CN1207417C - 超细硬质合金的制备方法 - Google Patents

超细硬质合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1207417C
CN1207417C CN 03124671 CN03124671A CN1207417C CN 1207417 C CN1207417 C CN 1207417C CN 03124671 CN03124671 CN 03124671 CN 03124671 A CN03124671 A CN 03124671A CN 1207417 C CN1207417 C CN 1207417C
Authority
CN
China
Prior art keywords
percentage
hard alloy
weight
powder
tac
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03124671
Other languages
English (en)
Other versions
CN1480546A (zh
Inventor
李来荣
刘知径
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority to CN 03124671 priority Critical patent/CN1207417C/zh
Publication of CN1480546A publication Critical patent/CN1480546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1207417C publication Critical patent/CN1207417C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造微钻的超细硬质合金的制备方法，包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和重量百分比为7.8%～8.2%的Co粉，并加入重量百分比为0.28%～0.30%的VC，0.31%～0.35%的TaC，0.31%～0.35%的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的重量百分比总量为0.95%～1.0%，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)%，硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm。采用上述制备方法，可使制得的硬质合金的硬度达HV3：1900～1980，并且可使用该种超细硬质合金制造的PCB微钻的钻径最小达0.3mm。

Description

超细硬质合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法，特别是用于制造微钻的WC-Co超细硬质合金的制备方法。
背景技术：
硬质合金以其高硬度和高强度可用于制造PCB微钻。随着电子工业的飞速发展，需要钻径更小的PCB微钻。目前国内硬质合金材质一般只能制造0.8mm以上的PCB微钻，难以适应电子工业发展的要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种超细硬质合金的制备方法，使得用本方法制得的硬质合金可用于制造钻径0.8mm以下的微钻。
为达到上述目的，本发明的超细硬质合金的制备方法包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和重量百分比为7.8％～8.2％的Co粉，并加入重量百分比为0.28％～0.30％的VC，0.31％～0.35％的TaC，0.31％～0.35％的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的重量百分比总量为0.95％～1.0％，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)％，硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm。
采用上述制备方法，可使制得的硬质合金的硬度达HV3：1900～1980，并且可使用该种超细硬质合金制造的PCB微钻的钻径最小达0.3mm。
具体实施方式：
实施例1：配料时选用费氏粒度0.75μm的Co粉重量百分比为8.0％，1.2μmVC重量百分比为0.29％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.34％，1.2μmTaC重量百分比为0.34％，HCP值为39.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.27％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1950，抗弯强度4130N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例2：配料时选用费氏粒度0.5μm的Co粉重量百分比为7.8％，1.2μmVC重量百分比为0.30％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.35％，1.2μmTaC重量百分比为0.35％，HCP值为41KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.28％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨80小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1980，抗弯强度3830N/mm2，WC平均晶粒度为0.30μm。
实施例3：配料时选用费氏粒度0.98μm的Co粉重量百分比为8.2％，1.2μmVC重量百分比为0.28％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.35％，1.2μmTaC重量百分比为0.32％，HCP值为38.0KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.26％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1910，抗弯强度4310N/mm2，WC平均晶粒度为0.4μm。
实施例4：配料时选用费氏粒度0.85μm的Co粉重量百分比为8.0％，1.2μmVC重量百分比为0.30％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.34％，1.2μmTaC重量百分比为0.34％，HCP值为40.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.28％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1960，抗弯强度4050N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例5：配料时选用费氏粒度0.68μm的Co粉重量百分比为8.0％，1.2μmVC重量百分比为0.29％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.33％，1.2μmTaC重量百分比为0.35％，HCP值为38.8KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.27％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1940，抗弯强度3980N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。

Claims (1)

1、一种用于制造微钻的超细硬质合金的制备方法，包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，其特征在于：在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和重量百分比为7.8％～8.2％的Co粉，并加入重量百分比为0.28％～0.30％的VC，0.31％～0.35％的TaC，0.31％～0.35％的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的重量百分比总量为0.95％～1.0％，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)％，硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm。
CN 03124671 2003-07-22 2003-07-22 超细硬质合金的制备方法 Expired - Fee Related CN1207417C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124671 CN1207417C (zh) 2003-07-22 2003-07-22 超细硬质合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03124671 CN1207417C (zh) 2003-07-22 2003-07-22 超细硬质合金的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1480546A CN1480546A (zh) 2004-03-10
CN1207417C true CN1207417C (zh) 2005-06-22

Family

ID=34152912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03124671 Expired - Fee Related CN1207417C (zh) 2003-07-22 2003-07-22 超细硬质合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1207417C (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0701449L (sv) * 2007-06-01 2008-12-02 Sandvik Intellectual Property Finkornig hårdmetall med förfinad struktur
CN101629263B (zh) * 2009-08-06 2011-11-02 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种超细硬质合金及其制备方法和应用
CN102021463B (zh) * 2009-09-17 2012-06-27 湖南世纪特种合金有限公司 采用真空挤压方式制备硬质合金的方法
CN103305741A (zh) * 2013-07-01 2013-09-18 长沙肯贝科技有限公司 硬质合金、硬质合金刀杆及其制造方法
CN104480334A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种纳米级硬质合金的制备方法
CN108085555A (zh) * 2017-12-04 2018-05-29 株洲夏普高新材料有限公司 适用于切削高温合金的硬质合金及其制备方法
CN109161772B (zh) * 2018-09-10 2019-11-19 晋城鸿刃科技有限公司 超细硬质合金的制备方法
CN109487143A (zh) * 2019-01-09 2019-03-19 成都金钨硬质合金有限公司 一种微晶GW30u硬质合金及其制备方法
CN111057929A (zh) * 2019-12-20 2020-04-24 成都金钨硬质合金有限公司 一种微晶GW10u硬质合金及其制备方法
CN110923536A (zh) * 2019-12-20 2020-03-27 成都金钨硬质合金有限公司 一种微晶GW40u硬质合金及其制备方法
CN112176238B (zh) * 2020-10-13 2021-08-31 广东正信硬质材料技术研发有限公司 一种超细晶硬质合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1480546A (zh) 2004-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101121983B (zh) 粗晶粒硬质合金及其制备方法
US6228139B1 (en) Fine-grained WC-Co cemented carbide
CN1216171C (zh) 超细硬质合金的制备方法
KR101629990B1 (ko) 경질합금 혼합물 조제를 위한 볼 밀링 방법
US5482670A (en) Cemented carbide
CN1207417C (zh) 超细硬质合金的制备方法
JP4403286B2 (ja) 超硬合金工具材料、およびその製造方法
CN101195163B (zh) 制造烧结体的方法、粉末混合物和烧结体
CN100387737C (zh) 超细硬质合金的制备方法
JP2013508546A (ja) 超硬合金およびその製造方法
CN104264026A (zh) 一种TiCN基金属陶瓷及其制备方法
CN104911431A (zh) 一种强韧性超耐磨硬质合金及其制造方法
CN103189155A (zh) 用于制备烧结复合体的方法
CN102443714A (zh) 一种超细硬质合金的制备方法
CN110923535A (zh) 一种硬质合金及其制备方法和应用
CN109434122A (zh) 无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法
US20030037639A1 (en) Matrix powder for the production of bodies or components for wear-resistant applications and a component produced therefrom
CN102517484A (zh) N300硬质合金及其制备方法
CN101665881A (zh) Pcb工具用超细硬质合金的制备方法
CN102424929A (zh) N200硬质合金及其制备方法
CN1207418C (zh) 超细硬质合金的制备方法
CN107312960A (zh) 硬质合金及其制备方法
CN1207416C (zh) 超细硬质合金的制备方法
CN107267836A (zh) 一种双晶硬质合金及其制备方法
CN112877578A (zh) 超细晶粒硬质合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050622

Termination date: 20190722