CN1206701A - 一种脱氟废渣生产过磷酸钙的新方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱氟废渣生产过磷酸钙的新方法。本发明包括配料、混合、化成、熟化、成品几个步骤,解决了脱氟废渣不能直接利用的问题,通过在脱氟废渣中加入适量的磷矿粉、硫酸、水,最后得含P₂O₅16—20%的过磷酸钙;本发明具有环保效益高、综合利用好、生产成本低等优点。

Description

一种脱氟废渣生产过磷酸钙的新方法

本发明涉及化肥生产技术领域，特别是涉及一种用脱氟废渣生产过磷酸钙的新方法。

脱氟废渣是生产磷钙饲料行业的副产物，普遍未能利用，堆积如山，企业需要征用很大的场地来作为其堆放场所，并且脱氟废渣对环境有严重的污染，另一方面，脱氟废渣中含有可利用的P₂O₅，但是农作物不能直接吸收，将其利用，可降低P₂O₅的损耗，增加企业的生产品种，降低企业的生产成本。

本发明的目的是旨在克服上述缺点，提供一种可以降低生产成本，产生较大环保效益的利用脱氟废渣生产高等级过磷酸钙的新方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明包括以下工艺步骤：配料、混合、化成、熟化、成品；

A．配料：生产高等级过磷酸钙，把磷矿粉(含P₂O₅ 34％)和脱氟废渣(含P₂O₅ 22-28％)干基计按一定比例配合，其中(重量百分比)：

磷矿粉    30-35％

脱氟废渣  30-35％

硫酸      25％

水        10-15％

水最好是来自生产氢钙工序中的废水；矿浆细度(100目)≥90％，矿浆的温度应保持在32℃，矿浆水份26-28％；并用泵将矿浆送入矿浆高位槽进行混合工序；

B．混合：将98％的浓硫酸加入矿浆中，其用量是A工序中所述的25％(重量百分比)，浓硫酸的流量控制在1m³／h，矿浆流量3．5m³／h，且矿浆的温度应保持在110-135℃，料浆中游离酸15-18％(P₂O₅)；

C．化成：料浆温度105-125℃，料浆停留时间20-30分钟，鲜钙出口游离酸10-15％(P₂O₅)；鲜钙在此工序中进入化成并固化，要求鲜钙外观疏松，并及时送到熟化工序；

D．熟化：鲜钙在此工序中进行翻堆，五月——至八月鲜钙堆放8小时就应翻堆一次，温度控制在60-80℃；其它月份24小时翻堆一次，温度控制在50-80℃；

E．成品：熟化后的过磷酸钙，经检验分析后才能出厂，过磷酸钙中农作物可直接利用的P₂O₅含量达到16-20％。

本发明具有以下优点：

一、环保效益高：解决了脱氟废渣堆积过程中对环境的污染，并为企业节约了大量的堆放场地，降低了企业开支；

二、综合利用好：因脱氟废渣中P₂O₅不能直接被作物吸收，因此，磷钙行业中磷损很大，该方法提高了磷钙行业磷的利用率，所以企业总成本有所降低。

三、增加了磷钙饲料企业的生产品种；

下面给出本发明的实施例，并结合实施例对本发明作进一步阐述：

实施例1：

本发明包括以下工艺步骤：配料、混合、化成、熟化、成品；

A．配料：生产高等级过磷酸钙，把磷矿粉(含P₂O₅34％)和脱氟废渣(含P₂O₅ 22-28％)干基计按一定比例配合，其中(重量百分比)：

磷矿粉      0．35吨

脱氟废渣    0．3吨

硫酸        0．25吨

水          0．15吨

水最好是来自生产氢钙工序中的废水；矿浆细度(100目)≥90％，矿浆的温度应保持在32℃，矿浆水份26-28％；并用泵将矿浆送入矿浆高位槽进行混合工序；

B．混合：将98％的浓硫酸加入矿浆中，其用量是A工序中所述的25％(重量百分比)，浓硫酸的流量控制在1m³／h，矿浆流量3．5m³／h，且矿浆的温度应保持在110-135℃，料浆中游离酸15-18％(P₂O₅)；

C．化成：料浆温度105-125℃，料浆停留时间20-30分钟，鲜钙出口游离酸10-15％(P₂O₅)；鲜钙在此工序中进入化成并固化，要求鲜钙外观疏松，并及时送到熟化工序；

D．熟化：鲜钙在此工序中进行翻堆，五月——至八月鲜钙堆放8小时就应翻堆一次，温度控制在60-80℃；其它月份24小时翻堆一次，温度控制在50-80℃；

E．成品：经检验分析后才能出厂，过磷酸钙中农作物可直接利用的P₂O₅含量达到18-20％，并获得1吨商品过磷酸钙。

实施例2：

本发明包括以下工艺步骤：配料、混合、化成、熟化、成品；

A．配料：生产高等级过磷酸钙，把磷矿粉(含P₂O₅ 34％)和脱氟废渣(含P₂O₅ 22-28％)干基计按一定比例配合，其中(重量百分比)：

磷矿粉     0．3吨

脱氟废渣   0．35吨

硫酸       0．25吨

水         0．15吨

水最好是来自生产氢钙工序中的废水；矿浆细度(100目)≥90％，矿浆的温度应保持在32℃，矿浆水份26-28％；并用泵将矿浆送入矿浆高位槽进行混合工序；

B．混合：将98％的浓硫酸加入矿浆中，其用量是A工序中所述的25％(重量百分比)，浓硫酸的流量控制在1m³／h，矿浆流量3．5m³／h，且矿浆的温度应保持在110-135℃，料浆中游离酸15-18％(P₂O₅)；

C．化成：料浆温度105-125℃，料浆停留时间20-30分钟，鲜钙出口游离酸10-15％(P₂O₅)；鲜钙在此工序中进入化成并固化，要求鲜钙外观疏松，并及时送到熟化工序；

D．熟化：鲜钙在此工序中进行翻堆，五月——至八月鲜钙堆放8小时就应翻堆一次，温度控制在60-80℃；其它月份24小时翻堆一次，温度控制在50-80℃；

E．成品：经检验分析后才能出厂，过磷酸钙中农作物可直接利用的P₂O₅含量达到16-18％，并获得1吨商品过磷酸钙。

本发明环保效益高，解决了脱氟废渣堆积过程中对环境的污染，并为企业节约了大量的堆放场地，降低了企业开支；综合利用好：因脱氟废渣中P₂O₅不能直接被作物吸收，因此，磷钙行业中磷损很大，该方法提高了磷钙行业磷的利用率，所以企业总成本有所降低；增加了磷钙饲料企业的生产品种。

Claims (1)

1．一种脱氟废渣生产过磷酸钙的新方法，由配料、混合、化成、熟化、成品工艺步骤组成；其特征在于：本发明包括以下步骤：配料、混合、化成、熟化、成品；

A．配料：生产高等级过磷酸钙，把磷矿粉(含P₂O₅34％)和脱氟废渣(含P₂O₅22-28％)干基计按一定比例配合，其中(重量百分比)：

磷矿粉    30-35％

脱氟废渣  30-35％

硫酸      25％

水        10-15％

水最好是来自生产氢钙工序中的废水；矿浆细度(100目)≥90％，矿浆的温度应保持在32℃，矿浆水份26-28％；并用泵将矿浆送入矿浆高位槽进行混合工序；

B．混合：将98％的浓硫酸加入矿浆中，其用量是A工序中所述的25％(重量百分比)，浓硫酸的流量控制在1m³／h，矿浆流量3．5m³／h，且矿浆的温度应保持在110-135℃，料浆中游离酸15-18％(P₂O₅)；

C．化成：料浆温度105-125℃，料浆停留时间20-30分钟，鲜钙出口游离酸10-15％(P₂O₅)；鲜钙在此工序中进入化成并固化，要求鲜钙外观疏松，并及时送到熟化工序；

D．熟化：鲜钙在此工序中进行翻堆，五月——至八月鲜钙堆放8小时就应翻堆一次，温度控制在60-80℃；其它月份24小时翻堆一次，温度控制在50-80℃；

E．成品：熟化后的过磷酸钙，经检验分析后才能出厂，过磷酸钙中农作物可直接利用的P₂O₅含量达到16-20％。