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Abstract

一种无机不燃型复合板及制造方法,属于氯氧镁水泥领域,所述的无机不燃型复合板是由轻烧氧化镁90—120份(MgO含量≥80%),氯化镁水溶液75—100份(波美度22—28Be°)、填充剂5—25份,抗水添加剂3—5份,增韧剂5—10份组成,抗水添加剂的加入,在稳定5相结构同时生成不溶于水的磷酸镁,从而从本质上改善氯氧镁水泥材料的抗水性,增韧剂的作用在于提高握固力,本发明提供的不燃型复合板适用于机械成型,浆料固含量50—60%(wt),本发明解决了传统镁水泥产品易泛卤和翘曲变形、抗水性差等致命弱点。

Description

一种无机不燃型复合板
本发明涉及一种无机不燃型复合板(MP板)，属于氯氧镁水泥领域。
氯氧镁水泥具有硬化快、强度高、有弹性、防火性能好以及与许多隔音隔热材料的混溶性好等优点。然而，它在水中的可溶性却大大限制了它的应用范围。长期以来，国内外许多学者均致力于改善氯氧镁水泥的抗水性研究，取得了一定进展，但未能根本性解决，中国专利CN1070175A(公开号)的发明人，试图提供一种以轻烧氧化镁和氯化镁为原料，掺合添加剂、填充物等辅料制成绝热装饰板用以取代三夹板、五夹板、木板用于护墙、吊顶、防火门、家具面板等，其产品经有关部门检测抗折强度为30.4MPa，耐水性仅在沸水中煮2小时或冷水浸泡50小时外观无变化。显然其抗水性等未能取得满意进展；中国专利CN2240526Y提供了氯氧镁玻璃纤维增强水泥平板生产装置，尽管可提高效率5倍，生产出的产品表面平整，但装置本身结构并不简单，生产成本反而会提高。
从已积累的知识，常温下氯氧水泥硬化后的主要水化产物是5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(简称5相)和3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(简称3相)。研究表明，5相是对氯氧镁水泥硬化并产生强度起主要贡献的相，在一定条件下5相可以转化为3相，因而为了在MgO-MgCl2-H2O体系中，生成结构稳定的5相，避免3相的存在，尽可能抑制5相向3相的转化，必须在组份中严格控制MgCl2的含量，并使体系中有一定数量的似凝胶状的Mg(OH)2存在。不仅如此，最好在不燃型的复合板组成中除结构稳定5相存在外还能形成部分抗水性水新相，从而本质上解决氯氧镁水泥的抗水性差的弱点，同时在制造过程尽可能简单、实用、价廉。
本发明的目的在于通过严格控制MgCL2总的含量以及加入抗水添加剂和增韧剂的组成一种新型无机不燃型复合板。
本发明是通过以下技术方案实施的。新型无机不燃型复合板(MP板)的原料重量组份为：轻烧氧化镁(MgO含量≥80％)90-120份，氯化镁水溶液(波美度为22-28Be°)75-100份，填充料5-25份，抗水添加剂为3-5份，增韧剂5-10份，其中填充剂可以是滑石粉、锯木屑、硅灰粉、膨胀珍珠粉中的一种、二种或三种组成；轻烧氧化镁的活性10-15(碘吸附数)。抗水添加剂和增韧剂是本发明区别于其他发明的二个主要技术特征，抗水添加剂是由磷酸和一价至三价的磷酸盐组成。其配比为1:(0.5～0.8)(重量比)，磷酸盐可以是磷酸钠、磷酸铝、磷酸镁、磷酸钾、磷酸铁。增韧剂是由市售的丙烯酸类乳液、307树脂、191树脂中一种或二种配制而成。抗水添加剂的作用一是稳定5相结构、使之生长发育稳定；二是在组份中生成不溶于水的磷酸镁-Mg2P2O7(其X衍射特征降d=3.030,2.975,4.140)从而从本质上改善氯氧镁水泥材料的抗水性，增韧剂的作用在于提高复合板材的韧性，即提高其握固力。
本发明提供的无机不燃型复合板(MP板)机械成型性好，制造工艺简单，具体方法是将耐高温的(120℃)的模板放在成型机上机械铺设二层玻纤布(上下各一层)、二层无纺布(上下各一层)中间是抗水镁水泥浆料(按上述组成配成的浆料，详见实施例)，其固含量为50-60％(wt)，经三次连续挤压成形，在模板上放置24小时后脱模，然后养护10-20天(视气温而定，气温高养护时间相应减少)所用的玻纤布为市售的2号中碱玻纤布，无纺布是市售，规格为10-30克/M2。
本发明提供的一种不燃型复合板可作为一种新型装饰、防火、建筑板材及家具贴面材料，如房屋吊顶、内墙隔板、护墙板、防火门及厨房家具，它解决了传统镁水泥易泛卤翘曲变形，抗水性差等致命弱点，具有足够高强度、优良抗水性、重量轻、价格便宜、便于机械成型等优点。
下面结合实施例进一步说明本发明的目的和实质性的特点和显著的进步，绝非限制本发明。
实施例1：
本发明提供的无机不燃形复合板的抗水镁水泥原料重量组份为：轻烧氧化镁100份，氯化镁水溶液95份，填充料为滑石粉和膨胀珍珠粉及木屑，加入量分别为5份，5份和3份，抗水添加剂3份(磷酸/磷酸铝=1∶0.6)增韧剂6份(市售丙烯酸类乳液)，将上述组份配成含固量约55％(wt)的浆料。经充分搅拌后，在成型机上铺设玻纤布(上下)、无纺布(上下)、浆料(中间)经三次挤压成型后移出成型机放置24小时后脱模，并自然养护15天即制成3mm板后，干态抗弯强度为25MPa，放置在25℃，95-100％湿度箱中2个月，表面无水珠出现，这说明基本已克服返卤现象。所用无纺布规格为20克/M2。
实施例2：
轻烧氧化镁120份，氯化镁水溶液100份，填充料为滑石粉和木屑，分别为3份和8份，抗水添加剂4份，(磷酸/磷酸镁=1∶0.7)，增韧剂5份(市售307树脂)无纺布规格10克/M2，
浆料固含量为60％(wt)，脱模后养护10天，养护后干态抗弯强度为28MPa，放置在于25℃,95-100％湿度箱中2个月，表面无小珠出现。其余同实施例1。
实施例3：
不燃型复合板的组分如表1所示，浆料固含量为50％，填充料为滑石粉和锯木屑，加入量分别为10份，抗水添加剂为磷酸/磷酸镁=1∶0.6，增韧剂为市售191树脂制备工艺及其余均同实施例1。
表1、不燃形复合板的抗水性镁水泥组成
实施例编号 轻烧氧化镁(份数) 氯化镁水溶液(份数) 填充料(份数) 抗水添加剂(份数)     增韧剂(份数)
    3     90     90     20     5     8
    4     100     80     18     3     10
    5     110     75     15     3     6
实施例4：
具体组份如表1所示，浆料固含量为55％(wt)，填充料为膨胀珍珠粉和硅灰粉，加入量分
别为10份和8份，抗水添加剂为磷酸/磷酸钾=1∶0.8，增韧剂为市售191树脂和307树脂，加入份数各为5份，制备工艺如同实施例1。
实施例5：
具体组份如表1所示。浆料固含量为60％(wt)，填充料为滑石粉和硅灰粉、锯木屑，加入量分别为5份、6份和4份，抗水添加剂为磷酸/磷酸镁=1∶0.65，增韧剂为市售191树脂。其余同实施例1。

Claims (6)

1、一种无机不燃型复合板，含有轻烧氧化镁，氯化镁水溶液，填充料，其特征在于：
①抗水镁水泥原料的重量组份为：轻烧氧化镁90-120份，氯化镁水溶液75-100份，填充剂5-25份，抗水添加剂3-5份，增韧剂5-10份；
②抗水添加剂是由磷酸和一价至三价的磷酸盐组成，其配比为1∶(0.5-0.8)(重量比)；
③增韧剂由市售的丙烯酸类乳液，307树脂、191树脂中一种或二种组成；
④填充料可以是滑石粉、锯木屑、硅灰粉、膨胀珍珠粉中的一种、二种或三种组成。
2、按权利要求1所述的无机不燃型复合板，其特征在于所述的抗水添加剂中的磷酸盐可以是磷酸钠、磷酸钾、磷酸镁、磷酸铝和磷酸铁。
3、按权利要求1所述的无机不燃型复合板的制造方法，其特征在于增韧剂充料由二种组成时，其重量比可以是各50％。
4、按权利要求1所述的无机不燃型复合板，其特征在于所述的轻烧氧化镁的MgO含量≥80％，活性10-15(碘吸附板)。
5、按权利要求1所述的无机不燃型复合板的制造方法，其特征在于是将耐高温(120℃)的模板放在成型机上机械铺设二层玻纤布(上下各一层)、二层无纺布(上下各一层)、中间是抗水镁水泥浆料，其固含量为50-60％(wt)，经三次连续挤压成型后，移出成型机，放置24小时后脱模，并自然养护10-20天。
6、按权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的玻璃布为市售的2号中碱玻璃布，无纺布的规格为10-30克/M2。
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