CN1248668C - 针刺止塞及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供弹力加强，刺入并拔出针之后容器内的液体也***漏的针刺止塞及其制造方法。为了消除作为将针刺入容器(2)内的部分的热塑性合成树脂弹性体所形成的针刺部分(11)内部的应力，而在80～120℃的热空气进行热处理，再将热处理后的针刺部分(11)***注射模塑成形金属模(20、21)，并将熔化的热塑性合成树脂注入由注射模塑金属模(20、21)与针刺部分(11)构成的止塞本体(10)的模腔(26)，以成形针刺止塞(5)。

Description

针刺止塞及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于从外部向内部刺入针的液体容器的针刺止塞及其制造方法。特别是本发明是关于可以很容易地向封入医疗用药液的药液用瓶、药液袋等刺入注射或点滴用针、而且不会泄漏，以热塑性合成树脂弹性体与热塑性合成树脂制作的，具有强化了其弹性力的针刺部分的针刺止塞及其制造方法。
背景技术
封入了注射用药液的密封容器、封入了点滴用药液的药液瓶、或药液袋，最好是在不取下盖、止塞的情况下可将内部药液取出到外部、或注入到内部。因此，盖、止塞构成为刺入它的注射针、点滴用针，即使暂时拔出，内部液体也不会洒出去，反过来医院内的空气等异物也不会侵入其内部。这样的止塞，由于可批量生产其成本下降，因此可望用于更多的人。
在现有技术中，作为止塞的材料使用了加硫橡胶；但在这种止塞中，加硫橡胶中的添加物、聚合溶媒等容易溶入容器内的药液。或由于担心由注射针等损坏的橡胶会混入药液，提出了使用热塑性合成树脂弹性体(以下也将弹性体称为elastomer)的方案(见日专利特开平9-173417号公报)。
本发明的发明人也在日本特许第3142521号、特开2001-258991号公报等中提出了在针刺止塞的针刺部分中使用弹性比橡胶低的热塑性合成树脂弹性体，将刺入的针拔出后容器内的液体不会漏出的技术。但是，这些现有的针刺止塞，由于制造它时成形中的变形残留于针刺部分、而作为残余应力残留下来，由于超过弹性极限，而使回复力变弱。因此，若使用弹性力强的材料，由于针刺时较硬，对于使用者来说变得难以使用。
另外，也曾提出过以双层热塑性合成树脂弹性体做成止塞的提案。但在针刺条件比较苛刻的情况下，往往有少许药液漏出，得不到圆满效果，不一定能满足使用者要求。因此，希望得到进一步的改进。
本发明即是在解决前述诸问题的同时，进一步改进本发明的发明人等的前述特许第3142521号、特开2001-258991号公报的技术，以达到下述的目的。
发明内容
本发明的目的即在于：在成形后对针刺部分进行预先热处理，即首先消除针刺部分的残余应力来强化其弹性力，而后对热塑性合成树脂注射模塑成形，从而可提供针刺拔出后针刺部分靠弹性力可以复原、容器内的液体不会漏出的针刺止塞及其制造方法。
本发明的另一目的还在于提供制造成本低廉的针刺止塞及其制造方法。
本发明的针刺止塞的优点是，由于使用了已消除残留于刺入针的针刺部分的残余应力(内部应力)的热塑性合成树脂弹性体，针刺时或拔针后都不会从容器内漏出液体、不会使药液流散到周围。
本发明为达到上述目的，以如下的方法达到。即，本发明的针刺止塞由针刺部分与止塞本体构成，且具有使前述针刺部分与前述止塞本体热熔敷的热熔敷部；
所述针刺部分是***针的部分，是重量平均分子量在150000以上的苯一种针刺止塞，所述针刺止塞由针刺部分与止塞本体构成，且具有使前述针刺部分与前述止塞本体热熔敷的热熔敷部；
所述针刺部分是***针的部分，是重量平均分子量在150000以上的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物，前述共轭二烯烃以从异戊二烯、丁二烯中选择1种以上物质构成的苯乙烯系弹性体的热塑性合成树脂弹性体为基础聚合物制成，且其硬度为JIS的A硬度20～80，其厚度在2～8mm范围内；
所述止塞本体由热塑性合成树脂构成，其刚性比前述针刺部分的材料要高，具有用来防止前述针刺入前述针刺部分时的应力向外部传播、并分隔前述针刺部分的外周部分；其特征在于：
进行热处理，从而通过对成形的前述针刺部分进行加热来消除其内部应力；将经过该热处理的前述针刺部分***注射模塑成形金属模中，在以前述注射模塑成形金属模与前述针刺部分分隔成的模腔中，以59Mpa以上的注射压力注射热塑性合成树脂的熔化树脂、成形前述止塞本体，使前述针刺部分与前述止塞本体的热熔敷部分在前述注射模塑成形金属模内热熔敷，从而构成所述针刺止塞，前述热处理在加热空气的温度为80～120℃、30分钟～12小时范围的条件下进行。
[针刺部分的热塑性合成树脂弹性体]
作为构成前述针刺部分的基础聚合物的前述热塑性合成树脂弹性体，是重量平均分子量为270000～400000的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物，前述共轭二烯烃是以从异戊二烯、丁二烯中选择一种以上构成的苯乙烯系弹性体。
但是，如从成形性、外观等方面判断，前述热塑性合成树脂弹性体是重量平均分子量为270000～400000的苯乙烯系弹性体。从一般用于其他用途的苯乙烯系弹性体的分子量为70000～120000左右来考虑，该弹性体的分子量是相当高的高分子量。
用于本发明的苯乙烯系聚合物，作为必要成分的苯乙烯·共轭乙烯烃共聚物的氢化物，其共轭乙烯烃可以是单独丁二烯、或异戊二烯、或异戊二烯与丁二烯的混合物构成的聚合物组。
具体而言，可举出苯乙烯·丁二烯·苯乙烯共聚物的氢化物系(SEBS系)、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯共聚物的氢化物系(SEPS系)、或苯乙烯·异戊二烯·丁二烯·苯乙烯共聚物的氢化物系(SEEPS系)。另外，这些聚合物组可单独使用，也可将二种以上混合起来使用。特别是，SEEPS系，与SEBS系、和SEPS系相比较，由于可将基本聚合物的分子量设计得较大，用于本发明的针刺部分会更有效。
在混合入共轭二烯烃使用的情况下的混合重量比(异戊二烯/丁二烯)为(99/1)～(1/99)，最好是(90/10)～(65/35)。这些苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物的苯乙烯含量按重量计，为5～50重量％，最好是8～45重量％，尤其最好为10～40重量％，1、2-微观构造为不足20％，最好不足15％，加氢率85％以上，优选采用97～100％的共聚物，这是很重要的。
适用于本发明的热塑性合成树脂弹性体的重量平均分子量，是以GPC(Gel Permeation C hromatography法)法测定；是以如下的条件测定的聚乙烯换算的重量平均分子量。具体的测定条件如下：
[平均分子量测定条件]
机器：150C ALC/GPC[MILLIPORE公司制，所在地：美国]
纵柱(カラム)：ADM/S(昭和电工(株)公司制，所在地：日本)，三根
溶媒：氧-二氯代苯
温度：140℃
流速：1ml/分
注入量：200μl
浓度：2mg/ml(添加防氧化剂，2、6-二-t-丁基-p-酚0.2重量％(按重量计)。浓度检测由FOXBORO公司制(所在地是美国)红外分光光度计“MIRAN IA”(商标)，在波长为3.42μm下测定)
易弯曲部分，最好是在前述止塞本体成形时，使前述针刺部分向前述针的针刺方向弯曲成形。前述针刺部分的硬度可在JIS(DURO)的A硬度20～70的范围内选择。最好是，前述针刺部分的硬度在由JIS K6253规定的A型硬度计测定的A硬度45～65范围内。
特别是，前述针刺部分，从硬度与相溶性的观点出发，最好是前述SEEPS系、石蜡系油、与聚烯烃系树脂的混合物。
[针刺部分的构成]
前述针刺部分，可由前述苯乙烯系弹性体构成。前述止塞本体可由热塑性合成树脂构成，且可与前述针刺部分热熔敷。热熔敷，可以是由超声波振动对不同材质的塑料进行熔敷的超声波熔敷；也可以是在超声波注射模塑成形金属模内加压熔敷。易弯曲部分的厚度可以是1～10mm。最好是，易弯曲部分厚度为2～5mm。对针刺部分所要求的硬度、厚度等的构成要素，与日本特许第3142521号中所公开的公知技术实际上没有什么变化。
[热处理]
对前述针刺部分的热处理，是消除内部应力的处理，其特征是，在加热空气的温度为80～120℃、30分钟～12个小时范围的条件下进行。在该热处理范围内，在100～120℃温度下、1～2个小时就可取得良好的效果。前述热处理，也可不在加热空气中，而是在加热液体中进行。
[针刺止塞的制造方法]
本发明的针刺止塞的制造方法是这样的制造方法：所述针刺止塞具有针刺部分与止塞本体以及热熔敷部；所述针刺部分，是***针的部分，是重量平均分子量为150000以上的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物，前述共轭二烯烃以热塑性合成树脂弹性体为基本聚合物制成，所述该热塑性合成树脂弹性体，是从异戊二烯、丁二烯中选择一种以上的物质构成的苯乙烯系弹性体；该针刺部分其硬度在JIS的A硬度的20～80范围内，厚度在2～8mm范围内。所述止塞本体，以热塑性合成树脂构成，其材料刚性比针刺部分材料刚性高，具有用来防止前述针进行针刺时的应力向外部传播、并分隔前述针刺部分的外周部分。在热熔敷部对前述针刺部分与前述止塞本体进行热熔敷。
对已成形的前述针刺部分进行热处理，再将该热处理过的针刺部分***注射模塑成形金属模中，在以前述注射模塑成形金属模与前述针刺部分分隔的模腔内，以高于59MPa的注射压力注射入热塑性合成树脂的熔化树脂，成形前述止塞本体；在前述注射模塑成形金属模内对前述针刺部分与前述止塞本体进行热熔敷，前述热处理在80～120℃的温度、30分钟～12小时范围的条件下进行。
附图说明
图1是将本发明的针刺止塞应用于点滴用药液袋时的剖面图。
图2是表示对针刺部分进行热处理到成形针刺止塞的制造流程的说明图。
图3是表示以注射模塑成形来成形针刺止塞的构成的金属模的剖面图。
图4是表示以注射模塑成形来成形针刺止塞的其他实施例的构成的金属模的剖面图。
具体实施方式
下边，参照附图来说明本发明的实施例。图1示出了将本发明的针刺止塞应用于点滴用药液袋的例子。该应用例的构造、功能已为公知，日本特许第3142521号、特开2001-258991号公报等中已有详细记述。为易于对本发明的理解，仅说明其概要。点滴用药液容器1，将药液注入以薄膜状聚乙烯等透明合成树脂制成的容器2中。
容器2的上部形成开口3。在该开口3中***环状连接管的一端。开口3与连接管4以超声波熔敷等装置进行热熔敷连接起来。在连接管4的上端，***连接针刺止塞5的一端。连接管4与针刺止塞5的连接也以超声波熔敷等装置进行热熔敷。
针刺止塞5由止塞本体10、针刺部分11、外部气密用薄膜12、内部气密用薄膜13构成。外部气密用薄膜12是用于使针刺部分11与外气不直接接触的一种隔壁。内部气密用薄膜13是作为使针刺止塞5与容器2内的药液不直接接触、且保持容器2的气密性而配置的用于间壁的构件。在内部气密用薄膜13与容器2的结合中，可采用超声波的热熔敷、粘结剂的粘结等公知技术。
针刺止塞5的针刺部分11与止塞本体10，使用了不同种类的合成树脂材料，针刺部11配置固定于止塞本体10的内部。针刺部分11，位于止塞本体10的中心部分。它们由后述的***异种材质注射模塑成形而一体成形。止塞本体10，由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、ABS树脂(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等具有一定机械强度的热塑性合成树脂制成。
但是，作为针刺部分11的材料，如后所述，最好是苯乙烯弹性体，而为了将止塞本体10热熔敷于该材料上，最好使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、ABS树脂(ABS)。作为针刺部分11的材料，作为使用各种热塑性合成树脂弹性体的热塑性合成树脂弹性体，可从比热塑性合成树脂硬度更低的JIS的A硬度20～65度的尼龙弹性体、聚氨酯系弹性体、链烯烃系弹性体、聚酯弹性体、苯乙烯系弹性体中任选一种以上，单独或混合使用。
A硬度小于20，则材料强度弱，***针时易裂，由JIS K6253规定的A型硬度计测定的测定值A硬度大于65，则材料过硬，针刺阻力增大，使用起来困难。
在这些热塑性合成树脂弹性体中，特别是希望使用苯乙烯弹性体。在苯乙烯弹性体中，作为代表性物质存在有SEBS系(苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯)、SEPS系(苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯)、和SEEPS系(苯乙烯·异戊二烯·丁二烯·苯乙烯共聚物的氢化物)，将其中的一种以上使用于本实施例中。最好是使用其中的SEEPS系的高度饱和水型的苯乙烯系弹性体。
应用于本发明的苯乙烯系弹性体，单独或复合使用前述的SEBS、SEPS、或SEEPS，一般是使用以它们为基础聚合物的复合材料。复合材料的原料，大致按如下配合比例进行。
(1)SEBS、SEPS、SEEPS或其混合物         …100(重量部)
(2)石蜡系油                            …50～300(重量部)
(3)聚烯烃树脂                          …10～50(重量部)
但也可根据需要在这些(1)-(3)中加入50～40(重量部)的无机填充物。应用于本发明的苯乙烯系弹性体的SEPS、SEBS、或它们的混合物(1)，以クラレ公司(所在地是日本)的“セプトン”(商标)、クレイトン日本聚合物公司(所在地是日本)的“クレイトンG”(商标)、三菱化学公司(所在地是日本)的“ラバロン”(商标)的各商品名售出，需要从其中选择具有特定分子量的基础聚合物。用于这种配合的石蜡系油(2)，可使用如下物质。
即，适合使用40℃的动粘度为200～800cst(厘斯托克斯)，最好是500～600cst，燃火点(COC)为200～400℃，最好是250～350℃的油。油，一般是芳香族环、萘环、和石蜡环三者组合而成的混合物，并且区分为：石蜡链含碳量占整个含碳量的50重量％以上的为30～45重量％的称作萘系油；芳香族含碳量在30重量％以上的叫芳香族系油。
针刺部分11，要能够即使针刺入其中，也不会从因刺入部分的龟裂、裂口或切断而形成的开口中漏流。由针刺入针刺部分11，由于针的楔入作用，形成裂口或开口。在针刺部分11形成该裂口或开口之后，在刺入针的状态或拔出针的状态，必须是容器2内的药液不会从该裂口或开口漏流。其漏泄的主要原因应推定为：由于针的压入在针刺部分11产生的永久变形，准确地说即压缩永久变形因针的***在开口周围形成，产生不了弹性回复，即使有回复也不能确保完全塞紧开口所需要的足够的弹性力。
即，要防止泄漏，必须确保在针刺部分11有充分的弹性力，如果有充分的弹性回复力来塞住裂口或开口，即可防止泄漏。在本发明中，以对该针刺部分11进行热处理，即进行消除内部应力的处理来解决。内部应力，使制品失去正常的尺寸精度，成了收缩、变形、破损的原因；特别是在本发明中，成了涉及到限制本发明的使用的弹性力的主要原因。
在注射模塑成形金属模内，充填热塑性合成树脂弹性体而成形针刺部分11，该热塑性合成树脂弹性体是具有橡胶那样弹性的材料，由于该材料被强制充填于注射模塑成形金属模内，产生向材料流动方向的配向变形。这种变形，只要去除压力，由于在注射模塑成形金属内立即冷却·固化，材料回复不到原状态，而成为残余应力(内部应力)残留下来。如图2所示，本发明在针刺部分11成形的工序A之后，要跟着对该针刺部分进行热处理的工序B、即为了消除残余应力在成形后进行的热处理(退火)工序。
该热处理，由再度进行加热处理，消除内部应力，缓解配分变形，从而使得从浇口出来的材料的流动方向与垂直方向的平衡状态良好，充分发挥防止漏流的作用。即MD(Machine Direction)/TD(TranceverceDirection)的比值接近1。该热处理因树脂的种类而异。但大概是在温度范围为80～120℃的热空气的气体氛围中，对针刺部分11给予0.5～12小时的热处理。该热处理以烘箱等简单的身边的机器即可进行。
从而，不需高价设备即可消除残余应力，可实现低成本。由于进行了这种消除变形的工作，故恢复了其素材所具有的弹性力。其结果，在针刺部分11，即使刺入针后再拔出，由于增加了回复力，靠弹性力可塞住裂口与开口部，故不会产生从裂口、或开口漏出药液的现象。实际上，在100～120℃温度范围内，经1～2小时的处理，即可得到良好的结果。接下来，将消除了变形的针刺部分11***设置于注射模塑成形的金属模内(图2中的C)。
在设置于规定位置之后，将热塑性合成树脂注射入该金属模内成形止塞本体10(图2中的D)，并成形针刺止塞5(图2中的E)。由图3示出该工序的具体成形过程。且最好依树脂种类不同，对热处理合并进行强制吸湿处理(调湿处理)。由强制吸湿处理，可保持尺寸的稳定性、和韧性。
图3示出了注射模塑成形用的金属模装置的断面，将进行了热处理的针刺部分11***该注射模塑成形的金属模装置中。该金属模装置，是由注射模塑成形来成形止塞本体10并成形针刺止塞5的模装置。该模装置，由固定侧模件20与可动侧模件21构成。在固定侧模件20上配置有将模件与浇口22相连通的浇道23。在固定侧模件20与可动侧模件21相闭合状态，隔成第一模腔25。在该第一模腔25中，***设置预先成形并消除了变形的针刺部分11。
从而，在固定侧模件20、可动侧模件21与针刺部分11之间隔出第二模腔26。该第二模腔26是用于形成止塞本体10的圆筒状空间。在该第二模腔26中，注射入构成止塞本体10的熔化了的热塑性合成树脂，构成止塞本体10。该熔化了的热塑性树脂，从外周对针刺部分11加压并成形止塞本体10。即，在针刺部分11被加压压缩状态成形针刺止塞5。
热塑性合成树脂的注射压力定为这样的负荷压力：所考虑的容积缩小量要比由熔化体、半熔化体、或固形化体的一步步温度下降引起的自然收缩所造成的容积减少量还要多。具体而言，使用比成为热塑性合成树脂最合适注射条件的通常的注射压力还要大的压力进行注射。粘性高时，注射压力设定得还要高些。最好是，以59MPa以上的注射压力注射热塑性合成树脂的熔化树脂，来成形止塞本体10。
同时，止塞本体10与针刺部分11，借着在注射模塑成形金属模内构成止塞本体10的熔化了的热塑性合成树脂上，以熔化热熔化针刺部分11的热塑性合成树脂弹性体的表面，将两者热熔敷。在以针刺入针刺部分11时，即使该部分被切断并开口，由于消除变形，由压缩的内部应力所产生的弹性回复力可将其塞住，所以内部的药液也不会漏出。另外，由于有热熔敷部分，更不必担心会产生漏流。
(另一实施例)
图4是对针刺部分形状不同的情况下制作构件的断面图。在该实施例情况下，在针刺部分30具有凹部31，构成止塞本体39。由熔化树脂以注射压力形成的针刺部分30，被紧固其外周式的加压，由该压力而受到压缩压力。说明模的构造的话，在第一模腔32中，***载置预先成形的针刺部分30。在针刺部分30的凹部31中，***圆筒状滑动芯33。
该滑动芯33，可向凹部31内移动，并可调整向凹部31内的突出量。和前述一样，在固定侧模件34、可动侧模件35与针刺部分30间分隔出第二模腔36，成为用于形成止塞本体39的空间。另外，在载置于第一模腔32的针刺部分30的凹部31和滑动芯33间形成间隙S。在这样的模构成的第二模腔36中，通过浇道37与浇口38流入以与前述同样的条件熔化了的热塑性合成树脂。
由该流入的压缩压力，使针刺部分30变形，填充设于针刺部分30的凹部31的间隙S。因此，针刺部分30，一当注射模塑成形后从注射模塑成形金属模取出，有稍微的弹性变形。该针刺部分30的凹部，成了局部易变形部分。从而，一刺入点滴针，针刺凹部31即围着点滴针变形，由于和点滴针的外表面成面接触，不易产生漏泄。如也以注射模塑成形来成形具有该凹部31的针刺部分30，并在成形止塞本体39之前进行热处理，可进一步增加前述防漏效果。
尚且，作为适用的容器，不仅是取出容器内部液体型的容器，也可适用从外部以针注入液体型的容器。
[实验例]
下边，为确认前述实施例一中制作的针刺止塞5的性能，按下述条件进行试验。在针刺部分11中，是苯乙烯系弹性体，将クラレ公司的“セプトン4077”(商标)(材质为SEEPS系，分子量300000)作为基础聚合体使用；使用セプトン4077/石蜡系油/聚丙烯配合为40/50/10、由双轴压轧机混压出的材料，硬度为JISA硬度49。
在止塞本体10中，作为热塑性合成树脂，使用聚丙烯(日本ポリケム制BCO3C)，按以下成形条件成形。
注射成形条件：止塞本体10的注射温度210℃、压力78Mpa(800kgf/cm2)；针刺部分11的注射温度200℃、压力49MPa(500kgf/cm2)。针刺部分11的壁厚为4.8mm。热处理在树脂温度115℃加热时间1小时和8小时的条件下进行。
下边所示的表1中，是表示漏流试验结果的实验例。而实验为：刺入直径4mm的点滴用塑料针，常温下放置1小时到5小时之后，由目视来判定拔出该点滴用塑料针后的漏流情况。将针刺时间进行1小时、5小时，分别做五次试验。
                  表1漏流试验结果
表中：◎表示无漏流，△表示稍有漏流，×表示有漏流
  针刺时间   热处理条件   试验结果(N＝5)
1小时   不热处理115℃，1小时115℃，8小时 △、△、△、△、△◎、△、◎、◎、◎◎、◎、◎、◎、◎
5小时   不热处理115℃，1小时115℃，8小时 △、△、△、×、△◎、△、△、◎、◎◎、◎、◎、◎、◎
下边表2中示出的结果是与表1相同的实验中改变注射压力与热处理条件的试验结果，其他与表1相同。
                     表2漏流试验结果
表中：◎表示无漏流，△表示稍有漏流，×表示有漏流
  针刺时间   热处理条件   止塞本体的注射压力   试验结果(n＝5)
1小时 115℃，3小时   39MPa(比较例)59MPa(实施例)108MPa(实施例) ×、×、△、△、△△、◎、◎、◎、◎◎、◎、◎、◎、◎

Claims (10)

1.一种针刺止塞，所述针刺止塞由针刺部分与止塞本体构成，且具有使前述针刺部分与前述止塞本体热熔敷的热熔敷部；
所述针刺部分是***针的部分，是重量平均分子量在150000以上的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物，前述共轭二烯烃以从异戊二烯、丁二烯中选择1种以上物质构成的苯乙烯系弹性体的热塑性合成树脂弹性体为基础聚合物制成，且其硬度为JIS的A硬度20～80，其厚度在2～8mm范围内；
所述止塞本体由热塑性合成树脂构成，其刚性比前述针刺部分的材料要高，具有用来防止前述针刺入前述针刺部分时的应力向外部传播、并分隔前述针刺部分的外周部分；其特征在于：
进行热处理，从而通过对成形的前述针刺部分进行加热来消除其内部应力；将经过该热处理的前述针刺部分***注射模塑成形金属模中，在以前述注射模塑成形金属模与前述针刺部分分隔成的模腔中，以59Mpa以上的注射压力注射热塑性合成树脂的熔化树脂、成形前述止塞本体，使前述针刺部分与前述止塞本体的热熔敷部分在前述注射模塑成形金属模内热熔敷，从而构成所述针刺止塞；
前述热处理在加热空气的温度为80～120℃、30分钟～12小时范围的条件下进行。
2.按权利要求1所记述的针刺止塞，其特征在于，前述热塑性合成树脂弹性体是重量平均分子量为270000～400000的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物；前述共轭二烯烃是从异戊二烯、丁二烯中选择1种以上物质构成的苯乙烯系弹性体。
3.按权利要求1所记述的针刺止塞，其特征在于，前述热塑性合成树脂弹性体是重量平均分子量为270000～400000的苯乙烯·异戊二烯·丁二烯·苯乙烯共聚物的氢化物。
4.按权利要求3所记述的针刺止塞，其特征在于，前述针刺部分是石蜡系油和聚烯烃系树脂混合成的物质。
5.按权利要求3所记述的针刺止塞，其特征在于，前述热塑性合成树脂是聚丙烯以及/或聚乙烯。
6.一种针刺止塞的制造方法，制造的所述针刺止塞具有针刺部分与止塞本体，并具有使前述针刺部分与前述止塞本体热熔敷的热熔敷部；
所述针刺部分是***针的部分，是重量平均分子量在150000以上的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物，前述共轭二烯烃以从异戊二烯、丁二烯中选择1种以上的物质构成的苯乙烯弹性体的热塑性合成树脂弹性体为基础聚合物制成，且其硬度为JIS的A硬度20～80，其厚度在2～8mm范围内；
所述止塞本体由热塑性合成树脂构成，其材料刚性比前述针刺部分的材料要高，具有用来防止前述针刺入前述针刺部分时的应力向外部传播、并分隔前述针刺部分的外周部分；其特征在于：
进行热处理，从而通过对成形的前述针刺部分进行加热来消除其内部应力；将经过该热处理的前述针刺部分***注射模塑成形金属模中，在以前述注射模塑成形金属模与前述针刺部分分隔成的模腔中，以59MPa以上的注射压力注射热塑性合成树脂的熔化树脂、成形前述止塞本体，使前述针刺部分与前述止塞本体的热熔敷部分在前述注射模塑成形金属模内热熔敷、制造所述针刺止塞；
前述热处理在80～120℃的温度、30分钟～12小时范围的条件下进行。
7.按权利要求6所记述的针刺止塞的制造方法，其特征在于，构成前述针刺部分的前述热塑性合成树脂弹性体是重量平均分子量为270000～400000的苯乙烯·共轭二烯烃共聚物的氢化物；前述共轭二烯烃是从异戊二烯、丁二烯中选择1种以上物质构成的苯乙烯系弹性体。
8.按权利要求6所记述的针刺止塞的制造方法，其特征在于，构成前述针刺部分的前述热塑性合成树脂弹性体是重量平均分子量为270000～400000的苯乙烯·异戊二烯·丁二烯·苯乙烯共聚物的氢化物的苯乙烯系弹性体。
9.按权利要求8所记述的针刺止塞的制造方法，其特征在于，构成前述止塞本体的前述热塑性合成树脂是聚丙烯以及/或聚乙烯。
10.一种针刺止塞的制造方法，在权利要求8所记述的针刺止塞的制造方法中，其特征在于，前述针刺部分是石蜡系油以及聚烯烃树脂混合成的物质。
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