CN1227141C

CN1227141C - 纸容器

Info

Publication number: CN1227141C
Application number: CNB018164889A
Authority: CN
Inventors: 高桥尚生; 佐濑和彦; 奥山秀树
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: EP1331173A4; NO20031384D0; CA2422526A1; NO20031384L; AU2001292314A1; WO2002026572A8; KR20030038774A; DE60123993D1; JP4424645B2; DE60123993T8; US20030190441A1; EP1331173A1; EP1331173B1; CN1466532A; CA2422526C; JPWO2002026572A1; HK1061667A1; KR100809791B1; WO2002026572A1; DK1331173T3

Abstract

一种纸容器，以纸为基体材料(1)的叠层结构中的至少最外面和最里面由合成树脂层(3)、(4)构成，上述基体材料(1)上设有作为液体取出口的通孔(2)，该纸容器设成上述通孔(2)被由合成树脂层(4)或(10)和薄纸层(8)层形成一体的至少2层以上的叠层体从内侧覆盖的叠层构造。与薄纸层(8)成为一体的合成树脂层(4)或(10)被薄纸层(8)赋予刚性，这样，可抑制合成树脂层(4)或(10)的延伸性，吸管容易扎破通孔(2)部分，容易切断通孔(2)部分。

Description

纸容器

技术领域

本发明涉及从容器材料的叠层结构中去掉铝箔，从内侧覆盖液体取出口的叠层体使用薄纸、更接近天然材料构成的液体食品用的纸容器。

背景技术

保存牛奶和果汁等液体食品用的纸容器，如图9、图10所示，一般是使用这种层结构的纸容器，即由纸构成的基体材料1上设有作为液体取出口的通孔2，至少在最外面和最里面(内容物浸湿面)上层叠低密度聚乙烯之类的合成树脂层3、4。

图9是将上述通孔2作为吸管孔14的带吸管孔的纸容器，用吸管扎破堵住基体材料1的通孔2的合成树脂层3、4而打开通孔2。

图10是拉片(プルタブ)式的纸容器，该纸容器是将拉片15贴紧在用最外面的合成树脂层3堵塞着设在上述基体材料1上的通孔2的部分上，提起拉片15便可切断设在上述基体材料1上的堵塞通孔2的合成树脂层3、4部分，打开通孔2。

图11是设有开口装置27的带开口装置的纸容器，在容器材料16上形成有作为液体取出口的通孔2，该容器材料以纸为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最里面是由合成树脂层3、4构成的，具有和该通孔2一样大或比其小的通孔17的合成树脂制的下板18，以该下板18的通孔17位于设在上述容器材料16上的通孔2中的形式与容器材料16的表面贴紧，上板19的嵌合突部20从容器材料16的表面侧嵌合在下板18的通孔17内，合成树脂膜21从上述容器材料16的里面侧贴紧在上述通孔2周围和上板19的嵌合突部20的顶面上。该纸容器，通过将上板19从下板18上提起，便可切断与上述容器材料16的通孔2周边和上板19的嵌合突部20的顶面贴紧、并堵塞通孔2的合成树脂膜21的部分，从而打开通孔2。

在需要长期保存的、内装物怕氧化、变质的商品的情况下，在上述纸容器上，将铝箔层5作为阻挡层进行层叠。

上述图9、图10所示的纸容器中，在基体材料1和合成树脂层4之间层叠有铝箔层5。在基体材料1和铝箔层5之间设有合成树脂的粘结层6。另外，在图11所示的纸容器上，在基体材料1和合成树脂层4的中间层叠有铝箔层5。在基体材料1和铝箔层5之间设有合成树脂的粘结层6。合成树脂膜21设成在2层合成树脂层22、23之间层叠有铝箔层5的3层构造，容器材料16的上述通孔2的周边和上述上板19的嵌合突部20的顶面与合成树脂层22贴紧。

可是，从回收包装容器的观点出发，在希望尽可能地容易回收、再利用纸容器的木材纤维的今天，需要不使用铝箔层5的纸容器。而且，从纸容器废弃处理的观点出发，也需要不使用铝箔层5的纸容器。

因此，作为代替铝箔层的阻挡层，出现了使用乙烯-乙烯醇共聚体和脂肪族聚酰胺等合成树脂层的长期保管用的纸容器。例如，用乙烯-乙烯醇共聚体等代替铝箔层5作为阻挡层使用的、上述带吸管孔的纸容器和拉片式的纸容器中，通孔2用阻挡层合成树脂层和作为浸湿面的合成树脂层2层、以及最外面1层至少3层树脂层堵塞。另外，用乙烯-乙烯醇共聚体等代替铝箔层5作为阻挡层使用的、上述带开口装置的纸容器中，基体材料1的内侧层叠有作为阻挡层的合成树脂层和作为浸湿面的合成树脂层，而且，还在合成树脂膜21上层叠有作为阻挡层的合成树脂层。

但是，用3层树脂层堵塞吸管孔14的带吸管孔的纸容器中，在用吸管扎入而打开吸管孔14时，由于合成树脂层原来具有的延伸性，故存在着吸管孔14部分的合成树脂层的膜延伸，而用吸管不能顺畅地扎破的问题。另外，拉片式的纸容器中，在将拉片15提起而打开通孔2时，由于合成树脂层原来具有的延伸性，因此也存在着通孔2部分的合成树脂层的膜延伸，难以切断合成树脂层，不能完全地打开通孔2的问题。同样，带开口装置的纸容器中，在将上板19从下板18上提起而打开通孔2时，由于合成树脂层、合成树脂膜原来具有的延伸性，故存在着通孔2部分的合成树脂层、合成树脂膜延伸，难以切断合成树脂层、合成树脂膜，不能完全打开通孔2的问题。

当然，不仅用合成树脂层的阻挡层代替铝箔层的长期保管用的纸容器，最初，不使用铝箔层和合成树脂层的阻挡层的最简单的带吸管孔纸容器和拉片式的纸容器及带开口装置纸容器也存在着同样的问题。而且，通孔2内侧的树脂层越多，这个问题就越大，故在使用了合成树脂制的阻挡层的纸容器中，这个问题尤其严重。

作为解决该问题的办法，有从内外面进行双面半切断而将纸容器开口的。但是，该方式在纸容器的制造过程中要增加施行半切断工序，存在着需要相应的装置的问题。

发明内容

本发明者不采取从内外面进行双半切断的措施，而是以顺畅地对作为液体取出口的通孔2进行开口为目的，对塞堵作为液体取出口的通孔2的合成树脂层3、4和合成树脂膜21的破断性进行了探讨，其结果，在将铝箔层5作为阻挡层使用的现有纸容器上，确认了合成树脂3、4和合成树脂膜21的破断性与铝箔层5的刚性有关，着眼于在合成树脂层3、4和合成树脂膜21上层叠取代铝箔层的刚性材料并结合成一体，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供一种纸容器，这种纸容器可容易且美观地对液体取出口进行开口。

本发明的目的通过提供一种纸容器来达到，该纸容器的以纸作为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最内面由合成树脂层构成，上述基体材料上设有作为液体取出口的通孔，该纸容器设成上述通孔用合成树脂层和薄纸层形成为一体的至少2层以上的叠层体从内侧进行覆盖的叠层构造。

从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体至少包含一层以上的由具有5-65g/m²的纸重量的木材纤雏及/或非木材纤维构成的薄纸层。

从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体中的薄纸层和与其邻接的合成树脂层的各层之间的层间强度至少为30g/15mm以上。该层间强度是表示用拉伸试验机，将15mm宽的短试片的各层向180方向拉伸时，各层剥离所需要的力。

从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体的合成树脂层的一层以上具有阻挡性和遮光性中的至少一种。

对从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体的薄纸层的一层以上，通过印刷等方法被赋予阻挡性和遮光性中的至少一种。

本发明的目的通过提供一种纸容器来实现，该纸容器的在以纸为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最里面由合成树脂层构成的容器材料上形成有作为液体取出口的通孔，具有和该通孔一样大或比其小的通孔的合成树脂制的下板，以该下板所具有的通孔位于设在上述容器材料上的通孔中的形式，与容器材料的表面贴紧，在上述下板的通孔上设有开口装置，该开口装置的上板所具有的嵌合突部从容器材料的表面侧进行嵌合，合成树脂模从上述容器材料的里面侧与上述通孔周边和上板的嵌合突部的顶面贴紧，该纸容器的上述合成树脂模上一样地层叠有薄纸，构成2层以上的叠层体。

层叠于上述叠层体上的至少一层以上的薄纸是由具有5-65g/m²的纸重量的木材纤维及/或非木材纤雏制成的。

上述薄纸和与其相邻接的层之间的层间强度至少为30g/15mm以上。

上述叠层体的至少一层具有阻挡性和遮光性中的至少一种。

上述薄纸的一层以上，通过印刷等方法被赋予阻挡性和遮光性中的至少一种。

附图说明

图1是表示本发明实施例1的纸容器的叠层构造的剖面图；

图2是表示本发明实施例2的纸容器的叠层构造的剖面图；

图3是表示本发明实施例3的纸容器的叠层构造的剖面图；

图4是表示本发明的实施例5的纸容器的叠层构造的剖面图；

图5是表示比较例1的纸容器的叠层构造的剖面图；

图6是表示比较例2的纸容器的叠层构造的剖面图；

图7是表示比较例3的纸容器的叠层构造的剖面图；

图8是本发明实施例6的纸容器的主要部分剖面图；

图9是表示现有纸容器的叠层构造的一例的剖面图；

图10是表示现有纸容器的叠层构造的另一例的剖面图；

图11是表示现有纸容器的另1例的主要部分剖面图。

具体实施方式

以下参照表示其实施例的图对本发明的纸容器作详细说明。

图1-图3分别表示以带吸管孔纸容器为内容的实施例1-3，图4表示以拉片式的纸容器为内容的实施例5。

各实施例所示的带吸管孔纸容器及拉片式的纸容器是这样一种叠层构造，即以纸为基体材料1的叠层构造中的至少最外面和最里面由合成树脂层3、4构成，上述基体材料1上设有作为液体取出口的通孔2，至少上述通孔2从内侧被由合成树脂层4或10和薄纸层8形成一体的2层以上的叠层体覆盖。

上述基体材料1和通例的这种纸容器的基体材料一样，没有什么特别限制，但，最好具有150-400g/m²的纸的重量。

作为最外面的合成树脂层3的树脂，最好是低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、聚酯、共聚酯等。

薄纸层8最好由具有5-65g/m³纸重量的木材纤维及/或非木材纤维构成。纸的重量小于5g/m²时，插吸管时和切断时的阻力小刚性降低，故吸管的孔破性和切断性变差，纸的重量超过65g/m²时时，刚性高，吸管扎破时和切断时的阻力大。

关于薄纸层8的薄纸的密度，考虑到吸管扎破时和切断时的阻力，最好为0.50-1.20g/m²。薄纸层8不一定要在基体材料1的整个面上叠层，只要在封闭通孔2的区域叠层即可。

另外，对于和上述薄纸层8形成一体的合成树脂层没有什么特别限制。作为该合成树脂层，可例示最里面的合成树脂层4、气体阻挡性合成树脂层10、和含有例如炭黑的遮光性的着色树脂层或含有氧化钛的隐蔽性合成树脂层等。

作为最里面的合成树脂层4的树脂，最好是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚酯、共聚酯、用芳环烯金属衍生物系触媒合成的低密度聚乙烯。作为具有阻挡性的合成树脂层10的树脂，最好是耐纶、聚酯、共聚酯、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)、二氧化硅蒸镀膜等。

通过印刷等，可赋予上述薄纸层8阻挡性、遮光性、隐蔽性等。这种场合，薄纸层8最好叠层于基体材料的整个面上。

上述薄纸层8设成与基体材料1接触的结构时，在薄纸层8和基体材料1之间叠层作为粘结剂的合成树脂层。作为该粘结剂的合成树脂层的树脂，最好是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚酯、共聚酯、改性低密度聚乙烯等。

另外，在上述基体材料1和最里面的合成树脂层4之间，除了上述物质外，也可叠层数层合成树脂层和薄纸层，这种合成树脂层和薄纸层的1层以上也可赋予上述那样的阻挡性、遮光性、隐蔽性等。

构成图1-图4所示纸容器的叠层体中，合成树脂层4或10和薄纸层8和合成树脂层7各层间的强度最好至少为30g/15mm以上的强度。

这样从内侧覆盖通孔的叠层体的合成树脂层4或10和薄纸层8和合成树脂层7各层间的强度至少为30g/15mm以上的强度时，合成树脂层4或10和薄纸层8和合成树脂层7的层间强度增强，薄衬层8的刚性可确实赋予合成树脂层7和4或10，这样，可确实抑制合成树脂层7和4或10的延伸性，使得吸管向吸管孔部分扎入性和吸管孔部分的切断性能变好。

下面，分别详细地说明上述图1-图4所示的实施例。

(实施例1)

图1是表示实施例1的带吸管孔纸容器的叠层构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，将厚度为15μm的低密度聚乙烯层构成的热可塑性合成树脂层3，设有成为吸管孔14之通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7、纸重量为30g/m²厚40μm的薄纸层8、以及低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层4叠层起来而形成叠层构造。

具有上述叠层构造的叠层体按如下进行制造。首先，隔着由低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7，用夹层层压方法，将薄纸层8粘贴、层叠于基体材料1的内侧上，接着，分别将低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层3、4挤压在最外面和最内面上，按层压方式进行叠层。

这时，使用的材料如下。作为热可塑性合成树脂层3、4、7的低密度聚乙烯，是三井化学株式会社制的ミラソン16P，基体材料1是用针叶树和阔叶树的原始(バ一ヅン)纸浆造纸的、纸重量为200g/m²的板纸，薄低层8是用针叶树和阔叶树为原始纸浆造纸的，纸重量为30g/m²的薄纸。附带说明一下，这时的薄纸层8和其两侧的由低密度聚乙烯构成的热可塑性合成树脂层7或4之间的备层间的粘贴强度为80g/15mm。

(实施例2)

图2是表示实施例2的带吸管孔的纸容器之叠层构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，将低密度聚乙烯构成的厚度15μm的热可塑性合成树脂层3、设有成为吸管孔14的通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7、黑色印刷层9、纸重量为40g/m²厚度50μm的薄纸层8、由乙烯-乙烯醇构成的厚10μm的阻挡层树脂层10、以及由低密度聚乙烯构成的厚20μm的热可塑性合成树脂层4叠层起来而形成叠层构造。

具有上述叠层构造的叠层体按如下进行制造。首先，将黑色印刷层9朝向基体材料1一侧，且隔着由低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7，以夹层层叠方式将实施了黑色印刷层9的薄纸层8粘贴、层叠在基体材料1的内侧，接着，将由低密度聚合乙烯形成的厚度为15μm的热可塑性合成树脂层3挤压层叠在基体材料1的最外面上，将由乙烯-乙烯醇形成的厚10μm的阻挡树脂层10和由低密度聚乙烯形成的厚20μm的热可塑性合成树脂层4，一同挤压层叠在最内面上，使得阻挡树脂层10与薄纸层8接合。

这时，使用的材料如下。作为热可塑性合成树脂层3、7的低密度聚乙烯，是三井化学株式会社制的ミラソン16P，基体材料1是用针叶树和阔叶树的原始纸浆造纸的、纸重量为200g/m²的板纸，薄纸层8是用针叶树和阔叶树的原始纸浆造纸的、纸的重量为40g/m²的薄纸。作为阻挡树脂层10的乙烯-乙烯醇是株式会社クラレ制的EP-E105。作为最内层的热可塑性合成树脂层4的低密度聚乙烯是日本聚烯烃株式会社制的ヅエイレクス154。附带说一下，这时的薄纸层8和由低密度聚乙烯制成的热可塑性合成树脂层7、或由乙烯-乙烯醇制成的阻挡树脂层10之间的各层间的强度为70g/15mm。

(实施例3)

图3是表示实施例3的带吸管孔的纸容器的叠层构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，将厚度为15μm的低密度聚乙烯层构成的热可塑性合成树脂层3、设有成为吸管孔14之通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7、黑色印刷层9、纸重量为20g/m²厚度为30μm的薄纸层8、由乙烯-乙烯醇制成的厚10μm的阻挡树脂层10、白色印刷层11、纸的重量为20g/m²的厚30μm的薄纸层12、以及由低密度聚乙烯制成的厚20μm的热可塑性合成树脂层4叠层起来形成叠层构造。

具有上述叠层构造的叠层体按如下进行制造。首先，将黑色印刷层9朝向基体材料1一侧、且隔着由低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7，以夹层层叠方式将实施了黑色印刷层9的薄纸层8粘贴、层叠在基体材料1的内侧，进而在其内侧上，以夹层层叠方式粘贴、层叠形成有白色印刷层11的薄纸层12，粘贴时将白色印刷层11朝向基体材料1一侧，且隔着由乙烯-乙烯醇形成的厚10μm的阻挡层树脂10。将低密度聚乙烯形成的厚15μm的热可塑性合成树脂层3以叠层方式挤压层叠在最外面上，将低密度聚乙烯形成的厚20μm的热可塑性合成树脂层4以叠层方式挤压层叠在最内面上。

这时，使用的材料如下。作为热可塑性合成树脂层3、7的低密度聚乙烯，是三井化学株式会社制的ミラソン16P，基体材料1是用针叶树和阔叶树的原始纸浆造纸的、低重量为200g/m²的板纸，薄纸层8、12是针叶树和阔叶树的原始纸浆造纸的、纸重量为20g/m²的薄纸，作为阻挡树脂层10的乙烯-乙烯醇是株式会社クラレ制的EP-E105，作为最内层的热可塑性合成树脂层4的低密度聚乙烯是日本聚烯烃株式会社制的ヅエイレクス154。附带说一下，这时的薄纸层8和由低密度聚乙烯制成的热可塑性合成树脂层7、或由乙烯-乙烯醇制成的阻挡树脂层10之间的各层间的强度、及薄纸层12和由乙烯-乙烯醇形成的阻挡树脂层10和由低密度聚乙烯形成的热可塑性合成树脂层4之间的各层间的强度为50-70g/15mm。

(实施例4)

该纸容器未图示，除了薄纸层8的纸重量之外，是和实施例1相同的叠层构造。本实施例的薄纸层8的纸重量为65g/m²、厚度为80μm。

(实施例5)

图4是表示实施例5的拉片式纸容器的层叠构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，层叠有内厚15μm的低密度聚乙烯层形成的热可塑性合成树脂层3、由设有通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、由低密度聚乙烯形成的厚15μm热可塑性合成树脂层7、纸重量为30g/m²厚40μm的薄纸层8、由低密度聚乙烯形成的厚15μm的热可塑性合成树脂层4。在该叠层体最外面的合成树脂层3上，将拉片15以热密封方法贴紧在设于上述基体材料1上的堵塞通孔2的部分上。

具有上述叠层构造的叠层体按如下进行制造。首先，隔着由低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7、用夹层层叠方法，将薄纸层8粘贴、层叠于基体材料1的内侧上，接着，分别将低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层3、4挤压在最外面和最内面上，按层压方式进行叠层。

这时，使用的材料如下。作为热可塑性合成树脂层3、4、7的低密度聚乙烯，是三井化学株式会社制的ミラソン16P，基体材料1是用针叶树和阔叶树的原始纸浆造纸的、纸重量为200g/m²的板纸，薄纸层8是用针叶树和阔叶树的原始纸浆造纸的纸重量为30g/m²的薄纸。附带说明一下，这时的薄纸层8和其两侧的由低密度聚乙烯构成的热可塑性合成树脂层7或4之间的各层间的粘贴强度为80g/15mm。

拉片方式纸容器的其他实施例虽未图示，但可列举在具有上述实施例2-4的叠层构造的叠层体最外面的合成树脂层3上，将拉片15以热封方法紧贴在设于上述基体材料1上的堵塞通孔2的部分上。

(比较例1)

图5是表示比较例1的带吸管孔纸容器的叠层构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，将厚度为15μm的低密度聚乙烯层构成的热可塑性合成树脂层3、设有成为吸管孔14之通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、低密度聚乙烯构成的厚15μm的热可塑性合成树脂层7、纸重量为81g/m²厚100μm的优质纸层13、以及低密度聚乙烯形成的厚15μm的热可塑性合成树脂层4叠层起来而形成叠层构造。

(比较例2)

图6是表示比较例2的带吸管孔纸容器的叠层构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，将厚15μm的低密度聚乙烯层构成的热可塑性合成树脂层3、设有作为吸管孔14的通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、低密度聚乙烯构成的厚30μm的热可塑性合成树脂层7、厚7μm的铝箔层5、以及低密度聚乙烯构成的厚35μm的热可塑性合成树脂层4叠层起来而形成叠层构造。

(比较例3)

图7是表示比较例3的带吸管孔纸容器的叠层构造的剖面图。

该纸容器中，从外侧朝向内侧(内容物浸湿侧)，将厚15μm的低密度聚乙烯层构成的热可塑性合成树脂层3、设有作为吸管孔14的通孔2的纸重量为200g/m²的基体材料1、低密度聚乙烯构成的厚20μm的热可塑性合成树脂层7、乙烯-乙烯醇构成的厚8μm的阻挡树脂层10、以及低密度聚乙烯构成的厚20μm的热可塑性合成树脂层4叠层起来而形成叠层构造。

表1是表示对上述实施例1-4和比较例1-3的纸容器，实际上是将吸管扎入吸管孔内，对其扎入性的评价。

表1

吸管孔构成	评价结果	备注
吸管孔构成	评价结果	备注	实施例1	○
2	○		实施例1	○
2	○		3	○
4	△	扎开较硬	3	○
4	△	扎开较硬	比较例1	×	硬，难以扎开
2	○		比较例1	×	硬，难以扎开
2	○		3	×	树脂延伸

○：良好 △：基本良好 ×：有问题

图8是表示以带开口装置的纸容器为内容的实施例6的图，是带该开口装置纸容器的主要部分剖面图。

本实施例所示的带开口装置的纸容器设有开口装置27，该开口装置是这样设置的，即，在以纸为基体材料1的叠层结构中的至少最外面和最里面由合成树脂层3、4构成的容器坯料16上形成作为液体取出口的通孔2，具有和该通孔2一样大或比它小的通孔17的合成树脂制的下板18，以该下板18的通孔17位于设在上述容器坯料16上的通孔2中的方式，与容器坯料16的表面贴紧，上板19所具有的嵌合突部20从容器坯料16的表面侧嵌合在下板18的通孔17内，合成树脂膜21从上述容器坯料16的里面侧贴紧在上述通孔2周边及上板19的嵌合突部20的顶面上，该合成树脂膜21是薄纸26在2层合成树脂层24、25之间叠层为一体而形成的。本例中，合成树脂膜21采用3层构造的叠层体，但不局限于这种形式。

上述基体材料1和通例的这种纸容器的基体材料一样，没有什么特别限定，纸重量最好为150-400g/m²。

作为最外面的合成树脂层3的树脂，最好是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚酯、共聚脂等。

作为最内面的合成树脂层4的树脂，最好是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚脂、共聚脂、用芳环烯金属衍生物系催化剂合成的低密度聚乙烯。

另外，构成上述合成树脂膜21的合成树脂层24、25中的液面侧的合成树脂层25，其树脂最好是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚酯、共聚脂、用芳环烯金属衍生物系催化剂合成的低密度聚乙烯。对另外的合成树脂层24没有特别限定，可以将粘结性合成树脂层、气体阻挡性合成树脂层，以及例如含有炭黑的遮光性着色树脂层和含有氧化钛的隐蔽性合成树脂层等层叠起来而形成。作为具有阻挡性的合成树脂层的树脂，最好是耐纶、聚酯、共聚酯、乙稀-乙烯醇、聚乙烯醇、硅蒸镀膜等。

层叠在构成上述合成树脂膜21的合成树脂层24、25之间的薄纸26，最好用具有5-65g/m²的纸重量的木材纤维及/或非木材纤维形成。若纸重量小于5g/m²，则切断时的阻力小刚性低，故切断性差，若纸重量超过65g/m²，则刚性高，切断时的阻力大。关于薄纸26的密度，考虑到切断时的阻力，最好为0.50-1.20g/m²。

构成上述合成树脂膜21的合成树脂层24、25和薄纸26各层之间的强度最好至少为30g/15mm以上。

这样，构成上述合成树脂膜21的合成树脂层24、25和薄纸26各层之间的强度至少为30g/15mm以上时，构成合成树脂膜21的合成树脂层24、25和薄纸26的层之间的层间强度增强，薄纸26的刚性可确实赋予合成树脂膜21，于是，可确实抑制合成树脂膜21的延伸性，使得通孔2部分的切断性良好。

这样，根据本发明，在以纸为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最内面由合成树脂层构成，上述基体材料上设有作为液体取出口的通孔的纸容器中，由于至少通孔是从内侧用合成树脂层和薄纸层形成一体的2层以上的叠层体覆盖的叠层结构，故薄纸层的刚性可赋予和薄纸层形成一体的合成树脂层，于是可抑制合成树脂层的延伸性，容易向通孔部分扎入吸管和切断通孔部分，作为取代铝箔层的阻挡层，即使是使用气体阻挡性合成树脂层的纸容器，也容易向通孔部分扎入吸管和切断通孔部分。

根据本发明，以纸为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最内面由合成树脂层构成的容器材料上，形成有作为液体以出口的通孔，具有和该通孔一样大或比其小的通孔的合成树脂制的下板，以该下板所具有的通孔位于设在上述容器材料上的通孔中的形式，与容器材料的表面贴紧，上述下板的通孔上设有开口装置，该开口装置的上板所具有的嵌合突部从容器材料的表面侧嵌合，合成树脂膜从上述容器材料的里面侧与上述通孔周边和上板的嵌合突部的顶面贴紧，在设有该开口装置的纸容器上，由于薄纸和上述合成树脂膜层叠为一体，故薄纸层的刚性可赋予合成树脂膜，于是，可抑制合成树脂膜的延伸性，容易切断通孔部分，取代铝箔层的阻挡层，即使是使用阻挡性合成树脂层的纸容器，也可容易地切断通孔部分。

Claims

1.一种纸容器，以纸作为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最内面由合成树脂层构成，上述基体材料上设有作为液体取出口的通孔，其特征在于，该纸容器设成上述通孔用合成树脂层和薄纸层形成为一体的至少2层以上的叠层体从内侧进行覆盖的叠层构造。

2.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体至少包含一层以上的由具有5-65g/m²的纸重量的木材纤维及/或非木材纤维构成的薄纸层。

3.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体中的薄纸层和与其邻接的合成树脂层的各层之间的层间强度至少为30g/15mm以上。

4.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体的合成树脂层的一层以上具有阻挡性和遮光性中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，对从内侧覆盖上述通孔的上述叠层体的上述薄纸层的一层以上，通过印刷等方法被赋予阻挡性和遮光性中的至少一种。

6.一种纸容器，在以纸为基体材料的叠层结构中的至少最外面和最里面由合成树脂层构成的容器材料上形成有作为液体取出口的通孔，具有和该通孔一样大或比其小的通孔的合成树脂制的下板，以该下板所具有的通孔位于设在上述容器材料上的通孔中的形式，与容器材料的表面贴紧，在上述下板的通孔上设有开口装置，该开口装置的上板所具有的嵌合突部从容器材料的表面侧进行嵌合，合成树脂膜从上述容器材料的里面侧与上述通孔周边和上板的嵌合突部的顶面贴紧，其特征在于，上述合成树脂膜上一体地层叠有薄纸，构成2层以上的叠层体。

7.根据权利要求6所述的纸容器，其特征在于，层叠于上述叠层体上的至少一层以上的薄纸是由具有5-65g/m²的纸重量的木材纤维及/或非木材纤维制成的。

8.根据权利要求6所述的纸容器，其特征在于，上述薄纸和与其相邻接的层之间的层间强度至少为30g/15mm以上。

9.根据权利要求6所述的纸容器，其特征在于，上述叠层体的至少一层具有阻挡性和遮光性中的至少一种。

10.根据权利要求6所述的纸容器，其特征在于，上述薄纸的一层以上，通过印刷等方法被赋予阻挡性和遮光性中的至少一种。