CN101830494A - 一种以石膏为原料制备活性碳酸钙的方法 - Google Patents

一种以石膏为原料制备活性碳酸钙的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种以石膏为原料制备活性碳酸钙的方法。具体步骤为：通过加水或蒸发水分调节石膏中二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶0.3-40，加入碳酸钙活化剂至二水合硫酸钙固体与碳酸钙活化剂的质量比为100∶1.0-2.5，加入碳酸氢铵至二水合硫酸钙固体与碳酸氢铵的质量比为100∶92-106，混合均匀，室温下研磨5-12小时，用水洗涤沉淀物后干燥，得到粒径0.2-5微米活性碳酸钙产品。本方法采用工业副产品磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏为原料，具有资源综合利用和生产成本低廉的显著特点。

Description

一种以石膏为原料制备活性碳酸钙的方法
技术领域：
本发明涉及到一种活性碳酸钙的制备方法。
背景技术：
活性碳酸钙是80年代后期发展起来的一种新型超细固体材料，作为无机填料现已广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等工业产品中。轻质碳酸钙工业化生产主要方法是以石灰乳中通入CO2气体进行碳化反应所制备，再经活化处理得到活性轻质碳酸钙。
目前我国工业副产品磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏和氟石膏逐年增多，由于一直未能得到充分利用而造成堆积，成为我国数量庞大的工业固废之一。对这些石膏进行开发，具有资源综合利用和环境保护的重要意义。
发明内容：
以石膏(柠檬酸石膏，或脱硫石膏，或磷石膏)为原料，通过加水或蒸发水分调节二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶0.3-40，加入碳酸钙活化剂(硬脂酸、钛酸脂、铝酸脂、磷酸脂和硅烷偶联剂中的一种或二种以上混合使用)至二水合硫酸钙固体与碳酸钙活化剂的质量比为100∶1.0-2.5，加入碳酸氢铵至二水合硫酸钙固体与碳酸氢铵的质量比为100∶92-106，混合均匀，室温下研磨5-12h，加水搅拌，过滤，用水洗涤沉淀物至滤液用BaCl2溶液检验无白色沉淀，将沉淀物干燥，得到粒径0.2-5微米活性碳酸钙产品，滤液蒸发结晶后得到硫酸铵固体。
具体实施方式：
实例一：
取脱硫石膏(来源于江苏省镇江市谏壁发电厂)100克，石膏含水量为二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶6，通过蒸发水分使石膏中二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶0.3，加入钛酸酯1.0克，加入碳酸氢铵100克，混合均匀，室温下研磨12h，加水搅拌，过滤，用水洗涤沉淀物至滤液用BaCl2溶液检验无白色沉淀，将沉淀物干燥，得到粒径0.2-0.6微米活性碳酸钙产品。滤液蒸发结晶后得到硫酸铵固体。
实例二：
取柠檬酸石膏(来源于山东日照金禾博源生化有限公司)100克，石膏含水量为二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶28，加入硬脂酸1.3克，加入碳酸氢铵80克，混合均匀，室温下研磨7h，加水搅拌，过滤，用水洗涤沉淀物至滤液用BaCl2溶液检验无白色沉淀，将沉淀物干燥，得到粒径2-4微米活性碳酸钙产品。滤液蒸发结晶后得到硫酸铵固体。
实例三：
取柠檬酸石膏(来源于安徽丰原马鞍山生物化学有限公司)100克，石膏含水量为二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶37，加水使石膏中二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶40，加入硅烷偶联剂1.8克，加入碳酸氢铵67克，混合均匀，室温下研磨5h，加水搅拌，过滤，用水洗涤沉淀物至滤液用BaCl2溶液检验无白色沉淀，将沉淀物干燥，得到粒径3-5微米活性碳酸钙产品。滤液蒸发结晶后得到硫酸铵固体。
实例四：
取磷石膏(来源于安徽铜陵有色金属集团)100克，石膏含水量为二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶14，通过蒸发水分使石膏中二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶10，加入铝酸酯1.0克和硬脂酸0.7克，加入碳酸氢铵88克，混合均匀，室温下研磨9h，加水搅拌，过滤，用水洗涤沉淀物至滤液用BaCl2溶液检验无白色沉淀，将沉淀物干燥，得到粒径0.7-2微米活性碳酸钙产品。滤液蒸发结晶后得到硫酸铵固体。

Claims (3)

1.一种以石膏为原料制备活性碳酸钙的方法，其特征在于按如下步骤进行：以石膏为原料，通过加水或蒸发水分调节二水合硫酸钙固体与液态水的质量比为100∶0.3-40，加入碳酸钙活化剂至二水合硫酸钙固体与碳酸钙活化剂的质量比为100∶1.0-2.5，加入碳酸氢铵至二水合硫酸钙固体与碳酸氢铵的质量比为100∶92-106，混合均匀，室温下研磨5-12h，加水搅拌，过滤，用水洗涤沉淀物至滤液用BaCl2溶液检验无白色沉淀，将沉淀物干燥，得到粒径0.2-5微米活性碳酸钙产品，滤液蒸发结晶后得到硫酸铵固体。
2.根据权利书要求1所述活性碳酸钙制备方法步骤中，所用石膏原料为柠檬酸石膏，脱硫石膏或磷石膏。
3.根据权利书要求1所述活性碳酸钙制备方法步骤中，所用碳酸钙活化剂为硬脂酸、钛酸酯、铝酸酯、磷酸酯和硅烷偶联剂中的一种或二种以上混合使用。
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