CN1232914A - 用于锁盒、滑动闩锁盒或类似装置的操纵机构回位装置 - Google Patents

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CN1232914A
CN1232914A CN99104133A CN99104133A CN1232914A CN 1232914 A CN1232914 A CN 1232914A CN 99104133 A CN99104133 A CN 99104133A CN 99104133 A CN99104133 A CN 99104133A CN 1232914 A CN1232914 A CN 1232914A
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热拉尔·普雷沃
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Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
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Abstract

本发明公开了一种与一转动件相啮合的操纵机构的回位装置(10),它包括一个杆体(11),该杆体在其前表面上有一些装置,适于与同转动件相连的辅助装置相配合,杆体的端部分别包括两个分支(15,16),形成在杆体的纵向(D)上伸展的叉形头。杆体(11)上有一个纵向腔(17),该腔通向杆体(11)的两个端部,适于容纳一个弹簧(18),纵向腔(17)的宽度(L)大于形成叉形头的所述分支(15,16)之间的间距(1),纵向腔(17)包括至少一个开口于杆体(11)的后表面(19)上的部分(17a),适于弹簧(18)的通过。本发明尤其可用于锁盒、滑动闩锁盒或类似装置中。

Description

用于锁盒、滑动闩锁盒或类似装置的 操纵机构回位装置
本发明涉及一种适合嵌入门扇内的锁的操纵机构的回位装置。
本发明还涉及这样的锁、滑动闩锁或类似装置的用于门、窗、落地窗或类似地方的一种锁盒。
已知有多种所述类型的滑动闩锁的例子,通常可以同时控制一个半转锁舌、一个固定锁舌和至少一个锁杆或者一个联锁附件控制杆,比如与设置在门框中的锁钩相配合的滚柱或滚轴。
在这样的滑动闩锁中,如本申请人的法国专利申请9604594所述,一个转动件与一操纵机构、比如一个撑杆相连,后者通过处在转动件中心的一个操纵方头而与转动件啮合。
转动件在第一个方向的旋转可使所述半转锁舌克服一个回位弹簧的作用而运动,后者使得所述半转锁舌保持突出于横梁。
转动件还与一个支柱相配合,在该支柱的端部固定有所述锁杆,以便沿着转动件的所述旋转方向,可以控制所述锁杆的推出或者回位。
在所述操纵机构每次旋转之后,有必要使该操纵机构以及与之旋转相连的转动件恢复到其初始位置。
为此,前述专利申请描述了一种弹簧,它与一个活动安装在锁盒内部、当转动件绕其轴旋转时能够在纵向移动的机构相配合。在所述转动件的轴上有一些构成齿轮的装置,适于与固定在所述活动机构上的齿轨上的齿相啮合。
所述弹簧在锁盒中的一个容纳舱的内部,所述活动机构具有两个突出部件,适于分别与弹簧的端部相衔接。
所述弹簧舱构成所述活动机构的齿轨的支架,具有一个板,适于嵌入在锁盒后部设置的相应的开口中。
但是,这样的操纵机构回位装置使用了大量的部件(弹簧舱、弹簧、带齿轨的活动机构),并且需要大量的安装操作,以将所有部件都安装到锁盒中去。
DREVET和CIE企业的法国专利8413687中还公开了一种门锁或类似装置,它包括一个锁盒,为了半转锁舌的运作,该锁盒中主要有一个转动件,后者由一个弹性部件使其向起始位置恢复。一个滑动部件带有一个齿轨,后者适于与一个与所述转动件相连的齿轮相啮合。所述滑动部件有一个舱,其中放置所述弹性部件。后者位于所述舱的舱底和一个与锁盒相连的横向轴之间,当所述滑动部件随着所述转动件的旋转而纵向移动时,所述横向轴可以压缩所述弹性部件。
但是,这样的转动件回位装置不适合于可绕其轴在两个旋转方向活动的转动件的弹性回位。
另外,在所述锁盒的横向轴与所述滑动部件的开放端-弹性部件从此端***-相配合的情况下,所述弹性部件一旦固定到所述锁盒上,就不能再退出设在所述滑动部件中的容纳舱了。
本发明的目的就是要解决前述缺陷,提出一种制造和安装都更为简化的操纵机构回位装置。
本发明所要提出的回位装置包括一个杆体,该杆体在其前面有一些适于同与一转动件相连的一些辅助装置相配合的部件,用来将所述转动件绕其轴所作的旋转运动转换为所述杆体的纵向运动,该杆体的端部分别具有两个分支,形成一个在杆体纵向伸展的叉形头。
根据本发明,该回位装置的特征在于,所述杆体具有一个纵向腔,该纵向腔适于容纳一个弹簧,一直通向该杆体的两端,该纵向腔的宽度大于形成所述叉形头的分支间的距离,该纵向腔还包括至少一个在所述杆体后面开口的部分,可使所述弹簧由之通过。
这样,支承所述齿轨的杆体同样形成一个所述回位弹簧的容纳舱,并且,除了确保杆体的滑动固定的锁盒的壳壁部件之外,所述回位装置仅具有两个部件,即杆体和弹簧。
由于杆体纵向腔宽度与形成叉形头的分支的间距之间存在差异,所述叉形头分支就在叉形头的基部,也就是说在所述纵向腔的端部,形成了直角凸肩。对于装在所述纵向腔中的弹簧,所述凸肩起到限位器的作用。
这样,所述弹簧就可以容纳并固定于回位装置的杆体之中,而无论后者是否装在锁盒上。
另外,所述杆体端部的对称以及所述两个叉形头的存在,使得无论转动件的旋转方向如何,进而无论回位装置杆体的纵向位移方向如何,都可以压缩所述弹簧。
根据本发明另一种更好的形式,所述纵向腔是一个通向杆体后面的刻槽,不是连续的,至少有一个大致与杆体的纵向横交的材料桥。
这样,就可以从所述杆体的后面,毫不费力地将所述弹簧***到所述纵向腔中去。
另外,所述材料桥可以避免所述弹簧被压缩时弯出所述齿轨的杆体之外。
根据本发明的另一方面,具有至少一个用以控制一个半转锁舌的转动件和一个本发明的回位装置的锁盒、滑动闩锁盒或类似装置的特征在于,所述锁盒的后侧面有两个向锁盒内部伸展的翼片,二翼片与锁盒底板大致平行,适于分别***所述回位装置杆体叉形头的分支之间。
所述锁盒的翼片还可以压缩所述回位装置的弹簧,并在带齿轨的杆体纵向移动时引导之。
另外,所述回位装置在锁盒中的安装也是非常容易实现的:只需平行于所述锁盒底板滑动所述杆体即可,使得所述后侧面的两翼片***到所述杆体端部的叉形头之间。
从下文的说明可以看出本发明的其它特征和优点。
在作为非限制性的例子给出的附图中:
-图1是本发明的滑动闩锁盒的一个正视图,其中取掉了锁盒盖;
-图2与图1类似,示出所述锁盒的底板和后侧面;
-图3是图2所示锁盒的侧视图;
-图4是本发明的回位装置的正视图;
-图5是图4所示回位装置的右视图;
-图6是图4所示回位装置的左视图;
-图7是图4所示回位装置的后视图;
-图8是所述锁盒沿图3中Ⅷ-Ⅷ线的剖视图;
-图9和图10示出按照本发明所述回位装置在所述锁盒中的安装;
-图11示出了一个转动件在操纵机构上的传统安装。
参看图1。图中是一个滑动闩锁的锁盒1,用来嵌装到活动板,比如门、窗、落地窗或类似地方的凹槽之中。
所述锁盒1可以容纳半转锁舌2、固定锁舌3以及锁杆4a的活动机件的整体。所述锁杆4a以公知的方式安装在一个支柱4的端部。
另外还有一个圆柱体通道5用于其安装,从而容许通过使用钥匙而使固定锁舌3收缩或推出。
在所述锁盒1中可旋转地安装有一个转动件6,它通过一个固定在其中心7处的方头而与一个操纵机构、比如一个撑杆相啮合。
如同下文将要详细描述的那样,在箭头F所示的第一个旋转方向,所述转动件6用来作用于所述半转锁舌的尾柄8上,与回位弹簧9的作用力相反,该回位弹簧使得所述半转锁舌2露出构成所述锁盒1之前侧面的横梁。
所述转动件6还作用于所述支柱4,使得所述锁杆4a沿着转动件6的旋转方向收缩或推出。
在图4、图5、图6和图7中详细地示出了所述转动件6、从而所述操纵撑杆处于初始位置时的一个回位装置。
该回位装置10包括一个杆体11,该杆体在其前表面12上有一些装置13,后者适于与同所述转动件6相连的辅助装置14相配合,以将转动件6绕其轴的旋转运动转换为杆体11的纵向运动。杆体11的端部分别包括两个分支15、16,形成在杆体11的纵向D上伸展的叉形头。
所述杆体上有一个纵向腔17,该腔通向所述杆体11的两个端部,适于容纳一个弹簧18。
所述纵向腔17的宽度大于形成叉形头的所述分支15、16之间的间距L。所述纵向腔包括若干段,即17a、17b、17c和17d,这些段开口于杆体11的后表面19上。
所述纵向腔前述各段中的至少一段,最好是与杆体11的某一端部相邻的那一段17a,适于所述弹簧18的通过,以便弹簧***所述纵向腔17。
在本实施例中,所述纵向腔由开在杆体11后表面19上的一个刻槽17构成,该刻槽由至少一个大致在杆体11纵向D的横向上的材料桥20断开。例如,所述杆体11上可以有在杆体11后表面19上均匀分布的三个材料桥20,从而可以将弹簧18挡在刻槽17之中。
所述纵向腔17的横断面最好是半圆形的,以便容纳通常的圆柱形的螺旋弹簧18。
由于刻槽宽度L和构成叉形头的分支15、16间的间距1有差异,就在所述纵向腔17的端部形成了凸肩21、22,从而在所述叉形头的基部形成一个狭口,进而可以将所述弹簧18挡在所述纵向腔17的两个端部之间。
所述杆体11的前表面12带有一个齿轨13,后者有一些适于如图1所示与同转动件6相连的齿轮相啮合的齿13a。
在所述齿轨13的齿13a的右侧,所述杆体有一个圆底长方槽23,该槽与杆体11的侧表面24齐平,如图5所示。
当所述回位装置10装到所述锁盒1中去时,该槽23正对转动件6的旋转中心7。
另外,如图6所示,所述齿轨13上的齿13a与杆体11的第二侧表面25相邻。
因此,所述齿轨13的中分面,在图4中以点划线D简要表示,相对于形成叉形头的分支15、16就是不对称的。
也就是说,该中分面D与杆体11第二侧表面25间的距离e,要小于该中分面与第一侧表面24间的距离f。
如下所述,这一点可以使得往锁盒1的底板安装所述回位装置时更加容易。
所述杆体11的侧表面24、25具有一些引导装置26,可以与安装在容纳转动件6的锁盒1的底板和盖子上的辅助引导装置相配合。
如此设计的回位装置是一体的,可以模铸实现。
弹簧18向杆体11中的安装可以这样完成:将弹簧18从杆体11的一个端部,通过杆体11后表面19上的一个开放段***。
在杆体11的纵向槽17中推动所述弹簧18的端部,直到该弹簧顶到与其***端相对的那一端的凸肩21、22。
然后轻压该弹簧18,其另一端就被嵌入到所述纵向槽17之中。由于弹性作用,该另一端处于自由伸展状态,与弹簧18***端的凸肩21、22成直角。
纵向腔17的长度略大于在后表面上形成的刻槽的长度,以便所述凸肩21、22可以分别盖住弹簧18的两个端部。
这种仅有两个部件的结构可以限制各部件间的应力积累,从而允许使用更有力、更不易疲劳的弹簧18,以便所述操纵机构能够在使用更长时间后仍能恢复至其初始的起始位置。对公差积累的限制保证了操纵机构可以恢复至正确的起始位置。
下面主要参照图2、图3和图6描述适于使用所述回位装置10的锁盒。
锁盒1的后侧面28有两个向锁盒1内部伸展,并与锁盒1的底板30大致平行的翼片29。所述翼片29适于分别***回位装置10的杆体11的叉形头的分支15和16之间。
如图9所示,所述翼片与锁盒1底板30间的距离p,大于或等于在与所述杆体11的侧表面25垂直的方向上,所述回位装置10的杆体11的叉形头的分支16的厚度q加上引导凸块26的厚度r。
另外,所述杆体之叉形头的二分支15、16间的间距l,也大于或等于在与所述杆体11的侧表面25垂直的方向上,所述翼片29的厚度t加上所述引导凸块26的厚度r。
如图2所示,所述锁盒1的后侧面28上的二翼片29之间的距离u,小于或等于装在杆体11中处于自由状态的弹簧18的长度。
翼片29可以直接在后侧面28的材料上切割,并向锁盒内部弯折而成。
所述回位装置10在所述锁盒1中的安装示于图9和图10中。
翼片29和锁盒底板30间的距离p足以接纳一个叉形头分支16和一个引导凸块26,所述杆体11可以通过在锁盒1的底板30上滑动而***,直到该杆体11的后表面19接触到锁盒1的后侧面28,如图10所示。
锁盒底板30上的孔27是为了使杆体11上的引导凸块26在杆体11与翼片29间的行程结束时落入其中。
由于形成叉形头的所述二分支15、16间有足够大的距离l,所述引导凸块26可穿入所述孔27中,所述翼片29可在形成叉形头的分支15、16间横向移动。
然后,在锁盒1上盖上其盒盖31。该盒盖也有与锁盒1底板30上的孔27一样的孔27,用以从杆体11的另一侧面24平动导引所述引导凸块26。
这些与引导凸块26相配合的孔27在杆体11移动的纵向D上的宽度为a,小于或等于在所述纵向D上,所述形成叉形头的分支15、16的长度b加上所述翼片29的高度c。
这样,就能够自由地激活所述回位装置10,而所述翼片29不会从形成所述叉形头的分支15、16间脱出,即使杆体11到达其在锁盒1中的纵向移动行程的末端时也是如此。
如图1所示,当所述回位装置10处于自由状态时,所述引导凸块26大致处于孔27的中央。
这样,回位装置10就可以随着转动件6的F或G旋转方向而向锁盒1的上部或者下部移动。
这样,在与锁盒1相连的某一翼片29和与该翼片29相对的凸肩21、22之间,所述弹簧18就被压缩。
当回位装置10装到锁盒1上时,所述与杆体11的侧表面24齐平的圆底长方槽23正对锁盒1的盒盖31。所述转动件具有一个环周边的圆形翼片32,适于可旋转地自由容纳于所述槽23中。
该圆环形翼片32的直径大于所述转动件6主体的直径,模制于该转动件6的一个表面上的。
该翼片可以加强所述转动件6,使后者可以承受为移动滑动闩锁各个锁闭机构而施加在其上的力。
所述转动件6的设计最好简单化。
它是一种一体结构,包括所述环形翼片32和分布于转动件6部分周缘上的齿14,后者位于一个平行于所述环形翼片32所构成平面的平面内,如图11所示。
该环形翼片32和带齿14的所述周缘以转动件6的方头7的旋转中心为中心。转动件6另外还包括一个扇形部分36,后者与带齿14的周缘位于同一平面内,其半径大致相当于转动件中心7与构成锁盒1的横梁33的前侧面间的距离。
该扇形36的开角通常在45°到90°之间。
在该扇形36上设有一个唯一的开口34,适于与固定在所述支柱上的一个凸销35相配合,以驱动锁杆4a。
该扇形部分的设置是这样的,当所述操纵机构39和所述转动件6处于自由状态,所述支柱4上的凸销35抵在扇形部分36上的开口34的一端上时,该扇形部分处于闭锁位置,即所述锁盒1的锁杆4a处于推出位置。
沿一圆弧伸展(该圆弧的圆心仍是转动件6的方头7的中心)的所述开口34的长度是这样的:当处于开锁位置时,所述支柱上的凸销35位于该开口34的中央。
另外,考虑到转动件6的对应于所述操纵机构39的下行的第一旋转方向F,所述扇形部分36的一个侧壁37上具有一个在扇形外缘形成一个指壮体的凹口38,适于与所述半转锁舌2的尾柄8上的一个指壮体相配合,以克服回位弹簧9的作用而移动所述半转锁舌。
该侧壁37与所述半转锁舌的指壮体8间的距离大于或等于所述扇形部分32上的开口34的长度的一半。
这样,就可以用支柱4打开所述锁杆4a和/或以通常方式安装的一个固定锁舌3,而不触动所述半转锁舌2。
另外,在开锁状态,当支柱4上的凸销35位于开口34中央时,所述半转锁舌2是自由的,以便:如果它被挡住,例如被锁闭沟上的一个门钩挡住的话,门的关闭以及机件中不存在障碍的情况就允许所述半转锁舌从所述横梁33露出。
为了重新锁上活动门,只需要在相反方向G转动操纵机构39,通过举升所述撑杆,所述支柱4就以公知的方式实现所述锁杆4a和固定锁舌3的锁闭。
如此设计的锁盒可以减少滑动闩锁机构所需部件的数量,对于转动件和与操纵机构相连的该转动件的处于自由状态的回位装置均是如此。
这样也就降低了这种锁盒的成本。
另外,其生产时的安装和装配也简化了,可以加快装配生产线的速度。
当然,本发明并不仅限于刚刚描述的实施例,还可以有许多不超越本发明范围的修改方案。
这样,尽管本文件描述本发明时是针对一种滑动闩锁,本发明的回位装置仍可以用于安在活动门上的普通锁盒。

Claims (12)

1.与一转动件(6)相啮合的操纵机构的回位装置,包括一个杆体(11),该杆体在其前表面(12)上有一些装置(13),后者适于与同所述转动件(6)相连的辅助装置(14)相配合,以将转动件(6)绕其轴的旋转运动转换为杆体(11)的纵向运动,所述杆体(11)的端部分别包括两个分支(15,16),形成在杆体(11)的纵向(D)上伸展的叉形头,其特征在于,所述杆体(11)上有一个纵向腔(17),该腔通向所述杆体(11)的两个端部,适于容纳一个弹簧(18),所述纵向腔(17)的宽度(L)大于形成叉形头的所述分支(15,16)之间的间距(1),所述纵向腔(17)包括至少一个开口于杆体(11)的后表面(19)上的部分(17a),适于所述弹簧(18)的通过。
2.根据权利要求1所述的回位装置,其特征在于,所述纵向腔(17)是开在杆体(11)后表面(19)上的一个刻槽(17),该刻槽由至少一个大致在杆体(11)纵向(D)的横向上的材料桥(20)断开,在所述纵向腔(17)的端部形成有凸肩(21,22),从而在形成所述叉形头的分支(15,16)的基部形成一个狭口,进而可以将所述弹簧(18)约束在所述纵向腔(17)内。
3.根据权利要求1或2所述的回位装置,其特征在于,所述前表面(12)带有一个齿轨(13),后者有一些适于与同转动件(6)相连的齿轮(14)相啮合的齿(13a),所述齿轨(13)的齿(13a)与所述杆体(11)的一个侧表面(25)相邻。
4.根据权利要求3所述的回位装置,其特征在于,在所述齿轨(13)的齿(13a)的右侧,所述杆体有一个圆底长方槽(23),该槽与杆体(11)的一个侧表面(24)齐平,并可以正对转动件(6)的旋转中心(7)。
5.根据权利要求1到4之一所述的回位装置,其特征在于,所述杆体(11)的侧表面(24,25)具有一些引导装置(26),可以与安装在容纳转动件(6)的锁盒(1)的底板(30)和盖子(31)上的辅助引导装置(27)相配合。
6.锁盒、滑动闩锁盒或类似装置,包括至少一个用以控制一个半转锁舌(2)的转动件(6)和一个根据权利要求1到5之一所述的回位装置(10),其特征在于,所述锁盒(1)的后侧面(28)有两个向锁盒(1)内部伸展,并与锁盒(1)的底板(30)大致平行的翼片(29),所述翼片(29)适于分别***形成回位装置(10)的杆体(11)的叉形头的分支(15,16)之间,所述锁盒(1)的后侧面(28)上的二翼片(29)之间的距离(u),小于或等于装在杆体(11)中处于自由状态的弹簧(18)的长度。
7.根据权利要求6所述的锁盒,其特征在于,所述回位装置(10)的杆体(11)的侧表面(24,25)具有至少一个引导凸块(26),可以与设置在锁盒(1)的底板(30)和盒盖(31)上的开口(27)相配合,所述翼片(29)和锁盒(1)底板(30)间的距离(p),大于或等于在与所述杆体(11)的侧表面(25)垂直的方向上,所述回位装置(10)的杆体(11)的叉形头的分支(16)的厚度(q)加上引导凸块(26)的厚度(r)。
8.根据权利要求7所述的锁盒,其特征在于,形成所述杆体(11)之叉形头的二分支(15,16)间的间距(1),大于或等于在与所述杆体(11)的侧表面(25)垂直的方向上,所述翼片(29)的厚度(t)加上所述引导凸块(26)的厚度(r)。
9.根据权利要求7或8所述的锁盒,其特征在于,与所述引导凸块(26)相配合的孔(27)在杆体(11)移动的纵向(D)上的宽度为(a),小于或等于在所述纵向(D)上,所述形成叉形头的分支(15,16)的长度(b)加上所述翼片(29)的高度(c)。
10.根据权利要求7到9之一所述的锁盒,其特征在于,当所述回位装置(10)处于自由状态时,所述引导凸块(26)大致处于所述孔(27)的中央。
11.根据权利要求6到10之一所述的锁盒,其特征在于,所述回位装置(10)的杆体(11)有一个与杆体(11)的一个侧表面(24)齐平的圆底长方槽(23),后者正对锁盒(1)的盒盖(31),并且所述转动件(6)具有一个环周边的圆形翼片(32),适于可旋转地自由容纳于所述槽(23)中。
12.根据权利要求8到11之一所述的锁盒,它包括一个转动件(6),后者可以控制一个半转锁舌(2)的平动,以及一个支柱(4)的平动,该支柱(4)与至少一个露出所述锁盒(1)的锁杆(4a)和/或一个固定锁舌(3)相配合,所述锁盒的特征在于,所述转动件(6)包括一个扇形部分(36),后者有一个开口(34),适于与固定在所述支柱(4)上的一个凸销(35)相配合,该扇形部分(36)还有一个侧壁(37),考虑到转动件(6)的第一旋转方向(F),所述侧壁(37)上适于与所述半转锁舌(2)的尾柄(8)上的一个指壮体相配合,以克服回位弹簧(9)的作用而移动所述半转锁舌(2),所述侧壁(37)与所述尾柄(8)指壮体间的距离大于或等于所述开口(34)的长度的一半。
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