CN1219679C - 输送卷烟至包装机的单元 - Google Patents
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Abstract
一用来输送卷烟到包装机的单元，其装备有一容纳卷烟(2)的质量群(4)的料斗(3)，以及一装置(53)，当成组的卷烟(2)从料斗(3)移置，并导向到由传送器(16)携带和传输的多个盒(18)中时，该装置(53)用来补偿质量群(4)的损耗。补偿装置(53)位于料斗(3)的内部，并包括一用来形成一可移动壁(41)的环接机构(42)，此外，一对朝向环接机构(42)会聚的侧向传送器(47)，它的操作与从料斗(3)移置成组的卷烟(2)的另一装置(19)的操作相协调，这样，根据移置的卷烟(2)的体积来变化料斗的容量。
Description
技术领域
本发明涉及一用来馈送卷烟至一包装机或打包机的单元。
在传统的制造和包装卷烟的***中，卷烟机借助于馈送通道连接到容纳大量卷烟的一料斗的顶部入口。料斗呈现有多个出口，成组的卷烟从出口循环地被收集，并输送到卷烟机的包装线上。
传统上来讲，料斗起作在馈送通道和上述出口之间操作的暂时的储存单元，所述馈送通道供应连续的卷烟流，而成组的卷烟从所述出口被循环地收集。
背景技术
在上述类型的***中，其特征在于高速操作，在相当高的频率下，相当大量的卷烟将循环地被收集。因此，连续的收集循环趋于在占据料斗的卷烟质量群中形成相当大的空缺，特别是，料斗靠近出口的部分。在一给定的收集循环过程中，这些空缺产生不能自己纠正的不平衡，其结果，致使卷烟呈现不正确的位置排列，可能危及下一循环的出路。特别是，某些卷烟可变得横向于其余卷烟，因此，引起料斗内部的堵塞。
根据现有技术的一个方案，上述问题可以得到矫正，即，使用一料斗，其中直接位于出口上方的部分，体积特别地放大。这确保上述的不平衡将对位于出口上的卷烟群产生很少的影响，因为在卷烟群中产生空缺的全部体积，相对于位于出口上方的卷烟群的体积小得可忽略不计。
尽管如此，所述方案仍显露出其缺点，其来自于这样情况：直接邻近料斗出口的卷烟受到位于出口上方的相当大量的卷烟群的压迫。因此，卷烟遭受被压碎和损坏的危险，一部分烟草填料从非过滤嘴端散落，或者，失去其正当的圆柱形的形状。
本发明的目的是提供一用来将卷烟馈送到包装机的单元，其中，对应的料斗不受上述的诸多缺点的影响。
发明内容
根据本发明，上述的目的在一输送卷烟到一包装机的单元中实现，其包括一用来容纳卷烟质量群的料斗，它呈现一顶部馈送入口和多个底部出口，与各出口相连的逐出装置，它能以下列的方式循环运动：它从质量群中移置各组的卷烟，以及容器装置，成组的卷烟被容器装置接纳并传送到包装机，其中，它包括位于料斗内部的补偿装置，其用来响应于因移置卷烟组在卷烟质量群中引起的变化，来变化该料斗的容量。
附图说明
现将借助于附图，通过举例来详细描述本发明，其中：
图1和2示出根据本发明的馈送卷烟的单元的一部分的示意的正视图，为清晰起见，某些部分切去，另一些部分略去，并表示为两个不同的操作结构；
图3示出图2的细节，其为沿图2的线III-III截取的示意的俯视截面图，某些部分已略去，其它部分显示为截面图；
图4示出图1和2的放大的详图，某些部分已切去，并略去其它部分。
具体实施方式
参照诸附图中的图1和2，标号1整体表示用来馈送卷烟2到包装机(未示出)的一单元。
单元1包括一容纳卷烟2的质量群4的料斗3，借助于连接到一上游机器，即，一卷烟机(未示出)的水平通道6，卷烟2被传送到该料斗3的顶部入口5。
水平设置的卷烟2，当它们行进通过料斗3时，它们横向于其各自的轴线并排地前进，所述料斗相对于垂直的纵向轴线A呈现为一对称的结构，其包括一垂直地由前壁9和后壁10限定的一顶部部分7和一底部部分8。
从图1和2中可见，占据料斗的卷烟群4中的某些卷烟2已被略去，这纯粹是为了简化视图，而实际上，卷烟群4基本上是密实的和均匀的，并从顶部部分7流到底部部分8，而无因缺少卷烟2引起的空缺或间隙。
料斗的底部部分8提供互相等距离排列的多个底部出口11，在图1和2的实例中出口数量为六个，其详图示于图4中。诸出口11由相应的水平底板12关闭，出口11由各侧壁13界定，内部由多个隔板14分隔而形成诸通道15，其中，基本上以垂直堆跺的方式容纳卷烟2。
图1和2还示出一水平的带输送机16，其行进通过在前垂直壁9的一侧上的出口11；带环绕各自滑轮(未示出)呈环形，并携带多个容器装置17，容器装置17是多个单独的盒18，其各自的纵向轴线平行于单支卷烟2的轴线延伸。盒18用来容纳各组的卷烟2，并沿垂直于卷烟2的轴线的预定的方向D1前进，这样，在传送带16标识的每一步骤中，致使一空盒18与各自的出口11对齐。
如图3所示，其中示出六个出口11中的三个，位于与传送带16相对的料斗3的一侧上的是一传送装置19，其包括多个逐出装置20，其数量上等于出口11的数量，各与对应的出口相关连，特别是，体现为各自的指形的推出器21。该推出器21能够往复地运动，该运动循环地产生为前进行程和返回行程，并借助于示意地表示为一方块22的致动器装置，沿垂直于传送带16所循的方向D1的预定的方向D2运动。
各个指形推出器21包括多个叉子23，其数量上等于上述出口11的通道15的数量，因此，在前进的行程过程中，它们能接合形成在对应的出口11的底板12上的卷烟2的一组24，并引导其进入到传送带16上的对应的盒内，借此，各组24卷烟被传送到包装机。
参照图1和2，料斗3的顶部部分7在入口5处，分为两个通道，分别分为左通道25和右通道26。两个通道25和26显现有对应的第一腿27和28，其分叉地向下延伸，并进入到对应的第二腿29和30，其又会聚地朝向汇合区域31延伸，该汇合区域被下降的卷烟2的质量群填充，并与直接在出口11上方的料斗3的底部部分8相一致。
通道25和26的第一腿27和28被对应的第一对固定的外侧壁32和固定的内侧壁33包围，而第二腿29和30被第二对外侧壁34和内侧壁35包围。
料斗3的顶部部分7呈现一基本上为菱形几何形的结构，上述的垂直轴线A构成其对称轴，并与菱形图形的较长的对角线相一致。
如图1和2所示，各第二内侧壁35包括一对应的第一可移动板36。第一板36在其第一端的公共铰链37处互相可枢转地连接在一起，公共铰链37构成一楔38，在对应的第二端处还铰接到第二可移动板39，第二可移动板也构成第二内侧壁35的一部分。
各个第二板39借助于一固定铰链，可枢转地连接到由对应的内侧壁35代表的短的固定部分40的端部上。固定部分40刚性地连接到由对应的第一腿27和28代表的内侧壁33的底端。
第一板36，楔38和第二板39呈现一横向的尺寸，即，垂直于图1和2的观察平面，该尺寸基本上与料斗3的垂直壁9和10之间的距离相同。两个第一板36和两个第二板39组合还建立一可移动壁41，其连同楔38一起限定上述的在最上侧上的汇合区域31。壁41形成一环接机构42的部分，其中，楔38对应于朝向出口11的该可移动壁41的顶部。
环接机构42关于料斗3的垂直轴线A对称，并包括一导向杆43，导向杆的轴线设置成垂直，且平行于料斗的轴线A。杆43的底端固定到楔38上，并自由地承载在一支承和滑动元件44内，该元件以未示出的方式连接到料斗3上。
环接机构42能在一第一上限位置和一第二下限位置之间运动，所述第一上限位置示于图1中，并对应于料斗3的最大容量，所述第二下限位置示于图2中，并对应于料斗3的最小容量。
在朝向上述的第一上限位置的运动中，两对第一和第二板36和39一个朝向另一个枢转，围绕公共铰链转动，楔38呈现离料斗出口11最大距离的提升位置。
在朝向上述的第二下限位置的运动中，两对第一和第二板36和39一个背离另一个枢转，围绕公共铰链转动，呈现基本上互相对齐的位置，楔38呈现离料斗出口11最小距离的下降位置。
环接机构朝向第二下限位置的运动，由重力而发生。随着环接机构42的运动，杆43同样地被呈现两个极限位置，一个提升位置和一个下降位置，下降位置由一环形阻挡43a确定。
一安装在杆43上的传感器45起作识别该杆43相对于支承和滑动元件44呈现的位置。
仍参照图1和2，第二会聚腿29和30的外侧壁34由对应的带传送器47的直线性的顶部分支46提供，各带传送器绕对应的滑轮48和49形成环形。
两个滑轮48定位在低于其余两个滑轮49的位置，且各用作形成互连对应的第二腿29和30和料斗3的底部部分8的侧壁50的一表面。
滑轮49在最上面处，连接由料斗3的两个分叉的腿27和28代表的外侧壁32的底端。
各个带传送器47的两个滑轮48和49中的一个，例如，如图1和2所示的滑轮48与一示意地由方块51表示的电机连接。该传送器47由电机51驱动，使对应的顶部分支46朝向对称轴线A沿箭头F1的方向移动。因此，两个传送器47构成一推动卷烟2的质量群4朝向汇合区域31前进的装置52。
环接机构42和导向杆43与带传送器47组合而形成补偿装置53，通过该装置，料斗3的容量可发生变化，以便适应因传送装置19移置卷烟组24引起的卷烟2的质量群4的变化。
在运行中，沿馈送通道6前进的卷烟2的质量群4，通过入口5进入料斗3。首先假定，料斗3被完全填充到如图1所示的最大容量，传送装置19处于图3的缩回的位置，而传送器16携带六个空盒18，并与出口11和指形推出器21对齐。传送装置19的致动器22进行其前进行程，其结果，六个组24的卷烟2从出口11被逐出，并导向对应的盒18；当传送装置19返回到其初始的位置时，使叉子23从出口11的通道15缩回，刚移置的卷烟2的缺席，将引起占据料斗3的底部部分8的卷烟2的质量群4部分的减少。然而，这减少的质量群立即由环接机构42加以补偿，环接机构在重力的作用下移动，呈现对应于料斗3的最小容量的图2的位置；同样地，杆43呈现下降的位置，下降到由传感器45探测到的一低的水平，传感器将信号传送到控制器54。连接到电机51上的控制器54立即响应，致使传送器47的顶部分支46沿馈送方向F1加速。
其结果，占据料斗的第二腿29和30的卷烟2的质量群4，将借助于传送器47，沿着这些腿更快地前进。因此，卷烟2的质量群4在可移动臂41上产生一横向推力，这样，成对的第一和第二板36和39将逐渐地重新获得原先占据的位置，而使杆43位于提升的位置；料斗3呈现最大容量的结构，补偿了由传送装置19逐出的卷烟2的质量群4的一部分之后形成的空缺，消除这样的可能性：由料斗3的底部部分8的传送引起的任何不平衡，将影响料斗3的顶部部分7和输入通道6。
从上述的描述中可见，传送器47被连续地驱动，根据由传送装置19移置的卷烟2引起质量群4中的变化，传送器的速度可以发生变化。
特别是，如图3所示，传送装置19的致动器22也互连在控制器54上，这样，传送装置19和补偿装置53的操作可合适地进行协调。
Claims (15)
1.一用来将卷烟馈送到一包装机的单元，其包括一用来容纳卷烟(2)的质量群(4)的料斗(3)，它呈现一顶部馈送入口(5)和多个底部出口(11)，与各出口(11)相连的逐出装置(20)，它能以下列的方式循环运动：它从质量群(4)中移置卷烟的各组(24)，以及容器装置(17)，成组(24)的卷烟被容器装置接纳并传送到包装机，其特征在于，它包括位于料斗(3)内部的补偿装置(53)，其用来响应于因移置卷烟组(24)在卷烟(2)的质量群(4)中引起的变化而变化该料斗的容量。
2.如权利要求1所述的单元，其特征在于，补偿装置(53)包括至少一个可移动的壁(41)，其能在分别对应于料斗(3)的最大容量和最小容量的两个限值位置之间运动，运动的时间有选择地与逐出装置(20)的循环运动相协调。
3.如权利要求1或2所述的单元，其特征在于，补偿装置(53)定位在靠近和直接在出口(11)的上方。
4.如权利要求2或3所述的单元，其特征在于，料斗(3)分为两个离开馈送入口(5)的通道(25，26)，并在位于出口(11)上方的汇合区域(31)处相遇。
5.如权利要求4所述的单元，其特征在于，补偿装置(53)包括一个包含可移动壁(41)的环接机构(42)，可移动壁(41)又至少部分地限定汇合区域(31)。
6.如权利要求5所述的单元，其特征在于，两个通道(25，26)包括对应的第一分叉的腿(27，28)，其被包围在对应的第一对固定的内侧壁(33)和固定的外侧壁(32)之间，还包括会聚在汇合区域(31)的第二腿(29，30)，并由对应的第二对内侧壁(35)和外侧壁(34)界定。
7.如权利要求6所述的单元，其特征在于，由环接机构(42)形成的可移动壁(41)包括第二内侧壁(35)的对应的终端部分，其包括对应的第一板(36)，它的一端可枢转地连接到公共铰链(37)上，这样，形成一朝向底部出口(11)的可移动壁(41)的顶点。
8.如权利要求7所述的单元，其特征在于，可移动壁(41)包括第二板(39)，各借助于第一端可枢转地与一对应的第一板(36)的自由端连接，且借助于第二端与对应的固定铰链连接。
9.如权利要求7或8所述的单元，其特征在于，环接机构(42)关于料斗(3)的纵向轴线(A)对称，并包括一导向杆(43)，导向杆的轴线设置成平行于料斗(3)的纵向轴线(A)，杆的一端固定到公共铰链(37)上，还包括可支承和滑动地容纳杆(43)的装置(44)，以使杆(43)能沿其自己的轴线在一提升位置和一下降位置之间运动，所述提升位置对应于料斗(3)的最大容量，所述下降位置对应于料斗(3)的最小容量。
10.如权利要求9所述的单元，其特征在于，还包括传感器装置(45)，其与支承和滑动装置(44)相连，并用来探测杆(43)的位置。
11.如权利要求10所述的单元，其特征在于，补偿装置(53)包括装置(52)，通过该装置(52)使邻近于外侧壁(34)的卷烟(2)的质量群(4)前进，所述外侧壁(34)限定料斗(3)的通道(25，26)的第二腿(29，30)。
12.如权利要求11所述的单元，其特征在于，推进卷烟(2)的质量群(4)的装置(52)结合环接机构(42)一起操作，并互连到传感器装置(45)。
13.如权利要求12所述的单元，其特征在于，推进卷烟(2)的质量群(4)的装置(52)包括环形的带传送器(47)，其对应的顶部分支(46)与外侧壁(34)相一致，所述外侧壁(34)限定料斗(3)的通道(25，26)的第二腿(29，30)。
14.如权利要求13所述的单元，其特征在于，带传送器(47)由互连到传感器装置(45)上的驱动装置(51)致动而运动。
15.如权利要求14所述的单元，其特征在于，带传送器(47)以某一速度连续地被驱动，该速度响应于占据料斗(3)的卷烟(2)的质量群(4)的体积的变化而变化。
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