CN1211600A - 干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于汽车摩托车领域的干涉光珍珠漆及其制备和应用的涂装工艺,干涉光珍珠漆是由干涉光珠光颜料和合成树脂、稀释剂、助剂按比例配制成的:应用该漆的涂装方法是先喷黑底漆,再喷干涉光珍珠漆,最后喷罩光漆。本发明无须加入有机颜料或染料,利用干涉光珍珠漆的干涉光泽,色泽豪华典雅、晶莹剔透、耐晒耐候,工艺简单、节能。

Description

干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺
本发明涉及涂料及其制造和涂装工艺，具体是一种可用来涂装汽车、摩托车表面的干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺。
已知有些珍珠漆的制备可用来涂装汽车、摩托车表面。94年(1)期<涂料工业>中”汽车涂料用珠光颜料、Iriodin/Afflairin的颜色配方”，其底涂颜色为白色，各色均以有机颜料和铝粉为主，系珠光漆及铝粉闪光漆，属色漆范畴，即靠有机颜料、颜色等反射光颜料发色，或靠底漆发色。其缺点是：1、有机颜料和染料是有毒物质，在制备过程中污染环境；2、固体有机颜料和染料在长期日晒雨淋下要褪色，不耐晒；3、珠光漆的制备须用高速搅拌机、砂磨机及三辊磨等高速搅拌，设备复杂且耗能。
本发明的目的是提供一种耐晒、耐侯且配方简单的干涉光珍珠漆及其制备方法和涂装工艺。
本发明的技术方案如下：干涉光珍珠漆的配比为：珠光颜料的含量一般为：0.2％～3.0％：合成树脂为四种：氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂，针对金属件或塑料件的不同，选取前三种之一或第四种，对于塑料工件，在合成树脂中加入少许HDI固化剂。
以下将六种主要色种配方列表如下：
干涉光珍珠漆的制备：在常温下将云母钛干涉光珠光颜料用稀释剂、助剂湿润，针对金属件或塑料件的不同，再加入氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂，再加入稀释剂、助剂，用低速搅拌机搅匀，可加入微量酞箐绿、酞箐蓝、醇溶红以便识别。
应用干涉光珍珠漆的涂装工艺：第一步：将已进行前处理的工件喷黑底漆，厚度为10μ～20μ，若为金属件可在温度为120℃～140℃下供烤10～40分钟；若为塑料件可在温度为60℃～80℃下烘烤10～40分钟。第二步：均匀喷涂干涉光珍珠漆，厚度为10μ～30μ,3～10分钟，表干后进行下一步骤。第三步：喷罩光漆，厚度为10μ～50μ，若为金属件可在温度为120℃～140℃下烘烤10～50分钟；若为塑料件可在温度为60℃～80℃下烘烤20～40分钟。
以上三步可“三喷两烘”，若为静电喷涂，可省去第三步，改为“两喷一烘”；若汽车金属件进行电泳黑底漆处理、摩托车金属件进行磷化发黑(亚硝酸钠)处理，则可省去第一步，改为“两喷一烘”。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1．在本发明的配比中省去了加入有机颜料或染料等有毒物质，而干涉光珠光颜料系无毒无污染物质，避免了环境污染；2．本发明系利用干涉发光原理使喷涂于工件的漆呈各种颜色，干涉光珍珠漆在阳光下鲜映度高(0.8～1.0)，乳光、虹光双色效应、鱼磷效应显著，漆中所含物质均具耐晒、耐侯性，人工老化可长达2400小时；3．制备过程中不须高速搅拌机、砂磨机及三辊磨等设备，只须简单低速搅拌，节约设备和能源：4．涂装工艺中将黑底漆喷于工件，再喷干涉光珍珠漆及罩光漆，使漆面丰满度高、立体感强。
以下结合实施实例对本发明作详细说明：
六种主要干涉光珍珠漆的配比为：
Figure A9811645900041
合成树脂为四种：氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂，针对金属件或塑料件的不同，选取前三种之一或第四种。
干涉光珍珠漆的制备不同于珠光漆的制备，仅须将云母钛干涉光珠光颜料和树脂、助剂、稀释剂按比例混合即可。首先将云母钛干涉光珠光颜料用稀释剂、助剂湿润，针对金属件或塑料件的不同，再加入氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂，再加入稀释剂、助剂，用低速搅拌机搅匀即可。
应用干涉光珍珠漆涂装金属件的工艺：第一步：将已进行前处理的工件喷黑底漆，厚度为10μ～20μ，在温度为120℃下烘烤40分钟：第二步：均匀喷涂干涉光珍珠漆，厚度为10μ～20μ，表干后进行下一步骤，第三步：喷罩光漆，厚度为20μ～30μ，在温度为140℃下烘烤30分钟。
应用干涉光珍珠漆涂装塑料件的工艺：第一步：将已进行前处理的工件喷黑底漆，厚度为10μ～20μ，在温度为60℃下烘烤40分钟；第二步：均匀喷涂干涉光珍珠漆和HDI固化剂，厚度为10μ～20μ，表干后进行下步；第三步：喷罩光漆，厚度为20μ～30μ，温度为60℃下烘烤40分钟。
在对已进行了发黑处理的金属件涂装时，省去第一步即可达到同样效果。

Claims (5)

1．一种干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺，其特征是：干涉光珍珠漆的配方为：珠光颜料为：0.2～3.0％：合成树脂为四种：氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂，针对金属件或塑料件的不同，选取前三种之一或第四种，其配比为：70～80％：助剂：0.3～0.8％：稀释剂：20～30％；对于塑料工件，在合成树脂中加入少许HDI固化剂。
2．按照权利要求1所述的干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺，其特征是以下六种干涉光珍珠漆的配方为：
a．深墨绿珍珠漆：干涉绿：0.3～0.9％，合成树脂70～80％，
                 助剂：0.3～0.8％，稀释剂：20～30％
b．深墨蓝珍珠漆：干涉蓝：0.4～0 8％，合成树脂70～80％，
                 助剂：0.3～0.8％，稀释剂：20～30％：
c．深紫红珍珠漆：干涉红：0.5～10％，合成树脂70～80％，
                 助剂：0.3～0.8％，稀释剂：20～30％：
d．紫罗兰珍珠漆：干涉紫红：0.4～1.0％，合成树脂70～80％，
                 助剂：0.3～0.8％，稀释剂：20～30％；
e．珠灰珍珠漆：珍珠白：0.8～2.5％，合成树脂70～80％，
                 助剂：0.3～0.8％，稀释剂：20～30％；
f．珍珠金珍珠漆：干涉金：0.5～0.9％，合成树脂70～80％，
                 助剂0.3～0.8％，稀释剂：20～30％；
3．干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺，其特征是干涉光珍珠漆的制备是将云母钛干涉光珠光颜料用稀释剂、助剂湿润，针对金属件或塑料件的不同，再加入氨基丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或羟基丙烯酸树脂，再加入稀释剂、助剂，用低速搅拌机搅匀，可加入微量酞箐绿、酞箐蓝、醇溶红以便识别。
4．干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺，其特征是干涉光珍珠漆的涂装工艺包括三个步骤：第一步将已进行前处理的工件喷黑底漆，厚度为10μ～20μ，若为金属件可在温度为120℃～140℃下烘烤10～40分钟；若为塑料件可在温度为60℃～80℃下烘烤10～40分钟；第二步均匀喷涂干涉光珍珠漆，厚度为10μ～30μ，表干后进行下步；第三步：喷罩光漆，厚度为10μ～50μ，若为金属件可在温度为120℃～140℃下烘烤10～50分钟；若为塑料件可在温度为60℃～80℃下烘烤20～40分钟。
5．按照权利要求4所述干涉光珍珠漆及其制备和涂装工艺的涂装工艺，其特征是：干涉光珍珠漆的涂装工艺中，若为静电喷涂，可省去第三步；若汽车金属件进行电泳黑底漆处理、摩托车金属件进行磷化发黑(亚硝酸钠)处理，则可省去第一步。
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