CN201592979U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，包括支撑平台；支撑平台上设有带齿轴承；带齿轴承的内圈上套设有旋转轴；旋转轴上位于带齿轴承的上方套设有支座；支座的上方设有定中架安装环，定中架安装环上设有定中架；所述的支撑平台的上表面呈人字形；所述的定中架安装环和支座之间设有环形灌装板，环形灌装板和定中架安装架之间设有连接柱；环形灌装板上设有与定中架数量相同的灌装阀，所述的灌装阀阀口与定中架相连接；所述的支座和环形灌装板之间设有高度调节机构。利用本实用新型的结构，灌装机的清洗方便，能够减轻灌装机的重量，减少能量的消耗。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，特别是旋转式的液体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

近来随着食品的QS认证，油、茶、碳酸饮料、水等含气物料和不含气物料的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以灌装机在灌装机中地位凸现。

现在，有一种灌装机，包括支撑平台，所述的支撑平台的上表面为水平面，在支撑平台上设有支座，支座上安装有带齿轴承、容器运动的轨道和托瓶机构，带齿轴承的内圈上套设有旋转轴，在旋转轴位于带齿轴承的上方设有定中架安装环，在定中架安装环上设有灌装阀，在定中架安装环上还设有物料缸。灌装物料时，托瓶机构上升，使容器口与灌装阀的阀口接触并密封，然后，旋转轴带动支座、定中架安装环和物料缸旋转，物料缸内的物料通过灌装阀灌入到容器中。这种结构的灌装机虽然能够实现灌装工序，但是，在灌装过程中，可能会出现物料泄出容器而流入到灌装机的支撑平台上，由于支撑平台的上表面为水平面，因此，积蓄在支撑平台上的物料不容易清洗；由于物料缸直接安装在灌装机上，且跟随一起旋转，增重了整个灌装机的重量，且动力源消耗的能量多；由于灌装的容器一般较轻，当托瓶机构上升时，容器会发生偏离，使得容器口偏离灌装阀阀口，影响灌装工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种灌装机，利用本实用新型的结构，灌装机的清洗方便，能够减轻灌装机的重量，减少能量的消耗。

为达到上述目的，一种灌装机，包括支撑平台；支撑平台上设有带齿轴承；带齿轴承的内圈与支撑平台固定连接；带齿轴承的外圈上固定设有支座；支座的上方设有定中架安装环，定中架安装环上设有定中架；所述的支撑平台的上表面呈人字形；所述的定中架安装环和支座之间设有环形灌装板，环形灌装板和定中架安装架之间设有连接柱；环形灌装板上设有与定中架数量相同的灌装阀，所述的灌装阀阀口与定中架相连接；所述的支座和环形灌装板之间设有高度调节机构。

上述结构，由于支撑平台的上表面呈人字形，清洗时，清洗液和物料能够沿人字形的上表面自动流出，因此，清洗起来方便；由于定中架安装环上设置的是环形灌装板，体积小，灌装的物料由外置物料灌提供，与现有技术相比，重量减小，从而带动支座、定中架安装环和环形灌装板的能量消耗也减小；由于设置了高度调节机构，当灌装不同高度的容器时，能够调节支座和灌装阀阀口的垂直距离，适用范围广；由于设置了定中架，定中架能带动灌装阀阀口向下运动，阀口向下运动以便于对准容器口，与现有技术的托瓶机构相比，容器口不易偏离阀口，容器的破损率降低。

作为具体化，所述的高度调节机构包括5个以上的升降机，相邻的升降机用万向节相连接，所述的升降机固定设在支座上；升降机上设有第一螺杆，第一螺杆的上端连接有导向法兰；其中一个升降机上设有第一电机安装板，第一电机安装板上设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有变速器，变速器的输出轴与升降机相连接。这一结构能够调整灌装阀阀口与支座之间的距离，以使用于不同高度的容器。其调整过程为：第一电机通过变速器使与变速器连接的升降机工作，升降机通过万向节带动其他升降机工作，升降机工作带动第一螺杆旋转，第一螺杆由于与升降机上的螺母相啮合，因此，第一螺杆在旋转的同时还进行直线运动，从而实现调整灌装阀阀口与支座距离的目的。

作为改进，所述的灌装机还包括外置物料罐，外置物料罐上设有进料管，所述的进料管与环形灌装板相连通。设置外置料罐可以源源不断的向环形灌装板内提供物料。

作为改进，所述的进料管和环形灌装板之间设有分配器。这一结构便于将不旋转的物料缸内的物料顺利的输送到旋转的环形灌装板内。

作为改进，环形灌装板内设有物料室、背压室和排气室。物料室用于储存来自物料罐内的物料，并灌装到容器中；当灌装含气物料时，背压室用于平衡容器内和容器外的气压；排气室用于搜集容器内的气体，然后集中排出，以防止对环境的污染和再次利用。

作为具体化，所述的灌装阀包括阀板，阀板上设有膜片阀阀组、计量计、进料开关阀、灌装开关阀及推动灌装开关阀上下运动的定中架；所述的膜片阀阀组包括1-5个膜片阀及集气通道板；所述的集气通道板上设有背压通道、回气通道和排气通道；所述的阀板内设有灌装室及排气管，所述的阀板上设有进料口、计量计的连接口及灌装阀阀口；所述的灌装室与进料口、计量计的连接口和灌装阀的阀口相通；所述的进料开关阀设在与进料口相对应位置的阀板上，所述的灌装开关阀设在与灌装阀阀口相对应位置的阀板上，所述的计量计连接在计量计的连接口上；所述的背压通道的一端和计量计的上端相连接；回气通道与灌装阀阀口之间设有回气管；所述的排气管的一端与灌装阀阀口相连接，另一端与排气通道相连接；所述的膜片阀阀组上设有第一通道；第一通道通过膜片阀阀组与排气通道相通。

上述结构由于设置了膜片阀阀组，在膜片阀阀组包括1-5个膜片阀，设置了背压通道、第一通道、回气通道、回气管、排气通道、灌装室、排气管、物料开关阀和灌装开关阀，根据不同性质的物料控制膜片阀的开启和关闭，以达到灌装的质量要求，因此，利用这种结构的灌装阀能够灌装多种不同性能的物料；由于设置了计量计，灌装在容器中的物料量通过计量计来控制，与现有技术中的利用探针检测液位的方法相比，灌注量误差小，能够控制在±2ml的范围内；当此结构使用一段时间后需要清洗时，在灌装阀阀口上套一个假杯，，形成密封空间，使用清洗液、无菌水按照设定的CIP工艺，能够在所有与物料接触的容器及通道内自由通过，达到彻底洁净的效果，与现有技术的机械阀相比，不会存在卫生死角，因此，自清洗能够强。所谓的假杯是一个假的容器，在清洗时，起到和容器在灌装时一样的作用。这种灌装阀结构由膜片阀阀组、集气通道板、计量计、进料开关阀、灌装开关阀、定中架、阀板独立组合而成，在检修和维修时能够独立进行，因此，给检修、维修和更换带来了方便。

作为改进，所述的支撑平台上设有凸轮升降机构；所述的凸轮升降机构包括凸轮组件、2根以上的凸轮支撑轴、升降螺杆、螺纹套、第二电机，所述的凸轮支撑轴的上端与凸轮组件相连接；螺纹套固定设在凸轮支撑轴的下端，升降螺杆与螺纹套中的内螺纹相啮合；所述的第二电机的输出轴与其中一根升降螺杆的下端相连接。

这一结构，由于设置了凸轮组件，因此，便于提升灌装阀阀口，使容器离开灌装机。当灌装阀阀口与支座之间的距离发生变化时，滚轮与凸轮组件的相对位置也会发生变化，因此，需要调整凸轮组件的垂直位置使得凸轮组件起到提升灌装阀阀口的目的，其过程为：第二电机驱动升降螺杆旋转，由于升降螺杆与螺纹套相啮合，螺纹套又固定设在凸轮支撑轴上，因此，升降螺杆的旋转将带动凸轮支撑轴上下运动，支撑轴带动凸轮组件上下运动，从而达到调节凸轮组件垂直位置的目的。

作为改进，所述的支撑平台设有可调节的脚盘。这一结构便于调整灌装机的水平位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为支撑平台的立体图；

图3为环形灌装板和定中架安装环结构图；

图4为高度调节机构立体图；

图5为凸轮升降机构立体图；

图6为灌装阀立体图；

图7为灌装阀剖视图；

图8为定中架立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示的灌装机，包括支撑平台1、带齿轴承2、支座3、环形灌装板4、定中架安装环5、定中架6、灌装阀7、高度调节机构8、凸轮升降机构9和外置物料罐(未示出)。

如图2所示，支撑平台1的上表面101呈人字形，在支撑平台1的下表面上设有支脚102，相邻支脚102之间设有横撑组件103，在横撑组件103和支撑平台1之间固定连接有竖撑组件105，这一结构能够增强支撑平台1的牢固性，且能减轻支撑平台1的重量及节约材料，降低成本；在支撑平台的支脚102上通过螺纹连接安装有脚盘104，旋转脚盘104能够调整支撑平台1的水平位置。在支撑平台的上表面101上还设有凸轮升降机构9的安装座106。

如图1所示，带齿轴承2设在支撑平台1的上方，带齿轴承2的内圈与支撑平台1固定连接，带齿轴承2的外圈与动力源相连接。

如图1所示，支座3与带齿轴承2的外圈固定连接，且位于带齿轴承2的上方，在支座3上设有带动容器运动的导轨301。

如图1和图3所示，环形灌装板4设在支座3的上方；定中架安装环5设在环形灌装板4的上方；定中架安装环5和环形灌装板4通过连接柱501连接在一起，在环形灌装板4的下端面上设有横梁401。环形灌装板4内设有物料室、背压室和排气室。

如图8所示，定中架6包括气缸61、导向杆62、叉板63、滚轮64、滚轮连接板65和气缸连接板66。气缸61的输出轴与气缸连接板65中部连接，气缸连接板66的两端与导向杆62固定连接，叉板63固定连接在导向杆62的下端，滚轮连接板65连接在导向杆的上端，滚轮64设在滚轮连接板65上。如图1所示，所述的导向杆62穿过定中架安装环5和环形灌装板4。

如图6和图7所示，所述的灌装阀7包括阀板71，阀板71上设有膜片阀阀组72、计量计73、进料开关阀74、灌装开关阀75及推动灌装开关阀上下运动的定中架6；所述的膜片阀阀组72包括4个膜片阀及集气通道板721；所述的集气通道板721上设有背压通道7211、回气通道7212和排气通道7213；所述的阀板内设有灌装室76及排气管701，所述的阀板71上设有进料口77、计量计的连接口731及灌装阀阀口732；所述的灌装室76与进料口77、计量计的连接口731和灌装阀的阀口732相通；所述的进料开关阀74设在与进料口相对应位置的阀板71上，所述的灌装开关阀75设在与灌装阀阀口相对应位置的阀板71上，所述的计量计73连接在计量计的连接口731上；所述的背压通道7211和计量计的上端之间设有背压连接管78；回气通道7212与灌装阀阀口732之间设有回气管79；所述的排气管701的一端与灌装阀阀口732相连接，另一端与排气通道7213相连接；所述的膜片阀阀组上设有第一通道703。这种结构的灌装阀不仅能灌装含气物料，而且能灌装不含气物料，因此，适用的范围广。

所述的灌装机还包括外置物料罐(未示出)，外置物料罐不跟随环形灌装板4运动，在外置物料罐和环形灌装板之间连接有进料管，在进料管和环形灌装板之间设有分配器，保证外置物料罐内的物料能够顺利的进入到环形灌装板内。

如图1所示，高度调节机构8设在环形灌装板4和支座3之间。如图4所示，所述的高度调节机构8包括6个升降机81，升降机81固定设在支座3上，相邻的升降机81用万向节82相连接，升降机81上设有第一螺杆83，第一螺杆83的上端连接有导向法兰84；其中一个升降机上设有第一电机安装板85，第一电机安装板85上设有第一电机86，第一电机的输出轴上连接有变速器87，变速器87的输出轴上设有第一链轮88，安装有第一电机的升降机上设有第二链轮89，第一链轮和第二链轮之间设有链条。

如图1和图5所示，所述的支撑平台1上设有凸轮升降机构9。所述的凸轮升降机构9包括凸轮组件91、3根凸轮支撑轴92、升降螺杆93、螺纹套(未示出)、法兰轴承座94、第二电机95，所述的凸轮支撑轴92的上端与凸轮组件91相连接，螺纹套固定连接在凸轮支撑轴92的下端，所述的升降螺杆93上端与螺纹套相啮合，所述的法兰轴承座94设在支座上；所述的第二电机95的输出轴通过变速器与其中一根升降螺杆的下端相连接。

灌装前，通过调节高度调节机构8使支座3和灌装阀阀口之间的垂直距离适合灌装容器的高度，其调节过程为：第一电机86带动变速器87工作，变速器87的输出轴带动第一链轮88旋转，第一链轮88通过链条带动第二链轮89旋转，第二链轮88使安装有第一电机的升降机工作，升降机通过万向节82带动其他升降机工作，升降机工作带动第一螺杆83旋转，第一螺杆83由于与升降机上的螺母相啮合，因此，第一螺杆83在旋转的同时还进行直线运动，从而实现调整灌装阀阀口与支座距离的目的。

然后，启动定中架6中的气缸61，使气缸活塞杆带动导向杆62向下运动，导向杆62通过叉板63带动灌装阀阀口向下运动，使灌装阀阀口压在容器口上，保证容器处于密封状态，这一过程，由于是灌装阀阀口向下运动，容器不运动，因此，能够保证灌装阀阀口与容器口对准而不发生偏离，便于灌装，提高灌装的精度，且省略了托瓶机构。

然后开机，动力源带动带齿轴承2，带齿轴承2带动支座3、定中架安装环5和环形灌装板4同时旋转，在旋转过程中，环形灌装板4内的物料通过灌装阀7灌装到容器中，环形灌装板4内的物料由外置物料罐提供，由于环形灌装板的体积小，因此，灌装机旋转部分的重量轻，减小了动力源能量的消耗。在灌装过程中，如物料在灌装阀阀口处有泄露，则泄露的物料流入到支撑平台上，在清洗支撑平台时，由于支撑平台的上表面呈人字形，清洗夜和物料则会自动流出支撑平台，给清洗带来方便。

容器内的物料灌装完了后，滚轮64与凸轮组件91接触，促使滚轮64带动定中架向上运动，从而达到提升灌装阀阀口的目的。

这一结构，由于支撑平台1的上表面呈人字形，清洗时，清洗液和物料能够沿人字形的上表面自动流出，因此，清洗起来方便；由于定中架安装环上设置的是环形灌装板4，体积小，灌装的物料由外置物料罐提供与现有技术相比，重量减小，从而带动支座、定中架安装环和环形灌装板的能量消耗也减小；由于设置了高度调节机构8，当灌装不同高度的容器时，能够调节支座和灌装阀阀口的垂直位置，适用范围广；由于设置了定中架6，定中架能带动灌装阀阀口向下运动，阀口向下运动以便于对准容器口，与现有技术的托瓶机构相比，容器口不易偏离阀口，容器的破损率降低。

Claims (8)

1.一种灌装机，包括支撑平台；支撑平台上设有带齿轴承；带齿轴承的内圈与支撑平台固定连接；带齿轴承的外圈上固定设有支座；其特征在于：支座的上方设有定中架安装环，定中架安装环上设有定中架；所述的支撑平台的上表面呈人字形；所述的定中架安装环和支座之间设有环形灌装板，环形灌装板和定中架安装架之间设有连接柱；环形灌装板上设有与定中架数量相同的灌装阀，所述的灌装阀阀口与定中架相连接；所述的支座和环形灌装板之间设有高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的高度调节机构包括5个以上的升降机，相邻的升降机用万向节相连接，所述的升降机固定设在支座上；升降机上设有第一螺杆，第一螺杆的上端连接有导向法兰；其中一个升降机上设有第一电机安装板，第一电机安装板上设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有变速器，变速器的输出轴与升降机相连接。

3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的灌装机还包括外置物料罐，外置物料罐上设有进料管，所述的进料管与环形灌装板相连通。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述的进料管和环形灌装板之间设有分配器。

5.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：环形灌装板内设有物料室、背压室和排气室。

6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的灌装阀包括阀板，阀板上设有膜片阀阀组、计量计、进料开关阀、灌装开关阀及推动灌装开关阀上下运动的定中架；所述的膜片阀阀组包括1-5个膜片阀及集气通道板；所述的集气通道板上设有背压通道、回气通道和排气通道；所述的阀板内设有灌装室及排气管，所述的阀板上设有进料口、计量计的连接口及灌装阀阀口；所述的灌装室与进料口、计量计的连接口和灌装阀的阀口相通；所述的进料开关阀设在与进料口相对应位置的阀板上，所述的灌装开关阀设在与灌装阀阀口相对应位置的阀板上，所述的计量计连接在计量计的连接口上；所述的背压通道的一端和计量计的上端相连接；回气通道与灌装阀阀口之间设有回气管；所述的排气管的一端与灌装阀阀口相连接，另一端与排气通道相连接；所述的膜片阀阀组上设有第一通道，第一通道通过膜片阀阀组与排气通道相通。

7.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的支撑平台上设有凸轮升降机构；所述的凸轮升降机构包括凸轮组件、2根以上的凸轮支撑轴、升降螺杆、螺纹套、第二电机，所述的凸轮支撑轴的上端与凸轮组件相连接；螺纹套固定设在凸轮支撑轴的下端，升降螺杆与螺纹套中的内螺纹相啮合；所述的第二电机的输出轴与其中一根升降螺杆的下端相连接。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述的支撑平台设有可调节的脚盘。

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