CN1213940C - 一种新型液体灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型液体灌装机,包括瓶子传送机构和液体灌注机构部分,其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分,这样不仅可以保证储液槽内的液体的液位恒定,而且可以通过编程控制器控制实现定量灌注,同时,使灌注部分与瓶子传送机构灌注拨轮同步转动,实现转动过程中的连续灌注,本发明设计合理、控制方便、灌注精度高,并可实现无瓶不灌注,停机不灌注,从而避免了液体的浪费和污染,同时还解决了残液的外滴问题,并可以使瓶内液体与空气隔离,洁净度好,并且连续运转平稳性好,不倒瓶,不碰撞,不产生药液飞溅。

Description

一种新型液体灌装机
技术领域:本发明涉及的是一种适用于医药、食品、化工等领域的灌装设备,具体是一种新型液体灌装机。
背景技术:在现有技术中,液体灌装一般是采用负压灌装、压力灌装、自流灌装,前两种灌装方式密封点较多,结构复杂,后一种灌装方式结构简单,并以漏斗灌装为典型代表,但其缺点是计量误差大,不方便控制。
发明内容:本发明要解决的技术问题是:本发明的目的就是针对上述技术缺陷而提供一种新型液体灌装机,具有结构简单,计量准确,并可以很方便地进行工艺控制等特点。
解决本发明的技术问题而采取的技术方案是:包括瓶子传送机构和液体灌注机构两部分,其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分,液位恒定部分的构造是在储液槽内装有第一传感器及进液管,在进液管上装有第一气控隔膜阀,第一气控隔膜阀连接在压缩空气管路上,在压缩空气管路上装有第一电控换向阀,而第一电控换向阀又受第一传感器控制;定量灌注部分的构造是:在灌注位置处装有第二传感器,第二传感器控制第二电控换向阀,第二电控换向阀装在压缩空气管路上,压缩空气管路又连接到第二气控隔膜阀上,第二气控隔膜阀则装在与储液槽和注液咀连通的输液管上,而第二电控换向阀的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制;液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续旋转,注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
根据上述技术方案,本发明是利用传感器对储液槽内的液位进行感应,利用感应信号控制电控换向阀,电控换向阀则控制气控隔膜阀的打开与关闭,以控制向储液槽进液与否,从而使储液槽内的药液保持一定的液位。由于在灌注位置处装有传感器,由传感器感应发出有瓶信号并经PLC控制电控换向阀,进而控制气控隔膜阀打开,通过注液咀实现液体灌装。灌装的时间则由可编程控制器中的时间继电器确定,并使电控换向阀的关闭来实现。因此灌注时间与机器运转速度无关,受电压波动的影响较小。液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续转动,注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
有益效果:本发明提供的一种新型液体灌注机可以实现定时、定量,在旋转过程中连续不断地进行灌注,因此其具有以下特点:灌装时间长,流量小,所以灌装精度高;可以实现无瓶不灌注,停机不灌注,从而避免了液体的浪费和污染;也不会影响灌注量,同时还可以防止液体外滴到瓶上,以及实现瓶内液体与大气隔离,洁净度好,并可实现在线清洗。同时连续运转平稳性好,不倒瓶,无碰撞,不产生药液飞溅。
附图说明:
下面结合实施例附图进一步描述。
图1表示本发明瓶子传送的结构示意图;
图2表示本发明液体灌注的主体结构示意图;
图3表示气控原理图;
图4表示旋转接头的剖面图;
图5表示图4的A-A剖面图。
其中:1、传送带;2、机座;3、绞龙;4、进瓶拨轮;5、第二传感器;6、瓶子;7、第一传感器;8、第一气控隔膜阀;9、储液槽;10、输液管;11、节流阀;12、压缩空气管路;13、第二气控隔膜阀;14、真气管;15、注液咀;16、第二电控换向阀;17、旋转接头;18、真空发生器;19、第一电控换向阀;20、进液管;21、灌装拨轮;22、出瓶拨轮;23、氮气进气接头;24、排气管接头;25、旋转接头;26、压缩空气出口接头;27、电缆线;28、滑环;29、碳刷;30、空心轴;31、芯轴;32、压缩空气进气接头;33、环形槽;34、压缩空气通道;35、通道;36、通道;37、电缆。
具体实施方式:
参见图1,为瓶子传送的结构示意图,瓶子6经传送带1、绞龙3、进瓶拨轮4被传送到灌装拨轮21,最后经出瓶拨轮22传送出去。以上装置装在机座2上。
参见图2、3,在储液槽9内装有第一传感器7及进液管20,进液管20上装有第一气控隔膜阀8,第一气控隔膜阀8连接在压缩空气管路12上,在压缩空气管路12上装有第一电控换向阀19,第一电控换向阀19受第一传感器7控制,由第一传感器7感知储液槽9内的液位,由第一电控换向阀19控制第一气控隔膜阀8的开启和关闭,以此实现了对储液槽9内的液位进行恒定控制。在灌注位置装有第二传感器5,如图1所示,第二传感器5控制第二电控换向阀16,第二电控换向阀16装在压缩空气管路12上,压缩空气管路12连接到第二气控隔膜阀13,第二气控隔膜阀13装在与储液槽9和注液咀15连通的输液管10上,从而实现了只要有瓶6随灌注拨轮21进入灌注位置,即到第二传感器5的位置,第二传感器5用感应到的信号控制第二电控换向阀16,进而将第二气控隔膜阀13打开,储液槽9内的液体就通过注液咀15向瓶内灌注液体。第二电控换向阀16的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制,即当瓶6进入灌注位置开始液体的灌注时起,时间继电器开始计时,当瓶6被传送到出瓶拨轮22时,液体已经灌注好,第二电控换向阀16已经换向,切断供给气源进而关闭第二气控隔膜阀13,停止灌注,实现了定时灌注。通过设定时间继电器的时间,可以实现长时间、小流量的灌注,以便灌装精度高。
在由储液槽9出来的输液管10上装有节流阀11,在灌注时间一定的情况下,通过节流阀11可以调节灌装的流量大小,以适应不同大小瓶子的灌装。
本发明还设置有真空发生器18,通过压缩空气管路12与第二电控换向阀16连接,真空发生器18通过真空管路14与注液咀15连通,当时间继电器到达设定时间,即瓶6灌注好,可编程控制器PLC发出指令,使第二电控换向阀16换向,它关闭了第二气控隔膜阀13,同时使压缩空气进入真空发生器18中,真空发生器18产生的真空经真空管路14,进入注液咀15,利用真空将注液咀15上的残液吸走,防止滴漏。
为了实现灌装部分与瓶子传送机构同步转动,液体灌装部分下部带有是装在一个旋转接头17,参见图4、图5,在芯轴31上装有压缩空气进气接头32,开有压缩空气通道34,开有与压缩空气通道34连通的环形槽33,环形槽33通过压缩空气出口接头26向内部供气。在芯轴31上穿有电缆线27,电缆线27经滑环28、碳刷29与电缆37连接,芯轴31装在空心轴30内,空心轴30由电机驱动旋转,这样,空心轴30在旋转过程中,压缩空气通道34始终与环形槽33连通,以保证空气可以从进气接头32进来,再从出气接头26出去,电缆线27也不会因旋转而缠绕,以保证灌装部分旋转时整个机构和工作正常。
在芯轴31上还开有与氮气进气接头23连接的通道36,通道的另一端连接有旋转头25,旋转头25则通入瓶子6内,从而使瓶6内液体与空气隔离,防止液体变质。
在芯轴31上还开有废气通道,开有与废气通道连通的另一环形槽33,与废气通道连通的环形槽连接有排气管接头24,同样,空心轴30在旋转过程中,废气通道始终与环形槽33连通,使废气能顺畅进入排气接头24,从芯轴31下部的中心孔排出。

Claims (6)

1、一种新型液体灌装机,包括瓶子传送机构和液体灌注机构两部分,其中液体灌注机构包括液位恒定部分和定量灌注部分,其特征是:液位恒定部分的构造是在储液槽内装有第一传感器及进液管,在进液管上装有第一气控隔膜阀,第一气控隔膜阀连接在压缩空气管路上,在压缩空气管路上装有第一电控换向阀,而第一电控换向阀又受第一传感器控制;定量灌注部分的构造是:在灌注位置处装有第二传感器,第二传感器控制第二电控换向阀,第二电控换向阀装在压缩空气管路上,压缩空气管路又连接到第二气控隔膜阀上,第二气控隔膜阀则装在与储液槽和注液咀连通的输液管上,而第二电控换向阀的换向则由可编程控制器PLC中的时间继电器进行电控制;液体灌注部分与瓶子传送机构中的灌注拨轮同步连续旋转,注液咀的数量与灌装拨轮拨瓶弧形凹口数量相等。
2、根据要求1所述的一种新型液体灌装机,其特征是设置有防滴漏装置,即设有真空发生器,通过压缩空气管路与第二电控换向阀连接,真空发生器通过真空管路与注液咀连通。
3、根据权利要求1或2所述的一种新型液体灌装机,其特征是在由储液槽出来的输液管上装有节流阀。
4、根据权利要求3所述的一种新型液体灌装机,其特征是液体灌装部分的下部带有一个旋转接头,其构造是:在芯轴上装有压缩空气进气接头,开有压缩空气通道,还开有与压缩空气通道连通的环形槽,环形槽通过压缩空气出口接头向内部供气,在芯轴上穿有电缆线,电缆线经滑环、碳刷与电缆连接。
5、根据权利要求4所述的一种新型液体灌装机,其特征是在芯轴上还开有与氮气进气接头连通的通道,通道的另一端连通有旋转接头,旋转接头通到瓶子内。
6、根据权利要求4所述的一种新型液体灌装机,其特征是:在芯轴上还开有废气通道,开有与废气通道连通的环形槽,所述的与废气通道连通的环形槽连通有排气管接头。
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