CN1219894C - 用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法。它从根本上解决了合金的粉化问题。合金的化学成分(重量百分比)为：碳≤0.08、铝40-65、铁余量。其制备方法将原料按重量比，金属铝43-68公斤，低碳废钢(钢中碳含量≤0.15%)35-60公斤配料，分批加入感应电炉内，熔化后出炉铸成块状的微碳铝铁合金。此合金适用于钢的脱氧与合金化。对降低钢的成本，增加社会效益效果十分显著。

Description

用于钢液终脱氧与合金化的微碳 铝铁合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金。尤其用于钢液脱氧与合金化的微碳铝铁合金。
背景技术
在二十世纪漫长的一百年中金属铝始终是炼钢脱氧的首选材料之一，至今仍被广泛应用。为了进一步提高合金的质量，节约金属铝低降钢的成本，人们曾试图用铝铁、铝锰铁、铝锰镁铁和铝锰钛铁等一些合金取而代之，但终因没能从根本上解决合金的粉化问题，限制推广应用。
本发明的目的在于：用最经济、最简单的手段和方法，从根本上解决铝基合金的粉化问题。用此微碳铝铁合金，对钢液进行脱氧与合金化，最终达成提高钢的质量，低降钢的成本，并获得最大的社会效益的目的。
本发明的内容
本发明的内容在于：所采用的废钢碳含量必须控制在现定范围内，因为只有当合金碳的含量≤0.08％时，空气中铝的表面所形成的氧化铝薄膜才能起到应有的保护作用，相反当合金中碳含量高于0.08％时，由于碳的存在，铝的晶格被破坏，合金在这种情况下将被粉化从而失去使用价值，这就是已往使用的铝铁、铝锰铁、铝锰镁铁和铝锰钛铁等一些合金粉化的原因。怎样才能获得碳≤0.08％的微碳铝铁合金呢，只要采用Q215类碳＜0.15％的废钢与金属铝按一定比例配料，在感应电炉内经过一定时间熔化后即可获得，重量百分比为铝40-65，碳≤0.08，铁余量的微碳铝铁合金。
本发明的优点在于：1.工艺操作简单。只要采用碳含量小于0.15％普通废钢就能保证合金中碳含量≤0.08％而不被粉化，2.用微碳铝铁合金对钢液进行终脱氧与合金化，对钢液中酸溶铝含量控制更容易，对提高钢的质量十分有利。3.降低钢的成本。几乎所有的钢种都可采用微碳铝铁合金进行钢液的终脱氧与合金化。
本发明是这样实现的
其化学成份(重量百分比)为：
碳：≤0.08.
铝：40-65.
铁：余量。
其制备方法：将原料按重量比，金属铝43-68公斤，低碳废钢(碳含量小于0.15％)35-60公斤，分批加入感应电炉内，经50-60分钟熔化后出炉铸成块状的微碳铝铁合金。
具体实施方式
实施例：
按金属铝60公斤，Q215类废钢43公斤的配比将1/2金属铝-1/2废钢1/2金属铝-1/2废钢依次分批加入感应电炉内经50分钟熔化后出炉即获得微碳铝铁合金。其合金化学成分重量百分比：C 0.07、AI 56.5、Fe 40.5。
用此合金对08AI钢进行钢液的终脱氧与合金化，按2公斤/吨钢计算加入，钢水出至1/4罐时依次加入锰铁—微碳铝铁，出钢至3/4罐前加完，经化验分析钢中酸溶铝含量为0.034％(国家标准要求0.02％-0.07％)达到了标准要求。
此合金适用于08铝钢的脱氧与合金化。

Claims (1)

1.用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金的制备方法，其特征在于：将原料按重量比，金属铝43-68公斤，Q215类碳＜0.15％的低碳废钢35-60公斤配料，分批加入感应电炉内，经50-60分钟熔化后出炉，铸成块状的微碳铝铁合金，所述合金中的化学成分按重量百分比计为铝40-65，碳≤0.08，铁余量。
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