CN1210583A - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的热交换器,备有第1和第2热交换器,构成第1热交换器A的管4和构成第2热交换器B的管5配置在通风方向的上流和下流,在两管4、5之间配设翅片6,各管4、5的端部***各水箱2、3内连接;在翅片6上形成百叶7A、7B,同时,上述翅片的百叶中,形成在第1热交换器A的翅片部分上的百叶群7A、7A与形成在第2热交换器B的翅片部分上的百叶群7B、7B互不相同。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器，该热交换器是将两个不同用途的热交换器组合在通风方向的上流侧和下流侧，形成为一个整体单元。
背景技术
现有技术中，由两个不同用途的热交换器组合而成的热交换器是公知的。这种热交换器，例如日本实用新型公告第45155/1994号公报和专利公开第332890/1995号公报所示，将第1热交换器和第2热交换器并排配置并相互连成一体而形成热交换器，在第1热交换器的一对水箱之间配设着管和翅片，第2热交换器器具有与第1热交换器同样的构造。
另外，如日本实用新型公开第54076/1990号公报所示的热交换器，平板形板翅片呈叠置状，若干个管与该板翅片连通，该管的一端与构成水箱的端板连接，在端板上组装水箱板而构成热交换器，将上述端板与水箱板分开设置，或者将水箱板分开设置，将第1热交换器与第2热交换器形成为一体的热交换器。
此外，将两个不同的热交换器在纵向或横向串联组合而形成的热交换器也是公知的。例如，日本实用新型公告第16692/1984号公报和实用新型公开第36772/1990号公报所示的热交换器那样，在一对水箱间配设管和翅片，在上述一对水箱中间安装分隔板，在构造上虽然是一个热交换器，但实际上备有两个热交换器。
该热交换器中，上述水箱和管形成热交换媒体流路，翅片形成空气流路。从水箱供给的热交换媒体流过若干个管内部，由夹装于管间的翅片进行与外部的热交换。
上述翅片这样组成：其平板形的翅片坯材，在几组相互啮合的上下齿轮状辊模之间旋回后，在长度方向被收缩或者压缩，从侧面看，形成具有同一间距的波形状。另外，考虑到热交换率的提高和通气阻力，常常在翅片表面形成百叶。该百叶是在把翅片形成波形状时用上述辊模同时形成的。
将两个热交换器组合起来而形成的现有热交换器中，配设在管间的翅片形成为一体，该翅片多配设在第1和第2热交换器上。但是，各热交换器的用途及性能不相同，所要求的散热量、通气阻力等的性能也不同。因此，如果将翅片形成为符合一方热交换器性能的形状，则另一方热交换器的热交换率会降低。
为此，考虑分别设置与第1热交换器接合的翅片以及与第2热交换器接合的翅片。但是，如果将翅片分别地配设在第1和第2热交换器上，则零部件数目增加，作业也繁杂。
因此，本发明的目的是提供一种热交换器，该热交换器中，不把配设在第1及第2热交换器上的翅片分开，而又能解决上述问题，并能提高热交换性能。
发明内容概要
本申请权利要求1记载的热交换器，备有第1热交换器和第2热交换器，构成第1热交换器的管和构成第2热交换器的管配置在通风方向的上流和下流，在上述两管之间配设形成为一体的翅片，各管的端部***各水箱内连接；其特点在于，在上述翅片上形成百叶，同时，上述百叶中，形成在第1热交换器的翅片部分上的百叶群与形成在第2热交换器的翅片上的百叶群互不相同。
本申请权利要求2记载的热交换器，是在权利要求1记载的发明中，其特点在于，上述翅片的两个百叶群，至少其百叶角度、切口长度、片数、宽度之中有一项以上不相同。
本申请权利要求3记载的热交换器，是在权利要求1记载的发明中，其特点在于，上述翅片的两个百叶群，其开口方向不同。
本申请权利要求4记载的热交换器，是在权利要求1记载的发明中，其特点在于，上述翅片的两个百叶群，是相同的形状，但开口方向相反。
本申请权利要求5记载的热交换器，是在权利要求1记载的发明中，其特点在于，将上述管和翅片组装成一体后，放在炉中钎焊而成。
本申请权利要求6记载的热交换器，是在权利要求1记载的发明中，其特点在于，将上述管、翅片和水箱组装成一体后，放在炉中钎焊而成。
本申请权利要求7记载的热交换器，是在权利要求1记载的发明中，其特点在于，将上述管、翅片和叠置并形成水箱的水箱部组装成一体后，放在炉中钎焊而成。
本申请权利要求8记载的热交换器，其特点在于，将上述管、翅片和端板在炉中钎焊后，与水箱接合而成。
本申请权利要求9记载的热交换器，是在权利要求1至8中任一项所述的发明中，其特点在于，上述管形呈U形弯曲状的通路。
因此，根据权利要求1记载的发明，流过翅片的空气，在第1和第2热交换器之间的流通是不同的，所以，不会使各热交换器的热交换性能降低，可进行热交换。
例如，在由散热器和冷凝器组合成一体的热交换器中，在散热器和冷凝器的各管间，配设形成为一体的翅片时，使翅片符合冷凝器的性能要求(散热量和通气阻力)地设定百叶角度、切口长度、片数、宽度，冷凝器就能满足性能要求。
上述翅片也配设在散热器上，但是散热器与冷凝器所要求的热交换性能不同，所以，如果配设与冷凝器完全相同的翅片，则散热器性能往往不能满足要求。因此，配设在散热器部分翅片，形成与冷凝器配设部分上的百叶不同形状的百叶，可以满足散热器的性能要求，提高散热器的热交换性能。
这样，把散热器和冷凝器等性能不同的两个热交换器组合成一体时，把在各热交换器的翅片部分形成不同形状百叶的翅片配设在各热交换器上，这样，可以不改变翅片间距等，满足各热交换器的性能要求，提高各热交换器的热交换率。
另外，由于在各热交换器之间配设形成为一体的翅片，改善了管的组装性，减少零部件数目，制造工序简单。这样，由不同性能的热交换器组合而成的热交换器，可以减少热交换器的安装空间，实现轻量化，安装着热交换器的装置等可实现小型化，组装工作量也减少。
因此，本发明中，由于把不同的两个百叶群形成在翅片上，所以，能满足各热交换器的性能要求，提高整体的热交换率。
另外，最好做成如各权利要求记载的构造。
即，上述翅片的两个百叶群，至少百叶角度、切口长度、片数、宽度之中有一项以上不相同，或者开口方向不相同。这样，更能周密地满足各热交换器的要求性能。
另外，也可以用于把管和翅片组装后放到炉中钎焊而构成的热交换器。原则上，是把管和翅片组装成一体后放到炉中钎焊，但除了该管和翅片的钎焊外，后述的水箱、构成水箱的水箱部、构成水箱的端板等中的任何一个部件也同时地钎焊。
也可以用于把管、翅片和水箱组装成一体后放到炉中钎焊而构成的热交换器。这时，水箱是圆筒形的、或者是由两个分割的部件组合成一体的，与管和翅片一起钎焊。
也可以用于把管、翅片及叠层形成水箱的水箱部组装成一体后，放到炉中钎焊而成的热交换器。这时，水箱部一体地形成在管上的上述叠层式部分也一体钎焊。
也可以用于把管、翅片和端板在炉中钎焊后与水箱接合而构成的热交换器，这时，把管、翅片和端板放在炉中钎焊后，用密封材料通过铆接等结合，热交换器所要求的耐压性不太高。
也可以用于管上形成U形弯曲状通路的热交换器。该构造的热交换器，把U形弯曲状的通路相反侧的管端部接合在水箱上，形成为单水箱型热交换器。本发明也适用于该单水箱型热交换器。
附图说明
图1是本发明具体例热交换器的立体图。
图2是本发明具体例中、图1所示翅片和管的局部纵剖面图。
图3是翅片和管的局部纵剖面图，用于说明百叶的开口方向、开口角度、切口长度、宽度。
图4是本发明另一具体例，是翅片和管的局部纵剖面图。
图5是本发明另一具体例，是翅片和管的局部纵剖面图。
图6是图5所示翅片的横剖面图。
图7是本发明另一具体例热交换器的立体图。
图8是本发明另一具体例，是翅片和管的局部纵剖面图。
图9是本发明另一具体例，是形成U形弯曲状通路的管的横剖面图。
图10是本发明另一具体例热交换器的立体图。
图11是图10所示热交换器的水箱部分的纵剖面图。
图12是图10所示热交换器的翅片和管的纵剖面图。
图13是表示另一例板翅片的纵剖面图。
图14是本发明另一例热交换器的立体图。
图15是本发明的具体例，是图14所示翅片和管的局部纵剖面图。
图16是翅片和管的局部纵剖面图，用于说明百叶的开口方向、开口角度、切口长度、宽度。
图17是本发明另一具体例，是翅片和管的局部纵剖面图。
图18是本发明另一具体例，是翅片和管的局部纵剖面图。
图19是图18所示翅片的横剖面图。
图20是本发明另一具体例热交换器的立体图。
图21是本发明另一具体例，是翅片和管的局部纵剖面图。
图22是本发明另一具体例，是形成U形弯曲状通路的管的横剖面图。
图23是本发明另一具体例热交换器的立体图。
图24是图23所示热交换器的水箱部分的纵剖面图。
图25是图23所示热交换器的翅片和管的纵剖面图。
图26是表示另一例板翅片的纵剖面图。
实施发明的最佳形态
下面，参照附图说明本发明的具体例。
图1是本具体例热交换器的立体图，图2表示该热交换器所用的管和翅片的一部分。该热交换器1中，两对水箱2、2和3、3并排配置，在一对水箱2、2之间配设着若干个管4、4，在另一对水箱3、3之间配设着若干个管5、5。在管4、4和管5、5之间，沿整个管4、5之间地叠置配设着同一的翅片6、6，管4、4、管5、5和翅片6、6预先在炉中焊成一体。各管4、5的两端，分别***水箱2、2和水箱3、3上的管***孔(图未示)而连接。
水箱2、3的上下端部开口用盖8闭塞，水箱2、3的上端侧和下端侧，设有侧板连接孔(图未示)。侧板9、9的两端部分别***这些侧板连接孔而接合。即，侧板9接合在4个水箱2、2、3、3的上端侧及下端侧，把在横向并排设置的第1及第2热交换器A、B形成为一体。
水箱2内部配设着分隔板(图未示)，将水箱2内部沿长度方向分隔开。两对水箱2、2和3、3中的一方水箱2、3上，连接着入口管接头10A、10B，另一方水箱4、5上，连接着出口管接头11A、11B。在入口管接头10A、10B与出口管接头11A、11B之间，热交换媒体若干次地蛇行回转流通。在管5上形成长的弯折5a，这些长弯折5a与板面接合，或者长弯折5a、5a彼此接合，可提高耐压性，并且使热交换媒体产生紊流，提高热交换率。
本例中，管4、5可以采用电焊钢管或挤压成形管，也可以是把由压力或辊压成形的两片板合起来而形成的管，或者是把由压力或辊压成形的一片板对折起来而形成的管，或者是一边棍压成形一边把一片板对折起来形成的管。另外，管的材质可以采用挤压材或两面包覆的三层材，也可采用两面包层中具有中间层的四层材。
图2中，上述翅片6具有与构成第1热交换器A的管4接合的平面部分、以及与构成第2热交换器B的管5接合的平面部分，在该两个平面部分上设有不同的百叶群。该例中，一方的百叶群相对于另一方百叶群，其开口方向、切口长度、宽度、百叶角度、片数都不相同。即，如图3所示，百叶7A、7B的开口方向、切口长度t、宽度w、百叶角度θ、片数都不相同。这些百叶7A、7B是在把翅片6形成为波状的同时形成在翅片6平面部上的。
该例中，第1热交换器A是散热器，第2热交换器B是冷凝器。将第1及第2热交换器A、B在横方向并排组合起来，形成热交换器1。
这样，使对应于第1热交换器A和第2热交换器B形成在翅片6平面部分的百叶的开口形状等发生变化，可以引起流通空气的紊流和扩散，提高热交换性能。另外，也可以满足各热交换器的热交换性能要求。采用作成一体的翅片可提高各热交换率，可以将若干个热交换器成形为一体，从而能减少零部件数目，使制造工序简单。另外，由于可将若干个热交换器形成为一体，所以，可减少安装空间，实现轻量化，使备有热交换器的装置等小型化，组装工作量也减少。
下面，参照附图说明较好的实施形态。相同的构成部分用同一标号表示。
图4是翅片的另一具体例，是在图2所示翅片上形成防止传热用的切口6a。在翅片6上形成了该切口6a时，可以满足上述各热交换器的热交换性能，使这一效果更加具体化。
图5和图6是翅片的另一具体例，图5是翅片和管的局部纵剖面图，图6是翅片的局部横剖面图。
图5和图6中，配设在第1和第2热交换器A、B上的翅片6的平面部分，相应于各热交换器分别形成不同形状的百叶7A、7B。这些百叶7A、7B，分别以一定的形态成形，另外，百叶7A与百叶7B是不同的形状。根据本例，在与第1热交换器A接合的翅片6的部分，百叶构成一种特定的形态，上述形态被反复而成形为百叶7A。在与第2热交换器B接合的翅片6的部分，3个百叶构成一种特定的形态，该形态被反复而成形为百叶7B。这些百叶是适当改变每个百叶形态的百叶开口方向而形成的。另外，本例的热交换器，构成第1及第2热交换器A、B的管4，是用挤压一体形成的。12a是构成第1热交换器A的管通路，12b是构成第2热交换器B的管通路。位于第1及第2热交换器A、B之间的部分上，形成用于防止第1及第2热交换器A、B传热的空洞部12c。
这样，对各百叶形态，通过改变其百叶角度、切口长度、宽度、片数而形成百叶，或者改变百叶的开口方向，使流通空气产生紊流或扩散，所以，能提高热交换器的热交换性能。
图7所示具体例，表示将单水箱型的第1及第2热交换器组合起来形成的热交换器。图8和图9是表示图7所示热交换器的管和翅片的局部剖面图。
这些图中，管4的一端与水箱2、3连接，各管4、4在沿着管4长度方向形成闭塞部13，将通路沿长度方向分成两部分。一方的通路14与水箱2连接，构成第1热交换器A。另一方通路15与另一方水箱3连接，构成第2热交换器B，第1和第2热交换器A、B形成为一体。
14a、15a是突条，这些突条14a、15a与板面接合，或者突条14a、14a或15a、15a彼此接合，各通路14、15形成为U形弯曲状。15b、15b是长弯折。
配设在第1和第2热交换器A、B上的翅片6，其与第1热交换器A接合的部分、和与第2热交换器B接合的部分，形成不同形状的百叶7A、7B。各百叶7A、7B分别以固有形态形成，每个形态交替地形成不同的开口方向。因此，引起空气的扩散和紊流，提高各热交换器的热交换性能。
图10所示具体例，是采用叠层的板式翅片16，将第1和第2热交换器A、B形成为一体的热交换器。该热交换器中，板式翅片16上形成管***孔16a(见图12)，若干个圆管状管4、4与该管***孔16a连接，各管4、4的至少一端如图11所示地，与端板17的管***孔17a接合，构成第1热交换器A的水箱板2b和构成第2热交换器B的水箱板3b，嵌合在2个矩形的嵌合沟槽17b内，第1和第2热交换器A、B成形为一体。上述2个矩形沟槽17a包围形成在端板17上的若干个管4、4。即，水箱2、3由端板17和水箱板2b、3b形成，把管4、4、翅片16、16和端板17钎焊后，组装水箱板2b、3b，用图未示的密封材料通过铆接等方式结合。水箱板2b、3b上设有入口管接头10A、10B和出口管接头11A、11B，在水箱2、3的相反侧，设有侧板9。
图12表示形成图10所示热交换器的板翅片。在该板翅片16上，在管连通孔16a的周围形成百叶7A、7B。百叶7A、7B以一定的形态形成，在构成第1热交换器A的部分形成的百叶7A和在构成第2热交换器B部分形成的百叶7B，是改变各形态的百叶角度、切口长度、宽度、片数而形成的，或者是改变百叶的开口方向而形成的。因此，流过板翅片16的空气，可产生扩散和紊流，能有效地提高热交换性能。
图13表示板翅片的另一例。该板翅片16上，在管连通孔16a的周围形成百叶7A、7B。百叶7A、7B以一定且若干个形态形成，在构成第1热交换器A的部分上形成的百叶7A和在构成第2热交换器B的部分上形成的百叶7B，是改变各形态的百叶角度、切口长度、宽度、片数而形成的，或者是改变百叶的开口方向而形成的。因此，与前例同样地，流过板翅片16的空气，可产生扩散和紊流，可有效地提高热交换性能。
此外，将水箱部与管一体成形的叠层式整体型热交换器、采用两分割式水箱的热交换器等也同样地，采用具有改变了开口形态百叶的翅片，可提高热交换性能。
这样，上述本具体例的热交换器，由于在翅片上形成两个不同的百叶群，所以，能满足各热交换器的性能要求，可提高整体的热交换率。
另外，翅片的两个百叶群，至少其百叶角度、切口长度、片数、宽度之中的一项以上不同，或者开口方向不同，可以更加周密地满足各热交换器的性能要求。
另外，本具体例也适用于将管和翅片组装成一体后在炉中钎焊成的热交换器。原则上，是将管和翅片组装成一体后在炉中钎焊，但除了管和翅片的钎焊外，也同时钎焊后述的水箱、构成水箱的水箱部、构成水箱的端板等中的任何一个。
另外，上述翅片构造也适用于将管、翅片及水箱组装成一体后在炉中钎焊而成的热交换器。这时，水箱是圆筒形的或者是由两分割式部件组装成一体的，与管和翅片一起焊成一体。
另外，也可以用于将管、翅片、以及叠层地形成水箱的水箱部组装成一体后在炉中钎焊而成的热交换器。这时，水箱部一体形成在管上的上述叠层式部分一体地钎焊。
另外，本例翅片的构造也适用于将管、翅片、端板在炉中钎焊后与水箱接合而构成的热交换器。这时，把管和翅片在炉中钎焊后，用密封材料通过铆接等结合。这时，热交换器所要求的耐压性不太高。
另外，也适用于在管上形成U形弯曲状通路构造的热交换器。该构造的热交换器，把U形弯曲状的通路相反侧管的端部与水箱接合形成为单水箱型热交换器。本例的翅片构造也适用于该单水箱型热交换器。
图14是另一具体例热交换器的立体图，图15表示该热交换器所用的管和翅片的一部分。本具体例的热交换器1中，与前例同样，两对水箱2、2和3、3并排配置，在一对水箱2、2之间配设着若干个管4、4，在另一对水箱3、3之间配设着若干个管5、5。在管4、4和管5、5之间，沿整个管4、5之间地叠置配设着同一的翅片6、6，管4、4、管5、5和翅片6、6预先在炉中焊成一体。各管4、5的两端，分别***水箱2、2和水箱3、3上的管***孔(图未示)而连接。
水箱2、3的上下端部开口用盖8闭塞，水箱2、3的上端侧和下端侧，设有侧板连接孔(图未示)。侧板9、9的两端部分别***这些侧板连接孔而接合。即，侧板9接合在4个水箱2、2、3、3的上端侧及下端侧，把在横向并排设置的第1及第2热交换器A、B形成为一体。
水箱2内部配设着分隔板(图未示)，将水箱2内部沿长度方向分隔开。两对水箱2、2和3、3中的一方水箱2、3上，连接着入口管接头10A、10B，另一方水箱2、3上，连接着出口管接头11A、11B。在入口管接头10A、10B与出口管接头11A、11B之间，热交换媒体若干次地蛇行回转流通。在管5上形成长的弯折5a，这些长弯折5a与板面接合，或者长弯折5a、5a彼此接合，可提高耐压性，并且使热交换媒体产生紊流，提高热交换率。
本例中，管4、5可以采用电焊钢管或挤压成形管，也可以是把由压力或辊压成形的两片板合起来而形成的管，或者是把由压力或辊压成形的一片板对折起来而形成的管，或者是一边辊压成形一边把一片板对折起来形成的管。另外，管的材质可以采用挤压材或两面包覆的三层材，也可采用两面包层中具有中间层的四层材。
图15中，上述翅片6具有与构成第1热交换器A的管4接合的平面部分、以及与构成第2热交换器B的管5接合的平面部分，在该两个平面部分上设有开口方向相反的百叶群。该例中，双方的百叶群如图16所示，百叶群7A、7B的切口长度t、宽度w、百叶角度θ、片数都相同，仅开口方向相反。这些百叶7A、7B是在把翅片6形成为波状的同时形成在翅片6平面部上的。
该例中，第1热交换器A是散热器，第2热交换器B是冷凝器。将第1及第2热交换器A、B在横向并排组合起来，形成热交换器1。
这样，使对应于第1热交换器A和第2热交换器B形成在翅片6平面部分的百叶开口方向相反，可以引起流通空气的紊流和扩散，成为最适当的流动，提高热交换性能。另外，也可以满足各热交换器的热交换要求性能。采用作成一体的翅片可提高各热交换率，可以将若干个热交换器成形为一体，从而能减少零部件数目，制造工序简单。另外，由于可将若干个热交换器形成为一体，所以，可减少安装空间，实现轻量化，使备有热交换器的装置等小型化，组装工作量也减少。
下面，参照附图说明较好的实施形态。相同的构成部分注以同一标记。
图17是翅片的另一具体例，是在图15所示翅片上形成防止传热用的切口6a。在翅片6上形成了该切口6a时，可以使上述的满足各热交换器的热交换性能这一效果更加具体化。
图18和图19是翅片的另一具体例，图18是翅片和管的局部纵剖面图，图19是翅片的局部横剖面图。
图18和图19中，配设在第1和第2热交换器A、B上的翅片6的平面部分，在各百叶群中形成若干小百叶群，形成开口方向相反的百叶群7A、7B。这些百叶7A、7B分别以一定的形态成形，在百叶7A和百叶7B中，各小百叶群的开口方向相反。本例的热交换器，构成第1及第2热交换器A、B的管4，是用挤压成形一体形成的。12a是构成第1热交换器A的管通路，12b是构成第2热交换器B的管通路。位于第1及第2热交换器A、B之间的部分上，形成用于防止第1及第2热交换器A、B传热的空洞部12c。
这样，把对应于第1热交换器A和第2热交换器B形成在翅片6平面部分的百叶开口方向做成相反，使流通空气产生紊流或扩散，成为最适当的流动，能提高热交换器的热交换性能。
图20所示具体例，表示将单水箱型的第1及第2热交换器组合起来形成的热交换器。图21和图22是表示图20所示热交换器的管和翅片的局部剖面图。
这些图中，管4的一端与水箱2、3连接，各管4、4在沿着管4长度方向形成闭塞部13，将通路沿长度方向分成两部分。一方的通路14与水箱2连接，构成第1热交换器A。另一方通路15与另一方水箱3连接，构成第2热交换器B，第1和第2热交换器A、B形成为一体。
14a、15a是突条，这些突条14a、15a与板面接合，或者突条14a、14a或15a、15a彼此接合，各通路14、15形成为U形弯曲状。15b、15b是长弯折。
配设在第1和第2热交换器A、B上的翅片6，其与第1热交换器A接合的部分、和与第2热交换器B接合的部分，形成开口方向相反的百叶7A、7B。各百叶7A、7B分别备有若干小百叶群。因此，引起空气的扩散和紊流，成为最适当的流动，提高各热交换器的热交换性能。
图23所示具体例，是采用叠层的板式翅片16，将第1和第2热交换器A、B形成为一体的热交换器。该热交换器中，板翅片16上形成管***孔16a(见图25)，若干个圆管状管4、4与该管***孔16a连接，各管4、4的至少一端如图24所示，与端板17的管***孔17a接合，构成第1热交换器A的水箱板2b和构成第2热交换器B的水箱板3b，嵌合在两个矩形的嵌合沟槽17b内，第1和第2热交换器成形为一体。上述两个矩形沟槽17a包围形成在端板17上的若干个管4、4。即，水箱2、3由端板17和水箱板2b、3b形成，把管4、4、翅片16、16和端板17钎焊后，组装水箱板2b、3b，用图未示的密封材料通过铆接等方式结合。水箱板2b、3b上设有入口管接头10A、10B和出口管接头11A、11B，在水箱2、3的相反侧，设有侧板9。
图25表示形成图23所示热交换器的板翅片。在该板翅片16上，在管连通孔16a的周围形成百叶7A、7B。百叶7A、7B以一定的形态形成，在构成第1热交换器A的部分上形成的百叶7A和在构成第2热交换器B部分上形成的百叶7B，其开口方向相反。因此，流过板翅片16的空气，产生扩散和紊流，成为最适当的流动，能有效地提高热交换性能。
图26表示板翅片的另一例。该板翅片16上，在管连通孔16a的周围形成百叶7A、7B。百叶7A、7B构成一定且若干个形态并形成若干小百叶群，在构成第1热交换器A的部分上形成的百叶7A和在构成第2热交换器B的部分上形成的百叶7B，其开口方向相反。因此，与前例同样地，流过板翅片16的空气，产生扩散和紊流，成为最适当的流动，可有效地提高热交换性能。
此外，将水箱部与管形成为一体的叠层式整体型热交换器、采用两分割式水箱的热交换器等也同样地，采用形成有开口方向相反百叶的翅片，可提高热交换性能。
这样，上述本具体例的热交换器，由于形成在翅片上的两个百叶群，其开口方向相反，所以，能满足各热交换器的要求性能，可提高整体的热交换率。
另外，本具体例也适用于将管和翅片组装成一体后在炉中钎焊成的热交换器。原则上，是将管和翅片组装成一体后在炉中钎焊，但除了管和翅片的钎焊外，也同时钎焊后述的水箱、构成水箱的水箱部、构成水箱的端板等中的任何一个。
另外，上述翅片构造也适用于将管、翅片及水箱组装成一体后在炉中钎焊而成的热交换器。这时，水箱是圆筒形的或者是由两分割式部件组装成一体的，与管和翅片一起焊成一体。
另外，也可以用于将管、翅片、以及叠层地形成水箱的水箱部组装成一体后在炉中钎焊而成的热交换器。这时，水箱部一体形成在管上的上述叠层部分一体地钎焊。
另外，本例翅片的构造也适用于将管、翅片、端板在炉中钎焊后与水箱接合而构成的热交换器。这时，把管和翅片在炉中钎焊后，用密封材料通过铆接等结合。这时，热交换器所要求的耐压性不太高。
另外，也适用于在管上形成U形弯曲状通路构造的热交换器。该构造的热交换器，把U形弯曲状的通路相反侧管的端部与水箱接合形成为单水箱型热交换器。本例的翅片构造也适用于该单水箱型热交换器。工业实用性
本发明适用于汽车、家电用的热交换器，特别可作为汽车用的、由散热器和冷凝器形成为一体的热交换器。

Claims (9)

1．一种热交换器，备有第1热交换器和第2热交换器，构成第1热交换器的管和构成第2热交换器的管配置在通风方向的上流和下流，在上述两管之间配设形成为一体的翅片，各管的端部***各水箱内连接；其特征在于，在上述翅片上形成百叶，同时，上述百叶中，形成在第1热交换器的翅片部分上的百叶群与形成在第2热交换器的翅片上的百叶群互不相同。
2．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，上述翅片的两个百叶群，至少其百叶角度、切口长度、片数、宽度之中的一项以上不相同。
3．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，上述翅片的两个百叶群，其开口方向不同。
4．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，上述翅片的两个百叶群，形态相同，但开口方向相反。
5．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，将上述管和翅片组装成一体后，放在炉中钎焊。
6．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，将上述管、翅片和水箱组装成一体后，放在炉中钎焊。
7．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，将上述管、翅片和叠置并形成水箱的水箱部组装成一体后，放在炉中钎焊。
8．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，将上述管、翅片和端部在炉中钎焊后与水箱接合。
9．如权利要求1至8中任一项所述的热交换器，其特征在于，上述管形成U形弯曲状的通路。
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