外部接触的表面呈现无皮膜层的粗糙面的一种清洁胶棉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清洁胶棉，包括有胶棉主体，其中：所述的胶棉主体设有基部、两端部、第一端面和第二端面，所述的两端部分别设于基部相对称的两端，所述的第一端面和第二端面分别设于基部相对称的两侧，并延伸至两端部，所述的第一端面设有皮膜层，所述的两端部与基部以所对应的皮膜层部位彼此临接相贴，所述的皮膜层受折叠而埋藏于两端部与基部之间。

作为本发明的进一步改进：所述的胶棉主体的制造方法为：由模具模制成型的胶棉初胚体，经裁切形成一个粗糙的裁切面，所述的裁切面与胶棉初胚体具有皮膜层的一侧相背，在裁切面相背的一侧，将皮膜层所在处折叠，使皮膜层位于折叠部位的内部。

作为本发明的进一步改进：所述的胶棉主体的制造方法包含有以下步骤：

1）          取用具有预定模室形状的模具；

2）          将高分子原料置于模室中发泡，模制成型为胶棉初胚体，该胶棉初胚体与模室接触的外侧表面成型为皮膜层；

3）          开启模具并取出胶棉初胚体；

4）          将胶棉初胚体裁切为两个对称的胶棉主体，胶棉初胚体受裁切的部位形成粗糙的裁切面，受裁切面与具有皮膜层的其一面呈彼此相背；

5）          将胶棉主体在裁切面相背一面上的皮膜层所在处向内折叠，使皮膜层位于折叠部位之内；

作为本发明的进一步改进：所述的胶棉主体的制造方法实施5）步骤前，在裁切面上设有若干条凹槽延伸两端。

作为本发明的进一步改进：所述的胶棉主体的制造方法实施5）步骤前，在裁切面相背的皮膜层上涂覆粘着剂，在实施5）步骤时，由粘着剂将折叠的皮膜层彼此粘住固接。

作为本发明的进一步改进：所述的第一端面设有第一分区、第二分区和第三分区，所述的第一分区设有两个，彼此临接位于第一端面的中部，两端延伸至两端部，所述的第二分区设有两个分别对应临接于第一分区，两端延伸至两端部，所述的第三分区设有两个分别对应临接与第二分区，两端延伸至两端部，所述的基部和两端部彼此临接、第一端面折叠时，两个第二分区分别贴于第一分区上，两个第三分区彼此相贴接。

作为本发明的进一步改进：所述的第二端面设有若干条凹槽，所述的凹槽延伸至两端部。

作为本发明的进一步改进：所述的第一端面上的皮膜层还设有粘着层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.     将对清洁带有负面影响的皮膜层裹藏于胶棉主体的内部中，而用于清洁的表面均为不具有皮膜层的粗糙表面，在吸水速率和除污清洁效果上，有着显著的改进，同时有效地利用了皮膜层的较大硬度和细密表面在提供结合稳定度上的正面功效。

2.     在生产加工上，简单的裁切加工便可使胶棉主体的内部发泡结构明显，大幅度降低粉尘的产生，同时简化加工的程序和难度。另外在通过模室形状的设计，模制成型的胶棉初胚体相当于两个胶棉主体形状的组合，经裁切可得到两个胶棉主体，提高了制造的效率，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明未完成空间形态的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

参考图1和图2，一种清洁胶棉，包括有胶棉主体，其中：所述的胶棉主体设有基部11、两端部12、第一端面13和第二端面14，所述的基部11为块状体，所述的两端部12分别设于基部11相对称的两端，呈突伸于基部11两端的突出状。

所述的第一端面13和第二端面14分别设于基部11相对称的两侧，并延伸至两端部12，所述的第一端面13设有皮膜层15，所述的第一端面13设有第一分区131、第二分区132和第三分区133，所述的第一分区131设有两个，彼此临接位于第一端面13的中部，两端延伸至两端部12，所述的第二分区132设有两个分别对应临接于第一分区131，两端延伸至两端部12，所述的第三分区133设有两个分别对应临接与第二分区132，两端延伸至两端部12，并位于同一水平面上，且以第三分区133所在的水平面为基准面时，所述的第一分区131和第二分区132呈斜向。所述的第二端面14不同于第一端面13由倾斜起伏的多个分区组成，而是呈平整的平面。

所述的两端部12与基部11以所对应的皮膜层15部位彼此临接相贴，所述的皮膜层15受折叠而埋藏于两端部12与基部11之间。所述的基部11和两端部12彼此临接、第一端面13折叠时，两个第二分区132分别贴于第一分区131上，两个第三分区133彼此相贴接。

所述的第一端面13上的皮膜层15还设有粘着层。所述的粘着层涂覆于皮膜层15对应在第一端面13的多个分区上。所述的第二端面14设有若干条凹槽16，所述的凹槽16呈条状，延伸至两端部12。

参考图1，所述的胶棉主体为未完成的空间形态，所述的两端部12与基部11三者彼此相邻连接，从而使第一端面13范围内的皮膜层15被折叠而包藏。两端部12与基部11彼此的临接，在折叠时，第二分区132分别与相邻的第一分区131相向贴接，第三分区133彼此相向贴接，因此，在第一端面13范围内的皮膜层15彼此临接，同时通过粘着层使折叠的皮膜层15粘着定位，使胶棉主体的形状得以维持。同时第二端面14作为不具有皮膜层15的粗糙表面，与要清洁的物品接触作为清洁表面时，有效的地改进现有技术中的缺陷。

上述的构造，胶棉主体相对于现有技术而言，由于在模制成型过程中所产生位于外侧的皮膜层15已被反向地裹藏于胶棉主体的内部，而皮膜层15的角色从与外部接触的清洁表面变化成为用以构成及维持胶棉主体形状稳定的结合表面，有效地利用了皮膜层15的较大硬度与细密表面在提供结合稳定度上的正面功效。同时，由于胶棉的表面绝大部分为不具有皮膜层15的粗糙表面，在吸水速率与清洁效果上，均比现有技术有着显著的改进。

另外，胶棉主体的形状除前述用于作为拖把外，其亦可因不同之需求作不同形状、尺寸大小的改变，或构造上进行取舍，例如但不限于舍去除凹槽16，使第二端面14呈完整的平面，均应为本发明所应保护的范围。

所述的胶棉主体的制造方法包含有以下步骤：

1）取用具有预定模室形状的模具；

2）将高分子原料置于模室中发泡，模制成型为胶棉初胚体，该胶棉初胚体与模室接触的外侧表面成型为皮膜层15；

3）开启模具并取出胶棉初胚体；

4）将胶棉初胚体裁切为两个对称的胶棉主体，胶棉初胚体受裁切的部位形成粗糙的裁切面，裁切面使胶棉初胚体内部发泡的结构显露，呈现不同于平滑皮膜层15的粗糙表面，受裁切面与具有皮膜层15的其一面呈彼此相背。

5）在裁切面上裁切若干条条状的凹槽16，凹槽16延伸至两端。

6）在裁切面呈相背的一面上，皮膜层15所在处的表面上涂抹粘着剂。

7）将胶棉主体在裁切面相背一面上的皮膜层15所在处向内折叠，使皮膜层15位于折叠部位之内，且受粘着剂粘着固定。

上述的胶棉主体的制造方法，所述的裁切面为胶棉主体的第二端面14，有简单的裁切加工，是胶棉主体内部的发泡结构显露，无需由磨除皮膜层15的手段磨除，大幅度地降低粉尘的产生同时简化加工的程序与难度。另外通过模室形状的设计，使成型的胶棉初胚体形状相当于两个胶原主体形状的组合，如此一来，提高了制造的效率，有助于降低成本。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种清洁胶棉，包括有胶棉主体，其特征是：所述的胶棉主体设有基部、两端部、第一端面和第二端面，所述的两端部分别设于基部相对称的两端，所述的第一端面和第二端面分别设于基部相对称的两侧，并延伸至两端部，所述的第一端面设有皮膜层，所述的两端部与基部以所对应的皮膜层部位彼此临接相贴，所述的皮膜层受折叠而埋藏于两端部与基部之间。

2.根据权利要求1所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的胶棉主体的制造方法为：由模具模制成型的胶棉初胚体，经裁切形成一个粗糙的裁切面，所述的裁切面与胶棉初胚体具有皮膜层的一侧相背，在裁切面相背的一侧，将皮膜层所在处折叠，使皮膜层位于折叠部位的内部。

3.根据权利要求2所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的胶棉主体的制造方法包含有以下步骤：

1）取用具有预定模室形状的模具；

2）将高分子原料置于模室中发泡，模制成型为胶棉初胚体，该胶棉初胚体与模室接触的外侧表面成型为皮膜层；

3）开启模具并取出胶棉初胚体；

4）将胶棉初胚体裁切为两个对称的胶棉主体，胶棉初胚体受裁切的部位形成粗糙的裁切面，受裁切面与具有皮膜层的其一面呈彼此相背；

5）将胶棉主体在裁切面相背一面上的皮膜层所在处向内折叠，使皮膜层位于折叠部位之内。

4.根据权利要求3所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的胶棉主体的制造方法实施5）步骤前，在裁切面上设有若干条凹槽延伸两端。

5.根据权利要求3所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的胶棉主体的制造方法实施5）步骤前，在裁切面相背的皮膜层上涂覆粘着剂，在实施5）步骤时，由粘着剂将折叠的皮膜层彼此粘住固接。

6.根据权利要求1所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的第一端面设有第一分区、第二分区和第三分区，所述的第一分区设有两个，彼此临接位于第一端面的中部，两端延伸至两端部，所述的第二分区设有两个分别对应临接于第一分区，两端延伸至两端部，所述的第三分区设有两个分别对应临接与第二分区，两端延伸至两端部，所述的基部和两端部彼此临接、第一端面折叠时，两个第二分区分别贴于第一分区上，两个第三分区彼此相贴接。

7.根据权利要求1和4所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的第二端面设有若干条凹槽，所述的凹槽延伸至两端部。

8.根据权利要求1和5以及6所述的一种清洁胶棉，其特征是：所述的第一端面上的皮膜层还设有粘着层。