CN1236586A - 床垫和其生产方法及专用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种床垫及其生产方法和专用模具技术领域。其为提供一种高回弹、透气、透湿、阻燃性好的床垫而设计的。该床垫采用聚醚多元醇、异氰酸酯100∶39—42重量比,再配以重量百分比2—5%接枝聚醚阻燃剂,经高速搅拌后,注入预热40—48℃专用模具进行发泡,然后脱模成型制成,它侧面开有多个贯孔有利于透气、透湿、散热。它具有工艺简单、便于操作、生产成本低,制作床垫弹性好,不易变形、阻燃优点,适宜宾馆、家庭使用。
Description
本发明涉及一种床垫和其生产方法及专用模具技术领域。
现在人们常用床垫有弹簧床垫，弹簧床垫使用时间长，易失去弹性、***变形，而且透气、透湿性不好。现在人们也用海绵作垫子，但是海绵坚固性不好，长时间使用易变形，失去弹性，一般不阻燃，不宜用来生产人们使用床垫。
本发明的第一目的在于提供一种高回弹、透气、透湿、阻燃性好的床垫。
本发明的第二目的在于提供一种常温下进行、加工工艺简单、设备简单、便于操作的生产上述床垫的生产方法。
本发明的第三目的在于提供一种上述生产方法中要使用的专用模具。
实现本发明第一目的的技术方案是这样的。该床垫特征在于采用高回弹冷熟化阻燃聚氨酯材料整体成型而成。
上述床垫侧面开有多个孔道；所述孔道排列成一字形或S形或梅花形。
实现本发明第二目的技术方案是这样的。高回弹聚氨酯专用A组份材料聚醚多元醇、B组份异氰酸酯以100∶39-42重量比选料，再配以重量百分比2-5％接枝聚醚阻燃剂，同时倒入反应釜，3000转/分以上快速搅拌6-10秒钟，然后注入预热过的专用模具内发泡，模具预热温度40-48℃，发泡8-10分钟，然后脱模成品。
实现本发明第三目的的技术方案是这样的该专用模具呈箱状，上连接有活动式盖板，箱子侧面开有多个孔道，孔道中插式连接固定有管子。
该床垫采用高回弹冷熟化聚氨酯材料，具有弹性好，不易变形、透气、透湿、阻燃，在床侧面开有多个孔道，不仅为了使用时更好地透气、透湿，而且反应过程中及时散热，不致于发生烧心现象。本床垫的发泡生产工艺是在常温下进行，既可以节约能源又减少供能设备和其繁琐操作，因此加工工艺简单、操作技术容易掌握、生产成本低、产品质量稳定、产品性能好。采用专用模具具有设计科学合理，结构简单、使用方便优点。
附图说明：
图1．床垫立体图1；
图2．床垫立体图2；
图3．床垫立体图3；
图4．专用模具结构示意图。
下面结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细说明。
实施例1：1．备料，选用高回弹冷熟化聚氨酯专用A组份材料聚醚多元醇，B组份料异氰酸酯以100∶40重量配比，同时再配以占重量百分比2％接枝聚醚阻燃剂，同时倒入反应釜，以3000转/分钟快速搅拌6-10秒钟。
2．模具预先制作，模具制作成床垫体积相适箱状，上面活动式连接有盖板1，并且箱侧面开有多个孔道2中插式连接固定有管子3，管子排列可呈一字形、S形或梅花形不等。
3．常温发泡，将上述物料倒入预热过的模具进行发泡，预热温度在45℃，发泡时间8-10分钟，在模具中进行。
4．脱模进入床垫工序，发泡完后，可将制品脱模，进入制作床垫工序。
实施例2：A组份材料聚醚多元醇；B组份料异氰酸酯以100∶42重量配比，同时再配以占重量百分比5％接枝聚醚阻燃剂，模具预热温度48℃，其余如实施例1。
实施例3：A组份材料聚醚多元醇，B组份料异氰酸酯以100∶39重量配比，同时再配以占重量百分比3％接枝聚醚阻燃剂，模具预热温度40℃，其余如实施例1。
Claims (5)
1．一种床垫，其特征在于采用高回弹冷熟化阻燃聚氨酯材料整体成型而成。
2．如权利要求1所述的床垫，其特征在于所述床垫侧面开有多个孔道。
3．如权利要求1所述的床垫，其特征在于所述孔道排列成一字形或S型或梅花形。
4．一种生产如权利要求1所述的床垫的生产方法，其特征在于所述高回弹冷熟化聚氨酯专用A组份材料聚醚多元醇，B组份材料异氰酸酯以100∶39-42重量配比，同时再配以占重量百分比2-5％接枝聚醚阻燃剂，同时倒入反应釜，以3000转/分钟以上快速搅拌6-10秒钟，然后注入预热过的专用模具进行发泡，模具预热温度在40-48℃，发泡时间8-10分钟，然后脱模成品。
5．一种在如权利要求4所述生产方法中专用模具，其特征在于所述模具呈箱状，上连接有活动式盖板(1)，箱子侧面开有多个孔道(2)，孔道中插式连接固定有管子(3)。
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