CN1229957C - 扬声器 - Google Patents

Abstract

一对从音圈引出的导线通过热压焊固定在一对终端件的接点部分上。这对终端件通过镶嵌模塑法与框架整体成形。合成树脂制成的框架在接点部分的背面设有一对圆形孔，以使接点部分暴露在框架背面的空间里。在热压焊接中，支承夹具穿过圆形孔压在接点部分的背面上。因此，产生的热量很快传递到支承夹具中，防止了框架在接点部分周围的部分的熔化。支承夹具承受热压焊夹具的压力，阻止接点部分陷入到框架中。

Description

扬声器

技术领域

本发明涉及一种电动式扬声器，特别是一种固定音圈导线的结构。

背景技术

传统上我们知道在各种扬声器中有一种电动式扬声器。如在日本专利申请号JP-A-178390中所述，一个电动式扬声器包括一个振动膜，在振动膜的背面附着有一个音圈；和一个放置在振动膜背面的框架，框架适合于在其周缘支承振动膜。一对从音圈引伸出的导线通过钎焊或其它方法固定于装在框架背面的一对终端件上，固定导线的终端件接点部分为沿着框架表面延伸的平板状。

如果框架是用合成树脂制成的，那么在框架在接点部分周围的部分就可能由于固定过程中产生的热量而发生熔化和变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种包含一个合成树脂制成的框架的电动式扬声器，且它能有效地防止框架在接点部分周围的部分的熔化。

本发明的扬声器通过在框架中设一个孔或者一个凹槽来达到该目的。

本发明的扬声器，它包括：

一个振动膜；

一个附着在振动膜背面的音圈；

一个合成树脂制成的框架，放置在振动膜背面并在其外边缘处支承振动膜；

以及

一对装在框架上的终端件，终端件有一个接点部分，在所述接点部分上固定有一对从音圈引出的导线；

其中：所述终端件的所述接点部分为沿着框架表面延伸的平板状，以及在位于所述接点部分背面的框架中设置一个孔或者一个凹槽，以使所述接点部分暴露在框架背面的空间里，从而允许一支承夹具抵靠于所述接点部分的背面。

本文中使用诸如“背面”之类的词语目的是为了清楚地说明各部分的相互位置关系。因此对使用扬声器时的实际方向或者定位方向并无限制。

只要可以用作电动式扬声器的部件，任何一种“振动膜”和“音圈”都可以使用在本发明中。

只要该部件是用导电材料制成的并沿框架表面放置，任何一种“终端件”都可以使用在本发明中。终端件可以是与框架成形为一体的，也可以是通过粘合剂或者螺钉安装到框架上的。

把导线固定在终端件的该部分上是为了电气连接。它可以采用任何一种固定方式，如钎焊和热压焊接。

短语“沿着框架表面延伸”是指接点部分的表面与框架的表面基本共面或者大致平行。

“框架的表面”并不局限于某个特定的表面。它可以是上表面、下表面、外表面或者其它表面。

如上所述，根据本发明的扬声器，一对呈平板状的接点部分沿着树脂框架的表面放置。框架在该对接点部分的背面一侧设有一对圆孔或凹槽，以使接点部分外露在框架背面的空间里。热压焊过程中产生的热量通过这圆孔或凹槽散发到框架背面的空间里去。

本发明防止了框架在接点部分周围的部分的熔化。

支承夹具穿过圆孔或凹槽靠在接点部分的背面上。这样，在热压焊过程中产生的热量很快从接点部分传到导热性更好的支承夹具中。这有效地防止了框架在接点部分周围的部分的熔化。

导线可以通过热压焊方法固定在接点部分上。这就省去了传统的钎焊过程，并有助于形成一个环境无铅的结构。由于无需为钎焊点提供空间，所以这样能有效地减小固定所需的空间。由于这种方法提供更为可靠的电气连续性，所以也明显地减轻了电气连续失败的问题。

不仅如此，由于支承夹具顶住了热压焊夹具，所以即使受到热压焊夹具的压力，接点部分也不会陷入到框架中。

“热压焊”是一种加热和加压力的方法。只要能够熔化导线的绝缘套，以使导线露出的芯线可以通过压力压到终端件的接点部分上，任何一种的加热方法都是可以使用的。例如，可以采用以下的三种方法：1)在导线间通以电流；2)在终端件和固定导线的热压焊夹具之间通以电流；3)预热夹具，并把加热后的夹具压在导线上。

那对圆孔或者凹槽可以放置在与导线热压焊部分相对的位置上。因而热量就可以通过最短的路径从接点部分传递到支承夹具中，这有效地防止了框架的熔化。不仅如此，支承夹具直接承受热压焊夹具的压力，这就有效地阻止接点部分陷入到框架中。

一对终端件可以通过镶嵌模塑法与框架整体成形。这提高了终端件的安装强度，并且使部分终端件可以方便地伸到扬声器外面。在接点部分背面的一对孔可以通过在模具内定位那对终端件的嵌固件来形成。

附图说明

图1为本发明的一个扬声器的剖面图，如图所示，扬声器面向上。

图2为该扬声器的俯视图。

图3为该扬声器的仰视图。

图4为该扬声器的分解剖面图。

图5为其上装有振动膜的一个框架组合件的俯视图。

图6分别表示该框架组合件和振动膜的俯视图。

图7为沿图5中VII-VII线的剖面图。

图8为沿图6中VIII-VIII线的剖面图。

图9为图6中IX部分的详图，它包括表示一个热压焊接的图9(a)和表示一个涂层的图9(b)。

图10为沿图9(a)中X-X线的剖面图。

图11为另一个实施例的一个扬声器的俯视图。

图12为图11所示扬声器的仰视图。

图13为图11所示扬声器的详图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明进行详细阐述。

图1为本发明的一个扬声器10的剖面图，扬声器10面向上放置，如图1所示。图2、3和4分别为扬声器10的俯视图、仰视图和分解剖面图。仅是为了说明的目的，称扬声器10的右手边为“前”，左手边为“后”，盖子16一侧为“上”以及磁路单元18一侧为“下”。

如这些图所示，扬声器10是一个小型电动式扬声器(直径约为17毫米)，例如，它可以安装在一个移动电话里。

扬声器10包括一个框架组合件12、各自装在框架组合件12上面的一个振动膜14和一个盖子16、以及一个装在框架组合件12下面的磁路单元18。

图5为框架组合件12的一个俯视图，其上安装了振动膜14(没有安装盖子16和磁路单元18)。图6分别表示框架组合件12和振动膜14的俯视图。图7为沿图5中VII-VII线的剖面图。图8为沿图6中VIII-VIII线的剖面图。

如这些图中所示，框架组合件12包括一个框架20、一对终端件22、以及一个音圈24。

框架20是用聚酰胺树脂通过注模法制成的。在框架20的中心成形有一个比音圈24直径大的圆形开口20a。框架20还包括一个围绕圆形开口20a的环形底20A，以及一个从环形底20A的外边缘向上延伸出的圆周壁20B。圆周壁20B的内侧上成形有环形阶梯部分20C，它高出环形底20A。在壁20B后面的框架20后角部中设有一对终端支承部分20D。

在环形底20A中周向成形有十二个圆孔20b，它们的间距是给定的。壁20B在其前部有一个凹槽部分20c，并且在成对终端支承部分20D内侧有一对导向槽20d(下文进行描述)。凹槽部分20c与阶梯部分20C的上表面共面。成对导向槽20d与环形底20A的上表面共面。

成对终端件22是用磷青铜压制或弯曲制成，并且通过镶嵌模塑法与框架20成为一体。成对终端件22部分嵌入在终端支承部分20D中，终端件22包括一个从终端件支承部分20D的后表面向后突出的板簧22A和一个沿环形底20A的上表面延伸到壁20B内侧的接点部分22B(一个用来电气连续的部分)。

板簧22A以字母“U”的形状向下弯曲，并在环形底20A下表面下方倾斜地伸向前方。板簧的前端略向上弯，并且在前端的周围设有一个向下的圆锥形凸起22a。板簧22A初始时是直的，当振动膜14、盖子16和磁路单元18安装到框架组合体12上且磁路单元18磁化后，板簧22A再向下弯曲成字母“U”的形状。

接点部分22B的上表面与环形底20A的上表面共面。接点部分22B穿过每一个导向槽20d向终端支承部分20D的后端附近延伸，直到壁20B的外侧。接点部分22B这样延伸到壁20B外侧不是一定要求的。

音圈24放置在圆形开口20a中，放置使其上端与阶梯部分20C的上表面在同一平面上。从音圈24的上端引伸出一对导线26，导线引向成对终端件22的接点部分22B。导线26在靠近其前端的部分通过热压焊(下文进行描述)固定在接点部分22B上，由此两者可导电地连接起来。

由于接点部分22B的上表面放置得比音圈24的上端低，所以导线26向后下成一角度。在本实施例中，接点部分22B的上表面在比音圈24的上端低约0.4到0.5毫米。

导线26首先伸向侧边，然后再折向后。这样的构造可以保证在音圈24上下移动时导线26有足够的长度，并且使导线26的路径易于确定。

振动膜14是用PET(对苯二甲酸乙二醇聚酯)薄膜通过热压模法制成的，具有多个相互同心的不规则部分。振动膜14上形成了一个周向的平的部分14a(外边缘)和一个中间的平的部分14b。它们是在同一水平面上的环形平面。振动膜14在周向的平的部分14a处与阶梯部分20C的上表面粘结，在中间的平的部分14b处与音圈24的上端粘结。

现在描述振动膜14的粘结方法。首先，分别在阶梯部分20C的上表面和中间的平的部分14b的下表面涂上粘合剂，接着将振动膜14放置在框架20上，然后可见光从上方照射到接触面上。从而使所涂的粘合剂硬化。

盖子16用不锈钢压制而成，包括一个圆形的顶面16A，在其上的给定位置上有多个出声孔16a；一个短圆柱部分16B，它从圆形顶面16A的外边缘向下延伸；以及一个环形边缘部分16C，它从圆柱部分16B的底端径向外伸。盖子16在边缘部分16C处与周向的平的部分14a的上表面及阶梯部分20C粘合。

磁路单元18包括一个钢基底28、一个磁体30、以及一个钢轭32。

基底28为有底的圆筒形。在基底28的上圆周设有环形阶梯部分28a。磁体30和轭32分别为盘形，并且以这样的顺序放置和粘贴在基底28的底上，放置使其相互同心。因此在轭32的外表面和基底28的内表面之间就形成了圆筒状的间隙，该间隙在整个圆周上具有相同的宽度，所以可在其中容纳音圈24的下部。

磁路单元18以如下方式安装在框架20上。基底28的环形阶梯部分28a与框架20的圆形开口20a配合，然后围绕基底28外表面和环形底20A下表面的连接部分涂上粘合剂。

在环形底20A上有十二个圆形孔20b。这些孔20b中的两个位于接点部分22B的下面，且接点部分22B封住了每一个的上端。其它孔20b中的每一个都是贯穿孔，它们穿透了环形底20A，并用作释放任何在当振动膜14振动时产生于振动膜14、框架20和磁路单元18所形成空间中的压力的出口。在框架20用注模法成形时，通过放置在模具里的嵌固件，就可以成形那对位于接点部分22B下面的孔20b。嵌固件可以在模具内把终端件22夹固和定位在预定的位置上。

框架20的终端支承部分20D的上表面有一个凹槽部分20e，并且下表面上有一个圆形孔20f。在用注模法形成框架20时，也是通过嵌固件来成形凹槽部分20e和圆形孔20f。

如上面所述，导线26是热压焊接到接点部分22B上的，因此它们可导电地连接起来。涂层36包裹了导线26的热压焊部分26a。

图9(b)为图6中IX部分的一个详图。图9(a)所示的是包裹涂层36之前的热压焊部分26A。图10为沿图9(a)中X-X线的剖面图。

现在以左手边的导线26来说明热压焊接的方法。

如图9(a)和10所示，一个金属销钉或者一个支承夹具4从圆形孔20b下面***，直至夹具4与在接点部分22B背面处的目标位置邻接。沿着槽20d引导导线26(在最后切断前的长导线)，使其经过目标位置。另一个金属销钉或者一个热压焊夹具2从目标位置的上方放下，直至它以一个预定的力把导线26压到接点部分22B上。当热压焊夹具2压在导线26上时，一个瞬间的通电(大约20至30毫秒)作用在热压焊夹具2和支承夹具4之间。那里产生的焦耳热可达600摄氏度或更高，使导线26的绝缘外套熔化。导线26就以外露芯线压在接点部分22B上的方式固定在其接点部分22B上。

完成热压焊接后，切掉导线26在热压焊部分26a之外的前面部分。

产生的热量很快从接点部分22B从框架20传到导热性更好的支承夹具4中。这就防止了框架20的熔化，尤其是在接点部分22B周围的区域里。由于支承夹具4顶住了热压焊夹具2，所以即使受到热压焊夹具2的压力，接点部分22B也不会陷入到框架20中。

如图8所示，设在框架20中的导向槽20d有渐收的侧面20d1和20d2，所以从后面看，槽20d整个呈字母“Y”的形状。这样的构造可易于在槽20d中引导导线26。

与导线26其它的一般部分相比，热压焊接部分26a变形成为大致扁平的。热压焊接部分26a和邻近的部分会发生削弱，如芯线的损坏和抗拉强度降低。比热压焊接部分26a更接近音圈24的导线26一般部分26b随着音圈24的运动而上下移动。所以连接热压焊接部分26a和一般部分26b的中间部分26c受到这样反复弯曲荷载产生的应力集中作用，因此导线26在中间部分26c处容易断掉。

在本实施例中，涂层36覆盖了中间部分26c和邻近的部分，以防止了应力集中的产生。涂在中间部分26c上的粘合剂通过紫外线的照射硬化以用作涂层36。

如图2所示，在把振动膜14和盖子16装到框架组合件12上后，在通过每一个导向槽20d，在延伸到壁20B后面的接点部分22B的平板部分涂上涂层38。这样就封闭了一对导向槽20d。

如上面所述，根据本发明的扬声器10，一对接点部分22B是沿着树脂框架20的环形底20A的表面放置的，一对导线26通过热压焊固定在接点部分22B上。框架20在一对接点部分22B的背面设有一对圆形孔20b。由于圆形孔20b向框架20的背面空间开口，所以在热压焊过程中产生的热量通过圆形孔20b就散发到框架20背面的空间里去。

支承夹具4穿过圆孔20b靠在接点部分22B的背面上。因此，在热压焊过程中产生的热量很快从接点部分22B传到支承夹具4中。这有效地防止了框架20在接点部分22B周围的部分的熔化。不仅如此，由于支承夹具4顶住了热压焊夹具2，所以当受到热压焊夹具2的压力时，这阻止了接点部分22B陷入到框架20中。

本发明防止了框架20在接点部分22B周围的部分的熔化，也阻止了接点部分22B陷入到框架20中。

在本实施例中，一对圆形孔20b位于在导线26的热压焊部分26a的对面。因此，热量以最短的路径从接点部分22B传递到支承夹具4，这有效地防止了框架20的熔化。不仅如此，由支承夹具4直接承受了热压焊夹具2的压力，这就有效地阻止接点部分22B陷入到框架中。

在本实施例中，一对终端件22通过镶嵌模塑法与框架20整体成形。这提高了终端件22的安装强度，并且使终端件22的板簧22A可以方便地伸到扬声器10外面。在接点部分22B背面的一对孔20b可以通过在模具内定位那对终端件22的嵌固件来形成。

下面对本发明的另一个实施例进行描述。

图11和图12分别为另一个实施例的扬声器50的俯视图和仰视图。图13为图11部分的详图。

如这些图所示，扬声器50是一个比扬声器10更小的电动式扬声器(外直径约为13毫米)。除了接点部分22B放置在振动膜14的周向的平的部分14a外侧以外，扬声器50的构造与扬声器10相同。

在导线26的热压焊部分26a上涂有涂层52，而且涂层52也覆盖了导向槽20d。在框架20的背面设置了一对凹槽部分20g，使接点部分暴露于框架20的后面空间里。

根据本发明的扬声器50，一对接点部分22B沿着树脂框架20环形底20A的表面放置，并且一对导线26通过热压焊固定在接点部分22B上。框架20在成对的接点部分22B的背面有一对凹槽部分20g，将接点部分22B暴露在框架20背面的空间里。在热压焊过程中产生的热量通过凹槽部分20g散发到框架20背面的空间里。支承夹具4可以经过凹槽20g靠到接点部分22B的背面上。

这另一个实施例也实现了与第一个实施例相同的效果。

在第一和第二实施例中，导线26可以通过除了热压焊以外的其它方法(如钎焊)固定在终端件上。也可以得到如上所述的同样效果。在钎焊过程中产生的热量散发到框架20背面的空间里，因此就可以防止框架20的熔化。压力由支承夹具4承受，所以接点部分22B也不会下陷。

Claims (7)

1.一个扬声器，它包括：

一个振动膜；

一个附着在振动膜背面的音圈；

一个合成树脂制成的框架，放置在振动膜背面并在其外边缘处支承振动膜；以及

一对装在框架上的终端件，终端件有一个接点部分，在所述接点部分上固定有一对从音圈引出的导线；

其中：所述终端件的所述接点部分为沿着框架表面延伸的平板状，以及

在位于所述接点部分背面的框架中设置一个孔或者一个凹槽，以使所述接点部分暴露在框架背面的空间里，从而允许一支承夹具抵靠于所述接点部分的背面。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：该对导线通过热压焊固定在该部分上。

3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：该孔或者凹槽大致位于与导线的固定部分相对的位置上。

4.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于：该孔或者凹槽大致位于与导线的固定部分相对的位置上。

5.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：该对终端件通过镶嵌模塑法与框架整体成形。

6.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于：该对终端件通过镶嵌模塑法与框架整体成形。

7.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于：该对终端件通过镶嵌模塑法与框架整体成形。

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